CN111701258A - 一种大型智能化制粉喷雾干燥系统 - Google Patents

Abstract

一种大型智能化制粉喷雾干燥系统，包括基座、热风炉、喷雾塔本体、底板和控制面板，所述基座的上方设有底板，且底板底端的拐角位置处皆设有支柱，支柱的底端与基座的顶端固定连接；所述底板顶端的中心位置处设有喷雾塔本体，且喷雾塔本体一侧的外壁上设有节能腔体；该节能腔体的内部设有循环机构，在节能腔体远离喷雾塔本体一侧的底板顶端设有热风炉，且热风炉顶端的中心位置处设有第一抽风机，热风炉远离喷雾塔本体一侧的底板顶端设有温度计量表。本发明不仅提高了喷雾塔系统使用时的节能性，降低了喷雾塔系统使用时造成的环境污染，而且确保了喷雾塔系统使用时的制粉效果。

Description

一种大型智能化制粉喷雾干燥系统

技术领域

本发明涉及喷雾塔系统技术领域，具体为一种大型智能化制粉喷雾干燥系统。

背景技术

在陶瓷原料制粉的过程中，用高温喷雾塔对磨研好的泥浆进行干燥，是其中一项主要的工序，为了快速便捷的对陶瓷原料进行制粉，需借助外部器械进行相应操作，因此需使用到相应的喷雾塔系统。

目前市面上的喷雾塔系统多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类喷雾塔系统难以对喷雾塔本体内部的热能回收利用，导致喷雾塔系统耗能较高，节能性一般；

(2)传统的此类喷雾塔系统难以对喷雾塔系统产生的烟尘进行过滤排放，易对环境造成严重的污染；

(3)传统的此类喷雾塔系统不便于对喷雾塔本体内部的陶瓷粉末进行筛选，难以确保喷雾塔系统的制粉效果，时常困扰着人们。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型智能化制粉喷雾干燥系统，以解决上述背景技术中提出喷雾塔系统难以对喷雾塔本体内部的热能回收利用、难以对喷雾塔系统产生的烟尘进行过滤排放以及不便于对喷雾塔本体内部的陶瓷粉末进行筛选的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型智能化制粉喷雾干燥系统，包括基座、热风炉、喷雾塔本体、底板和控制面板，所述基座的上方设有底板，且底板底端的拐角位置处皆设有支柱，支柱的底端与基座的顶端固定连接，所述底板顶端的中心位置处设有喷雾塔本体，且喷雾塔本体一侧的外壁上设有节能腔体，并且节能腔体的内部设有循环机构，所述节能腔体远离喷雾塔本体一侧的底板顶端设有热风炉，且热风炉顶端的中心位置处设有第一抽风机，第一抽风机的一端通过导管延伸至热风炉的内部，第一抽风机的另一端通过导管延伸至喷雾塔本体的内部，热风炉远离喷雾塔本体一侧的底板顶端设有温度计量表，温度计量表的一端通过导管延伸至热风炉的内部，所述喷雾塔本体远离热风炉一侧的底板顶端设有混合筒，且混合筒顶端的中心位置处设有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述电机一侧的混合筒顶端设有进料口，进料口的底端延伸至混合筒的内部，混合筒内部的中心位置处设有混合桨，混合桨的顶端延伸至混合筒的外部并与转轴的底端固定连接，所述底板的下方设有流通槽，流通槽的顶端延伸至喷雾塔本体的内部，且流通槽顶端的中心位置处设有压力传感器，基座的顶端设有等间距的柱塞泵，柱塞泵的一端通过导管与流通槽的底端相连通，所述喷雾塔本体顶端的一侧设有喷枪，喷枪的一端通过导管延伸至混合筒的内部，且喷枪的下方设有气动蝶阀，气动蝶阀的顶端通过导管与喷枪的底端相连通，气动蝶阀的底端通过导管延伸至喷雾塔本体的内部，喷雾塔本体表面的中心位置处设有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与第一抽风机、喷枪、电机以及柱塞泵的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端与压力传感器的输出端电性连接。

优选的，所述循环机构从上至下依次设有三通管、第二抽风机以及支架，所述节能腔体一侧的内壁上设有支架，且支架顶端的中心位置处设有第二抽风机，第二抽风机的一端通过导管延伸至喷雾塔本体的内部，并且第二抽风机的另一端设有三通管，三通管的一端分别延伸至第一抽风机一侧的导管内部以及热风炉的内部。

优选的，所述喷雾塔本体底部的两内侧壁上皆设有限位槽，且限位槽内部的底端皆设有限位块，并且相邻限位块之间的喷雾塔本体内部设有筛网。

优选的，所述混合筒远离喷雾塔本体一侧的底板顶端设有过滤筒，且过滤筒的内部填充有降解液，并且降解液底部的中心位置处设有过滤套。

优选的，所述筛网下方的喷雾塔本体两内侧壁上皆设有震动器，且震动器的顶端铰接有铰接球，铰接球的顶端与筛网的底端相铰接。

优选的，所述过滤套顶端的中心位置处设有导流管，导流管的顶端延伸至喷雾塔本体的内部，过滤筒一侧的外壁上设有排气口，排气口的一端延伸至过滤筒的内部。

本发明不仅提高了喷雾塔系统使用时的节能性，降低了喷雾塔系统使用时造成的环境污染，而且确保了喷雾塔系统使用时的制粉效果。

(1)通过设置有三通管、第二抽风机以及支架，通过支架对第二抽风机进行支撑，将其设置于节能腔体的内部，操作控制面板打开第二抽风机，使其将喷雾塔本体内部的热能经三通管导入热风炉的内部以及第一抽风机连通的导管内部，以便于对热能进行回收利用，从而提高了喷雾塔系统使用时的节能性；

(2)通过设置有排气口、过滤筒、过滤套、导流管以及降解液，通过导流管将喷雾塔本体内部的烟尘导入至过滤筒的内部，经过滤套过滤后溢流至降解液的内部进行沉淀，随后可由排气口排出，实现了喷雾塔系统对烟尘的过滤排放功能，从而降低了喷雾塔系统使用时造成的环境污染；

(3)通过设置有筛网、限位槽、限位块、铰接球、以及震动器，通过操作控制面板打开震动器，使其由铰接球带动筛网在喷雾塔本体的内部上下移动，限位块则会在限位槽的内部同步上下移动，对筛网的移动幅度进行限位，以便于对喷雾塔本体内部的陶瓷粉末进行筛选，从而确保了喷雾塔系统使用时的制粉效果。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明循环机构剖视放大结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明过滤筒剖视放大结构示意图；

图5为本发明外观结构示意图。

图中：1、基座；2、温度计量表；3、热风炉；4、第一抽风机；5、节能腔体；6、循环机构；601、三通管；602、第二抽风机；603、支架；7、喷雾塔本体；8、气动蝶阀；9、喷枪；10、转轴；11、电机；12、进料口；13、混合桨；14、排气口；15、混合筒；16、过滤筒；17、压力传感器；18、流通槽；19、柱塞泵；20、底板；21、支柱；22、筛网；23、限位槽；24、限位块；25、铰接球；26、震动器；27、过滤套；28、导流管；29、降解液；30、控制面板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种大型智能化制粉喷雾干燥系统，包括基座1、热风炉3、喷雾塔本体7、底板20和控制面板30，基座1的上方设有底板20，且底板20底端的拐角位置处皆设有支柱21，支柱21的底端与基座1的顶端固定连接，底板20顶端的中心位置处设有喷雾塔本体7，喷雾塔本体7底部的两内侧壁上皆设有限位槽23，且限位槽23内部的底端皆设有限位块24，并且相邻限位块24之间的喷雾塔本体7内部设有筛网22，筛网22下方的喷雾塔本体7两内侧壁上皆设有震动器26，该震动器26的型号可为WXZD-41M，震动器26的输入端与控制面板30内部单片机的输出端电性连接，且震动器26的顶端铰接有铰接球25，铰接球25的顶端与筛网22的底端相铰接，以便于对陶瓷粉末进行筛选；

且喷雾塔本体7一侧的外壁上设有节能腔体5，并且节能腔体5的内部设有循环机构6，循环机构6从上至下依次设有三通管601、第二抽风机602以及支架603，节能腔体5一侧的内壁上设有支架603，且支架603顶端的中心位置处设有第二抽风机602，第二抽风机602的输入端与控制面板30内部单片机的输出端电性连接，第二抽风机602的一端通过导管延伸至喷雾塔本体7的内部，并且第二抽风机602的另一端设有三通管601，三通管601的一端分别延伸至第一抽风机4一侧的导管内部以及热风炉3的内部；

通过支架603对第二抽风机602进行支撑，将其设置于节能腔体5的内部，操作控制面板30打开第二抽风机602，该第二抽风机602的型号可为NB16-N86KNE，使其将喷雾塔本体7内部的热能经三通管601导入热风炉3的内部以及第一抽风机4连通的导管内部，以便于对热能进行回收利用，提高喷雾塔系统的节能性；

节能腔体5远离喷雾塔本体7一侧的底板20顶端设有热风炉3，且热风炉3顶端的中心位置处设有第一抽风机4，该第一抽风机4的型号可为NB15-N86KNE，第一抽风机4的一端通过导管延伸至热风炉3的内部，第一抽风机4的另一端通过导管延伸至喷雾塔本体7的内部，热风炉3远离喷雾塔本体7一侧的底板20顶端设有温度计量表2，温度计量表2的一端通过导管延伸至热风炉3的内部，喷雾塔本体7远离热风炉3一侧的底板20顶端设有混合筒15，混合筒15远离喷雾塔本体7一侧的底板20顶端设有过滤筒16，且过滤筒16的内部填充有降解液29，并且降解液29底部的中心位置处设有过滤套27，过滤套27顶端的中心位置处设有导流管28，导流管28的顶端延伸至喷雾塔本体7的内部，过滤筒16一侧的外壁上设有排气口14，排气口14的一端延伸至过滤筒16的内部，以便于对烟尘过滤排放；

且混合筒15顶端的中心位置处设有电机11，该电机11的型号可为Y112M-2，并且电机11的输出端通过联轴器安装有转轴10，电机11一侧的混合筒15顶端设有进料口12，进料口12的底端延伸至混合筒15的内部，混合筒15内部的中心位置处设有混合桨13，混合桨13的顶端延伸至混合筒15的外部并与转轴10的底端固定连接，底板20的下方设有流通槽18，流通槽18的顶端延伸至喷雾塔本体7的内部，且流通槽18顶端的中心位置处设有压力传感器17，该压力传感器17的型号可为PT124G-111，基座1的顶端设有等间距的柱塞泵19，该柱塞泵19的型号可为200QJ32-65/5，柱塞泵19的一端通过导管与流通槽18的底端相连通，喷雾塔本体7顶端的一侧设有喷枪9，该喷枪9的型号可为CDL4-14，喷枪9的一端通过导管延伸至混合筒15的内部，且喷枪9的下方设有气动蝶阀8，气动蝶阀8的顶端通过导管与喷枪9的底端相连通，气动蝶阀8的底端通过导管延伸至喷雾塔本体7的内部，喷雾塔本体7表面的中心位置处设有控制面板30，该控制面板30的型号可为GC-1，控制面板30内部单片机的输出端分别与第一抽风机4、喷枪9、电机11以及柱塞泵19的输入端电性连接，控制面板30内部单片机的输入端与压力传感器17的输出端电性连接。

工作原理：当喷雾塔系统使用时，首先由进料口12将陶瓷原料注入至混合筒15的内部，操作控制面板30打开电机11，使其由转轴10带动混合桨13转动，对陶瓷原料进行混合，通过压力传感器17对流通槽18内部的压力值实时监测，相关数据会反馈至控制面板30，操作控制面板30对柱塞泵19发出相应指令，即可调节喷雾塔本体7内部的压力值，再通过操作控制面板30打开喷枪9，使其自动调节气动蝶阀8的开合大小，将混合筒15内部的陶瓷原料注入至喷雾塔本体7的内部，之后通过操作控制面板30打开震动器26，使其由铰接球25带动筛网22在喷雾塔本体7的内部上下移动，限位块24则会在限位槽23的内部同步上下移动，对筛网22的移动幅度进行限位，以便于对喷雾塔本体7内部的陶瓷粉末进行筛选，确保喷雾塔系统的制粉效果，通过操作控制面板30打开第一抽风机4，即可将热风炉3内部的热能输送至喷雾塔本体7的内部，对喷雾塔本体7内部的陶瓷原料进行干燥处理，温度计量表2会实时监测热风炉3内部的温度，以便于作出相应调节，再通过支架603对第二抽风机602进行支撑，将其设置于节能腔体5的内部，操作控制面板30打开第二抽风机602，使其将喷雾塔本体7内部的热能经三通管601导入热风炉3的内部以及第一抽风机4连通的导管内部，以便于对热能进行回收利用，提高喷雾塔系统的节能性，最后通过导流管28将喷雾塔本体7内部的烟尘导入至过滤筒16的内部，经过滤套27过滤后溢流至降解液29的内部进行沉淀，随后可由排气口14排出，以便于喷雾塔系统对烟尘进行过滤排放，降低对环境造成的污染，从而完成喷雾塔系统的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种大型智能化制粉喷雾干燥系统，包括基座(1)、热风炉(3)、喷雾塔本体(7)、底板(20)和控制面板(30)，其特征在于：

所述基座(1)的上方设有底板(20)，且底板(20)底端的拐角位置处皆设有支柱(21)，支柱(21)的底端与基座(1)的顶端固定连接，所述底板(20)顶端的中心位置处设有喷雾塔本体(7)，且喷雾塔本体(7)一侧的外壁上设有节能腔体(5)；

该节能腔体(5)的内部设有循环机构(6)，所述节能腔体(5)远离喷雾塔本体(7)一侧的底板(20)顶端设有热风炉(3)，且热风炉(3)顶端的中心位置处设有第一抽风机(4)，第一抽风机(4)的一端通过导管延伸至热风炉(3)的内部，第一抽风机(4)的另一端通过导管延伸至喷雾塔本体(7)的内部，热风炉(3)远离喷雾塔本体(7)一侧的底板(20)顶端设有温度计量表(2)，温度计量表(2)的一端通过导管延伸至热风炉(3)的内部，所述喷雾塔本体(7)远离热风炉(3)一侧的底板(20)顶端设有混合筒(15)；

该混合筒(15)顶端的中心位置处设有电机(11)，并且电机(11)的输出端通过联轴器安装有转轴(10)，所述电机(11)一侧的混合筒(15)顶端设有进料口(12)，进料口(12)的底端延伸至混合筒(15)的内部，混合筒(15)内部的中心位置处设有混合桨(13)，混合桨(13)的顶端延伸至混合筒(15)的外部并与转轴(10)的底端固定连接；

所述底板(20)的下方设有流通槽(18)，流通槽(18)的顶端延伸至喷雾塔本体(7)的内部，且流通槽(18)顶端的中心位置处设有压力传感器(17)，基座(1)的顶端设有等间距的柱塞泵(19)，柱塞泵(19)的一端通过导管与流通槽(18)的底端相连通，所述喷雾塔本体(7)顶端的一侧设有喷枪(9)，喷枪(9)的一端通过导管延伸至混合筒(15)的内部，且喷枪(9)的下方设有气动蝶阀(8)，气动蝶阀(8)的顶端通过导管与喷枪(9)的底端相连通，气动蝶阀(8)的底端通过导管延伸至喷雾塔本体(7)的内部，喷雾塔本体(7)表面的中心位置处设有控制面板(30)，控制面板(30)内部单片机的输出端分别与第一抽风机(4)、喷枪(9)、电机(11)以及柱塞泵(19)的输入端电性连接，控制面板(30)内部单片机的输入端与压力传感器(17)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型智能化制粉喷雾干燥系统，其特征在于：所述循环机构(6)从上至下依次设有三通管(601)、第二抽风机(602)以及支架(603)，所述节能腔体(5)一侧的内壁上设有支架(603)，且支架(603)顶端的中心位置处设有第二抽风机(602)，第二抽风机(602)的一端通过导管延伸至喷雾塔本体(7)的内部，并且第二抽风机(602)的另一端设有三通管(601)，三通管(601)的一端分别延伸至第一抽风机(4)一侧的导管内部以及热风炉(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种大型智能化制粉喷雾干燥系统，其特征在于：所述喷雾塔本体(7)底部的两内侧壁上皆设有限位槽(23)，且限位槽(23)内部的底端皆设有限位块(24)，并且相邻限位块(24)之间的喷雾塔本体(7)内部设有筛网(22)。

4.根据权利要求1所述的一种大型智能化制粉喷雾干燥系统，其特征在于：所述混合筒(15)远离喷雾塔本体(7)一侧的底板(20)顶端设有过滤筒(16)，且过滤筒(16)的内部填充有降解液(29)，并且降解液(29)底部的中心位置处设有过滤套(27)。

5.根据权利要求3所述的一种大型智能化制粉喷雾干燥系统，其特征在于：所述筛网(22)下方的喷雾塔本体(7)两内侧壁上皆设有震动器(26)，且震动器(26)的顶端铰接有铰接球(25)，铰接球(25)的顶端与筛网(22)的底端相铰接。

6.根据权利要求4所述的一种大型智能化制粉喷雾干燥系统，其特征在于：所述过滤套(27)顶端的中心位置处设有导流管(28)，导流管(28)的顶端延伸至喷雾塔本体(7)的内部，过滤筒(16)一侧的外壁上设有排气口(14)，排气口(14)的一端延伸至过滤筒(16)的内部。

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