CN111697378A - 一种便于安装的插头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种便于安装的插头，包括第一外壳、与所述第一外壳相连接的第二外壳、设置于所述第一外壳与所述第二外壳之间的固线装置以及导电柱；所述第一外壳包括压线结构，所述第二外壳包括导电孔和固线装置安装位；所述导电柱的位置与所述压线结构的位置相匹配；所述固线装置包括至少两个相对设置且截面呈八字形的固线夹板。本发明提出的便于安装的插头，直接将导电线置于所述开口的顶部，再将所述第一外壳与所述第二外壳紧固，即可实现导电线的固定和电连接；另一方面，通过固线装置实现导电线的固定，导电线的电连接和固定均无需安装螺钉，安装方便快捷，安装效率高。

Description

一种便于安装的插头
技术领域
本发明涉及一种插头技术领域，具体地，涉及一种便于安装的插头。
背景技术
插头应用于各种电器中，传统的插头均是将导电线伸入导电柱内部，再采用螺钉将导电线固定住，通常情况下，一个插头有三个导电线，需要安装拧开三个螺钉，然后分别将三根导电线伸入三个导电柱内，最后拧紧螺钉，安装过程繁琐，安装效率低下。
现有的插头导电线安装完成后，为了防止插头在使用过程中拉扯导致导电线从插头的导电柱中脱落，从而造成接触不良或断电的现象发生，一般在插头的末端设置一个固线器，固线器的两端采用螺钉固定，因此现有的插头在接线的过程中，通常需要安装5颗螺钉，安装过程繁琐，效率低下。
鉴于上述现有插头的各种安装不便，因此，有必要提出一种便于安装的插头，解决以上问题。
本发明提出一种便于安装的插头，无需设置螺钉，即可实现导电线与导电柱的连接，且固线装置也无需设置螺钉，安装方便快捷，效率高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种便于安装的插头，无需设置螺钉，即可实现导电线与导电柱的连接，且固线装置也无需设置螺钉，安装方便快捷，效率高。
为了解决上述技术问题，本发明提出一种便于安装的插头，包括第一外壳、与所述第一外壳相连接的第二外壳、设置于所述第一外壳与所述第二外壳之间的固线装置以及导电柱；
所述第一外壳包括压线结构，所述第二外壳包括导电孔和固线装置安装位；
所述导电柱的位置与所述压线结构的位置相匹配，其包括夹线部和与所述夹线部相连接的导电部，所述夹线部包括刀片，所述刀片位于所述夹线部的顶部；
所述固线装置位于所述固线装置安装位，呈对称设置，其包括至少两个相对设置且截面呈八字形的固线夹板，所述两个固线夹板之间的间距随其远离所述导电柱逐渐递增。
优选地，所述压线结构的数量与所述导电柱的数量相等，所述压线结构的位置与所述导电柱的位置相匹配。
优选地，所述第二外壳还包括固线装置限位柱和导电柱限位结构，所述固线装置限位柱设置于所述固线装置的四周，所述导电柱限位结构设置于所述夹线部的四周。
优选地，所述两个所述固线夹板之间的最小间距小于或等于导电线的直径。
优选地，所述固线夹板的末端还设置有粗糙结构。
优选地，所述固线装置包括四个相对设置的固线夹板，所述固线装置的两侧分别设置有两个所述固线夹板，构成两对固线夹板，分别为第一对固线夹板和第二对固线夹板。
优选地，所述第一对固线夹板相对所述第二对固线夹板靠近所述导电柱，所述第一对固线夹板与所述第二对固线夹板平行设置。
优选地，所述第一对固线夹板的两个固线夹板之间的最小间距小于所述第二对固线夹板的两个固线夹板之间的最小间距。
优选地，所述夹线部呈方形壳体结构，包括刀片和开口；
所述开口位于所述夹线部的两侧，其包括上半部分和下半部分，所述开口的上半部分的宽度从上到下逐渐减小，其最大宽度大于导电线的直径；
所述开口的下半部分的宽度不变为所述开口的最小宽度；
所述刀片位于所述开口的上半部分。
优选地，所述压线结构包括第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第一凸起和第三凸起分别位于所述夹线部的两侧，所述第二凸起伸入所述夹线部的内腔。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提出的便于安装的插头，直接将导电线置于所述开口的顶部，再将所述第一外壳与所述第二外壳紧固，即可实现导电线的固定和电连接；另一方面，通过固线装置实现导电线的固定，导电线的电连接和固定均无需安装螺钉，安装方便快捷，安装效率高。
2、本发明提出的便于安装的插头，安装所述导电线时，将导电线置于所述开口的顶部，再将所述第一外壳与所述第二外壳紧固，所述第一外壳上的压线结构将导电线向下压，从而导电线外部的绝缘材料被位于所述开口上半部分的刀片切割，露出导电线内部的导电材料，此时导电线内部的导电材料与所述夹线部相接触，实现了导电线与所述导电柱的电连接，无需安装螺钉，安装方便快捷，安装效率高；另一方面，由于刀片仅切割导电线一侧的绝缘材料，其它部分的绝缘材料仍留在所述导电线上，防止导电线从所述导电柱内脱落，加固了导电线的固定连接。
3、本发明提出的便于安装的插头，当所述两个固线夹板夹住导电线时，由于两个所述固线夹板相对倾斜设置，所述两个固线夹板之间的间距随其远离所述导电柱逐渐递增，当导电线受到向外的拉力时，两个所述固线夹板在摩擦力的作用下产生形变，向内收缩，即两个所述固线夹板的最小间距变小，使得导电线被所述固线夹板挤压的力变大，则摩擦力变大，加强了所述固线装置的固线能力。
4、本发明提出的便于安装的插头，所所述固线夹板的末端，即与导电线接触处，还设置有粗糙结构，用于增加所述固线夹板与导电线之间的摩擦力，防止导电线在两个所述固线夹板之间滑动，从而影响所述固线装置的固线能力。
5、本发明提出的便于安装的插头，所述压线结构的第一凸起和第三凸起分别位于所述夹线部的两侧，所述第二凸起伸入所述夹线部的内腔，一方面所述压线结构向下压导电线，实现了导电线绝缘部分的切割，便于实现导电线的电连接，另一方面，所述压线结构与所述夹线部相互配合，防止导电线脱离，造成断电的现象发生。
附图说明
图1为本发明便于安装的插头的分解图；
图2为本发明便于安装的插头的另一视角的分解图；
图3为本发明便于安装的插头的固线装置的结构示意图；
图4为本发明便于安装的插头的导电柱的结构示意图；
图5为本发明便于安装的插头的去除第一外壳的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1-5所示，本发明提供一种便于安装的插头，包括第一外壳1、与所述第一外壳1相连接的第二外壳2、设置于所述第一外壳1与所述第二外壳2之间的固线装置3以及导电柱4；
所述第一外壳1包括压线结构11，所述第二外壳2包括导电孔21和固线装置安装位22；
所述导电柱4的位置与所述压线结构11的位置相匹配，其包括夹线部41和与所述夹线部41相连接的导电部42，所述夹线部41包括刀片411，所述刀片411位于所述夹线部41的顶部；
所述固线装置3位于所述固线装置安装位22，呈对称设置，其包括至少两个相对设置且截面呈八字形的固线夹板31，所述两个固线夹板31之间的间距随其远离所述导电柱4逐渐递增。
所述第一外壳1与所述第二外壳2相互配合使用，用于压线并保护位于所述第一外壳1和所述第二外壳2内部的结构，并用于绝缘，防止人手接触时触电，所述第一外壳1由塑料材质制成，其外形为方形或圆形会其它规则或不规则形状，具体根据实际需要选择所述第一外壳1的形状。
所述第一外壳1包括压线结构11，所述压线结构11的数量与所述导电柱4的数量相等，所述压线结构11的位置与所述导电柱4的位置相匹配，即一个所述导电柱4匹配一个所述压线结构11，所述压线结构11与导电线之间可以设置为点接触，也可以设置为线接触，本实施例中，所述压线结构11与导电线之间设置为点接触，具体为，所述压线结构11包括第一凸起111、第二凸起112和第三凸起113，为了便于压线和固定连接，本实施例中，将所述第一凸起111、第二凸起112和第三凸起113设置为相互平行。
所述第二外壳2配合所述第一外壳1使用，用于保护位于所述第一外壳1和所述第二外壳2内部的结构，并用于绝缘，防止人手接触时触电，所述第二外壳2由塑料材质制成，其形状及大小与所述第一外壳1的形状及大小相匹配，便于实现所述第一外壳1与所述第二外壳2之间的固定连接。
所述第二外壳2包括导电孔21和固线装置安装位22，所述导电孔21的形状及大小与所述导电部42的形状及大小相匹配，便于所述导电部42贯穿所述导电孔21用于实现所述便于安装的插头的电连接。
所述固线装置安装位22用于安装所述固线装置3，其形状及大小与所述固线装置3相匹配。
进一步地，所述第二外壳2还包括固线装置限位柱23，所述固线装置限位柱23设置于所述固线装置3的四周，防止导电线安装于所述固线装置3内部后，因拉扯导致所述固线装置3位置跑偏，从而影响所述固线装置3的固线效果。
更佳地，所述第二外壳2还包括导电柱限位结构24，所述导电柱限位结构24设置于所述夹线部41的四周，防止所述导电柱4在夹线或使用过程中倾斜，导致导电柱4接触不良或断电的现象发生。
所述固线装置3用于固定导电线，防止所述便于安装的插头在使用过程中，因拉扯等动作，使得导电线脱离所述导电柱，从而发生断电的现象。
所述固线装置3位于所述固线装置安装位22，呈对称设置，其包括两个相对设置且截面呈八字形的固线夹板31，所述固线夹板31之间的间距随其远离所述导电柱4逐渐递增，即两个所述固线夹板31相对倾斜设置，且所述两个所述固线夹板31之间的最小间距等于或略小于导电线的直径，便于两个所述固线夹板31夹住导电线。
此处需要说明的是，当所述两个固线夹板31夹住导电线时，由于两个所述固线夹板31相对倾斜设置，所述两个固线夹板31之间的间距随其远离所述导电柱4逐渐递增，当导电线受到向外的拉力时，两个所述固线夹板31在摩擦力的作用下产生形变，向内收缩，即两个所述固线夹板31的最小间距变小，使得导电线被所述固线夹板31挤压的力变大，则摩擦力变大，加强了所述固线装置3的固线能力。
进一步地，所述固线夹板31的末端，即与导电线接触处，还设置有粗糙结构311，用于增加所述固线夹板31与导电线之间的摩擦力，防止导电线在两个所述固线夹板31之间滑动，从而影响所述固线装置3的固线能力。
更佳地，所述固线装置3包括四个相对设置的固线夹板31，即所述固线装置3的两侧分别设置有两个所述固线夹板31，构成两对固线夹板31，分别为第一对固线夹板3a和第二对固线夹板3b，所述第一对固线夹板3a相对所述第二对固线夹板3b靠近所述导电柱4，所述第一对固线夹板3a的结构与所述第二对固线夹板3b平行设置，他们的形状及结构相似，不同之处在于所述第一对固线夹板3a的两个固线夹板31之间的最小间距小于所述第二对固线夹板3b的两个固线夹板31之间的最小间距。
所述第二对固线夹板3b的两个固线夹板31之间的最小间距小于或等于所述便于安装的插头内所有导电线拧成一股导电线的直径，两对所述固线夹板31分别对单个导电线和所有导电线进行分别固定，进一步增加了所述固线装置3的固线能力。
所述导电柱4由金属材料制成，用于实现所述便于安装的插头的电连接，其包括夹线部41和与所述夹线部41相连接的导电部42。
所述夹线部41用于实现导电线与所述夹线部的41机械及电连接，其可以设置为片状，也可以设置有其它形状，本实施例中，所述夹线部41呈方形壳体结构，包括刀片411和开口412，所述开口412位于所述方形壳体结构的夹线部41的两侧，其包括上半部分和下半部分，所述开口412的上半部分的宽度从上到下逐渐减小，其最大宽度大于导电线的直径；所述开口412的下半部分的宽度不变为所述开口412的最小宽度，所述刀片411位于所述开口412的上半部分，用于切割导电线外面的绝缘材料，所述开口412的下半部分用于夹住导电线。
此处需要说明的是，所述夹线部41呈方形壳体结构，所述压线结构11的第一凸起111和第三凸起113分别位于所述夹线部41的两侧，所述第二凸起112伸入所述夹线部41的内腔，一方面所述压线结构11向下压导电线，实现了导电线绝缘部分的切割，便于实现导电线的电连接，另一方面，所述压线结构11与所述夹线部41相互配合，防止导电线脱离，造成断电的现象发生，最后，所述夹线部41呈方形壳体结构，即一个所述夹线部41上设置有两个开口412，4个刀片411，夹线部41有4处于导电线的导电部分接触，防止刀片411切割不了导电线，导致无法导电的现象发生。
本发明提供的便于安装的插头，安装所述导电线时，将导电线置于所述开口411的顶部，再将所述第一外壳1与所述第二外壳2紧固，所述第一外壳1上的压线结构11将导电线向下压，从而导电线外部的绝缘材料被位于所述开口上半部分的刀片切割，露出导电线内部的导电材料，此时导电线内部的导电材料与所述夹线部41相接触，实现了导电线与所述导电柱4的电连接，无需安装螺钉，安装方便快捷，安装效率高；另一方面，由于刀片仅切割导电线一侧的绝缘材料，其它部分的绝缘材料仍留在所述导电线上，防止导电线从所述导电柱内脱落，加固了导电线的固定连接。
所述导电部42用于与外界电源连接，实现便于安装的插头与外界电源的电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提出的便于安装的插头，直接将导电线置于所述开口的顶部，再将所述第一外壳与所述第二外壳紧固，即可实现导电线的固定和电连接；另一方面，通过固线装置实现导电线的固定，导电线的电连接和固定均无需安装螺钉，安装方便快捷，安装效率高。
2、本发明提出的便于安装的插头，安装所述导电线时，将导电线置于所述开口的顶部，再将所述第一外壳与所述第二外壳紧固，所述第一外壳上的压线结构将导电线向下压，从而导电线外部的绝缘材料被位于所述开口上半部分的刀片切割，露出导电线内部的导电材料，此时导电线内部的导电材料与所述夹线部相接触，实现了导电线与所述导电柱的电连接，无需安装螺钉，安装方便快捷，安装效率高；另一方面，由于刀片仅切割导电线一侧的绝缘材料，其它部分的绝缘材料仍留在所述导电线上，防止导电线从所述导电柱内脱落，加固了导电线的固定连接。
3、本发明提出的便于安装的插头，当所述两个固线夹板夹住导电线时，由于两个所述固线夹板相对倾斜设置，所述两个固线夹板之间的间距随其远离所述导电柱逐渐递增，当导电线受到向外的拉力时，两个所述固线夹板在摩擦力的作用下产生形变，向内收缩，即两个所述固线夹板的最小间距变小，使得导电线被所述固线夹板挤压的力变大，则摩擦力变大，加强了所述固线装置的固线能力。
4、本发明提出的便于安装的插头，所所述固线夹板的末端，即与导电线接触处，还设置有粗糙结构，用于增加所述固线夹板与导电线之间的摩擦力，防止导电线在两个所述固线夹板之间滑动，从而影响所述固线装置的固线能力。
5、本发明提出的便于安装的插头，所述压线结构的第一凸起和第三凸起分别位于所述夹线部的两侧，所述第二凸起伸入所述夹线部的内腔，一方面所述压线结构向下压导电线，实现了导电线绝缘部分的切割，便于实现导电线的电连接，另一方面，所述压线结构与所述夹线部相互配合，防止导电线脱离，造成断电的现象发生。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于安装的插头，其特征在于，包括第一外壳、与所述第一外壳相连接的第二外壳、设置于所述第一外壳与所述第二外壳之间的固线装置以及导电柱；
所述第一外壳包括压线结构，所述第二外壳包括导电孔和固线装置安装位；
所述导电柱的位置与所述压线结构的位置相匹配，其包括夹线部和与所述夹线部相连接的导电部，所述夹线部包括刀片，所述刀片位于所述夹线部的顶部；
所述固线装置位于所述固线装置安装位，呈对称设置，其包括至少两个相对设置且截面呈八字形的固线夹板，所述两个固线夹板之间的间距随其远离所述导电柱逐渐递增。
2.根据权利要求1所述的便于安装的插头，其特征在于，所述压线结构的数量与所述导电柱的数量相等，所述压线结构的位置与所述导电柱的位置相匹配。
3.根据权利要求1所述的便于安装的插头，其特征在于，所述第二外壳还包括固线装置限位柱和导电柱限位结构，所述固线装置限位柱设置于所述固线装置的四周，所述导电柱限位结构设置于所述夹线部的四周。
4.根据权利要求1所述的便于安装的插头，其特征在于，所述两个所述固线夹板之间的最小间距小于或等于导电线的直径。
5.根据权利要求1所述的便于安装的插头，其特征在于，所述固线夹板的末端还设置有粗糙结构。
6.根据权利要求1所述的便于安装的插头，其特征在于，所述固线装置包括四个相对设置的固线夹板，所述固线装置的两侧分别设置有两个所述固线夹板，构成两对固线夹板，分别为第一对固线夹板和第二对固线夹板。
7.根据权利要求6所述的便于安装的插头，其特征在于，所述第一对固线夹板相对所述第二对固线夹板靠近所述导电柱，所述第一对固线夹板与所述第二对固线夹板平行设置。
8.根据权利要求6所述的便于安装的插头，其特征在于，所述第一对固线夹板的两个固线夹板之间的最小间距小于所述第二对固线夹板的两个固线夹板之间的最小间距。
9.根据权利要求1所述的便于安装的插头，其特征在于，所述夹线部呈方形壳体结构，包括刀片和开口；
所述开口位于所述夹线部的两侧，其包括上半部分和下半部分，所述开口的上半部分的宽度从上到下逐渐减小，其最大宽度大于导电线的直径；
所述开口的下半部分的宽度不变为所述开口的最小宽度；
所述刀片位于所述开口的上半部分。
10.根据权利要求9所述的便于安装的插头，其特征在于，所述压线结构包括第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第一凸起和第三凸起分别位于所述夹线部的两侧，所述第二凸起伸入所述夹线部的内腔。
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