CN111817069A - 一种插头 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种插头，涉及电器技术领域，用于减小线缆与插销之间的电阻，保证插头的安全性能。该插头包括壳体、插销、支架和压线组件。支架固定于壳体内。插销包括插销本体和与插销本体固接的接线部；插销本体位于壳体外，且插销本体的一端伸入至壳体内；接线部固定于支架内，接线部具有接线面。压线组件包括接线端子和螺栓，螺栓的螺柱伸入至支架内；接线端子设于支架内，接线端子具有压线面，压线面与接线面平行且沿螺栓的轴向排列；且压线面的面积和接线面的面积均大于螺栓的螺纹端的端面面积。接线端子与螺栓连接，且螺栓旋转能够带动接线端子沿螺栓的轴向移动。

Description

一种插头

技术领域

本发明涉及电器技术领域，尤其涉及一种插头。

背景技术

插头是将电器与电源连接的重要装置。一般情况下，电器通过电源线与插头连接，并且电源线中的起导电作用的线缆与插头上的插销连接。

图1示出了现有技术中线缆与插销的连接示意图。参见图1，插销a上固接有开有通孔b的接线柱d，接线柱d上螺纹连接有螺栓c，螺栓c与通孔b垂直，且并且螺栓c伸入至接线柱d的一端能够与通孔b的内壁抵接。此时，只需要将线缆伸入至通孔b中，旋转螺栓c，使得螺栓c伸入至接线柱d的一端与通孔b的内壁抵接，即可通过螺栓c压线的方式将线缆固定接线柱d上。

但是，当螺栓c端部挤压线缆时，线缆中的导线容易出现断裂现象，使得线缆中能够导电的导线减少，从而导致线柱d内线缆的电阻增大。此时，当插头通电后，接线柱的温度会迅速上升，影响插头的安全性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种插头，用于减小线缆与插销之间的电阻，保证插头的安全性能。

为了实现上述目的，本发明提供了一种插头。该插头包括壳体、支架、插销和压线组件。

其中，所述支架固定于所述壳体内。

所述插销包括插销本体和与所述插销本体固接的接线部。所述插销本体位于所述壳体外，且所述插销本体的一端伸入至所述壳体内。所述接线部固定于所述支架内，所述接线部具有接线面。

所述压线组件包括接线端子和螺栓，所述螺栓的螺柱伸入至所述支架内；所述接线端子设于所述支架内，所述接线端子具有压线面，所述压线面与所述接线面相对且沿所述螺栓的轴向排列；且所述压线面的面积和所述接线面的面积均大于所述螺栓的螺纹端的端面面积。

所述接线端子与所述螺栓连接，且螺栓旋转能够带动所述接线端子沿所述螺栓的轴向移动。

与现有技术相比，本发明提供的插头中，接线部具有接线面，接线端子具有压线面，压线面与接线面平行且沿螺栓的轴向排列，接线端子与螺栓连接，螺栓旋转时能够带动接线端子沿螺栓的轴向移动，从而可以使得压线面能够向靠近接线面的方向移动。接线部固定于支架内，使得压线面移动至挤压接线面上的线缆时，能够将线缆固定在压线面和接线面之间，从而可以将线缆固定在接线端子与插销之间。

而由于压线面的面积和接线面的面积均大于所述螺栓的螺纹端的端面面积，因此，压线面挤压接线面上的线缆时，能够使线缆与接线面和接线面之间的接触面积均较大，从而可以减小线缆与插销连接时线缆所受到的压强，避免线缆中的导线断裂，减小线缆与插销之间的电阻，从而可以保证插头的安全性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中线缆与插销的连接示意图；

图2为本发明实施例提供的第一种插头的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第一种插头的爆炸图；

图4为本发明实施例提供的第一种插头的剖面图；

图5为本发明实施例提供的第二种插头的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第二种插头的爆炸图；

图7为本发明实施例提供的压线组件与插销的第一种配合示意图；

图8为本发明实施例提供的压线组件与插销的第一种配合的剖面图；

图9为本发明实施例提供的压线组件与插销的第二种配合示意图；

图10为本发明实施例提供的压线组件与插销的第三种配合示意图；

图11为本发明实施例提供的螺栓安装的局部剖面图；

图12为本发明实施例提供的螺栓的安装示意图；

图13为本发明实施例提供的第二种插头的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参见图2～图6，本发明实施例提供了一种插头。该插头包括壳体100、支架、插销和压线组件。

壳体100上开设有插销孔。

支架固接于壳体内。应理解，上述支架上应具有两个相对设置的接线孔，使得线缆能够伸入支架内与插销和接线端子配合。

插销包括插销本体210和与插销本体210固接的及接线部220。插销本体210位于壳体100外，且插销本体210的一端从插销孔伸入至所壳体100内。接线部220固定于支架内，且接线部220具有接线面。

应理解，上述接线面可以平行于插销本体210的长度方向，也可以与插销本体210的延伸方向之间呈角度设置，例如：插销本体210的长度方向垂直。

压线组件，压线组件包括接线端子410和螺栓420，螺栓420的螺柱伸入至支架内；接线端子410位于支架内，接线端子410具有压线面，压线面与接线面平行且沿螺栓420的轴向排列；且压线面的面积和接线面的面积均大于螺栓420的螺纹端的端面面积。

接线端子410与螺栓420连接，且螺栓420旋转能够带动接线端子410沿螺栓420的轴向移动。

上述插头中，将线缆与插销200连接时，只需要将线缆伸入支架，并使线缆位于至接线面和压线面之间，然后旋转螺栓420，使得接线端子410能够沿螺栓420的轴向向靠近接线面的方向移动，从而可以使得压线面沿螺栓420的轴向向靠近接线面的方向移动。当压线面将线缆压设在接线面上时，即可将线缆与插销连接。

由上述插头的结构和插头的接线过程可知，接线部220具有接线面，接线端子410具有压线面，压线面与接线面平行且沿螺栓420的轴向排列，接线端子410与螺栓420连接，螺栓420旋转时能够带动接线端子410沿螺栓420的轴向移动，可以使得压线面能够向靠近接线面的方向移动。接线部220固定于支架内，使得压线面移动至挤压接线面上的线缆时，能够将线缆固定在压线面和接线面之间，从而可以将线缆固定在接线端子410与插销之间。

而由于压线面的面积和接线面的面积均大于所述螺栓410的螺纹端的端面面积，因此，压线面挤压接线面上的线缆时，能够使线缆与压线面和接线面之间具有较大的接触面积，可以减小压线面挤压接线面时线缆所受到的压强，避免线缆中的导线断裂，进而可以减小线缆与插销之间的电阻，保证插头的安全性能。

具体的，为了方便线缆的安装与拆卸，上述壳体100包括相互扣合的上壳体和下壳体。当需要连接线缆时，将上壳体的下壳体拆分开，然后将线缆伸入支架内，旋转螺栓，使螺栓相对支架转动，使得线缆压设在接线面和压线面之间，然后将上壳体和下壳体扣合，并通过螺栓固定即可。

具体的，插销与壳体100相对固定指的是插销安装在壳体100上后，插销与壳体100不能发生相对移动。本申请中，通过将插销的接线部固定在支架内来对插销进行固定，避免插销相对于壳体100移动。

作为一种可能的实现方式，参见图10，插销还包括与插销本体210固接的第一连接部230，第一连接部230位于支架内，第一连接部230与接线部220相对设置，接线端子410位于第一连接部230和接线部220之间。

螺栓420与第一连接部230螺纹连接，并且螺栓420穿过第一连接部230后与接线端子410固接。

在此情况下，旋转螺栓420时，螺栓420能够相对于支架沿轴向移动，从而可以带动接线端子410沿螺栓的轴向移动。当接线端子410的压线面能够挤压接线面上的线缆时，停止旋转螺栓420，即可将线缆与插销连接。

具体的，插销还包括第一挡线部240，第一挡线部240位于第一连接部230和接线部220之间，且接线部220、第一挡线部240、第一连接部230和插销本体210之间形成两端开口的线缆通道，线缆通道的开口与支架上的线缆接孔相对，接线端子410位于线缆通道内。

此时，第一挡线部240能够对线缆中的导线进行限位，能够防止线缆中的导线在压线面的挤压作用下分散，导致线缆中的部分导线无法在压线面的的作用下与接线面接触，从而可以保证压线面能够将线缆中全部的导线压设在接线面上，进一步减小了线缆与压线面之间的电阻。

具体的，上述第一连接部230的形状可以根据实际情况进行选择，只要第一连接部230能够与螺栓420螺纹连接即可。接线部220的形状也可以根据实际情况进行选择，只要接线部220具有接线面即可。

参见图10，本发明实施例提供的第一连接部230和接线部220均为板状结构，使得接线部220具有接线面，第一连接部230能够与螺栓420螺纹连接的同时，接线部220和第一连接部230占用的空间较小，从而节约插头内部空间。

同时，上述接线端子410也为板状结构。此时，接线端子410具有压线面，并且线缆通道内的空间较小时仍能够将接线端子410设于接线部220与第一连接部230之间，进一步节约接线部220和第一连接部230的占用空间。

作为一种实施例，参见图2～图8，支架能够阻止螺栓420相对于支架轴向移动且允许螺栓420相对于支架转动。支架的内壁能够对接线端子410进行导向，使得支架的内壁能够阻止接线端子410相对于支架转动，且允许接线端子410沿螺栓420的轴向移动；螺栓420与接线端子410螺纹连接。

此时，螺栓420能够相对于支架转动时，且螺栓420不能沿轴向移动，使得螺栓420旋转时能够带动接线端子410沿螺栓420的轴向移动，从而可以使压线面沿螺栓420的轴向移动。当压线面移动至挤压接线面上的线缆时，即可将线缆与插销连接。

示例性的，参见图2～图8，支架内形成沿螺栓420轴向延伸的导向腔，导向件为支架的内壁。

此时，利用支架的内壁作为导向件，无需额外增设导向件，能够节约插头的生产成本。

具体的，参见图6～图8，上述接线端子410包括相互固接的第二连接部411和压线部412，压线面为压线部412靠近第二接线部412的表面，第二连接部411与螺栓420螺纹连接。

此时，第二连接部411与螺栓420螺纹连接，使得第二连接部411能够随着螺栓420的旋转而沿螺栓420的轴向移动，从而可以带动压线部412沿螺栓420的轴向移动。

进一步的，压线部412任两个相对的边缘均向靠近螺纹连接部方向延伸形成第二挡线部413，第二挡线部413与压线部412和第二连接部411均固接；且压线部412、第二挡线部413和第二连接部411之间形成两端开口的线缆通道，线缆通道的开口与线缆接孔相对。接线部220位于线缆通道内。

此时，第二挡线部413能够对线缆中的导线进行限位，防止压线面挤压线缆时，线缆中的导线分散出现的压线面无法将线缆的全部导线压设在接线面上，从而可以保证压线面能够将线缆中全部的导线压设在接线面上。

进一步的，第二连接部411和接线部220的形状可以根据情况进行选择，只要第二连接部411能够与螺栓420螺纹连接，压线部412具有压线面即可。本发明实施例中，第二连接部411和接线部220均为板状结构，第二连接部411与压线部412平行设置。此时，第二连接部411能够与螺栓420螺纹连接，压线部412具有压线面的同时，第二连接部411与压线部412占用的空间较小，能够节约支架内的空间。

当然，上述接线部220也可为板状结构，能够进一步节约支架内空间。

作为一种可能的实现方式，参见图2和图9，支架能够阻止螺栓410相对于支架轴向移动，且允许螺栓410相对于支架转动。

插销还包括导向部250，导向部250与接线部220连接，导向部250能够限制接线端子410相对于支架转动，且允许接线端子410相对于支架沿螺栓的轴向移动。

在此情况下，将线缆设于接线部220与接线端子410之间。旋转插销时，能够使得接线端子410沿螺栓420的轴向移动。当接线端子410的压线面能够将线缆压设在接线面上时，即可将线缆与插销连接。

具体的，当上述接线部220与插销本体210垂直时，上述导向部250与插销本体210平行设置，使得插销本体210能够配合导向部250对接线端子410进行限位。

当然，上述接线部220和导向部250的形状可以根据实际情况进行选择，只要接线部220具有接线面，导向部250能够对接线端子410进行导向即可。例如，上述接线部和导向部均为板状结构。

作为一种实施例，参见图11～图13，支架上设有凹槽320，凹槽上开有通孔310。螺栓420的螺柱穿过通孔310伸入支架内，螺栓420的螺栓头设于凹槽320内。应理解，上述凹槽320的直径应大于螺栓420的螺栓头的直径。上述通孔310的直径大于螺栓420的螺柱的直径，且小于螺栓420的螺栓头的直径。

凹槽320的侧壁上设有弹性卡接件330，弹性卡接件330将螺栓420的螺栓头卡接在凹槽320内。应理解，弹性卡接件330相对于凹槽320底部的高度应该大于螺栓420的螺栓头的厚度，以使弹性卡接件330能够对螺栓420的螺栓头进行限位。

此时，有弹性卡接件330和凹槽320的底部配合，能够限制螺栓420沿轴向移动，并且允许螺栓420相对于至支架旋转。同时，弹性卡接件330能够对螺栓420进行限位，能够防止螺栓420从支架上脱落。

作为一种可能的实现方式，为了方便螺栓420的安装，弹性卡接件330上具有导向面，当螺栓420的螺栓头通过导向面向下按压弹性卡接件330时，导向面能够将向下的按压力转化为横向挤压力，弹性卡接件能够在横向挤压力的作用下向远离螺栓头的方向移动；当螺栓头越过弹性卡接件330时，弹性卡接件330能够复位，使得螺栓头能够在弹性卡接件330的作用下卡接于凹槽320内。

此时，当需要将螺栓420安装在支架上时，只需要将螺栓头穿过凹槽320内的开口，然后使螺栓头按压弹性卡接件330的导向面。此时，导向面能够将向下的按压力转化为横向挤压力和纵向驱动力。横向挤压向为垂直于导向面向下的作用力，纵向驱动力为沿导向面向下的作用力。

弹性卡接件330能够在横向挤压力的作用下向远离螺栓头的方向移动，从而为螺栓头提供向下的移动空间，使得螺栓420的螺栓头能够在纵向驱动力的作用下向下移动至越过弹性卡接件330。

当螺栓头越过卡接件330后，螺栓头不再挤压导向面，使得弹性卡接件330不再受到横向挤压力，弹性卡接件330能够进行复位。此时，螺栓420的螺栓头能够在弹性卡接件330的作用下卡接于凹槽320内。

由上述弹性卡接件330的结构和螺栓420的安装过程可知，上述螺栓420安装时，只需要使螺栓头按压弹性卡接件330的导向面即可将螺栓420安装在凹槽320内，并且能够使弹性卡接件330将螺栓卡接在凹槽320内。

具体的，参见图11，所述凹槽320的侧壁开有与导向腔连通的开口；弹性卡接件330包括连接部和形成与连接部表面的突起，导向面为突起的表面，连接部设于开口处，且连接部的上部与支架的表面固接。此时，当螺栓头挤压导向面时，连接部远离支架表面的部分向远离螺栓头的方向发生弹性偏移，从而带动导向面向远离螺栓头的方向偏移，从而为螺栓头的移动提供空间。当螺栓头越过卡接部时，弹性偏移复位，即可将弹性卡接件330卡接于凹槽320内。

作为一种可能的实现方式，参见图13，上述接线面与壳体100设有支架的侧面之间的夹角为0～20°。此时，将线缆放入压线面与接线面之间时，线缆的插入角度由原来的平行于壳体100的角度插入改变为与壳体100之间具有0～90°的夹角，使得线缆更方便插入至接线面与压线面之间。

作为一种实施例，参见图2～图6，上述支架包括相互扣合的底座350和盖板340，底座350固定于壳体100的内壁；盖板340将所述接线部220压设在底座上，且接线部220与盖板340的内壁抵接。此时，支架能够对接线部220进行限位，支架能够对插销进行限位，使得插销能够相对于壳体100固定。

同时，上述接线端子410由铁质材料制成，此时，铁质材料的价钱较低，且铁质材料能够导电，从而可以减小线缆与插销之间的电阻的同时，降低插头的生产成本。

当然，参见图2～图6，为了使得线缆能够伸入至壳体100内，上述壳体100上还设有壳体接线孔。此时，线缆能够穿过壳体接线孔进入至壳体100内部。

实施例一

参见图2～图4和图7、图8，插头为两头插销，插销中具有两个插销，且两个插销平行且相对设置。

插头的壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体能够扣合。

下壳体上设有两个底座350，底座350与下壳体一体成型。壳体内还设有两个盖板340，两个盖板340与两个底座350一一对应，且相对应的盖板340与底座350之间形成中空的支架。

插销包括插销本体210和接线部220，插销本体位于壳体100外，且插销本体210的一端伸入至壳体内。插销本体210上还开有与壳体100卡接的卡槽，以使卡槽能够对插销本体进行限位，避免插销本体210相对于壳体移动。接线部220与插销本体210的一端连接，接线部220与下壳体的底面平行，并且接线部220卡接于上壳体与下壳体之间，进一步对插销进行限位，使得插销与壳体相对固定。

支架上设有螺栓420，支架内设有呈环形的接线端子410，接线端子410具有第二连接部411、压线部412和第二挡线部413，第二连接部411和第二挡线部413平行设置。接线部220位于第二连接部411和第二挡线部413之间。螺栓420的螺柱穿过支架，与第二连接部411螺纹连接。

此时，需要将线缆的导线与插销连接时，只需要将线缆伸入至支架内，并时线缆位于接线部220和压线部412之间，并旋转螺栓，即可使得压线部412向靠近接线部220的方向移动。当压线部412挤压接线部220上的线缆时，即可将线缆与插销连接。

实施例二

参见图5～图8，插头为三头插头，插头具有三个插销，且三个插销呈三角形状分布。

壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体能够扣合。

下壳体的底面上设有三个底座350，三个底座350呈三角状分布。壳体还包括三个盖板340，三个盖板340与三个底座350一一对应，且相对应的盖板340与底座350之间形成中空的支架。

三个插销分别与三个支架一一对应，三个插销均包括插销本体210和接线部220，三个插销本体210均位于壳体外，三个插销本体的一端伸入至壳体内。每个插销的接线部330分别卡接于相对应的支架的底座350和盖板340之间。

其中，两个插销的接线部220与插销本体210呈角度设置，且两个插销的接线部与下壳体的底部之间的夹角为10°。两个插销相对应的之间内的接线端子包括压线部411、第二连接部412和第二挡线部413。第二连接部412和压线部220平行设置。螺栓穿过支架后与第二连接部412螺纹连接。

当将线缆与上述两个插销连接时，只需要将线缆分别伸入插销相对应的支架内，使得线缆位于接线部220与压线部412之间，然后旋转螺栓420，使得压线部412的压线面将线缆压设在接线部220上即可。

如图1所示，其余一个插销上固定开有通孔的接线柱，接线柱固定于插销对应的支架上。此时，只需要将线缆伸入至支架内，并使线缆伸入至通孔内，旋转螺栓，即可通过螺栓的螺纹端将线缆压设在接线柱的内壁上，使得线缆与插销连接。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种插头，其特征在于，包括：

壳体；

支架，所述支架固定于所述壳体内；

插销，所述插销包括插销本体和与所述插销本体固接的接线部；所述插销本体位于所述壳体外，且所述插销本体的一端伸入至所述壳体内；所述接线部固定于所述支架内，所述接线部具有接线面；

压线组件，所述压线组件包括接线端子和螺栓，所述螺栓的螺柱伸入至所述支架内；所述接线端子设于所述支架内，所述接线端子具有压线面，所述压线面与所述接线面相对且沿所述螺栓的轴向排列；且所述压线面的面积和所述接线面的面积均大于所述螺栓的螺纹端的端面面积；

所述接线端子与所述螺栓连接，且螺栓旋转能够带动所述接线端子沿所述螺栓的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，所述插销还具有与所述插销本体固接的第一连接部，所述第一连接部位于所述支架内；所述第一连接部与所述接线部相对设置，所述接线端子位于第一连接部和接线部之间；

所述螺栓与所述第一连接部螺纹连接，并且所述螺栓穿过所述第一连接部后与接线端子固接。

3.根据权利要求2所述的插头，其特征在于，所述插销还包括第一挡线部，所述第一挡线部位于所述第一连接部和所述接线部之间，且所述接线部、所述第一挡线部、所述第一连接部和所述插销本体之间围成两端开口的线缆通道，所述接线端子位于所述线缆通道内。

4.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，所述支架能够阻止所述螺栓相对于所述支架轴向移动且允许所述螺栓相对于所述支架转动；

所述支架的内壁能够对所述接线端子进行导向，使得所述支架的内壁能够阻止所述接线端子相对于所述支架转动，且允许所述接线端子沿所述螺栓的轴向移动；所述螺栓与所述接线端子螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的插头，其特征在于，所述接线端子包括相互固接的第二连接部和压线部，所述压线面为所述压线部的表面，所述第二连接部与所述螺栓螺纹连接；所述接线部位于所述第二连接部与所述压线部之间。

6.根据权利要求5所述的插头，其特征在于，所述压线部任两个相对的边缘均向靠近螺纹连接部方向延伸形成第二挡线部，所述第二挡线部与所述压线部和所述第二连接部均固接；且所述压线部、所述第二挡线部和所述第二连接部之间形成两端开口的线缆通道。

7.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，所述支架能够阻止所述螺栓相对于所述支架轴向移动，且允许所述螺栓相对于所述支架转动；

所述插销还包括导向部，所述导向部与所述接线部连接，所述导向部能够限制所述接线端子相对于所述支架转动，且允许所述接线端子相对于所述支架沿所述螺栓的轴向移动；

所述插销穿过所述接线部后与所述接线端子螺纹连接。

8.根据权利要求4～7中任一项所述的插头，其特征在于，所述支架的表面上开有凹槽，所述凹槽的侧壁上设有弹性卡接件，所述螺栓的螺栓头通过弹性卡接件卡接于所述凹槽内。

9.根据权利要求8所述的插头，其特征在于，所述弹性卡接件上具有导向面，当所述螺栓的螺栓头通过所述导向面向下按压所述弹性卡接件时，所述导向面能够将向下的按压力转化为横向挤压力，所述弹性卡接件能够在所述横向挤压力的作用下向远离所述螺栓头的方向移动；当所述螺栓头越过所述弹性卡接件时，所述弹性卡接件能够复位，使得所述螺栓头能够在所述弹性卡接件的作用下卡接于所述凹槽内。

10.根据权利要求1～7中任一项所述的插头，其特征在于，所述接线面与壳体设有所述支架的侧面之间的夹角为0～20°。

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