CN111697361B - 一种不断电换电表的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电表技术领域，具体涉及一种不断电换电表的装置及方法，包括接线夹和短接器，接线夹包括上夹块、下夹块、若干个破皮螺钉和若干个接线头，上夹块和下夹块贴合时形成若干个用于容纳导线的穿线孔，电表的接线被固定在穿线孔内，破皮螺钉以及接线头的数量与穿线孔的数量匹配，破皮螺钉沿穿线孔径向拧入上夹块，破皮螺钉的尾部为平端面，破皮螺钉尾部加工有直槽，随着破皮螺钉的拧入，破皮螺钉的尾部破开导线绝缘皮并与导线芯接触，接线头镶嵌在上壳体内并露出上壳体，接线头与破皮螺钉连接，破皮螺钉为导体。本发明的实质性效果是：更换电表时不需要停电，减少对用户的停电次数，能够适用对旧表的不断电更换。

Description

一种不断电换电表的装置及方法

技术领域

本发明涉及电表技术领域，具体涉及一种不断电换电表的装置及方法。

背景技术

电表是计量用户用电量的装置，是供电企业与用户之间进行费用结算的依据。电表的计量准确，即是保障用电交易公平，也是电网正常运营调度的重要依据。而运行中的电能表由于受环境条件的影响，如温度、湿度以及自身元器件的老化，会出现误差超差。为此目前供电企业采用6-8年强制电表退役轮换的方式，保证电表计量的准确性。周期轮换电表是供电企业闭环管理的一部分，起到运行质量监督的作用。对于长寿命电能表或经长期运行考核性权能比较稳定，质量较高的电能表可适当延长其轮换周期。更换电表时，需要对用户进线停电操作，更换完成后重新送电。虽然每户更换电表所需时间仅几分钟，但实际则采用整个楼层停电，全部更换完成后恢复供电。随着经济以及科技的发展，用户使用的智能电器越来越多，对停电的耐受度也越来越低。虽然6-8年的周期较长，但断电更换电表，仍然给用户带来的比较大的麻烦，同时也使供电企业损失大量经济效益。因而，需要研制一种不断电换电表的技术方案。

如中国专利CN209231381U，公开日2019年8月9日，一种不断电置换电表组合器，包括插座组件及不断电置换电表组合器，该插座组件插在电表箱上，不断电置换电表组合器在不断电置换电表时与插座组件插接；不断电置换电表组合器包括外壳、导通件、接插柱、复位弹簧、推进按键、解锁按键、锁簧、转动锁钩、推钩按键、锁钩推拉件、锁钩复位弹簧、推拉件锁簧、锁钩解锁按键及锁钩解锁弹簧，其中推进按键、解锁按键及推钩按键分别可相对移动地设置在外壳上，该推进按键的一端位于外壳外部，另一端位于外壳内、并连接有导通件，接插柱的一端与导通件相连，另一端为插接端，该接插柱上套设有复位弹簧；锁簧容置于外壳内，一端与外壳连接，另一端位于导通件由推进按键推动的轨迹上，解锁按键的一端位于外壳外部，另一端与锁簧的另一端相连，该锁簧的另一端在接插柱被推出外壳后抵接于导通件；转动锁钩转动安装于外壳内部，一端呈钩状，另一端与锁钩推拉件相连，推钩按键的一端位于外壳外部，另一端与锁钩推拉件连接，该锁钩推拉件的一端与外壳内壁之间设有锁钩复位弹簧，另一端设有开孔；推拉件锁簧的一端安装在外壳内，另一端由开孔插入，并在锁钩推拉件带动转动锁钩转动后抵接于锁钩推拉件另一端的端部；外壳上安装有与推拉件锁簧相对应的锁钩解锁按键，该锁钩解锁按键上套设有锁钩解锁弹簧，通过锁钩解锁按键按压推拉件锁簧的另一端，实现锁钩推拉件的解锁；插座组件包括接插座、接插件及铅封盖，该接插座上安装有与电表箱插接的接插件，接插座上开设有插孔，接插柱在不断电置换电表时插入该插孔内，并与接插件抵接；铅封盖铰接于接插座上，在非工作状态将插孔遮盖住，并通过铅封封住；接插座上开设有与转动锁钩呈钩状一端对应的钩槽。其技术方案需要在非工作状态，按电表箱的实际位置，把接插座上的接插件与电表箱插接，并装上电表。即需要在新装电表时就需要将该插接件安装。导致其技术方案并不适合进行旧表的不断电更换，适用范围非常有限。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：目前缺乏不断电换电表的技术问题。提出了一种不断电换电表的装置及方法，本装置及方法不需要预装件，能够适用对旧表的不断电更换。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种不断电换电表的装置，包括接线夹和短接器，所述接线夹包括上夹块、下夹块、若干个破皮螺钉和若干个接线头，所述上夹块和下夹块贴合时形成若干个用于容纳导线的穿线孔，穿线孔的数量与电表的接线数量匹配，电表的接线成对出现，成对的接线中一根连接母线和电表，另一根连接电表和用户，电表的接线被固定在穿线孔内，所述破皮螺钉以及接线头的数量与穿线孔的数量匹配，所述破皮螺钉沿穿线孔径向拧入上夹块，所述破皮螺钉的尾部为平端面，所述破皮螺钉尾部加工有直槽，随着破皮螺钉的拧入，破皮螺钉的尾部破开导线绝缘皮并与导线芯接触，所述接线头镶嵌在上壳体内并露出上壳体，所述接线头与破皮螺钉连接，所述破皮螺钉为导体，所述短接器包括壳体、若干个连接杆、若干个短接块和推杆，所述连接杆固定在壳体上，所述连接杆数量与接线头数量匹配，连接杆与接线头连接，与电表的成对的接线连接的连接杆由短接块短接，所述壳体内设置有用于滑动安装短接块的导轨，所述推杆与短接块固定连接，用于推动短接块滑动。通过接线夹能够直接在电表的接线上，而后与短接器连接，将流过电表的大部分电流分流，使电表能够在不断电的情况下直接拆卸和更换，用户供电不受影响。若在接线夹上安装临时计量装置，则在更换电表期间用户的用电量也将被计量。通过接线夹能够直接在电表的接线上，接出支线，不需要在新装电表时预装组件，节省成本，并适用旧电表的不断电更换。接线夹破皮的原理是破皮螺钉拧入时，首先对绝缘皮造成挤压，同时开的槽使得的部分绝缘皮卡入槽中，破皮螺钉继续旋转，卡入槽中的绝缘皮随着旋转，形成：（1）卡入槽中的绝缘皮撕扯周围的绝缘皮，形成破口，（2）平整的破皮螺钉尾部端面推挤已有破口的绝缘皮，使其向周围退让变形，扩大破口，最终形成碎屑少、破口大的绝缘皮破口。破皮螺钉与导线芯抵接后，再进行少量的旋进，使破皮螺钉尾部以及导线芯均发生少量形变，使线接触扩大成面接触，大幅提升接线夹的导电能力。由于破皮螺钉尾部主要是平整的面，因而导线芯的变形是整体的变扁，不会出现导线芯表层被切破、切断，金属导体表层未被切断、切破的情况下，少量变形对其导电性影响不大。被推开的绝缘皮聚集在破皮螺钉尾部周围，形成对破皮螺钉尾部的包围，绝缘皮本身的弹性会对破皮螺钉尾部形成挤压，提高了连接处的绝缘性。相对于穿刺线夹，本方案所公开的接线夹：对接线本身的导电性影响不大，适合接线更换电表后，电表接线需要恢复长期对用户的供电；接线时与导线芯的接触面更大，接触更可靠，分流能力强，使电表更换过程更加安全。

作为优选，所述短接器上安装有电流表，所述电流表与短接块串联后一起用于短接连接杆。通过电流表能够观察短接器的分流量，判断短接器是否良好连接，提高电表更换过程的安全性。

作为优选，所述短接器上设置有伸缩挂钩，所述伸缩挂钩由推杆驱动，所述上夹块上加工有与所述伸缩挂钩匹配的挂孔。避免短接器在换电表过程中掉落，给施工人员造成危险。

作为优选，所述短接器还包括若干个伸缩护套，所述伸缩护套套在连接杆外。能够提高短接器的安全性。

作为优选，所述短接器还包括若干个带电指示灯，所述带电指示灯与连接杆连接，所述带电指示在连接杆带电时亮起。指示灯能够指示连接杆是否带电，辅助操作人员检查短接器是否正确连接，提高短接器的安全性。

作为优选，所述破皮螺钉头部的硬度小于导线芯。破皮螺钉尾部材料比导线芯更软，变形更多的发生在破皮螺钉尾部。

作为优选，所述破皮螺钉的头部为绝缘体，破皮螺钉其余部分为导体。提高接线夹的安全性。

作为优选，所述破皮螺钉中部加工有光滑外表面的接线部，所述接线部与接线头连接。使破皮螺钉和接线头良好连接。

作为优选，所述接线夹还包括多个紧固螺钉，所述上夹块加工有多个用于穿过紧固螺钉的通孔，所述下夹块加工有数量以及位置与所述通孔对应的盲孔，所述盲孔加工有内螺纹，所述紧固螺钉穿过上夹块后与下夹块螺纹连接，紧固螺钉与上夹块之间放置有弹性垫片。弹性垫片能够防止上夹块和下夹块松动，长期使用时，保证接线夹的安全性。

作为优选，所述破皮螺钉拧入过程中，破皮螺钉尾部首次与绝缘皮接触时，破皮螺钉尾部的直槽延伸方向基本与穿线孔延伸方向平行，所述破皮螺钉拧入完成时，破皮螺钉尾部的直槽延伸方向基本与穿线孔延伸方向垂直。破皮螺钉尾部首次与绝缘皮接触时，破皮螺钉尾部的直槽延伸方向基本与穿线孔延伸方向平行，能够卡入更多的绝缘皮，提高破皮效果，能够提高破皮螺钉尾部与导线芯的接触面积。

一种使用如前述的一种不断电换电表的装置进行不断电换电表的方法，包括以下步骤：A）预装破皮螺钉，根据待换的电表的接线绝缘层厚度，制定破皮螺钉从预装位置拧到最终位置需要的拧动的圈数D；B）将接线夹的上夹块与下夹块夹在电表的接线上，固定上夹块与下夹块；C）拧动破皮螺钉，拧动圈数为D，将短接器的连接杆与接线夹的接线头连接；D）推动推杆，使与电表的成对的接线连接的连接杆短接；E）观察待换的电表在连接杆短接前后计量量的变化速率或直接读出电流的变化，判断待换电表是否已被短路；F）若待换电表已被短路，则将待换电表的接线拆除，拆除待换电表，安装新电表并将接线连接到新电表上；G）反向推动推杆，使与电表的成对的接线连接的连接杆脱离短接，拔出短接器；H）将接线夹以及新的电表的接线部一起盖在电表自带的封盖中，并连接好封印。

本发明的实质性效果是：（1）更换电表时不需要停电，减少对用户的停电次数，提高用户体验；（2）不需要预装件，能够适用对旧表的不断电更换，使用方便；（3）接线夹与电表接线的连接处的接触为面接触，导电能力强，对接线的导线芯破坏小，电表更换完成后，不影响用户后续的供电；（4）指示灯能够指示连接杆是否带电，辅助操作人员检查短接器是否正确连接，提高短接器的安全性。

附图说明

图1为实施例一接线夹结构示意图。

图2为实施例一接线夹以及短接器连接示意图。

图3为实施例一接线夹剖面结构示意图。

图4为实施例一短接器连接示意图。

图5为实施例一破皮螺钉剖面结构示意图

图6为实施例一破皮螺钉结构示意图。

图7为实施例二破皮螺钉结构示意图。

图8为对比例破皮效果示意图。

图9为对比例对导线芯影响结果示意图。

其中：1、下夹块，2、上夹块，3、紧固螺钉，4、破皮螺钉，5、接线头，6、导线芯，7、绝缘皮，8、电表，9、接线夹，10、短接器，11、垫片，12、穿线孔，101、壳体，102、推杆，103、电流表，104、短接块，105、连接杆，106、伸缩护套，401、头部，402、接线部，403、螺纹部，404、尾部，4-1、两刃，4-2、十字槽，4-3、四刃。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步具体说明。

实施例一：

一种不断电换电表8的装置，如图1、图2所示，本实施例用于具有4根接线的电表8的更换，本实施例包括接线夹9和短接器10，接线夹9包括上夹块2、下夹块1、若干个破皮螺钉4和若干个接线头5，上夹块2和下夹块1贴合时形成若干个用于容纳导线的穿线孔12，穿线孔12的数量与电表8的接线数量匹配，电表8的接线成对出现，成对的接线中一根连接母线和电表8，另一根连接电表8和用户，电表8的接线被固定在穿线孔12内，破皮螺钉4以及接线头5的数量与穿线孔12的数量匹配，如图3所示，破皮螺钉4的螺纹部403与上夹块2螺纹连接，破皮螺钉4沿穿线孔12径向拧入上夹块2，破皮螺钉4的尾部404为平端面，如图5、图6所示，破皮螺钉4尾部404加工有直槽，随着破皮螺钉4的拧入，破皮螺钉4的尾部404破开导线绝缘皮7并与导线芯6接触，接线头5镶嵌在上壳体101内并露出上壳体101，接线头5与破皮螺钉4连接，破皮螺钉4为导体，如图4所示，短接器10包括壳体101、若干个连接杆105、若干个短接块104和推杆102，连接杆105固定在壳体101上，连接杆105数量与接线头5数量匹配，连接杆105与接线头5连接，与电表8的成对的接线连接的连接杆105由短接块104短接，壳体101内设置有用于滑动安装短接块104的导轨，推杆102与短接块104固定连接，用于推动短接块104滑动。

上夹块2加工有多个用于穿过紧固螺钉3的通孔，下夹块1加工有数量以及位置与通孔对应的盲孔，盲孔加工有内螺纹，紧固螺钉3穿过上夹块2后与下夹块1螺纹连接，紧固螺钉3与上夹块2之间放置有弹性垫片11。弹性垫片11能够防止上夹块2和下夹块1松动，长期使用时，保证接线夹9的安全性。破皮螺钉4头部401的硬度小于导线芯6。破皮螺钉4的头部401为绝缘体，破皮螺钉4其余部分为导体。短接器10上安装有电流表103，电流表103与短接块104串联后一起用于短接连接杆105。通过电流表103能够观察短接器10的分流量，判断短接器10是否良好连接。

将破皮螺钉4预装在上夹块2中，破皮螺钉4拧入过程中，破皮螺钉4尾部404首次与绝缘皮7接触时，破皮螺钉4尾部404的直槽延伸方向基本与穿线孔12延伸方向平行，破皮螺钉4拧入完成时，破皮螺钉4尾部404的直槽延伸方向基本与穿线孔12延伸方向垂直。破皮螺钉4尾部404首次与绝缘皮7接触时，破皮螺钉4尾部404的直槽延伸方向基本与穿线孔12延伸方向平行，能够卡入更多的绝缘皮7，提高破皮效果，能够提高破皮螺钉4尾部404与导线芯6的接触面积。短接器10上设置有伸缩挂钩，伸缩挂钩由推杆102驱动，上夹块2上加工有与伸缩挂钩匹配的挂孔。避免短接器10在换电表8过程中掉落，给施工人员造成危险。伸缩护套106套在连接杆105外，带电指示灯与连接杆105连接，带电指示在连接杆105带电时亮起。

通过接线夹9能够直接在电表8的接线上，而后与短接器10连接，将流过电表8的大部分电流分流，使电表8能够在不断电的情况下直接拆卸和更换，用户供电不受影响。若在接线夹9上安装临时计量装置，则在更换电表8期间用户的用电量也将被计量。通过接线夹9能够直接在电表8的接线上，接出支线，不需要在新装电表8时预装组件，节省成本，并适用旧电表8的不断电更换。

接线夹9破皮的原理是破皮螺钉4拧入时，首先对绝缘皮7造成挤压，同时开的槽使得的部分绝缘皮7卡入槽中，破皮螺钉4继续旋转，卡入槽中的绝缘皮7随着旋转，形成：（1）卡入槽中的绝缘皮7撕扯周围的绝缘皮7，形成破口，（2）平整的破皮螺钉4尾部404端面推挤已有破口的绝缘皮7，使其向周围退让变形，扩大破口，最终形成碎屑少、破口大的绝缘皮7破口。破皮螺钉4与导线芯6抵接后，再进行少量的旋进，使破皮螺钉4尾部404以及导线芯6均发生少量形变，使线接触扩大成面接触，大幅提升接线夹9的导电能力。由于破皮螺钉4尾部404主要是平整的面，因而导线芯6的变形是整体的变扁，不会出现导线芯6表层被切破、切断，金属导体表层未被切断、切破的情况下，少量变形对其导电性影响不大。被推开的绝缘皮7聚集在破皮螺钉4尾部404周围，形成对破皮螺钉4尾部404的包围，绝缘皮7本身的弹性会对破皮螺钉4尾部404形成挤压，提高了连接处的绝缘性。相对于穿刺线夹，本方案所公开的接线夹9：对接线本身的导电性影响不大，适合接线更换电表8后，电表8接线需要恢复长期对用户的供电；接线时与导线芯6的接触面更大，接触更可靠，分流能力强，使电表8更换过程更加安全。

一种使用如前述的一种不断电换电表8的装置进行不断电换电表8的方法，包括以下步骤：A）预装破皮螺钉4，根据待换的电表8的接线绝缘层厚度，制定破皮螺钉4从预装位置拧到最终位置需要的拧动的圈数D；B）将接线夹9的上夹块2与下夹块1夹在电表8的接线上，固定上夹块2与下夹块1；C）拧动破皮螺钉4，拧动圈数为D，将短接器10的连接杆105与接线夹9的接线头5连接；D）推动推杆102，使与电表8的成对的接线连接的连接杆105短接；E）观察待换的电表8在连接杆105短接前后计量量的变化速率或直接读出电流的变化，判断待换电表8是否已被短路；F）若待换电表8已被短路，则将待换电表8的接线拆除，拆除待换电表8，安装新电表8并将接线连接到新电表8上；G）反向推动推杆102，使与电表8的成对的接线连接的连接杆105脱离短接，拔出短接器10；H）将接线夹9以及新的电表8的接线部402一起盖在电表8自带的封盖中，并连接好封印。

本实施例的有益效果为：更换电表8时不需要停电，减少对用户的停电次数，提高用户体验，不需要预装件，能够适用对旧表的不断电更换，使用方便，接线夹9与电表8接线的连接处的接触为面接触，导电能力强，对接线的导线芯6破坏小，电表8更换完成后，不影响用户后续的供电，指示灯能够指示连接杆105是否带电，辅助操作人员检查短接器10是否正确连接，提高短接器10的安全性。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上，对破皮螺钉4的结构做了进一步的限定，以提高短接器10与接线夹9连接的可靠性。如图7所示，本实施例中，破皮螺钉4中部加工有光滑外表面的接线部402，接线部402与接线头5连接。相对于实施例一，本实施例使破皮螺钉4和接线头5良好连接，进一步提高导电性。

对比例：

本对比例中，破皮螺钉4的尾部404进行了四种实施方式的对比，这四种实施方式：即a.直槽、b.十字槽4-2、c.两刃4-1以及d.四刃4-3。如图8所示，两刃4-1为在破皮螺钉4尾部404加工有两个端铣刃，四刃4-3则为在破皮螺钉4尾部404加工有四个端铣刃。直槽或十字槽4-2在破皮螺钉4尾部404加工容易，槽的形状能够更好的得到加工的保证。

由图8可知：

（1）直槽最终具有最大的破皮面积，即能够形成最好的连接接触。

（2）直槽的破皮螺钉4的尾部404端面具有最大的平整面积，与导线芯6的接触面积也最大。

（3）直槽对绝缘皮7几乎没有切削作用，绝缘皮7破口未见切削痕迹，十字槽4-2略有切削痕迹，两刃4-1以及四刃4-3对绝缘皮7有明显的切削。直槽产生的细小切屑最少。图中掉落的较大块绝缘皮7碎片，原本镶嵌在直槽内，取出拍照时掉落。

由图9可知：

（4）直槽对导线芯6的影响主要为挤压变形，使其变扁，对导线芯6表层基本没有破坏。十字槽4-2对导线芯6表层进行了刮擦，形成了擦亮区。两刃4-1则即存在刮擦，也存在少量的切削，而四刃4-3则明显的将导线芯6进行了切削，形成了不规则的凸起和凹槽，对导线芯6的导电能力破坏最大。直槽和两刃4-1对导线芯6的破坏，均分别小于十字槽4-2和四刃4-3对导线芯6的破坏。

结合图8、图9，破皮螺钉4对绝缘皮7的破开作用，不是切割的作用，而是撕和挤的作用。本对比例中，使用的破皮螺钉4规格为M6x1，即螺距为1mm，而导线的绝缘皮7厚度为1.2mm，略大于破皮螺钉4的螺距。意味着，破皮螺钉4尾部404从刚刚接触到绝缘皮7，到完成破皮，仅旋转了圈稍多，且在旋转圈过程中，同时前进了1mm，由于旋转圈数过少，导致两刃4-1以及四刃4-3来不及完成切削的过程，从而在图8中，显示出破皮面积小于直槽。即证明了直槽的破皮作用不是简单的切削作用，而是一种复杂的综合过程。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种不断电换电表的装置，其特征在于，

包括接线夹和短接器，

所述接线夹包括上夹块、下夹块、若干个破皮螺钉和若干个接线头，所述上夹块和下夹块贴合时形成若干个用于容纳导线的穿线孔，穿线孔的数量与电表的接线数量匹配，电表的接线成对出现，成对的接线中一根连接母线和电表，另一根连接电表和用户，电表的接线被固定在穿线孔内，所述破皮螺钉以及接线头的数量与穿线孔的数量匹配，所述破皮螺钉沿穿线孔径向拧入上夹块，所述破皮螺钉的尾部为平端面，所述破皮螺钉尾部加工有直槽，随着破皮螺钉的拧入，破皮螺钉的尾部破开导线绝缘皮并与导线芯接触，所述接线头镶嵌在上壳体内并露出上壳体，所述接线头与破皮螺钉连接，所述破皮螺钉为导体，

所述短接器包括壳体、若干个连接杆、若干个短接块和推杆，所述连接杆固定在壳体上，所述连接杆数量与接线头数量匹配，连接杆与接线头连接，与电表的成对的接线连接的连接杆由短接块短接，所述壳体内设置有用于滑动安装短接块的导轨，所述推杆与短接块固定连接，用于推动短接块滑动。

2.根据权利要求1所述的一种不断电换电表的装置，其特征在于，

所述短接器上安装有电流表，所述电流表与短接块串联后一起用于短接连接杆。

3.根据权利要求1或2所述的一种不断电换电表的装置，其特征在于，

所述短接器上设置有伸缩挂钩，所述伸缩挂钩由推杆驱动，所述上夹块上加工有与所述伸缩挂钩匹配的挂孔。

4.根据权利要求1或2所述的一种不断电换电表的装置，其特征在于，

所述短接器还包括若干个伸缩护套，所述伸缩护套套在连接杆外。

5.根据权利要求1或2所述的一种不断电换电表的装置，其特征在于，

所述短接器还包括若干个带电指示灯，所述带电指示灯与连接杆连接，所述带电指示灯在连接杆带电时亮起。

6.根据权利要求1或2所述的一种不断电换电表的装置，其特征在于，

所述破皮螺钉拧入过程中，破皮螺钉尾部首次与绝缘皮接触时，破皮螺钉尾部的直槽延伸方向基本与穿线孔延伸方向平行。

7.根据权利要求1或2所述的一种不断电换电表的装置，其特征在于，

所述破皮螺钉中部加工有光滑外表面的接线部，所述接线部与接线头连接。

8.根据权利要求1或2所述的一种不断电换电表的装置，其特征在于，

所述接线夹还包括多个紧固螺钉，所述上夹块加工有多个用于穿过紧固螺钉的通孔，所述下夹块加工有数量以及位置与所述通孔对应的盲孔，所述盲孔加工有内螺纹，所述紧固螺钉穿过上夹块后与下夹块螺纹连接，紧固螺钉与上夹块之间放置有弹性垫片。

9.根据权利要求1或2所述的一种不断电换电表的装置，其特征在于，

所述破皮螺钉拧入过程中，破皮螺钉尾部首次与绝缘皮接触时，破皮螺钉尾部的直槽延伸方向基本与穿线孔延伸方向平行，所述破皮螺钉拧入完成时，破皮螺钉尾部的直槽延伸方向基本与穿线孔延伸方向垂直。

10.一种使用如权利要求1至9任一项所述的一种不断电换电表的装置进行不断电换电表的方法，其特征在于，

包括以下步骤：

A）预装破皮螺钉，根据待换的电表的接线绝缘层厚度，制定破皮螺钉从预装位置拧到最终位置需要的拧动的圈数D；

B）将接线夹的上夹块与下夹块夹在电表的接线上，固定上夹块与下夹块；

C）拧动破皮螺钉，拧动圈数为D，将短接器的连接杆与接线夹的接线头连接；

D）推动推杆，使与电表的成对的接线连接的连接杆短接；

E）观察待换的电表在连接杆短接前后计量量的变化速率或直接读出电流的变化，判断待换电表是否已被短路；

F）若待换电表已被短路，则将待换电表的接线拆除，拆除待换电表，安装新电表并将接线连接到新电表上；

G）反向推动推杆，使与电表的成对的接线连接的连接杆脱离短接，拔出短接器；

H）将接线夹以及新的电表的接线部一起盖在电表自带的封盖中，并连接好封印。

Images