CN213278645U - 一种电流回路跨接专用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电流回路跨接专用装置,包括壳体、导电单元和跨接单元,导电单元连通继电保护电流回路,将电流传导致跨接单元,由跨接单元实现对继电保护电流回路的跨接。本实用新型所述装置提供了一种针对继电保护电流回路跨接专用装置,操作简单安全,极大节约了电工的接线时间,并且不易发生安全事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及继电保护技术领域,特别是一种电流回路跨接专用装置。
背景技术
目前继电保护的现场作业存在以下几个问题:
1、变电站内经常存在多套继电保护及安全自动化设备共用一组电流互感器二次绕组的情况,当停用其中一套保护或安全自动化设备进行试验而一次设备不停电时,由于电流回路有串联,必须特别注意做好其他保护或安全自动化设备的安全措施,例如将相关的电流回路尾端跨接,不能造成其他保护或安全自动化设备的误动或电流终端设备停运。
2、目前,因还没有针对继电保护电流回路跨接的专用工具。长期以来,电流二次回路的跨接这项安全措施的实施,都是使用电流短接片(线)或试验线双人配合进行且因为各个厂家电流回路端子排序设计不一样,一些厂家的电流回路必须使用试验线进行跨接,整个安措实施过程耗时长,步骤多容错低,任何一个流程没有做好就可能导致运行间隔的电流回路开路,作业风险极高,而且跨接电流使用试验线还存在可靠性差容易被人误碰误拆除等问题,尤其是安稳联调之类动辄需要十天以上跨接时间的工作。一旦电流回路跨接的安全措施失效,将有可能导致保护或安全自动化设备误动、拒动、CT反充电、电流回路开路、故障录波(行波)无波形等严重后果。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的电流回路跨接装置中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种电流回路跨接专用装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种电流回路跨接专用装置,其包括,壳体,其内部设置有容置空间;导电单元,包括多个设置于所述容置空间内的导电件;以及,跨接单元,包括多个依次连接两个所述导电件的导电片,并且多个所述导电片之间互不接触,每一个所述导电件均只连接一个所述导电片。
作为本实用新型所述电流回路跨接专用装置的一种优选方案,其中:所述导电件包括设置于所述容置空间内的导电柱,以及与所述导电柱配合并伸出所述壳体的导电插头。
作为本实用新型所述电流回路跨接专用装置的一种优选方案,其中:所述壳体上设置有多个与所述导电插头配合的穿孔,所述导电插头与所述穿孔可拆卸连接。
作为本实用新型所述电流回路跨接专用装置的一种优选方案,其中:所述导电柱一端设置有与所述导电片配合的凹槽,所述凹槽内设置有第一孔,所述导电片的两端设置有与所述第一孔相对应的第二孔,所述跨接单元还包括与所述第一孔和所述第二孔螺纹配合的第一螺钉。
作为本实用新型所述电流回路跨接专用装置的一种优选方案,其中:所述导电柱上设置有与所述导电插头配合的第二孔。
作为本实用新型所述电流回路跨接专用装置的一种优选方案,其中:所述导电插头上固定有便拧件。
作为本实用新型所述电流回路跨接专用装置的一种优选方案,其中:所述壳体包括外壳和端盖,所述穿孔设置于所述外壳上。
作为本实用新型所述电流回路跨接专用装置的一种优选方案,其中:所述导电柱的一端设置有凸台,所述凹槽设置于所述凸台上,所述容置空间包括与所述导电柱配合的第一空间,以及与所述导电片配合的第二空间。
作为本实用新型所述电流回路跨接专用装置的一种优选方案,其中:其中一个所述导电片连接第一个所述导电件和非端部位置处的其中一个所述导电件,其余所述导电片按照相同的跨度依次错位连接剩余的所述导电件。
作为本实用新型所述电流回路跨接专用装置的一种优选方案,其中:所述导电片按照相同的跨度依次连接相邻的两个所述导电件。
本实用新型有益效果为提供了一种针对继电保护电流回路跨接专用装置,操作简单安全,极大节约了电工的接线时间,并且不易发生安全事故。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为实例1中常规保护电路第一种端子排列顺序下的跨接方式。
图2为实例1中常规保护电路第二种端子排列顺序下的跨接方式。
图3为实例1中电流回路跨接专用装置相对于图1的导电片设置方式。
图4为实例1中电流回路跨接专用装置相对于图2的导电片设置方式。
图5为实例1中电流回路跨接专用装置的结构图。
图6为实例1中电流回路跨接专用装置的外壳结构图。
图7为实例1中电流回路跨接专用装置的导电片和导电件配合图。
图8为实例1中电流回路跨接专用装置的剖视图。
图9为实例1中电流回路跨接专用装置的便拧件示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1~9,为本实用新型第一个实施例,该实施例提供了一种电流回路跨接专用装置,电流回路跨接专用装置包括壳体100、导电单元200和跨接单元300,导电单元200连通继电保护电流回路,将电流传导致跨接单元300,由跨接单元300实现对继电保护电流回路的跨接。
具体的,常规保护电路有8个接线端子,为了叙述方便,将次8个端子分别命名为:A、B、C、N、a、b、c、n,通常情况下,端子排列顺序有两种情况:第一种情况为顺序型排列,即为:A、B、C、N、a、b、c、n,其跨接方式如图1;第二种情况为交叉型排列,即为:A、a、B、b、C、c、N、n,其跨接方式如图2;其中图1中空心圆点代表交叉部分无连接。
具体的,壳体100其内部设置有容置空间103,其包括外壳101和端盖102,外壳101和端盖102可拆卸连接,优选采用螺丝进行连接。
导电单元200包括多个设置于所述容置空间103内的导电件201,导电件201的主要作用是连通继电保护电流回路,并将电流传导致跨接单元300。
跨接单元300,包括多个依次连接两个所述导电件201的导电片301,并且多个所述导电片301之间互不接触,每一个所述导电件201均只连接一个所述导电片301,由于常规保护电路有8个接线端子,故本实施例中导电件201的数量为8个,导电片301的数量为4个,当端子排列为第一种情况时,其中一个所述导电片301连接第一个所述导电件201和非端部位置处的其中一个所述导电件201,其余所述导电片301按照相同的跨度依次错位连接剩余的所述导电件201,导电片301与导电件201的连接方式如图3;当端子排列为第二种情况时,所述导电片301按照相同的跨度依次连接相邻的两个所述导电件201,导电片301与导电件201的连接方式如图4。故本装置至少设置有两种型号,其一为顺序型端子跨接,其二为交叉型端子跨接。
进一步的,所述导电件201包括设置于所述容置空间103内的导电柱201a,以及与所述导电柱201a配合并伸出所述壳体100的导电插头201b,导电插头201b与继电保护及安全自动化设备电流回路的接口进行连接。
进一步的,所述壳体100上设置有多个与所述导电插头201b配合的穿孔101a,所述导电插头201b与所述穿孔101a可拆卸连接,连接方式优选为螺纹连接,在某些时候,只需要对部分继电保护及安全自动化设备的端子进行跨接,在这种情况下,导电插头201b可拆卸,可有选择的安装导电插头201b的数量及位置,使装置的使用更加灵活。
进一步的,所述导电柱201a一端设置有与所述导电片301配合的凹槽201a-1,所述凹槽201a-1内设置有第一孔201a-11,所述导电片301的两端设置有与所述第一孔201a-11相对应的第二孔301a,所述跨接单元300还包括与所述第一孔201a-11和所述第二孔301a螺纹配合的第一螺钉302。凹槽201a-1的设置是为了便于安装导电片301,直接将导电片301放在凹槽201a-1,用第一螺钉302通过第一孔201a-11和第二孔301a进行固定即可。
进一步的,所述导电柱201a上设置有与所述导电插头201b配合的第三孔201a-2,导电柱201a上设置第三孔201a-2是为了使导电插头201b与其连接更加牢固,不易发生接触不良,
进一步的,如图9,所述导电插头201b上固定有便拧件202b-1,便拧件202b-1的作用有两个,一是在导电插头201b安装在壳体100上时对导电插头201b进行限位,防止导电插头201b插进壳体100过多,以致无法与继电保护及安全自动化设备进行连接;二是当导电插头201b和壳体100螺纹连接时,便于拧动,故便拧件202b-1优选为螺母,可以用扳手对其进行装配。
进一步的,所述壳体100包括外壳101和端盖102,所述穿孔101a设置于所述外壳101上,所述导电柱201a的一端设置有凸台201a-3,所述凹槽201a-1设置于所述凸台201a-3上,所述容置空间103包括与所述导电柱201a配合的第一空间103a,以及与所述导电片301配合的第二空间103b,凸台201a-3相对于导电柱201a本体有台阶,凸台201a-3大,导电柱201a本体略小,这样设置的原因是凸台201a-3可以起到限位的作用,即将导电柱201a插进第一空间103a中时,在凸台201a-3的作用下导电柱201a无法继续进入,并且所述导电柱201a的端面与所述端盖102贴合,这样导电柱201a在凸台201a-3和端盖102的作用下固定住,无法再移动。第二空间103b的作用是进一步确保导电片301不会互相接触,产生危险。
进一步的,所述导电件201和所述导电片301采用镀锡紫铜材料,不使用铜芯线材料,确保跨接的可靠性,并且在连接器的侧面用激光雕刻电路图及文字说明以防组件使用错误。
在使用时,先了解保护电路端子的排列顺序属于哪种类型,然后选择相应的装置型号,根据需要接入导电插头201b,最后确认好后将导电插头201b插入继电保护器上即可。
本实用新型相比于现有技术,将原本需要12至15个作业步骤才能完成继电保护电流回路跨接的安全措施简化至3~5个作业步骤,极大程度减少了此项工作的作业时间,同时由于减少了人为接线操作的作业步骤,故而减少了出错率,一定程度上降低了作业风险。目前,继电保护自动化的电流跨接工作均需要人工核对电流端子,并使用传统试验线单相进行连接,实施跨接安全措施的工作作业风险高,耗时长,平均每项跨接工作需要花费30分钟(即0.5小时)。而采用本实用新型所述装置后,可以将短跨接作业工序减少到2~5分钟。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种电流回路跨接专用装置,其特征在于:包括,
壳体(100),其内部设置有容置空间(103);
导电单元(200),包括多个设置于所述容置空间(103)内的导电件(201);以及,
跨接单元(300),包括多个依次连接两个所述导电件(201)的导电片(301),并且多个所述导电片(301)之间互不接触,每一个所述导电件(201)均只连接一个所述导电片(301)。
2.如权利要求1所述的电流回路跨接专用装置,其特征在于:所述导电件(201)包括设置于所述容置空间(103)内的导电柱(201a),以及与所述导电柱(201a)配合并伸出所述壳体(100)的导电插头(201b)。
3.如权利要求2所述的电流回路跨接专用装置,其特征在于:所述壳体(100)上设置有多个与所述导电插头(201b)配合的穿孔(101a),所述导电插头(201b)与所述穿孔(101a)可拆卸连接。
4.如权利要求3所述的电流回路跨接专用装置,其特征在于:所述导电柱(201a)一端设置有与所述导电片(301)配合的凹槽(201a-1),所述凹槽(201a-1)内设置有第一孔(201a-11),所述导电片(301)的两端设置有与所述第一孔(201a-11)相对应的第二孔(301a),所述跨接单元(300)还包括与所述第一孔(201a-11)和所述第二孔(301a)螺纹配合的第一螺钉(302)。
5.如权利要求3或4所述的电流回路跨接专用装置,其特征在于:所述导电柱(201a)上设置有与所述导电插头(201b)配合的第三孔(201a-2)。
6.如权利要求5所述的电流回路跨接专用装置,其特征在于:所述导电插头(201b)上固定有便拧件(202b-1)。
7.如权利要求3、4或6任一所述的电流回路跨接专用装置,其特征在于:所述壳体(100)包括外壳(101)和端盖(102),所述穿孔(101a)设置于所述外壳(101)上。
8.如权利要求4所述的电流回路跨接专用装置,其特征在于:所述导电柱(201a)的一端设置有凸台(201a-3),所述凹槽(201a-1)设置于所述凸台(201a-3)上,所述容置空间(103)包括与所述导电柱(201a)配合的第一空间(103a),以及与所述导电片(301)配合的第二空间(103b)。
9.如权利要求1~4、6或8任一所述的电流回路跨接专用装置,其特征在于:其中一个所述导电片(301)连接第一个所述导电件(201)和非端部位置处的其中一个所述导电件(201),其余所述导电片(301)按照相同的跨度依次错位连接剩余的所述导电件(201)。
10.如权利要求1~4、6或8任一所述的电流回路跨接专用装置,其特征在于:所述导电片(301)按照相同的跨度依次连接相邻的两个所述导电件(201)。
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