CN111696424A - 一种标签及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种标签及其制备方法，该标签包括纸材，纸材正面设有印刷层，纸材背面设有涂层；涂层为疏水性高分子材料，分子量为30000～200000Da；该疏水性高分子材料在纸材背面的涂布量为0.2～2g/m2；通过疏水性高分子材料的涂布、干燥和纸材正面的印刷制得该标签。本发明通过对标签纸材进行背面涂布疏水性高分子涂层，能够降低在不同湿度条件下，标签的弯曲变化程度，提升其平坦性，改善贴标的质量；同时能够保证标签在快速贴标过程中的贴标质量，防止标签滑动或糊版的情况出现。

Description

一种标签及其制备方法
技术领域
本发明属于标签领域，具体涉及一种标签及其制备方法。
背景技术
标签在制造的过程中，由于客观需求，会对标签纸材的正面进行镀铝、印刷等操作，使得标签纸材的正面能够显示出相关的商品信息，并增加金属光泽或者镭射效果用以增强其对客户的吸引力。但标签纸材的正面进行镀铝、涂覆其它材料，印刷等工艺操作会造成标签纸材的正面和背面的纤维在吸水膨胀和失水收缩的能力上表现出巨大的差异，从而使纸张在不同湿度条件下，出现上翘或者下弯的现象，平坦性变差。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题，具体通过以下技术方案实现：
一种标签，包括纸材，所述纸材的正面设有印刷层，所述纸材的背面设有涂层；所述涂层为疏水性高分子材料，分子量为30000～200000Da；所述疏水性高分子材料在所述纸材的背面的涂布量为0.2～2g/m2。
发明人意外发现，通过在标签纸材的背面涂布一层疏水性高分子材料，能够降低纸材背面对于外界水气的响应，从而改善标签的平坦性(其不平整，会影响到贴标效率)。另外，发明人发现并不是所有疏水性高分子材料均可实现本发明所要达到的技术效果，对于该疏水性高分子材料需要限定其分子量及在标签纸材上的涂布量：如果涂布量过小，其改善平坦性的效果不理想；如果涂布量过大，则会影响标签背面与水性胶水的作用(对于标签，大部分使用水性胶水涂布在标签纸材的背面，通过纸张对于水性胶水中水分的吸收，使得标签能够牢固的粘在对应商品上，这就要求本发明在标签纸材背面的涂层尽可能不影响纸张对于水性胶水中水分的吸收，否则贴标后，标签容易出现滑动或者胶水流动造成糊版的情况)；故将涂布量限定在0.2～2g/m2。另外，如果疏水性高分子材料的分子量过小，其改善平坦性的效果不理想，同时由于其玻璃化温度较低，会造成标签易粘连等不良效果；而过高的分子量会导致疏水性高分子材料配制成的溶液或乳液的粘度增大，会增加实施工艺的难度，故将疏水性高分子材料的分子量限定在30000～200000Da。
在一些优选的实施情况中，所述疏水性高分子材料为聚醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛中的一种。
在一些优选的实施情况中，所述纸材为镀铝纸或镭射纸。
在一些优选的实施情况中，所述印刷层为一种或多种油墨印刷而成的油墨层。
在一些优选的实施情况中，所述印刷层上设有镭射文字或镭射图案。
在一些优选的实施情况中，所述纸材的正面依次设有底涂层、镀铝层和面涂层。
在一些优选的实施情况中，所述底涂层和所述面涂层为水性或油性高分子涂料。
在一些优选的实施情况中，所述镀铝层通过铝蒸汽沉积在所述底涂层的正面而形成。
本发明还提供了上述标签的制备方法，包括以下步骤：将分子量为30000～200000Da的疏水性高分子材料的溶液或乳液涂布在纸材的背面上，所述疏水性高分子材料在所述纸材的背面的涂布量为0.2～2g/m2，干燥，然后在纸材的正面上进行印刷，制得所述标签。
本发明的有益效果为：本发明通过对标签纸材进行背面涂布疏水性高分子涂层，能够降低在不同湿度条件下，标签的弯曲变化程度，提升其平坦性，改善贴标的质量；同时能够保证标签在快速贴标过程中的贴标质量，防止标签滑动或糊版的情况出现。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1：
使用涂布机，选择带胶量为10g/m2的网纹辊，将分子量为30000Da，浓度为20％的聚醋酸乙烯酯溶液涂布在镀铝纸背面，聚醋酸乙烯酯的涂布量为2g/m2，涂布机速度设定为150m/min；涂布完成后将镀铝纸放入烘箱干燥，烘箱温度设定为60～80℃，镀铝纸经过烘箱干燥后，再对镀铝纸的正面进行油墨印刷，得到一种具有背面涂层的标签。
实施例2：
使用涂布机，选择带胶量为2g/m2的网纹辊，将分子量为200000Da，浓度为10％的聚乙烯醇缩丁醛溶液涂布在镭射纸背面，聚醋酸乙烯酯的涂布量为0.2g/m2，涂布机速度设定为150m/min；涂布完成后将镭射纸放入烘箱干燥，烘箱温度设定为60～80℃，镭射纸经过烘箱干燥后，再对镭射纸的正面进行油墨印刷，得到一种具有背面涂层的标签。
对比例1：
使用涂布机，选择带胶量为10g/m2的网纹辊，将分子量为30000Da，浓度为25％的聚醋酸乙烯酯溶液涂布在镀铝纸背面，聚醋酸乙烯酯的涂布量为2.5g/m2，涂布机速度设定为150m/min；涂布完成后将镀铝纸放入烘箱干燥，烘箱温度设定为60～80℃，镀铝纸经过烘箱干燥后，再对镀铝纸的正面进行油墨印刷，得到一种具有背面涂层的标签。
对比例2：
使用涂布机，选择带胶量为2g/m2的网纹辊，将分子量为30000Da，浓度为5％的聚醋酸乙烯酯溶液涂布在镀铝纸背面，聚醋酸乙烯酯的涂布量为0.1g/m2，涂布机速度设定为150m/min；涂布完成后将镀铝纸放入烘箱干燥，烘箱温度设定为60～80℃，镀铝纸经过烘箱干燥后，再对镀铝纸的正面进行油墨印刷，得到一种具有背面涂层的标签。
对比例3：
使用涂布机，选择带胶量为2g/m2的网纹辊，将分子量为20000Da，浓度为10％的聚醋酸乙烯酯溶液涂布在镀铝纸背面，聚醋酸乙烯酯的涂布量为0.2g/m2，涂布机速度设定为150m/min；涂布完成后将镀铝纸放入烘箱干燥，烘箱温度设定为60～80℃，镀铝纸经过烘箱干燥后，再对镀铝纸的正面进行油墨印刷，得到一种具有背面涂层的标签。
对比例4：
镀铝纸背面不进行涂布，然后对镀铝纸的正面进行油墨印刷，得到一种没有背面涂层的标签。
实施例3：
对上述的实施例1～2制得的标签，以及对比例1～4制得的标签进行性能检测：
(1)纸张平坦性测试
1)将各个标签分别裁切成100mm×100mm大小；
2)设定好恒温恒湿箱的温度和湿度，温湿度稳定后，将裁切好的标签放入恒温恒湿箱中；
3)半小时后，测定标签上翘和下弯情况。
实施例1～2，对比例1～4按照上述方法进行纸张平坦性测试，实验结果如表1所示。
表1不同标签的平坦性测试结果
样品 30℃，40％湿度 30℃，70％湿度
实施例1 ↓4mm ↑3mm
实施例2 ↓7mm ↑6mm
对比例1 ↓3mm ↑2mm
对比例2 ↓17mm ↑16mm
对比例3 ↓16mm ↑14mm
对比例4 ↓21mm ↑18mm
(↓表示下弯，↑表示上翘)
(2)标签贴标适应性测试
1)将各个标签裁切成90mm×95mm大小；
2)在贴标机上，使用酪蛋白胶水，以32000张/h的速度，将裁切好的标签进行贴标；
3)半小时后，观察标签是否出现滑动，标签背后的胶水变粗糊版情况。
实施例1～2，对比例1～4按照上述方法进行标签贴标适应性测试，实验结果如表2所示。
表2不同标签的平坦性测试结果
样品 是否出现滑标 胶水线是否糊版
实施例1 否 否
实施例2 否 否
对比例1 否 是
对比例2 否 否
对比例3 否 否
对比例4 否 否
从表1和表2的测试结果可以看出，实施例1～2所制得的标签在30℃，40％湿度和30℃，70％湿度条件下，其上翘和下弯的程度较小，标签的平坦性均明显优于对比例2～4；可以表明本发明确实能够达到改善标签平坦性的技术效果；同时，也不会出现滑标或糊版的情况。而对比例1虽然能够达到改善标签平坦性的作用，但其出现了胶水线糊版的情况；而对比例2～3虽然未出现滑标或糊版的情况，但其改善标签平坦性的效果非常不明显。故只有满足本发明的技术方案才能实现改善标签平坦性的同时不会出现滑标或糊版，疏水性高分子涂层及其涂布量和分子量三者缺一不可。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种标签，其特征在于，包括纸材，所述纸材的正面设有印刷层，所述纸材的背面设有涂层；所述涂层为疏水性高分子材料，分子量为30000～200000Da；所述疏水性高分子材料在所述纸材的背面的涂布量为0.2～2g/m2。
2.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述疏水性高分子材料为聚醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛中的一种。
3.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述纸材为镀铝纸或镭射纸。
4.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述印刷层为一种或多种油墨印刷而成的油墨层。
5.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述印刷层上设有镭射文字或镭射图案。
6.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述纸材的正面依次设有底涂层、镀铝层和面涂层。
7.根据权利要求6所述的一种标签，其特征在于，所述底涂层和所述面涂层为水性或油性高分子涂料。
8.根据权利要求6所述的一种标签，其特征在于，所述镀铝层通过铝蒸汽沉积在所述底涂层的正面而形成。
9.一种标签的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将分子量为30000～200000Da的疏水性高分子材料的溶液或乳液涂布在纸材的背面上，所述疏水性高分子材料在所述纸材的背面的涂布量为0.2～2g/m2，干燥，然后在纸材的正面上进行印刷，制得所述标签。
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