CN1116962C - 动力工具 - Google Patents

Abstract

一种动力冲击工具组件10，包括：手持动力冲击工具11；安装在工具11上的腔12；独立于工具11被支承的流体贮箱14。腔12围绕着本体20，并具有一构成随着流体填充或排空腔而膨胀/收缩的软壳的衬30。使用时，减少工具的自重以便于搬运工具；当使用工具而要在工具和工件间达到所需的反作用力时，增加工具自重，而减少了操作者的作用。

Description

动力工具

本发明涉及一种动力工具，其包括罩住具有往复冲击作用的一个零件的本体；还涉及一种用于改变动力冲击工具等设备的自重的系统。

在建筑业和采矿等其它重工业领域，广泛地使用动力冲击工具，来例如破碎坚硬的表面、压实回填土等松散物料，以及将柱或桩打进地中。这些工具配有往复运动的质量体，质量体一般由压缩气体来驱动，但也可以用其它装置驱动，而不断地冲击工具内的承载表面。质量体向承载表面的运动称为动力冲程，而反向运动称为回复冲程。例如，在所谓的锤击作用钻中，配有一个棘轮机构在回复冲程中旋转工具。

动力冲击工具的整个功输出取决于动力冲程中，工具和工件间的反作用力能够抵消作用在往复质量体上的力的大小。使用作用在地面的手持系统时，反作用力由工具自重和操作者施加的任何向下的力的和给出。传统重型路面破碎机的最大自重大约为40kg，否则工具就会太重而无法搬动。传统重型岩石钻的最大自重为25kg左右，与路面破碎机相比，这种钻要由操作者拿到更高的地方，因此由于人机工程学上的原因，它们必须要轻一些。

手持动力冲击工具的趋势是使操作者对反作用力的贡献最小，以增加操作者的舒适度，并减小患手/手臂综合症，即HAVS的风险。

根据本发明的第一方面，所提供的动力冲击工具包括：罩住具有往复冲击作用的零件的本体；连接到本体的腔；将流体导入腔中的装置；从腔中排出流体的装置；当零件往复运动或冲击时存在腔内增加工具自重而在零件不工作时排出的流体。

因此，本发明提供了可变自重，也就是可变惯量的动力冲击工具。在实际中，可以选择自重，当自重最小时能容易地移动工具，当自重最大时能够实现工具和工件间所需的反作用力。在手持动力冲击工具的情况下，至少在自重为最大时操作者为了有效使用而对所需反作用力的贡献尽可能低。按照这种方法，减少了不希望传递给操作者的振动和反冲的大小。

将流体导入腔中的装置包括独立于本体被支承的贮箱，用来存放腔用的流体。贮箱包括能加压的容器。将液体从腔中排出的装置与贮箱连通，使流体回到贮箱中。这种闭合的系统使流体进行循环。由于不要求流体同时流入或流出腔，所以，由单个的流体管道连接贮箱和腔。

腔包括一膜，可形成一软壳，随着流体注入或流出腔而发生变形。当流体注入腔中时，膜能够膨胀而衬在腔的内表面。或者，当流体流出腔时，膜能够膨胀而衬在腔的内表面。膜可有助于使用压缩气体来排空流体腔。或者，腔罩住一个滑动隔板(例如活塞)，该隔板随着流体被导入或排出腔而移动。

类似地，贮箱也包括随着流体被导入或排出腔而分别发生变形或滑动的膜或活塞。

在一个实施例中，将流体导入腔中的装置和/或将流体从腔中排出的装置由压缩气体来操纵。将流体导入腔中的装置和/或将流体从腔中排出的装置和上述零件的往复运动可以由来自公用气源的压缩气体来操纵。压缩气体用来排出腔中的流体，使流体从腔中流出。压缩气体也可以用来排出贮箱中的流体，使排出的流体注入到腔中。动力冲击工具还包括连接到压缩气源的阀装置，该阀装置控制流体注入并排空腔的排出以及工具中零件的往复冲击作用(气动作用)。

阀装置包括一个结构，将向腔和贮箱交替供应压缩气体的压缩气体供应阀和从腔和贮箱交替排放压缩气体的排放阀组合在一起，使得只接到腔或贮箱中的一个的压缩气源只排放另一个中的压缩气体。或者，可以由不同的压缩气体管线，例如由不同的压缩机来供给腔和贮箱，从而不再需要在腔和贮箱间传送流体的管路。压缩气源与腔和贮箱的供应和排放阀的同步能够用各种方法来实现。例如，用阀致动器间的电连接能保证腔和贮箱中的一个的供应阀的打开伴随着另一个的排放阀的打开，而所有其它的阀关闭。或者，使用设在压缩机上的、控制压缩机输出压力的感测装置发出的信号来操纵贮箱侧的阀。

动力冲击工具还包括使本体中的零件往复运动的驱动装置。驱动装置设置成驱动供给压缩气体的气体压缩机，以将流体导入和/或排出腔。气体压缩机可设置在本体内。压缩气体可以在零件往复运动时由零件前面或附近的气体压缩而产生。驱动装置包括一线性电机，该线性电机包括自由活塞件。

在另一个实施例中，动力冲击工具具有液压驱动装置，使零件在本体内往复运动。液压驱动装置的液压流体可以供给腔以增加工具的自重。可提供用来将液压驱动装置的高压、低流量(例如80bar、小于50升/分)的液压流体转换为腔用的低压、高流量流体的装置。转换装置可包括一个喷射泵。

一般来讲，动力冲击工具可包括至少两个连接到本体上的腔，都用来存放流体以增加工具的自重。这至少两个腔可围绕本体对称地设置。优选地，提供能够在至少两个腔件均匀分布流体的装置，因此能在动力冲击工具上施加平衡的重量。例如，在两个或更多的腔中等量地分开流体可以通过使流经分布歧管中不同流路的头损相等来实现。通过对歧管和腔间的各个连接部分进行不同的倒角可以实现头损的精密调节。

动力冲击工具最好还包括在操作者搬动工具前指示操作者工具的自重是否已经增加了的装置。这种指示器可以是视觉的(例如警告灯)，或者是机械的(例如一种机构，其在不解锁时能使手柄自由转动，从而至少不能灵活地搬动工具)。

在某些应用场合中，要求基本水平而不是竖直地操纵动力冲击工具。腔和本体可以通过一转轴连接在一起，在使用时，向腔中导入流体会推动工具的工作部件与工件紧密接触。

用来增加动力冲击工件自重的流体可以有大于1的比重(即密度大于1000kg/m³)。例如，这种液体可以是采油业中使用的那种类型。将流体导入腔中可以将工件所自重至少增加10％，也可能至少增加25％。

根据本发明的第二方面，提供了一种改变设备自重的系统，包括：安装在设备上的腔；独立于设备被支承的流体贮箱；循环地将流体从贮箱注入腔中以增加设备的自重，然后通过使流体回到贮箱中以排空腔来减少设备自重的装置。

因此，设备的自重是可变的，根据对设备的要求进行选择。该系统尤其适用于便携式设备，在运输时重量减到最小以有助于搬运，而在实际使用时重量增加到有效工作所需的大小。例如，这种设备可以是手持的动力冲击工具。

在上述系统中，流体在腔和贮箱间的运动可以通过用压缩气体排出系统部分的流体来实现。腔包括能随着流体注入或排出腔而发生变形的膜片。

根据本发明的另一方面，提供了一种由压缩气体驱动的动力工具，其特征在于，供给动力工具的压缩气体的压力由设在压缩气体供应管线中的阀来控制。

根据本发明的第四方面，提供了一种动力冲击工具，包括：本体；罩在本体中进行往复冲击运动的零件；使零件在本体中往复运动的驱动装置，其中，驱动装置设置成驱动气体压缩机。该动力工具还包括：连接到本体上的腔；用流体填充腔的装置；随后从腔中排出流体的装置，该腔能够在零件往复运动或冲击时部分或完全地用流体来填充以增加工具的自重，而当其不工作时腔被排空，以及，气体压缩机提供填充和排空腔的装置，气体压缩机可设在本体中。

压缩气体的供应可以由往复零件的气体压缩作用来实现。用流体填充腔的装置包括贮箱，独立于本体被支承，存放腔用流体。贮箱连接到罩着往复零件的本体上，使压缩气体从本体移动到贮箱。连接罩着往复零件的本体和贮箱的装置包括控制压缩气体流量的阀，因此能够控制流体的排放以填充腔。驱动装置包括线性电机，该线性电机包括自由活塞件。

上述的任一个实施例中，流体可用作冲击工具的冷却剂。

通过附图中的例子，示意性地示出了本发明。其中，

图1示出了实施本发明的动力冲击工具；

图2(a)和2(b)示出了图1动力冲击工具的阀的细节；

图3示出了用另一种压缩气体排放结构实施本发明的动力冲击工具；

图4示出了实施本发明的另一种动力冲击工具；

图5示出了实施本发明的又一种动力冲击工具；

图6示出了图5动力冲击工具的往复运动的另一种细节；

图7示出了图5动力冲击工具的往复运动的又一种情况；

图8(a)和8(b)示出了如何使传统的液压动力冲击工具实现本发明。

图1示出的动力冲击工具组件10包括：手持动力冲击工具11；安装在工具11上的腔12；独立于工具11被支承的流体贮箱14。腔12通过一柔性软管16与流体贮箱14连通。组件手持部分18的自重(即工具和组装在一起的腔)通过把贮箱14的流体，即水送到腔12而增加，而通过把送来的流体返回到贮箱14而减少。

动力冲击工具11有一个罩住往复锤22的本体20。往复锤22按传统方式冲击工具冲头24。锤22由通过供给管线28中的阀26进入的压缩气体来操纵。腔12环绕着本体20，并具有一柔性衬30，构成了能随着流体填充或排出腔而膨胀/收缩的软壳。压缩气体，即空气，经供给管线28中的阀36进入衬30和腔壁34之间的空间32内。因此，衬30能将压缩气体同流体分开。假定衬30的厚度忽略不计，借助衬30和腔壁34间的空间32的尺寸，软壳的容积从零变到腔12的体积。设置了排放阀38以将压缩气体从空间32中排出。

贮箱14包括带水斗42的压力容器40，流体通过水斗42流进软管16。水斗42在压力容器40内的高度由柱塞44来改变。来自供给管线28的压缩气体经阀46和软管48流入容器40。随着压缩气体被导入容器40，流体被排出，液位发生变化。水斗42和气体入口50具有保护开口，防止气体进到软管16，或者防止流体进入软管48。设置了排放阀52，在需要的时候将流体从容器中排出。在软管16连接到腔12的地方也可以设置一排放阀(未示出)以给软管16注入流体。

当不使用动力冲击工具时(即锤22既不往复运动也不冲击)，腔12中排空了流体(即由衬30构成的软壳完全收缩)，因此，部件18会尽可能地轻。在使用往复运动和冲击作用前，应将流体输送到腔12中以增加部件18的重量。排放阀38打开，使空间32向大气开放，然后打开阀46，将压缩气体引入容器40。按照这种方法，容器40中的流体被压缩气体排出，并经软管16输入腔12中柔性衬30构成的软壳内。一旦腔12充满了流体，就能安全地进行往复冲击运动。

一旦动力冲击工具不再使用(即锤22静止)，腔12内的流体就应回流到贮箱14。为此，排放阀38关闭，通过打开阀36将压缩气体导入空间32。同时，阀46关闭，排放阀52打开使容器40通大气。

一压力调节阀54设置在供给管线28上，改变送给工具11的压缩气体的压力，使功率输出适合于手持工作。

在上面所描述的组件中，由施加的压力来确定腔12和贮箱40间的流体分配。这意味着，为了改变流体的平衡状态，必须排出腔或贮箱中的一个里面的多余压缩气体，而产生压力不平衡。为避免不希望的延迟，可以：

(a)在紧靠着贮箱的管16上设一个阀，只在输送流体时打开。这既可以通过设置一个流量表，使得在任何时候都能知道腔的空的、半充满的或是充满的来实现；也可以通过设一个接近开关来检测贮箱40中活塞/膜的位置来实现；也可以在一计时器的基础上，当阀保持打开的时间稍长于输送的最大预定时间时来实现。

(b)设置一个当活塞/膜到达低点时工作的机构，其跨越系统并将压力放到大气。例如，如果观察贮箱40，当流体被输入工具时，阀52关闭，阀46打开。贮箱内的活塞/膜一达到低点，该机构就将阀46，52切换到它们相反的状态。

图2a和2b示出的是结合了压缩气体供应阀36，46和排放阀38，52的阀结构58。该阀结构包括具有两个工作位置的滑门60。在图2a的第一位置，气体供应阀36打开，排放阀52也打开，而气体供应阀46和排放阀38关闭。第一位置使流体从腔12中排出。在图2b的第二位置，气体供应阀46打开，排放阀38也打开，而气体供应阀36和排放阀52关闭。第二位置使流体从贮箱14中排出。

图3示出的是动力冲击工具组件70，其具有与图1所示的组件10不同的压缩气体供应管线的结构(图1和图3共同的特征使用相同的标号)。软管48′代替将手持部件18连接到流体贮箱14的软管，直接将压缩气体源和流体贮箱14连接起来。这样，就不再用手持部件18和贮箱14间很大的多余连接，这种连接需要压力高达6-7bar，而所需要的是使阀36、38、46、52同步打开和关闭的轻质量。

或者，不使用使阀36、38、46、52同步打开和关闭的轻质量，而是使用设在压缩机上控制压缩机输出的压力感测器。当操作者开始使用动力冲击工具时，在压缩机的出口腔有一个压降。压力感测器检测该压降，从感测器输出的最终信号用于增加压缩机的工作容量。可以用相同的信号控制阀46、52，使流体开始向腔12输送；而由操作者控制阀36、38。当操作者不使用动力冲击工具时，在压缩机的出口腔建立起一个压力。压力感测器再次检测到整个压力变化，然后用产生的新信号减少压缩机的工作容量。可以用该新信号来控制阀46、52使流体返回到贮箱40。

参见图4，容器66与腔12的功能相同，但是它同工具62是分开的，而不是围绕着工具。容器66和工具62由连杆63在连接部65和61处分别地枢转支承。连杆63经防滑支承64同地面接合，其中，防滑支承64用作转轴。连杆63利用组件的竖直重量(当容器66充满流体时产生的主要贡献)在箭头A的方向上产生一个扭矩。该扭矩增加了工件67的垂直面和工具62间的力。

图5所示的动力冲击工具10包括壳体76中的手持动力冲击工具11和独立于工具11被支承的流体贮箱14。手柄75从壳体76的上部伸出，而工具冲头24从壳体76的底部伸出。

手持动力冲击工具11包括居中置于壳体中并构成了一个室73的本体20和可滑动地罩在室73中作往复冲击运动的自由活塞形的零件，以及形成使自由活塞22在本体20中往复运动的驱动装置的线性电机71。线性电机71包括自由活塞22和定子77，定子77是绕着本体20的载流线圈。当适当频率的交流电供给定子77的下部时，使零件22在室73的底部振荡，在动力冲程的底端撞击工具冲头24。因此，零件22形成了一个将冲击能量施加给工具冲头24的锤。

壳体76也包括绕着本体20的腔12，并具有一个构成能随着流体填充或排出腔12膨胀/收缩的软壳的柔性衬30。贮箱14经一柔性软管16连接到腔12。流体贮箱14包括一带水斗42的压力容器40，流体经水斗42流入软管16，用来将腔12充满流体，然后从腔12中排空流体。水斗在压力容器40中高度由柱塞44来改变。也可以在软管16连接到腔12的地方设置排放阀(未示出)，而能够向软管16填充流体。

当上述零件往复运动或冲击时，腔12能够从贮箱用流体部分或全部填充以增加工具11的自重；而当零件不工作时，腔12被排空。假定衬30的厚度忽略不计，借助衬30和腔壁34间的空间32的尺寸，软壳的容积从零变化到腔12的体积。

线性电机71也设置用来驱动锤22的气体压缩运动，这种气体压缩运动以类似于图1到3所示实施例的外部压缩机的压缩气体的使用方式来填充及排空腔12。为了驱动锤22的气体压缩运动，给定子77的上部施加适当频率的交流电，使锤22在室73的上部内振荡。入口阀26是一个单向阀，当锤22向下运动时，允许气体流进室73中。当锤22向上运动时，室73内的气体被压缩。于是，锤22除了冲击或往复运动外，还具有气体压缩运动。

当不使用动力冲击工具时(即锤22既不往复运动也不冲击)，腔12中没有流体(即衬30构成的软壳完全收缩)，使部件18尽可能地轻。在使用往复和冲击运动前，应将流体输送到腔12中以增加部件18的重量。输送流体的另一个优点是，流体在锤22往复运动时会起到工具的冷却剂的作用。

为了输送流体，阀36关闭，而排放阀38打开使衬30和腔壁34间的空间32通向大气。排放阀52和74关闭，而阀46打开，将流出室73的气流导入容器40。

将适当频率的交流电加到定子77的上部，驱动锤22的气体压缩运动。随着锤22向上运动，本体20中位于锤22上方的气体被压缩，经出口阀28和软管48流向容器40。随着压缩气体被导入容器40，流体被排出，并经软管16输送到腔12中柔性衬30构成的软壳中。水斗42和气体入口50具有保护开口，分别防止压缩气体进入软管16或防止流体进入软管48。

一旦一定量的流体进到了腔12中，阀74打开，保证室73为大气压力。阀28为单向阀，而且由于阀36和52保持关闭，所以，压缩气体不能流出容器40。于是，容器40保持压力，并且腔12中的流体量保持预定的水平。一旦动力冲击工具不再使用(即锤22静止)，腔12中的流体应回流到贮箱14。为此，排放阀38和74关闭，而阀36打开，使压缩气体进入衬30和腔壁34间的空间32。衬30于是将压缩气体和流体分开。设置排放阀38从空间32排出压缩气体。同时，阀46关闭，而阀52打开，使容器40通向大气。

适当频率的交流电加在定子77的上部，驱动锤22的气体压缩运动。压缩气体经出口阀28流向空间32，于是，将腔12出来的流体沿着软管16排向容器40。

图6所示的动力冲击工具组件10，与图5所示的动力冲击工具组件10相比，表现出了不同的气体压缩结构(共同的特征有相同的标号)。为了驱动图6中锤22的气体压缩运动，适当频率的交流电加在定子77的下部，使锤22在室73的下部内振荡。入口阀26是一个单向阀，当锤22向上运动时，允许气体经管80流入室73。随着锤22向下运动，室73中的气体被压缩，并流经管80而被供给容器40或如图5所示那样供给空间32。可以理解，尽管图5和图6中描述的气体压缩方向被限制在锤22的一个方向，但是，也可以配置双作用压缩机，在锤22的上、下两个冲程上压缩气体。

应该明白，尽管图5和6都介绍了用线性电机71来驱动锤22的气体压缩运动和往复运动，但是，可以采用任何合适的装置，例如传统的液压动力结构，来驱动锤22的两个运动。

另外的驱动装置包括液力、电力、气动和内燃机马达。图7中示出了这样的一种结构。电机(未示出)或汽油发动机(未示出)以传统的方式给曲轴83提供动力。连杆82将曲轴83的旋转运动转换成活塞81和锤22的直线运动。锤22能够从活塞81上拆下来，具有往复运动和气体压缩运动。气体压缩运动发生在室73的下部，其方式类似图6中锤22的气体压缩运动。

图8(a)示出了标准水力破碎机系统的示意图。其中，水力破碎机90由泵91供给动力。泵91经吸管93从贮箱92抽取流体。然后将流体经传送管94进行传送，并经回流管95返回到贮箱。阀96由使用者来操纵，控制供给破碎机的动力。在普遍使用的系统中，最大的水流量大致小于50升/分，压力大于80bar。

图8(b)示出了带有附加的管线和阀系的系统，其中，水腔98和喷射泵100一起已经附在水力破碎机90上。类似的喷射泵99附在贮箱92上。喷射泵是一个紧凑的件，能够将高压、较低的流量转换为低压的高流量。高压低流量被强迫经过喷嘴109，最终的高速喷射在管道110中产生了一个吸力，该吸力从贮箱中吸取流体。两个水流以紊流的形式混合，最后的结果是，由喷射泵传送低压高流量。

为了增加工具的自重，需要关闭阀96和102，而打开阀104和107。泵91把高压低流量经管105送进喷射泵99。然后从贮箱92抽取流体，并经管97、这时用作简单管路的喷射泵100，最后经过管101送到腔98。为了将从腔98流回的流体输送到贮箱92，需要关闭阀96和104，而打开阀102和107。泵91经管103将高压低流量送进喷射泵100。然后，从腔98中抽取流体并经管97、这时用作简单管路的喷射泵99，最后经过管97送到贮箱92。

当水力破碎机处于冲击模式时，阀102、104和107关闭，系统的工作方式类似于参照图8(a)描述的那样，不同之处在于，经管95的回流在到达贮箱92前，流经这时用作简单管路的喷射泵99。

Claims (34)

1.一种动力冲击工具，包括：罩住具有往复冲击运动的零件的本体；连接到本体的腔；将流体导入腔中的装置；从腔中排出流体的装置；当零件往复运动或冲击时存在腔内增加工具自重而在零件不工作时排出的流体。

2.如权利要求1的动力冲击工具，其特征在于，将流体导入腔中的装置包括独立于本体被支承的贮箱，用来存放腔用的流体。

3.如权利要求2的动力冲击工具，其特征在于，将流体从腔中排出的装置与贮箱连通。

4.如前述任一权利要求的动力冲击工具，其特征在于，腔包括一膜，随着流体注入或流出腔而发生变形。

5.如权利要求4的动力冲击工具，其特征在于，模形成一软壳。

6.如权利要求1-3中任一项的动力冲击工具，其特征在于，腔罩住一个滑动隔板件，该隔板件随着流体被导入或排出腔而移动。

7.如权利要求6的动力冲击工具，其特征在于，隔板件是活塞。

8.如前述任一权利要求的动力冲击工具，其特征在于，将流体导入腔中的装置和/或将流体从腔中排出的装置由压缩气体来操纵。

9.如权利要求8的动力冲击工具，其特征在于，压缩气体用来使流体流入腔中或使流体从腔中流出。

10.如权利要求9的动力冲击工具，其特征在于，还包括连接到压缩气源的阀装置，该阀装置控制流体注入和排空腔的流动以及所述零件的往复冲击运动。

11.如权利要求8-10任一项的动力冲击工具，其特征在于，还包括使本体中的零件往复运动的驱动装置，驱动装置设置成驱动供给压缩气体的气体压缩机，以将流体导入和/或排出腔。

12.如权利要求11的动力冲击工具，其特征在于，气体压缩机设置在本体内。

13.如权利要求12的动力冲击工具，其特征在于，压缩气体在零件往复运动时由零件前面或附近的气体压缩而产生。

14.如权利要求11-13任一项的动力冲击工具，其特征在于，驱动装置包括一线性电机。

15.如权利要求14的动力冲击工具，其特征在于，该线性电机包括自由活塞件。

16.如权利要求1-7任一项的动力冲击工具，其特征在于，还包括液压驱动装置，使零件在本体内往复运动。

17.如权利要求16的动力冲击工具，其特征在于，液压驱动装置的液压流体供给腔以增加工具的自重。

18.如权利要求17的动力冲击工具，其特征在于，还包括用来将液压驱动装置用的高压、低流量的液压流体转换为腔用的低压、高流量流体的装置。

19.如权利要求18的动力冲击工具，其特征在于，转换装置包括一个喷射泵。

20.如前述任一项权利要求的动力冲击工具，其特征在于，有至少两个连接到本体上的腔，都用来存放流体以增加工具的自重。

21.如权利要求20的动力冲击工具，其特征在于，这至少两个腔围绕本体对称地设置。

22.如权利要求20或21的动力冲击工具，其特征在于，还包括能够当增加工具自重时在至少两个腔间均匀分布流体的装置。

23.如前述任一项权利要求的动力冲击工具，其特征在于，还包括在操作者搬动工具前指示操作者工具的自重是否已经增加了的装置。

24.如权利要求2-19中任一项的动力冲击工具，其特征在于，腔和本体通过一转轴连接在一起，在使用时，向腔中导入流体会推动工具的工作部件与工件紧密接触。

25.如权利要求24的动力冲击工具，其特征在于，动力冲击工具的工作部件当其工作而与工件接触时，基本为水平的。

26.如前述任一项权利要求的动力冲击工具，其特征在于，导入腔中的流体还能吸收所述零件往复运动中产生的热。

27.一种改变设备自重的系统，包括：安装在设备上的腔；独立于设备被支承的流体贮箱；循环地将流体从贮箱注入腔中以增加设备的自重，然后通过使流体回到贮箱中以排空腔来减少设备自重的装置。

28.如权利要求27的动力冲击工具，其特征在于，填充腔或排空腔的装置用压缩气体分别排出腔或贮箱内的流体。

29.一种动力冲击工具，包括：本体；罩在本体中进行往复冲击运动的零件；使零件在本体中往复运动的驱动装置；连接到本体上的腔；用流体填充腔的装置；随后从腔中排出流体的装置，该腔能够在零件往复运动或冲击时部分或完全地用流体来填充以增加工具的自重，而当其不工作时腔被排空，其中，该驱动装置设置成驱动气体压缩机，以填充及排空腔。

30.如权利要求29的动力冲击工具，其特征在于，气体压缩机设在本体中。

31.如权利要求30的动力冲击工具，其特征在于，所述零件的往复运动提供了气体压缩运动。

32.如权利要求29-31中任一项的动力冲击工具，其特征在于，用流体填充腔的装置包括贮箱，独立于本体被支承，存放腔用流体。

33.如权利要求32的动力冲击工具，其特征在于，来自气体压缩机的压缩气体与贮箱中的流体相通。

34.如权利要求33的动力冲击工具，其特征在于，包括控制本体和贮箱间压缩气体流量的阀装置，因此能够在所述零件的压缩作用下控制流体的流动以填充和排空腔。

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