CN111693409B - 一种气体及生物气溶胶校准系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种气体及生物气溶胶校准系统,所述系统包括:用于气体监测设备或生物气溶胶监测设备校准的校准仓、用于将生物气溶胶输送到所述校准仓内的气动装置、用于清除过滤空气中悬浮颗粒物的过滤装置、用于将含有微生物溶液转换为生物气溶胶的发生器、环境空气自动监测设备、生物气溶胶采样器、生物气溶胶灭活装置和气体吸收装置;所述环境空气自动检测设备具体包括:脉冲荧光法SO2分析仪、化学发光发NO‑NO2‑NOX分析仪、紫外光度法O3分析仪、气体滤光相关法CO分析仪、数据采集器和中心站数据处理软件。
Description
技术领域
本发明涉及气体、生物气溶胶粒子监测技术及相关的环境监测技术领域,尤其是涉及一种气体及生物气溶胶校准系统及方法。
背景技术
随着人们环保意识的加强及国家相应的法规出台,各地加强环保监测布点的建设。传统的环境监测设备价格昂贵且系统体积大、维护升本高。随着气体传感器技术的不断完善,更多配有多种气体传感器的微型空气质量监测设备应运而生。由于其成本相对较低,可以增加监测布点的密度,形成网格化实时监测。目前,国家对环境空气质量评价项目主要包括:二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO2)、一氧化碳(CO)、臭氧(O3)、可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)共六项。
同时,随着近年来发生的H1N1禽流感、中东呼吸综合征等事件的发生,人们也开始对大气气溶胶的成分及致病因素进行研究。大气气溶胶是一种均匀分散在大气中的液体微粒和固体微粒构成的稳定混合体系,其空气动力学直径分布在0.001~100μm之间,可以悬浮于空气之中,其中含有生命活性的气溶胶粒子统称为生物气溶胶。生物气溶胶中的生物粒子种类非常丰富,包括病毒、细菌、真菌、放线菌、立克次体、过敏原、内毒素、多聚糖、孢子、花粉等微生物。生物气溶胶对人类的生命健康有极大的影响,可引起人体的诸多疾病,如呼吸道疾病、传染性疾病、过敏性疾病等。一般生物粒子含有的几种主要成分包括:色氨酸、酪氨酸、烟酰胺腺嘌呤二核苷酸和核黄素,在一定波长激发下,菌能发出单一荧光光谱。各种氨基酸在240nm~280nm波长激发下,其荧光发射光谱在280~350nm之间;烟酰胺腺嘌呤二核苷酸在340nm波长激发下,其荧光发射波峰在450nm附近;核黄素在450nm波长激发下,其荧光发射波长在515nm~565nm之间。不同的生物粒子含有的成分不同,比如细菌、真菌、孢子通常含有上述多种有机分子,而病毒、毒素一般结构简单,仅含有氨基酸成分,因此,不同的生物粒子呈现出不同的光吸收和发光特性。
针对生物气溶胶的光学特点,国内外各机构展开多项针对生物气溶胶观测的研究,这些研究的侧重点主要包括生物气溶胶检测原理与技术、生物气溶胶浓度监测设备开发等方面。如中国科学院上海精密机械研究所的生物气溶胶实时监测装置(专利申请号:201310009382.X),兰州大学的一种在线监测大气生物气溶胶的激光装置(专利申请号:201520502027.0),无锡迈通科技仪器有限公司的气溶胶实时监测仪(专利申请号:201610084385.3),西安交通大学的一种空气中微生物气溶胶快速检测装置及方法(专利申请号:201610938325.3),江苏钛科圈物联网科技有限公司的基于物联网的室内空气含菌量实时检测与分析方法、系统(专利申请号:201910499344.4)。
生物气溶胶检测仪器是根据生物气溶胶颗粒在激光束中产生的光散射现象和荧光现象而设计的,基于自身的结构和算法特点能够较准确地反映出环境中生物气溶胶的变化。但是由于生物气溶胶的复杂性、危险性,到目前为止仍没有相关的标准方法和安全可靠校准装置系统用于生物气溶胶设备出厂前的批量校准工作。
气体传感器由于其体积较小,多数生产厂商出厂前会采用一定的工装对其进行批量校准,但是气体传感器普遍存在准确性较低、一致性较差的问题,在批量校准后安装到整机设备上由于气路结构、泵速、信号板间的微量信号干扰等因素会进一步影响传感器的准确性。同时,气体传感器存在交叉干扰,同一型号,同一批次的传感器对某一干扰气体的交叉干扰系数并不相同。另外,气体传感器零点基线会随外界温度变化而产生漂移,会极大的影响传感器示数的准确性。因此,对于装有多种气体传感器的设备,其校准方式最好是采用整机装配好后进行校准测试。一般批量整机校准需要几十平米的模拟气室,成本高、维护费用高;因此需要一套结构合理、安全、可靠、便于维护、且成本较低的校准系统用于此类设备的批量校准。
发明内容
现有技术存在的问题:
现有技术仍没有相关的标准方法和安全可靠校准装置系统用于生物气溶胶设备出厂前的批量校准工作。
针对现有技术存在的缺陷,第一方面,本发明提供了一种气体及生物气溶胶校准系统,包括:
用于气体监测设备或生物气溶胶监测设备校准的校准仓、用于将待测气体或待测生物气溶胶输送到所述校准仓内的气动装置、用于清除过滤空气中悬浮颗粒物的过滤装置、用于将含有微生物溶液转换为生物气溶胶的发生器、环境空气自动监测设备或生物气溶胶采样器、生物气溶胶灭活装置、气体吸收装置和用于尾气排放的排气气路;
所述过滤装置通过管路连接所述气动装置;
所述气动装置通过管路连接第一气阀与所述生物气溶胶的发生器相连接,所述生物气溶胶的发生器通过管路与所述校准仓相连接,所述气动装置通过管路连接第二气阀与所述校准仓相连接;
所述环境空气自动监测设备或所述生物气溶胶采样器与所述校准仓相连接;
所述生物气溶胶灭活装置的两个进气管路分别通过第三气阀和第四气阀与所述校准仓的出气管路相连接,所述生物气溶胶灭活装置的出气管路通过第五气阀与所述气体吸收装置相连接;
所述气体吸收装置连接所述排气气路;
所述环境空气自动检测设备具体包括:脉冲荧光法SO2分析仪、化学发光发NO-NO2-NOX分析仪、紫外光度法O3分析仪、气体滤光相关法CO分析仪、数据采集器和中心站数据处理软件。
进一步,所述将生物气溶胶输送到所述校准仓内的气动装置具体包括:
用于产生和存储压缩空气,并为气体、生物气溶胶产生提供空气动力的空气压缩机;
用于燃烧掉空气中的CO和含碳氢类的物质的零气发生器,所述零气发生器中含有CO转化炉;
用于输出一定流速的气体的含有臭氧发生模块的动态校准仪;
所述动态校准仪的一端通过气瓶气阀与管路连接标准气瓶,另一端分别通过管路连接所述零气发生器、通过管路连接所述第一气阀与所述气溶胶发生器相连接以及通过管路连接所述第二气阀与所述校准仓相连接。
进一步,所述用于清除过滤空气中悬浮颗粒物的过滤装置具体包括:
用于过滤输出空气中的水蒸气的第一干燥器;
用于除去残余的少量水分的第二干燥器;
用于除去空气中0.1μm的粒子的第一过滤器;
用于吸附空气中少量的SO2、氮氧化物气体的活性炭;
所述第一干燥器通过管路依次连接所述第一过滤器以及所述活性炭,所述活性炭通过管路与所述零气发生器相连接,所述零气发生器的另一端通过管路连接所述第二干燥器,所述第二干燥器还通过管路与所述动态校准仪相连接;
所述排气气路内配置有用于过滤细菌的第二过滤器。
进一步,所述发生器发生的粒子粒径范围为:0.5μm~10μm。
进一步,所述校准仓具有恒温恒湿功能,可测温度范围:-40℃~+100℃;
相对湿度范围:20%~98%;
所述校准仓内置可使气溶胶在短时间内混匀的风扇;
所述校准仓内置用于灭菌的第一紫外灯;
所述生物气溶胶采样器采用六级筛孔空气碰撞式采样器,所述生物气溶胶采样器用于采集校准仓内生物气溶胶样本并用于生化分析比对。
进一步,所述生物气溶胶灭活装置内置有保证测试后灭菌,防止有细菌外溢到室内或空气中的第二紫外灯;
所述生物气溶胶灭活装置还设置有用于检测箱体内的温度以及湿度数值的温度计和湿度计。
进一步,所述气体吸收装置采用耐腐蚀的聚四氟乙烯材料制成,所述气体吸收装置内盛有用于吸收参与生物气溶胶或酸性气体的碱性溶液。
第二方面,本发明公开了一种气体及生物气溶胶校准方法,包括上述的气体及生物气溶胶校准系统,还包括:
将待校准的生物气溶胶监测设备进气管置于校准仓内,对仓内进行灭菌操作;
保持零气发生器运行并通入零气至所述校准仓内,开启所述生物气溶胶监测设备;
将实验所用的器材及细菌培养物放入所述校准仓,调整所述校准仓温度湿度数值,将温度设置为25℃,相对湿度设置为50%;
开启采样泵,用所述生物气溶胶采样器对所述校准仓内的微生物进行采样,期间同时记录送检设备的读数;
同一浓度实验重复至少3次,将全部的测试结果的算数平均值为最后的测试结果。
进一步,所述对仓内进行灭菌操作具体包括:
依次开启第一紫外灯和第二紫外灯进行照射40min,对仓内进行灭菌;
开启空气压缩机、零气发生器、动态校准仪,启动所述动态校准仪中的臭氧发生模块,使臭氧输出浓度为1ppm;
打开连接所述生物气溶胶发生器的第一气阀和连接所述校准仓的第二气阀,使产生的臭氧可以通过与所述第一气阀和所述第二气阀相连的两条气路,通臭氧40min对气路进行杀菌处理;
灭菌处理完毕后开启校准仓恒温恒湿功能,温度设置40℃,相对湿度设置为50%;开启30min,促进箱体内残余臭氧分解;
关闭所述动态校准仪的臭氧发生模块,关闭所述第一紫外灯,关闭连接所述气溶胶发生器的所述第一气阀。
进一步,所述同一浓度实验重复至少3次,将全部的测试结果的算数平均值为最后的测试结果具体为:
同一浓度实验重复至少3次,对照组仅以无菌PBS作为实验对象,将多次测试结果的算数平均值为最后的测试结果,同时取未用的同批培养基2份与实验采样的样本1进行培养,作为阴性对照。
本发明的有益效果是:
本发明能够为气体及生物气溶胶监测设备校准过程提供结构合理、安全可靠的校准系统,用于气体、生物气溶胶监测设备出厂前的批量校准、气体传感器交叉干扰系数、温度补偿系数测定工作,保障设备出厂前各项测试指标达到要求。
附图说明
图1是本发明的一种气体校准系统的结构示意图;
图2是本发明的一种生物气溶胶校准系统的结构示意图;
图3是本发明的一种气体及生物气溶胶校准方法的流程示意图。
图中,1为空气压缩机、2为第一干燥器、3为第一过滤器、4为活性炭、5为标气气瓶、6为气瓶气阀、7为动态气体校准仪、8为零气发生器、9为第二气阀、10为第一气阀、11为第二干燥器、12为待校准的气体检测设备,12’为待校准的气溶胶检测设备、13为校准仓、14为风扇、15为第一紫外灯、16为环境空气自动监测设备,16’为六级筛孔空气碰撞式微生物采样器、17为第四气阀、18为第三气阀、19为温度仪、湿度仪、20为第二紫外灯、21为生物气溶胶灭活装置、22为第五气阀、23为第二过滤器、24为气体吸收装置以及25为气溶胶发生器。
具体实施方式
以下描述中,为了说明而不是为了限定,提出了诸如特定装备结构、接口、技术之类的具体细节,以便透彻理解本发明。然而,本领域的技术人员应当清楚,在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中,省略对众所周知的装置、电路以及方法的详细说明,以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
如图1和图2所示,第一方面,本发明提供了一种气体及生物气溶胶校准系统,包括:
用于气体监测设备或生物气溶胶监测设备校准的校准仓、用于将待测气体或待测生物气溶胶输送到所述校准仓内的气动装置、用于清除过滤空气中悬浮颗粒物的过滤装置、用于将含有微生物溶液转换为生物气溶胶的发生器、环境空气自动监测设备或生物气溶胶采样器、生物气溶胶灭活装置、气体吸收装置和用于尾气排放的排气气路;
所述过滤装置通过管路连接所述气动装置;
所述气动装置通过管路连接第一气阀与所述生物气溶胶的发生器相连接,所述生物气溶胶的发生器通过管路与所述校准仓相连接,所述气动装置通过管路连接第二气阀与所述校准仓相连接;
所述环境空气自动监测设备或所述生物气溶胶采样器与所述校准仓相连接;
所述生物气溶胶灭活装置的两个进气管路分别通过第三气阀和第四气阀与所述校准仓的出气管路相连接,所述生物气溶胶灭活装置的出气管路通过第五气阀与所述气体吸收装置相连接;
所述气体吸收装置连接所述排气气路;
所述环境空气自动检测设备具体包括:脉冲荧光法SO2分析仪、化学发光发NO-NO2-NOX分析仪、紫外光度法O3分析仪、气体滤光相关法CO分析仪、数据采集器和中心站数据处理软件。
所述环境空气自动检测设备具体包括:痕量级脉冲荧光法SO2分析仪,型号:43iTLE-DNSAA;化学发光发NO-NO2-NOX分析仪,型号:42i-DNMSDAA;紫外光度法O3分析仪,型号:49i-D1NAA;痕量级气体滤光相关法CO分析仪,型号:48iTLE-DCPAA;数据采集器,型号:DL6018-E2;中心站数据处理软件,本发明所用的中心站数据处理软件为赛默飞世尔公司的商品化软件,版本号为DL6008-E。
气动装置和过滤装置:由一台空压机提供气体动力,最大流量115L/min;经过干燥器1除去气体中的部分水蒸气、过滤器除去空气中0.1μm的粒子、活性炭用于吸附空气中少量的SO2、氮氧化物等气体。空气进入零气发生器(含CO转化炉)后经过第二干燥器用于除去残余的少量水分,再经过CO2吸收装置吸附由于CO燃烧后产生的CO2,最后再进入动态校准仪用于输出一定流速的零气。
生物气溶胶发生器:从动态校准仪输出的气体由一路分成二路气体,其中一路经过第一气阀后进入生物气溶胶发生器,另一路经过第二气阀后可直接进入校准仓。在生物气溶胶监测设备校准过程中零点进行校准时,关闭经过生物气溶胶的第一气阀,开启另一路的第二气阀使气体由气动装置提供的零气直接进入校准仓。
校准仓:校准仓基于恒温恒湿箱的原理订制而成,其温度范围在-40℃~+100℃,相对湿度范围20~98%;校准仓左、右侧面含有测试孔用于线路和气路与内部设备等连接;校准仓右侧含有两个气孔用于气体进出;校准仓顶部含有两个进气孔用于从顶部进气。
生物气溶胶采样器:六级筛孔撞击式空气微生物采样器,采样流速28.3L/min(可调节),进气管置于校准仓内,用于同步收集箱体内微生物,经过培养后计算气体内微生物数量。
生物气溶胶灭活装置:灭活装置顶部气路与校准仓连接,底部含有两个排气气路,其中一路配有第三气阀和第四气阀与校准箱连接,形成循环;另一路与外界连接,用于排放气体。在排放气路中含有第五气阀和第二过滤器,第二过滤器配有高效细菌过滤薄膜,用于过滤细菌。箱体内含有温、湿度仪,当箱体内相对湿度高于60%,温度低于20℃或高于40℃时延长紫外灯照射时间。
在一些说明性实施例中,所述将生物气溶胶输送到所述校准仓内的气动装置具体包括:
用于产生和存储压缩空气,并为气体、生物气溶胶产生提供空气动力的空气压缩机;
用于燃烧掉空气中的CO和含碳氢类的物质的零气发生器,所述零气发生器中含有CO转化炉;
用于输出一定流速的气体的含有臭氧发生模块的动态校准仪;
所述动态校准仪的一端通过气瓶气阀与管路连接标准气瓶,另一端分别通过管路连接所述零气发生器、通过管路连接所述第一气阀与所述气溶胶发生器相连接以及通过管路连接所述第二气阀与所述校准仓相连接。
在一些说明性实施例中,所述用于清除过滤空气中悬浮颗粒物的过滤装置具体包括:
用于过滤输出空气中的水蒸气的第一干燥器;
用于除去残余的少量水分的第二干燥器;
用于除去空气中0.1μm的粒子的第一过滤器;
用于吸附空气中少量的SO2、氮氧化物气体的活性炭;
所述第一干燥器通过管路依次连接所述第一过滤器以及所述活性炭,所述活性炭通过管路与所述零气发生器相连接,所述零气发生器的另一端通过管路连接所述第二干燥器,所述第二干燥器还通过管路与所述动态校准仪相连接;
所述排气气路内配置有用于过滤细菌的第二过滤器。
在一些说明性实施例中,所述发生器发生的粒子粒径范围为:0.5μm~10μm。
在一些说明性实施例中,所述校准仓具有恒温恒湿功能,可测温度范围:-40℃~+100℃;
相对湿度范围:20%~98%;
所述校准仓内置可使气溶胶在短时间内混匀的风扇;
所述校准仓内置用于灭菌的第一紫外灯;
所述生物气溶胶采样器采用六级筛孔空气碰撞式采样器,所述生物气溶胶采样器用于采集校准仓内生物气溶胶样本并用于生化分析比对。
在一些说明性实施例中,所述生物气溶胶灭活装置内置有保证测试后灭菌,防止有细菌外溢到室内或空气中的第二紫外灯;
所述生物气溶胶灭活装置还设置有用于检测箱体内的温度以及湿度数值的温度计和湿度计。
在一些说明性实施例中,所述气体吸收装置采用耐腐蚀的聚四氟乙烯材料制成,所述气体吸收装置内盛有用于吸收参与生物气溶胶或酸性气体的碱性溶液。
气体吸收装置:生物气溶胶监测设备校准时,氢氧化钠溶液用于吸收残余生物气溶胶;气体设备校准时,氢氧化钠溶液用于吸收酸性气体。
一、校准主要设备及器材:
气溶胶发生器:发生例子粒径范围(0.1~10)μm,粒子浓度(1000~100000)个/28.3L;流量稳定性控制在±5%/8h;粒子浓度测量的重复性≤5%。
秒表:分度值0.01s
流量计:40L/1.5级和4L/1.5级。
纯水:采用反渗透法制得的,满足GB/T17323-1998的纯净水。
容量瓶:1000mL,A级。
微量进样器:10μL,4%FS。
高压蒸汽灭菌锅。
干热灭菌器。
恒温培养箱。
冰箱。
平皿。
精密pH试纸。
营养琼脂培养基(成分:蛋白胨20g;牛肉浸膏3g;氯化钠5g;琼脂15~20g;蒸馏水1000mL)。
高浓度标准气体(SO2、NO2、CO等)。
氢氧化钠溶液2mol/L。
玻璃漏斗75mm。
如图3所示,第二方面,本发明公开了一种气体及生物气溶胶校准方法,包括上述的气体及生物气溶胶校准系统,还包括:
S1:将待校准的生物气溶胶监测设备进气管置于校准仓内,对仓内进行灭菌操作;
S2:保持零气发生器运行并通入零气至所述校准仓内,开启所述生物气溶胶监测设备;
S3:将实验所用的器材及细菌培养物放入所述校准仓,调整所述校准仓温度湿度数值,将温度设置为25℃,相对湿度设置为50%;
S4:开启采样泵,用所述生物气溶胶采样器对所述校准仓内的微生物进行采样,期间同时记录送检设备的读数;
S5:同一浓度实验重复至少3次,将全部测试结果的算数平均值为最后的测试结果。
在一些说明性实施例中,所述S1中对仓内进行灭菌操作具体包括:
依次开启第一紫外灯和第二紫外灯进行照射40min,对仓内进行灭菌;
开启空气压缩机、零气发生器、动态校准仪,启动所述动态校准仪中的臭氧发生模块,使臭氧输出浓度为1ppm;
打开连接所述生物气溶胶发生器的第一气阀和连接所述校准仓的第二气阀,使产生的臭氧可以通过与所述第一气阀和所述第二气阀相连的两条气路,通臭氧40min对气路进行杀菌处理;
灭菌处理完毕后开启校准仓恒温恒湿功能,温度设置40℃,相对湿度设置为50%;开启30min,促进箱体内残余臭氧分解;
关闭所述动态校准仪的臭氧发生模块,关闭所述第一紫外灯,关闭连接所述气溶胶发生器的所述第一气阀。
所述两条气路是指从所述动态气体校准仪到所述校准仓之间的气路。
在一些说明性实施例中,所述S5具体为:
同一浓度实验重复至少3次,对照组仅以无菌PBS作为实验对象,将多次测试结果的算数平均值为最后的测试结果,同时取未用的同批培养基2份与实验采样的样本1进行培养,作为阴性对照。
二、校准流程:
1.流量误差:将标准流量计接在生物气溶胶监测设备的进气口,接管尽可能短。开机,开启采样泵,粒子计数器进入正常工作状态后,调整仪器流量至其设定值。测定其流量1次,0.5h后再同样测定1次。
按式(1)计算采样流量误差δQ:
式中为生物气溶胶监测设备采样流量2次实际测量值的平均值;
Q0为生物气溶胶监测设备采样流量设定的标称值。
通过计算,流量误差≤±5%则不用校准,高于则进行流量校准,首先可进行调零校准,如再测测量结果超出标准则需要更换流量计,拆卸下的流量计进行返厂校准。
2.计时误差:生物气溶胶监测设备进入正常工作状态后,将采样时间设定在6min,同时启动秒表和生物气溶胶监测设备粒子计数功能,待生物气溶胶监测设备到达设定的采样时间时,停止计时,记录秒表最后显示时间t。
按式(2)计算计时误差Δt:
Δt=t0-t (2)
式中:t0为生物气溶胶监测设备粒子计数器的采样定时时间,t0=360s;
t为秒表计时时间。
采样时间360s的计时误差不超过±1s,无需校准;超过则需要进行校准,通过设备GPS模块进行时间校准即可。
3.生物监测设备生物气溶胶浓度校准过程:
1)首先将待校准的生物气溶胶监测设备进气管置于校准仓内,开机上电;依次开启校准仓、生物气溶胶灭活装置内紫外灯进行照射40min,对仓内进行灭菌;
2)开启空压机、零气发生器、动态校准仪,启动动态校准仪中的臭氧发生模块,使臭氧输出浓度为1ppm。打开连接生物气溶胶发生器的气阀1和连接校准仓的气阀2,使产生的臭氧可以通过这两处气路,通臭氧40min对气路进行杀菌处理。
3)生物气溶胶采样器,使用前采用中性清洗剂及温水对撞击器进行清洗,清洗后采用75%酒精进行擦拭,吹干后进气管置于校准仓内,其管口与生物气溶胶监测设备进气口处于相同水平位置。批量校准时,可将生物气溶胶采样器进气口与多台生物气溶胶监测设备进气口用扎带捆绑,保障其所采集样品点浓度一致。
4)开启校准仓恒温恒湿功能,温度设置40℃,相对湿度设置为50%;开启30min,促进箱体内残余臭氧分解。
5)调整校准仓温度数值,校准仓温度设置为25℃,相对湿度50%。
6)关闭动态校准仪臭氧发生模块,关闭校准仓内紫外灯,关闭连接气溶胶发生器气阀1;保持零气发生器运行并通入零气至校准仓内;开启生物气溶胶监测设备。
7)取第4~7代37℃培养24h的细菌培养物,用10mL的营养肉汤反复吹洗,洗下菌苔,用无菌过滤棉过滤后,用磷酸盐缓冲液稀释至事宜浓度,分别制成不同浓度的样品1和样品2。将样品1制成雾化菌悬液。
8)将实验所用器材一次性放入校准仓,关闭舱门,开启高效过滤器净化,同时调节校准仓温、湿度,使达到要求。
9)开启微生物气溶胶发生器,边搅拌边染菌,喷雾染菌结束后,风扇继续搅拌3min,静置3min。
10)开启采样泵,用六级筛孔空气碰撞式微生物采样器对校准仓内的微生物进行采样,期间同时记录送检设备的读数,将采样后的平皿置于37℃生化培养箱进行24~48h培养。
11)同一浓度实验重复3次,对照组仅以无菌PBS作为实验对象,3次测试结果的算数平均值为最后的测试结果,同时取未用的同批培养基2份与实验采样的样本1进行培养,作为阴性对照。
12)当更换不同浓度的微生物样品2(或菌种时)时,重复上述步骤。
13)采样结束后,取六级筛孔空气碰撞式微生物采样器,用75%酒精擦拭设备外壁;关闭校准仓门,重复1)~2)步骤对气路进行灭菌。
14)取出样品后,使用前采用中性清洗剂及温水对撞击器进行清洗,清洗后采用75%酒精进行擦拭,吹干后备用。
15)人员离开时,开启实验室紫外灯进行灭菌。
16)结果计算:空气中微生物数量以每立方米空气中所含有粒子数量表示,按下述公式(3)进行计算:
生物气溶胶监测设备采集数据是在微生物粒子在校准仓内分布均匀后,仪器10个工作周期(每个周期30s)的测量结果的平均值。生物气溶胶监测设备流量为2L/min,生物粒子计数单位为“个/L”,为便于与菌落计数结果对照,把菌落计数结果单位转换为“个/L”。根据菌落计数结果和生物气溶胶采集数据结果,进行拟合,并做校准。
4.气体监测设备浓度校准过程,以SO2气体校准为例:
一般气体监测设备,通过设备后台可以读取传感器的两类数值,一是原始电压值,即气体传感器采集的原始电压值,二是显示值或示数,即经过标定后将电压值与对应气体浓度换算后显示的浓度数值。在本例中,原始电压值为待校准的气体监测设备传感器采集的电压值;显示值和示数均值气体监测设备以及痕量级脉冲荧光法SO2分析仪(型号:43iTLE-DNSAA)的浓度示数。
1)设定校准仓内温度20℃,相对湿度60%;气体监测设备通电,并通过平台查看气体设备示数,确保设备能正常读数。预热24h后,将气体监测设备与痕量级脉冲荧光法SO2分析仪(型号:43iTLE-DNSAA)进气口置于校准仓内。确保气体监测设备与痕量级脉冲荧光法SO2分析仪(型号:43iTLE-DNSAA)进气口在同一水平位置;批量校准时可将多个设备进气口用扎带捆绑在一起。
2)打开气动装置和过滤装置中的空压机、零气发生器、动态校准仪,设置零气输出流量800mL/min。打开第二气阀、第三气阀、第五气阀,确保气路畅通;第一气阀和第四气阀处于关闭状态。打开校准仓内风扇,确保气体浓度均匀。待痕量级脉冲荧光法SO2分析仪(型号:43iTLE-DNSAA)显示值稳定为“0”时,记录气体监测设备SO2原始电压值。
3)设定动态校准仪SO2的浓度值,打开SO2气瓶气阀,通入气体监测设备SO2量程的20%浓度的SO2气体;待痕量级脉冲荧光法SO2分析仪(型号:43iTLE-DNSAA)示数稳定后记录气体监测设备SO2原始电压值。
4)设定动态校准仪SO2的浓度值,通入气体监测设备SO2量程的80%浓度的SO2气体;待痕量级脉冲荧光法SO2分析仪(型号:43iTLE-DNSAA)示数稳定后记录气体监测设备SO2原始电压值。
5)根据气体监测设备SO2原始电压值及待痕量级脉冲荧光法SO2分析仪(型号:43iTLE-DNSAA)读数进行数据处理,所得到的线性方程的斜率k和截距b输入气体监测设备。
6)设定动态校准仪SO2的浓度值,通入气体监测设备SO2量程的50%浓度的SO2气体;待痕量级脉冲荧光法SO2分析仪(型号:43iTLE-DNSAA)示数稳定后记录气体监测设备SO2显示值。重复测试3次,满足设备误差要求则传感器性能达标;不满足设备误差要求则重复上述气体校准流程,直至传感器示数达标。
7)关闭SO2气瓶气阀,设定动态校准仪使其继续通入零气,使气路内残余的SO2排出气体校准系统,当痕量级脉冲荧光法SO2分析仪(型号:43iTLE-DNSAA)示数为“0”时,关闭整个系统。
8)通过更换标气种类,可以重复气体设备校准过程1)~7)过程,计算其它气体对气体监测设备中SO2的交叉干扰系数。
5.气体传感器零点温度补偿校准过程,以SO2传感器为例:
目前市场气体传感器商品一般工作温度范围在-30℃~+40℃之间。根据传感器温度工作范围设定温补温度范围。
1)设定校准仓内温度-30℃;气体监测设备通电,并通过平台查看气体设备示数,确保设备能正常读数。预热24h后,将气体监测设备与痕量级脉冲荧光法SO2分析仪(型号:43iTLE-DNSAA)进气口置于校准仓内。确保气体监测设备与痕量级脉冲荧光法SO2分析仪(型号:43iTLE-DNSAA)进气口在同一水平位置;批量校准时可将多个设备进气口用扎带捆绑在一起。
2)打开气动装置和过滤装置中的空压机、零气发生器、动态校准仪,设置零气输出流量800mL/min。打开第二气阀、第三气阀、第五气阀,确保气路畅通;第一气阀和第四气阀处于关闭状态。打开校准仓内风扇,确保气体浓度均匀。待痕量级脉冲荧光法SO2分析仪(型号:43iTLE-DNSAA)显示示数稳定为“0”时,记录气体监测设备SO2在-30℃时零点原始电压值。
3)保持继续向校准仓内通入零气的状态下,调整校准仓温度,再分别测试-25、-20、-15、-10、-5、0、5、10、15、20、25、30、35、40℃条件下气体监测设备SO2传感器的零点电压值;得到正向升温过程中SO2传感器零点电压变化曲线1;反向降温过程则从40℃开始,间隔5℃测试到-30℃为止,记录SO2传感器零点电压变化曲线2;通过适当的计算后输入设备程序中。
4)保持继续向校准仓内通入零气的状态下,调整校准仓温度,正向升温从-30℃开始,测试气体监测设备SO2在-30、0、20、40℃4个点的示数,满足误差要求则达标;不满足则重复1)~4)过程,直至达标为止。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,上述描述的系统,装置和单元的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的系统,装置和方法,可以通过其它的方式实现。例如,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,所述单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,装置或单元的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外,在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,物流管理服务器,或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述,以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种气体及生物气溶胶校准系统,其特征在于,包括:
用于气体监测设备和生物气溶胶监测设备校准的校准仓、用于将待测气体和待测生物气溶胶输送到所述校准仓内的气动装置、用于清除过滤空气中悬浮颗粒物的过滤装置、用于将含有微生物溶液转换为生物气溶胶的发生器、环境空气自动监测设备和生物气溶胶采样器、生物气溶胶灭活装置、气体吸收装置和用于尾气排放的排气气路;
所述过滤装置通过管路连接所述气动装置;
所述气动装置通过管路连接第一气阀与所述生物气溶胶的发生器相连接,所述生物气溶胶的发生器通过管路与所述校准仓相连接,所述气动装置通过管路连接第二气阀与所述校准仓相连接;
所述环境空气自动监测设备和所述生物气溶胶采样器与所述校准仓相连接;
所述生物气溶胶灭活装置的两个进气管路分别通过第三气阀和第四气阀与所述校准仓的出气管路相连接,所述生物气溶胶灭活装置的出气管路通过第五气阀与所述气体吸收装置相连接;
所述气体吸收装置连接所述排气气路;
所述环境空气自动监测设备具体包括:脉冲荧光法SO2分析仪、化学发光发NO-NO2-NOX分析仪、紫外光度法O3分析仪、气体滤光相关法CO分析仪、数据采集器和中心站数据处理软件;
所述校准仓,还用于对输送到所述校准仓内的待测气体和待测生物气溶胶进行以下校准:所述待测生物气溶胶的流量误差校准、所述待测生物气溶胶的采样计时误差校准、所述待测生物气溶胶的浓度校准、所述待测气体的浓度校准和所述气体监测设备的零点温度补偿校准;
所述用于清除过滤空气中悬浮颗粒物的过滤装置具体包括:
用于过滤输出空气中的水蒸气的第一干燥器;
用于除去残余的少量水分的第二干燥器;
用于除去空气中0.1μm的粒子的第一过滤器;
用于吸附空气中少量的SO2、氮氧化物气体的活性炭;
所述校准仓的左侧面和右侧面分别含有测试孔,所述测试孔用于线路和气路与内部设备的连接;所述校准仓的右侧含有两个气孔,两个所述气孔用于气体进出;所述校准仓的顶部含有两个进气孔,所述两个进气孔用于从顶部进气;
生物气溶胶采样器的进气管的管口与生物气溶胶监测设备进气口处于相同水平位置;
所述生物气溶胶采样器用于采集校准仓内生物气溶胶样本并用于生化分析比对。
2.根据权利要求1所述的气体及生物气溶胶校准系统,其特征在于,所述将待测气体和待测生物气溶胶输送到所述校准仓内的气动装置具体包括:
用于产生和存储压缩空气,并为气体、生物气溶胶产生提供空气动力的空气压缩机;
用于燃烧掉空气中的CO和含碳氢类的物质的零气发生器,所述零气发生器中含有CO转化炉;
用于输出一定流速的气体的含有臭氧发生模块的动态校准仪;
所述动态校准仪的一端通过气瓶气阀与管路连接标准气瓶,另一端分别通过管路连接所述零气发生器、通过管路连接所述第一气阀与所述气溶胶发生器相连接以及通过管路连接所述第二气阀与所述校准仓相连接。
3.根据权利要求2所述的气体及生物气溶胶校准系统,其特征在于,
所述第一干燥器通过管路依次连接所述第一过滤器以及所述活性炭,所述活性炭通过管路与所述零气发生器相连接,所述零气发生器的另一端通过管路连接所述第二干燥器,所述第二干燥器还通过管路与所述动态校准仪相连接;
所述排气气路内配置有用于过滤细菌的第二过滤器。
4.根据权利要求3所述的气体及生物气溶胶校准系统,其特征在于,所述生物气溶胶的发生器发生的粒子粒径范围为:0.5μm~10μm。
5.根据权利要求4所述的气体及生物气溶胶校准系统,其特征在于,
所述校准仓具有恒温恒湿功能,可测温度范围:-40 ℃~+100 ℃;
相对湿度范围:20%~98%;
所述校准仓内置使气溶胶在短时间内混匀的风扇;
所述校准仓内置用于灭菌的第一紫外灯;
所述生物气溶胶采样器采用六级筛孔空气碰撞式采样器。
6.根据权利要求5所述的气体及生物气溶胶校准系统,其特征在于,所述生物气溶胶灭活装置内置有保证测试后灭菌,防止有细菌外溢到室内或空气中的第二紫外灯;
所述生物气溶胶灭活装置还设置有用于检测箱体内的温度以及湿度数值的温度计和湿度计。
7.根据权利要求6所述的气体及生物气溶胶校准系统,其特征在于,所述气体吸收装置采用耐腐蚀的聚四氟乙烯材料制成,所述气体吸收装置内盛有用于吸收参与生物气溶胶或酸性气体的碱性溶液。
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