CN111691847A - 一种模块化方井的装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模块化方井的装配方法，属于页岩气钻井技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、确定第一U型模块构件和第二U型模块构件的吊装位置；b、采用奇偶数吊装四层；c、在安装完一层后，在构件上方铺一层橡胶垫，用于找平和防水；d、采用分阶段紧固，连接螺栓的紧固包括初拧和终拧，初拧轴力为标准轴力的45‑60%，终拧轴力为标准轴力的90‑110%，最后对拼装成型的方井进行防水防腐处理。本发明采用模块化的U型模块构件进行吊装拼接，能够在施工现场拼装，装配速度快，能够最大程度的缩短工期，提高施工效率，减小施工人力投入。
Description
技术领域
本发明涉及到页岩气钻井技术领域，尤其涉及一种模块化方井的装配方法。
背景技术
目前在页岩气钻井中，钻前工程较为传统，即通过砌筑或混凝土传统工艺浇筑池类、方井、水沟等构筑物，传统施工工艺中砌筑材料和工匠的匮乏，支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑以及养护等工序较多，多作业工作面交叉，工种及机具设备多，工期一般较长，如果一味缩短工期，工程质量不能得到保证。在一些雨季较长且降雨量较大的地方，传统施工存在养护时间较长且施工进度受降雨影响较大的问题。若装配式施工能在钻前工程得以推广，将实现钻前工程模块化和工业化生产，不受雨季气候影响。拼装施工的掌握，对钻前工程质量保证和确保钻前工程在雨季施工提速也有重大意义，因此开展钻前工程装配式结构研发和推广十分必要。
公开号为CN 209398380U，公开日为2019年09月17日的中国专利文献公开了一种用于油气钻井的预制方井，包括：
用于安放井口装置的池体，所述池体构造成无盖箱体，所述无盖箱体包括密封连接的侧板和与所述侧板密封连接的底板；
设置在所述池体底部的导管，所述导管用于给地表钻井作业的孔口提供支撑；
其中，在所述底板上设有中心通孔，所述导管与所述中心通孔密封连接，从而使所述导管与所述池体相连通。
该专利文献公开的用于油气钻井的预制方井，虽然具有良好的防渗漏特点，并且能够有效降低在低软地层施工的难度。但是，仍然存在钻前工程施工工期长，施工人力投入大，养护时间成本高的问题。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种模块化方井的装配方法，本发明采用模块化的U型模块构件进行吊装拼接，能够在施工现场拼装，装配速度快，能够最大程度的缩短工期，提高施工效率，减小施工人力投入。
本发明通过下述技术方案实现：
一种模块化方井的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、加工第一U型模块构件和第二U型模块构件，加工完成后先进行试吊，然后在现场进行抄平放线，确定第一U型模块构件和第二U型模块构件的吊装位置；
b、分别在第一U型模块构件和第二U型模块构件的上方两侧扣上拉绳，在吊装降落的过程中通过拉绳对第一U型模块构件和第二U型模块构件进行方向及位置的调整；采用奇偶数吊装四层，在吊装第一层时，在距离地面3-5cm处时，利用水平检测仪进行水平校准，若未水平，利用吊链进行调整使第一U型模块构件水平，再降落就位；在吊装第二层的第二U型模块构件、第三层的第一U型模块构件和第四层的第二U型模块构件时，安装在垂直距离9-11cm处，进行螺杆对孔，如不能穿入时，使用吊装的手拉葫芦进行调平，当螺杆能对入孔洞时降落就位，若吊装安装过程中无法调平，通过角钢与垫片进行调平，使每一层水平平整；
c、分别将连接螺栓在下一块第一U型模块构件和第二U型模块构件吊装前，先拧进已吊装完成构件表面预埋的吊装螺母上，在安装完一层后，在构件上方铺一层橡胶垫，用于找平和防水；
d、采用分阶段紧固，连接螺栓的紧固包括初拧和终拧，初拧轴力为标准轴力的45-60%，终拧轴力为标准轴力的90-110%，最后对拼装成型的方井进行防水防腐处理。
所述步骤a中，现场进行抄平放线具体是指根据坐标设置每个方井交叉于方井内部中心点的纵横方向各两条的标准轴线，再根据轴线依次放出构件的方井壁内边线、方井壁外边线及标出构件位置，并确定安装控制点，轴线放线偏差不超过2mm，当放线出现连续偏差时，则从方井中间一条轴线向两侧调整。
所述步骤a中，第一U型模块构件的墙厚度为200mm、宽为4400mm、侧宽为2500mm和高度为1200mm，第二U型模块构件的墙厚度为200mm、宽为5000mm、侧宽为2200mm和高度为1200mm，第一U型模块构件和第二U型模块构件上均设置有六个吊点。
所述步骤b中，采用奇偶数吊装四层具体是指将两块第一U型模块构件沿Y轴对称吊装连接在第一层奇数层上，再将两块第二U型模块构件沿X轴对称吊装连接在第二层偶数层上，再将两块第一U型模块构件沿Y轴对称吊装连接在第三层奇数层上，最后将两块第二U型模块构件沿X轴对称吊装连接在第四层偶数层上。
所述步骤d中，防水防腐处理是指采用微膨胀砂浆进行防水防腐处理，将微膨胀砂浆填充在构件接缝处，用油灰刀将其抹平均匀，使填充量与方井内壁齐平。
所述步骤d中，防水防腐处理是指采用填充密封胶进行防水防腐处理，将密封胶装入打胶枪，用打胶枪在接缝处连续注入密封胶，使填充时接缝处与交叉边缘处无气泡或空穴产生，填充量与方井内壁齐平。
所述步骤d中，防水防腐处理是指采用聚氨酯泡沫填缝剂填充，将接缝处清扫干净后直接将聚氨酯泡沫填缝剂喷在接缝处，使填充时接缝处与交叉边缘处无气泡或空穴产生，再用油灰刀将其抹平，并将多余部分抹出，使接缝处与内壁表面齐平，待聚氨酯泡沫填缝剂凝固定型后，清扫干净干燥后，再将裁好的丁基防水胶带粘贴覆盖在接缝处。
本发明的有益效果主要表现在以下方面：
1、本发明，“a、加工第一U型模块构件和第二U型模块构件，加工完成后先进行试吊，然后在现场进行抄平放线，确定第一U型模块构件和第二U型模块构件的吊装位置；b、分别在第一U型模块构件和第二U型模块构件的上方两侧扣上拉绳，在吊装降落的过程中通过拉绳对第一U型模块构件和第二U型模块构件进行方向及位置的调整；采用奇偶数吊装四层，在吊装第一层时，在距离地面3-5cm处时，利用水平检测仪进行水平校准，若未水平，利用吊链进行调整使第一U型模块构件水平，再降落就位；在吊装第二层的第二U型模块构件、第三层的第一U型模块构件和第四层的第二U型模块构件时，安装在垂直距离9-11cm处，进行螺杆对孔，如不能穿入时，使用吊装的手拉葫芦进行调平，当螺杆能对入孔洞时降落就位，若吊装安装过程中无法调平，通过角钢与垫片进行调平，使每一层水平平整；c、分别将连接螺栓在下一块第一U型模块构件和第二U型模块构件吊装前，先拧进已吊装完成构件表面预埋的吊装螺母上，在安装完一层后，在构件上方铺一层橡胶垫，用于找平和防水；d、采用分阶段紧固，连接螺栓的紧固包括初拧和终拧，初拧轴力为标准轴力的45-60%，终拧轴力为标准轴力的90-110%，最后对拼装成型的方井进行防水防腐处理”，较现有技术而言，采用模块化的U型模块构件进行吊装拼接，能够在施工现场拼装，装配速度快，能够最大程度的缩短工期，提高施工效率，减小施工人力投入。
2、本发明，连接螺栓采用分阶段紧固，连接螺栓的紧固包括初拧和终拧，初拧轴力为标准轴力的45-60%，终拧轴力为标准轴力的90-110%，最后对拼装成型的方井进行防水防腐处理，初拧阶段，当连接点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服变形上，先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中的影响，采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固，初拧轴力达到标准轴力的50%为最佳，终拧阶段，对安装的高强度螺栓作最后的紧固，终拧的轴力值以标准轴力为目标，达到标准轴力的100%最佳，能够有效保障整个模块化方井的装配结构强度。
3、本发明，采用奇偶数吊装四层具体是指将两块第一U型模块构件沿Y轴对称吊装连接在第一层奇数层上，再将两块第二U型模块构件沿X轴对称吊装连接在第二层偶数层上，再将两块第一U型模块构件沿Y轴对称吊装连接在第三层奇数层上，最后将两块第二U型模块构件沿X轴对称吊装连接在第四层偶数层上，通过采用第一U型模块构件和第二U型模块构件进行奇偶数的分层拼装，形成的方井整体结构节凑牢固，能够在施工现场拼装连接，在满足强度、耐久性和稳定性的条件下，能够最大程度的缩短工期，提高施工效率。
4、本发明，采用聚氨酯泡沫填缝剂填充，将接缝处清扫干净后直接将聚氨酯泡沫填缝剂喷在接缝处，使填充时接缝处与交叉边缘处无气泡或空穴产生，再用油灰刀将其抹平，并将多余部分抹出，使接缝处与内壁表面齐平，待聚氨酯泡沫填缝剂凝固定型后，清扫干净干燥后，再将裁好的丁基防水胶带粘贴覆盖在接缝处，能够有效确保接缝处密实且无空隙气泡，极大的提高模块化方井的防水防腐能力。
具体实施方式
实施例1
一种模块化方井的装配方法，包括以下步骤：
a、加工第一U型模块构件和第二U型模块构件，加工完成后先进行试吊，然后在现场进行抄平放线，确定第一U型模块构件和第二U型模块构件的吊装位置；
b、分别在第一U型模块构件和第二U型模块构件的上方两侧扣上拉绳，在吊装降落的过程中通过拉绳对第一U型模块构件和第二U型模块构件进行方向及位置的调整；采用奇偶数吊装四层，在吊装第一层时，在距离地面3cm处时，利用水平检测仪进行水平校准，若未水平，利用吊链进行调整使第一U型模块构件水平，再降落就位；在吊装第二层的第二U型模块构件、第三层的第一U型模块构件和第四层的第二U型模块构件时，安装在垂直距离9cm处，进行螺杆对孔，如不能穿入时，使用吊装的手拉葫芦进行调平，当螺杆能对入孔洞时降落就位，若吊装安装过程中无法调平，通过角钢与垫片进行调平，使每一层水平平整；
c、分别将连接螺栓在下一块第一U型模块构件和第二U型模块构件吊装前，先拧进已吊装完成构件表面预埋的吊装螺母上，在安装完一层后，在构件上方铺一层橡胶垫，用于找平和防水；
d、采用分阶段紧固，连接螺栓的紧固包括初拧和终拧，初拧轴力为标准轴力的45%，终拧轴力为标准轴力的90%，最后对拼装成型的方井进行防水防腐处理。
采用模块化的U型模块构件进行吊装拼接，能够在施工现场拼装，装配速度快，能够最大程度的缩短工期，提高施工效率，减小施工人力投入。
实施例2
一种模块化方井的装配方法，包括以下步骤：
a、加工第一U型模块构件和第二U型模块构件，加工完成后先进行试吊，然后在现场进行抄平放线，确定第一U型模块构件和第二U型模块构件的吊装位置；
b、分别在第一U型模块构件和第二U型模块构件的上方两侧扣上拉绳，在吊装降落的过程中通过拉绳对第一U型模块构件和第二U型模块构件进行方向及位置的调整；采用奇偶数吊装四层，在吊装第一层时，在距离地面4cm处时，利用水平检测仪进行水平校准，若未水平，利用吊链进行调整使第一U型模块构件水平，再降落就位；在吊装第二层的第二U型模块构件、第三层的第一U型模块构件和第四层的第二U型模块构件时，安装在垂直距离10cm处，进行螺杆对孔，如不能穿入时，使用吊装的手拉葫芦进行调平，当螺杆能对入孔洞时降落就位，若吊装安装过程中无法调平，通过角钢与垫片进行调平，使每一层水平平整；
c、分别将连接螺栓在下一块第一U型模块构件和第二U型模块构件吊装前，先拧进已吊装完成构件表面预埋的吊装螺母上，在安装完一层后，在构件上方铺一层橡胶垫，用于找平和防水；
d、采用分阶段紧固，连接螺栓的紧固包括初拧和终拧，初拧轴力为标准轴力的50%，终拧轴力为标准轴力的100%，最后对拼装成型的方井进行防水防腐处理。
所述步骤a中，现场进行抄平放线具体是指根据坐标设置每个方井交叉于方井内部中心点的纵横方向各两条的标准轴线，再根据轴线依次放出构件的方井壁内边线、方井壁外边线及标出构件位置，并确定安装控制点，轴线放线偏差不超过2mm，当放线出现连续偏差时，则从方井中间一条轴线向两侧调整。
所述步骤a中，第一U型模块构件的墙厚度为200mm、宽为4400mm、侧宽为2500mm和高度为1200mm，第二U型模块构件的墙厚度为200mm、宽为5000mm、侧宽为2200mm和高度为1200mm，第一U型模块构件和第二U型模块构件上均设置有六个吊点。
初拧阶段，当连接点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服变形上，先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中的影响，采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固，初拧轴力达到标准轴力的50%为最佳，终拧阶段，对安装的高强度螺栓作最后的紧固，终拧的轴力值以标准轴力为目标，达到标准轴力的100%最佳，能够有效保障整个模块化方井的装配结构强度。
实施例3
一种模块化方井的装配方法，包括以下步骤：
a、加工第一U型模块构件和第二U型模块构件，加工完成后先进行试吊，然后在现场进行抄平放线，确定第一U型模块构件和第二U型模块构件的吊装位置；
b、分别在第一U型模块构件和第二U型模块构件的上方两侧扣上拉绳，在吊装降落的过程中通过拉绳对第一U型模块构件和第二U型模块构件进行方向及位置的调整；采用奇偶数吊装四层，在吊装第一层时，在距离地面5cm处时，利用水平检测仪进行水平校准，若未水平，利用吊链进行调整使第一U型模块构件水平，再降落就位；在吊装第二层的第二U型模块构件、第三层的第一U型模块构件和第四层的第二U型模块构件时，安装在垂直距离11cm处，进行螺杆对孔，如不能穿入时，使用吊装的手拉葫芦进行调平，当螺杆能对入孔洞时降落就位，若吊装安装过程中无法调平，通过角钢与垫片进行调平，使每一层水平平整；
c、分别将连接螺栓在下一块第一U型模块构件和第二U型模块构件吊装前，先拧进已吊装完成构件表面预埋的吊装螺母上，在安装完一层后，在构件上方铺一层橡胶垫，用于找平和防水；
d、采用分阶段紧固，连接螺栓的紧固包括初拧和终拧，初拧轴力为标准轴力的60%，终拧轴力为标准轴力的110%，最后对拼装成型的方井进行防水防腐处理。
所述步骤a中，现场进行抄平放线具体是指根据坐标设置每个方井交叉于方井内部中心点的纵横方向各两条的标准轴线，再根据轴线依次放出构件的方井壁内边线、方井壁外边线及标出构件位置，并确定安装控制点，轴线放线偏差不超过2mm，当放线出现连续偏差时，则从方井中间一条轴线向两侧调整。
所述步骤a中，第一U型模块构件的墙厚度为200mm、宽为4400mm、侧宽为2500mm和高度为1200mm，第二U型模块构件的墙厚度为200mm、宽为5000mm、侧宽为2200mm和高度为1200mm，第一U型模块构件和第二U型模块构件上均设置有六个吊点。
所述步骤b中，采用奇偶数吊装四层具体是指将两块第一U型模块构件沿Y轴对称吊装连接在第一层奇数层上，再将两块第二U型模块构件沿X轴对称吊装连接在第二层偶数层上，再将两块第一U型模块构件沿Y轴对称吊装连接在第三层奇数层上，最后将两块第二U型模块构件沿X轴对称吊装连接在第四层偶数层上。
采用奇偶数吊装四层具体是指将两块第一U型模块构件沿Y轴对称吊装连接在第一层奇数层上，再将两块第二U型模块构件沿X轴对称吊装连接在第二层偶数层上，再将两块第一U型模块构件沿Y轴对称吊装连接在第三层奇数层上，最后将两块第二U型模块构件沿X轴对称吊装连接在第四层偶数层上，通过采用第一U型模块构件和第二U型模块构件进行奇偶数的分层拼装，形成的方井整体结构节凑牢固，能够在施工现场拼装连接，在满足强度、耐久性和稳定性的条件下，能够最大程度的缩短工期，提高施工效率。
实施例4
一种模块化方井的装配方法，包括以下步骤：
a、加工第一U型模块构件和第二U型模块构件，加工完成后先进行试吊，然后在现场进行抄平放线，确定第一U型模块构件和第二U型模块构件的吊装位置；
b、分别在第一U型模块构件和第二U型模块构件的上方两侧扣上拉绳，在吊装降落的过程中通过拉绳对第一U型模块构件和第二U型模块构件进行方向及位置的调整；采用奇偶数吊装四层，在吊装第一层时，在距离地面5cm处时，利用水平检测仪进行水平校准，若未水平，利用吊链进行调整使第一U型模块构件水平，再降落就位；在吊装第二层的第二U型模块构件、第三层的第一U型模块构件和第四层的第二U型模块构件时，安装在垂直距离11cm处，进行螺杆对孔，如不能穿入时，使用吊装的手拉葫芦进行调平，当螺杆能对入孔洞时降落就位，若吊装安装过程中无法调平，通过角钢与垫片进行调平，使每一层水平平整；
c、分别将连接螺栓在下一块第一U型模块构件和第二U型模块构件吊装前，先拧进已吊装完成构件表面预埋的吊装螺母上，在安装完一层后，在构件上方铺一层橡胶垫，用于找平和防水；
d、采用分阶段紧固，连接螺栓的紧固包括初拧和终拧，初拧轴力为标准轴力的60%，终拧轴力为标准轴力的110%，最后对拼装成型的方井进行防水防腐处理。
所述步骤a中，现场进行抄平放线具体是指根据坐标设置每个方井交叉于方井内部中心点的纵横方向各两条的标准轴线，再根据轴线依次放出构件的方井壁内边线、方井壁外边线及标出构件位置，并确定安装控制点，轴线放线偏差不超过2mm，当放线出现连续偏差时，则从方井中间一条轴线向两侧调整。
所述步骤a中，第一U型模块构件的墙厚度为200mm、宽为4400mm、侧宽为2500mm和高度为1200mm，第二U型模块构件的墙厚度为200mm、宽为5000mm、侧宽为2200mm和高度为1200mm，第一U型模块构件和第二U型模块构件上均设置有六个吊点。
所述步骤b中，采用奇偶数吊装四层具体是指将两块第一U型模块构件沿Y轴对称吊装连接在第一层奇数层上，再将两块第二U型模块构件沿X轴对称吊装连接在第二层偶数层上，再将两块第一U型模块构件沿Y轴对称吊装连接在第三层奇数层上，最后将两块第二U型模块构件沿X轴对称吊装连接在第四层偶数层上。
所述步骤d中，防水防腐处理是指采用微膨胀砂浆进行防水防腐处理，将微膨胀砂浆填充在构件接缝处，用油灰刀将其抹平均匀，使填充量与方井内壁齐平。
实施例5
一种模块化方井的装配方法，包括以下步骤：
a、加工第一U型模块构件和第二U型模块构件，加工完成后先进行试吊，然后在现场进行抄平放线，确定第一U型模块构件和第二U型模块构件的吊装位置；
b、分别在第一U型模块构件和第二U型模块构件的上方两侧扣上拉绳，在吊装降落的过程中通过拉绳对第一U型模块构件和第二U型模块构件进行方向及位置的调整；采用奇偶数吊装四层，在吊装第一层时，在距离地面5cm处时，利用水平检测仪进行水平校准，若未水平，利用吊链进行调整使第一U型模块构件水平，再降落就位；在吊装第二层的第二U型模块构件、第三层的第一U型模块构件和第四层的第二U型模块构件时，安装在垂直距离11cm处，进行螺杆对孔，如不能穿入时，使用吊装的手拉葫芦进行调平，当螺杆能对入孔洞时降落就位，若吊装安装过程中无法调平，通过角钢与垫片进行调平，使每一层水平平整；
c、分别将连接螺栓在下一块第一U型模块构件和第二U型模块构件吊装前，先拧进已吊装完成构件表面预埋的吊装螺母上，在安装完一层后，在构件上方铺一层橡胶垫，用于找平和防水；
d、采用分阶段紧固，连接螺栓的紧固包括初拧和终拧，初拧轴力为标准轴力的60%，终拧轴力为标准轴力的110%，最后对拼装成型的方井进行防水防腐处理。
所述步骤a中，现场进行抄平放线具体是指根据坐标设置每个方井交叉于方井内部中心点的纵横方向各两条的标准轴线，再根据轴线依次放出构件的方井壁内边线、方井壁外边线及标出构件位置，并确定安装控制点，轴线放线偏差不超过2mm，当放线出现连续偏差时，则从方井中间一条轴线向两侧调整。
所述步骤a中，第一U型模块构件的墙厚度为200mm、宽为4400mm、侧宽为2500mm和高度为1200mm，第二U型模块构件的墙厚度为200mm、宽为5000mm、侧宽为2200mm和高度为1200mm，第一U型模块构件和第二U型模块构件上均设置有六个吊点。
所述步骤b中，采用奇偶数吊装四层具体是指将两块第一U型模块构件沿Y轴对称吊装连接在第一层奇数层上，再将两块第二U型模块构件沿X轴对称吊装连接在第二层偶数层上，再将两块第一U型模块构件沿Y轴对称吊装连接在第三层奇数层上，最后将两块第二U型模块构件沿X轴对称吊装连接在第四层偶数层上。
所述步骤d中，防水防腐处理是指采用填充密封胶进行防水防腐处理，将密封胶装入打胶枪，用打胶枪在接缝处连续注入密封胶，使填充时接缝处与交叉边缘处无气泡或空穴产生，填充量与方井内壁齐平。
实施例6
一种模块化方井的装配方法，包括以下步骤：
a、加工第一U型模块构件和第二U型模块构件，加工完成后先进行试吊，然后在现场进行抄平放线，确定第一U型模块构件和第二U型模块构件的吊装位置；
b、分别在第一U型模块构件和第二U型模块构件的上方两侧扣上拉绳，在吊装降落的过程中通过拉绳对第一U型模块构件和第二U型模块构件进行方向及位置的调整；采用奇偶数吊装四层，在吊装第一层时，在距离地面5cm处时，利用水平检测仪进行水平校准，若未水平，利用吊链进行调整使第一U型模块构件水平，再降落就位；在吊装第二层的第二U型模块构件、第三层的第一U型模块构件和第四层的第二U型模块构件时，安装在垂直距离11cm处，进行螺杆对孔，如不能穿入时，使用吊装的手拉葫芦进行调平，当螺杆能对入孔洞时降落就位，若吊装安装过程中无法调平，通过角钢与垫片进行调平，使每一层水平平整；
c、分别将连接螺栓在下一块第一U型模块构件和第二U型模块构件吊装前，先拧进已吊装完成构件表面预埋的吊装螺母上，在安装完一层后，在构件上方铺一层橡胶垫，用于找平和防水；
d、采用分阶段紧固，连接螺栓的紧固包括初拧和终拧，初拧轴力为标准轴力的60%，终拧轴力为标准轴力的110%，最后对拼装成型的方井进行防水防腐处理。
所述步骤a中，现场进行抄平放线具体是指根据坐标设置每个方井交叉于方井内部中心点的纵横方向各两条的标准轴线，再根据轴线依次放出构件的方井壁内边线、方井壁外边线及标出构件位置，并确定安装控制点，轴线放线偏差不超过2mm，当放线出现连续偏差时，则从方井中间一条轴线向两侧调整。
所述步骤a中，第一U型模块构件的墙厚度为200mm、宽为4400mm、侧宽为2500mm和高度为1200mm，第二U型模块构件的墙厚度为200mm、宽为5000mm、侧宽为2200mm和高度为1200mm，第一U型模块构件和第二U型模块构件上均设置有六个吊点。
所述步骤b中，采用奇偶数吊装四层具体是指将两块第一U型模块构件沿Y轴对称吊装连接在第一层奇数层上，再将两块第二U型模块构件沿X轴对称吊装连接在第二层偶数层上，再将两块第一U型模块构件沿Y轴对称吊装连接在第三层奇数层上，最后将两块第二U型模块构件沿X轴对称吊装连接在第四层偶数层上。
所述步骤d中，防水防腐处理是指采用聚氨酯泡沫填缝剂填充，将接缝处清扫干净后直接将聚氨酯泡沫填缝剂喷在接缝处，使填充时接缝处与交叉边缘处无气泡或空穴产生，再用油灰刀将其抹平，并将多余部分抹出，使接缝处与内壁表面齐平，待聚氨酯泡沫填缝剂凝固定型后，清扫干净干燥后，再将裁好的丁基防水胶带粘贴覆盖在接缝处。
采用聚氨酯泡沫填缝剂填充，将接缝处清扫干净后直接将聚氨酯泡沫填缝剂喷在接缝处，使填充时接缝处与交叉边缘处无气泡或空穴产生，再用油灰刀将其抹平，并将多余部分抹出，使接缝处与内壁表面齐平，待聚氨酯泡沫填缝剂凝固定型后，清扫干净干燥后，再将裁好的丁基防水胶带粘贴覆盖在接缝处，能够有效确保接缝处密实且无空隙气泡，极大的提高模块化方井的防水防腐能力。
Claims (7)
1.一种模块化方井的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、加工第一U型模块构件和第二U型模块构件，加工完成后先进行试吊，然后在现场进行抄平放线，确定第一U型模块构件和第二U型模块构件的吊装位置；
b、分别在第一U型模块构件和第二U型模块构件的上方两侧扣上拉绳，在吊装降落的过程中通过拉绳对第一U型模块构件和第二U型模块构件进行方向及位置的调整；采用奇偶数吊装四层，在吊装第一层时，在距离地面3-5cm处时，利用水平检测仪进行水平校准，若未水平，利用吊链进行调整使第一U型模块构件水平，再降落就位；在吊装第二层的第二U型模块构件、第三层的第一U型模块构件和第四层的第二U型模块构件时，安装在垂直距离9-11cm处，进行螺杆对孔，如不能穿入时，使用吊装的手拉葫芦进行调平，当螺杆能对入孔洞时降落就位，若吊装安装过程中无法调平，通过角钢与垫片进行调平，使每一层水平平整；
c、分别将连接螺栓在下一块第一U型模块构件和第二U型模块构件吊装前，先拧进已吊装完成构件表面预埋的吊装螺母上，在安装完一层后，在构件上方铺一层橡胶垫，用于找平和防水；
d、采用分阶段紧固，连接螺栓的紧固包括初拧和终拧，初拧轴力为标准轴力的45-60%，终拧轴力为标准轴力的90-110%，最后对拼装成型的方井进行防水防腐处理。
2.根据权利要求1所述的一种模块化方井的装配方法，其特征在于：所述步骤a中，现场进行抄平放线具体是指根据坐标设置每个方井交叉于方井内部中心点的纵横方向各两条的标准轴线，再根据轴线依次放出构件的方井壁内边线、方井壁外边线及标出构件位置，并确定安装控制点，轴线放线偏差不超过2mm，当放线出现连续偏差时，则从方井中间一条轴线向两侧调整。
3.根据权利要求2所述的一种模块化方井的装配方法，其特征在于：所述步骤a中，第一U型模块构件的墙厚度为200mm、宽为4400mm、侧宽为2500mm和高度为1200mm，第二U型模块构件的墙厚度为200mm、宽为5000mm、侧宽为2200mm和高度为1200mm，第一U型模块构件和第二U型模块构件上均设置有六个吊点。
4.根据权利要求3所述的一种模块化方井的装配方法，其特征在于：所述步骤b中，采用奇偶数吊装四层具体是指将两块第一U型模块构件沿Y轴对称吊装连接在第一层奇数层上，再将两块第二U型模块构件沿X轴对称吊装连接在第二层偶数层上，再将两块第一U型模块构件沿Y轴对称吊装连接在第三层奇数层上，最后将两块第二U型模块构件沿X轴对称吊装连接在第四层偶数层上。
5.根据权利要求1所述的一种模块化方井的装配方法，其特征在于：所述步骤d中，防水防腐处理是指采用微膨胀砂浆进行防水防腐处理，将微膨胀砂浆填充在构件接缝处，用油灰刀将其抹平均匀，使填充量与方井内壁齐平。
6.根据权利要求1所述的一种模块化方井的装配方法，其特征在于：所述步骤d中，防水防腐处理是指采用填充密封胶进行防水防腐处理，将密封胶装入打胶枪，用打胶枪在接缝处连续注入密封胶，使填充时接缝处与交叉边缘处无气泡或空穴产生，填充量与方井内壁齐平。
7.根据权利要求1所述的一种模块化方井的装配方法，其特征在于：所述步骤d中，防水防腐处理是指采用聚氨酯泡沫填缝剂填充，将接缝处清扫干净后直接将聚氨酯泡沫填缝剂喷在接缝处，使填充时接缝处与交叉边缘处无气泡或空穴产生，再用油灰刀将其抹平，并将多余部分抹出，使接缝处与内壁表面齐平，待聚氨酯泡沫填缝剂凝固定型后，清扫干净干燥后，再将裁好的丁基防水胶带粘贴覆盖在接缝处。
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