CN111691439A - 一种边坡锚固结构和使用该结构的框格梁支护施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种边坡锚固结构和使用该结构的框格梁支护施工方法，包括锚固钢管和穿设于锚固钢管内的注浆管；注浆管套设固定有两个止浆座，注浆管开设有位于两个止浆座之间的出浆孔，止浆座的外壁与锚固钢管的内壁之间形成有流浆间隙；止浆座内滑移有封堵件，注浆管设有用于驱动封堵件滑移的驱动组件，封堵件设有密封件；本申请通过设置注浆管，以实现多段式劈裂注浆，使边坡土体形成结实体，提高边坡土体的滑动阻力，并且劈裂注浆体能够提高锚固钢管的侧磨阻力，进而提高其锚固力；并且封堵件可滑移控制的特性，使得流浆间隙可控，即既能确保劈裂注浆压力和效果，又能减少注浆管相对锚固钢管移动时的摩擦阻力和密封件的摩擦损耗。

Description

一种边坡锚固结构和使用该结构的框格梁支护施工方法

技术领域

本申请涉及边坡施工技术的领域，尤其是涉及一种边坡锚固结构和使用该结构的框格梁支护施工方法。

背景技术

现有的边坡框格梁施工方式，如公告号为CN103924605B的中国专利公开了一种框格梁生态护坡结构及施工方法，属于环境保护领域。包括框格梁和固定框格梁的锚杆或锚索，在每个框格梁构成的框格内，码放有装土草袋至与框格梁平齐，在装土草袋上有塑料网或金属网覆盖并固定于固定锚杆上，在草袋上有基层和面层。本发明先在边坡上设置由锚索或锚杆和混凝土框格，再在框格内逐层码放充填种植土的草袋，再用塑料网或金属网固定草袋，最后干式喷播，形成含有秸秆腐熟剂的基层和含有植物种子的面层。植物从面层中长出。

但是现有的锚索存在锚固力不足的缺陷，且边坡土体滑动阻力较低。

发明内容

为了解决现有锚索结构的锚固力不足和边坡土体滑动阻力较低的问题，本申请提供一种边坡锚固结构和使用该结构的框格梁支护施工方法。

第一方面，本申请提供的一种边坡锚固结构，采用如下的技术方案：

一种边坡锚固结构，包括锚固钢管和穿设于所述锚固钢管内的注浆管；所述锚固钢管开设有多个劈裂注浆孔，所述劈裂注浆孔通过玻璃胶密封；所述注浆管套设固定有两个止浆座，所述注浆管开设有位于两个止浆座之间的出浆孔，所述止浆座的外壁与所述锚固钢管的内壁之间形成有流浆间隙；所述止浆座内滑移有封堵件，所述注浆管设有用于驱动所述封堵件滑移的驱动组件，所述封堵件设有密封件；当所述封堵件滑移至所述止浆座内部时，所述封堵件为隐藏状态，当所述封堵件滑移至所述流浆间隙时，所述封堵件配合密封件以封堵流浆间隙。

通过采用上述技术方案，劈裂注浆时，将注浆管伸入锚固钢管内，使注浆管的端部位于锚固钢管的底部，启动驱动组件，驱动封堵件向外滑移并配合密封件以封堵流浆间隙，即形成密闭空间，然后进行劈裂注浆，高压浆液冲开玻璃胶，并从劈裂注浆孔冲出，随之向四周扩散、渗透，加固边坡土体，提高强度；单次劈裂注浆完成后，将注浆管泄压，再次启动驱动组件，驱动封堵件向内滑移隐藏至止浆座内部，避免密封件与锚固钢管内部接触摩擦，然后沿锚固钢管轴线移动至下一注浆位置，重复上述过程以实现多段式劈裂注浆；通过多段式劈裂注浆，使边坡土体形成结实体，提高边坡土体的滑动阻力，并且劈裂注浆体能够提高锚固钢管的侧磨阻力，进而提高其锚固力；并且通过封堵件可滑移控制的特性，使得流浆间隙可控，即既能确保劈裂注浆压力和效果，进而提高土体加固效果，又能减少注浆管相对锚固钢管移动时的摩擦阻力和密封件的摩擦损耗。

优选的，所述锚固钢管的横截面呈类椭圆形，所述锚固钢管的横截面分为两个对称设置的圆弧部和位于两个圆弧部之间的平直部；所述止浆座设有与所述平直部配合的平面，所述止浆座贯穿开设有容纳腔，所述封堵件位于所述容纳腔内，所述封堵件的侧面形状与所述圆弧部的弧形相适配；所述封堵件设为两个，且两个封堵件沿所述注浆管轴线对称设置，所述封堵件远离另一止浆座的侧面开设有T型滑槽，所述容纳腔的槽壁凸设有滑条，所述滑条与所述滑槽沿所述注浆管径向滑移连接。

通过采用上述技术方案，设置锚固钢管的横截面形状，确保止浆座的平面与平直部始终贴合，实现止旋效果，而设置封堵件的弧状侧面，能够确保封堵件向外滑移时能与圆弧部相抵接配合，进而确保能够完全封堵流浆间隙，进而确保注浆区域的密封性，提高注浆效果。

优选的，所述驱动组件包括套设于所述注浆管的驱动管，所述驱动管绕所述注浆管轴线与所述注浆管转动设置，所述驱动管开设有与所述出浆孔连通的出孔；所述封堵件朝向另一封堵件的侧壁开设有避让槽，所述驱动管位于所述容纳腔内的侧壁焊接有固定杆，所述固定杆的末端铰接有连杆，所述连杆远离所述固定杆的一端与所述避让槽的槽壁铰接。

通过采用上述技术方案，通过正反转动驱动管，通过连杆传动，以带动封堵件正反向滑移，方便快捷；而避让槽的设置能有效避免封堵件靠近驱动管滑移时产生的干涉。

优选的，所述连杆与所述封堵件之间设有联动架，所述联动架包括相互铰接的短杆一和短杆二，所述短杆一远离短杆二的一端与所述连杆的中部铰接，所述短杆二远离短杆一的一端与所述避让槽的槽壁铰接；当所述驱动管转动并带动所述封堵件滑移至封堵流浆间隙时，所述固定杆与所述连杆处于同一直线状态且组合成支撑杆一，所述短杆一和所述短杆二处于同一直线状态且组合成支撑杆二，所述支撑杆一与所述支撑杆二组成“入”字形结构。

通过采用上述技术方案，通过设置联动架，当驱动管转动至短杆一和短杆二位于同一直线时，短杆一和短杆二不再展开，进而限定驱动管的继续转动，起到限定驱动管最大转动范围的作用；而支撑杆一和支撑杆二共同组成“入”字形结构，能够加强整体结构，减少封堵件受注浆压力而向内滑移的情况。

优选的，所述止浆座开设有供所述注浆管和所述驱动管穿设的通孔，所述注浆管与所述止浆座通过支杆固定连接；所述驱动管沿自身长度方向开设有供所述支杆穿设的通槽一和沿自身圆周设置的通槽二，所述驱动管套嵌有与所述通孔相配合的密封圈，所述密封圈的内侧面凸出构造有嵌入所述通槽一内的嵌接块。

通过采用上述技术方案，安装时，首先将支杆的一端与止浆座焊接固定，然后将套设有密封圈的注浆管穿设于通孔内，其次通过支杆与通槽一的配合，将驱动管套设于注浆管上，并且根据支杆与通槽一的配合，使得两个止浆座上的支杆均处于同一线上(通槽一的轴线)，进而能够确保两个止浆座的位置精度，然后将支杆的一端与注浆管焊接，以完成止浆座与注浆管之间的固定连接，然后将密封圈嵌接于通孔处，以实现驱动管与通孔之间的密封，并通过嵌接块与通槽一的配合，进一步减少缝隙；而通槽二的设置，能够避免驱动管相对注浆管转动时，驱动管与支杆之间发生的干涉。

优选的，所述锚固钢管的外侧对称设有倾斜设置的角铁。

通过采用上述技术方案，起到对锚固钢管的对中作用。

优选的，所述密封件包括沿所述封堵件的弧形侧面设置的弧形橡胶带，所述弧形橡胶带的内侧面与所述封堵件的弧形侧面固定连接，所述弧形橡胶带的横截面沿远离所述注浆管轴线依次分为弯曲部和朝向另一止浆座方向轴向延伸的延伸部，当所述封堵件滑移至封堵流浆间隙时，所述延伸部的外侧面与所述圆弧部内侧面相贴合。

通过采用上述技术方案，弯曲部的内侧面形成用于积聚浆液的凹陷区域，而浆液的压力向外作用，进而将延伸部向外扩张，进而使得延伸部的外侧面与圆弧部的内侧面紧紧贴合，进而提高注浆密封性。

优选的，所述延伸部的外侧面构造有两排吸盘，所述吸盘沿所述弧形橡胶条长度方向间隔排布；所述延伸部的外侧面凸出构造有多道沿所述弧形橡胶条通长设置的抵接凸起，所述抵接凸起位于两排吸盘之间；当所述封堵件滑移至封堵流浆间隙时，所述抵接凸起与所述圆弧部内侧面相贴合，所述吸盘吸附于所述圆弧部内侧面。

通过采用上述技术方案，封堵件向外移动时，迫使延伸部上的吸盘抵接于圆弧部的内侧面上，而浆液的压力进一步迫使延伸部外扩，使得吸盘紧紧吸附住圆弧部的内侧面，进而确保抵接凸起与圆弧部的贴合紧密性，提高注浆密封性；并且通过吸盘的吸附力，能够减少当浆液压力过大而导致的弧形橡胶带形变过度而外翻的情况，以提高注浆的压力上限值。

优选的，所述延伸部的内侧面凸出构造有多个沿所述弧形橡胶条通长设置的抗形变条，相邻两个抗形变条分别位于单排吸盘的一侧。

通过采用上述技术方案，需要解除吸盘的吸附时，首选解除注浆压力，然后移动注浆管，使止浆座沿轴向移动，进而带动弧形橡胶带沿轴向移动，此时延伸部靠近弯曲部的一侧会被“揭开”，即随着止浆座的轴向移动，延伸部的一侧逐渐弯曲形变，使得吸盘不对称形变，以使空气进入吸盘内部，从而解除吸附状态；并且抗形变条具有抗形变效果，因此当延展部从一侧开始逐渐弯曲形变时，在抗形变条处的形变程度小，而在相邻两个抗形变条的部位形变程度大，而吸盘位于形变程度大的部位，进而吸盘的不对称形变程度加大，进而较易使吸盘内部进入空气，较易解除吸盘的吸附状态，进而便于将封堵件向内滑移至止浆座内。

第二方面，本申请提供一种框格梁支护施工方法，包括以下步骤：

S1、施工准备；

S2、钻机钻锚孔；

S4、锚固钢管制作，包括以下：

S4.1、在锚固钢管上钻劈裂注浆孔；

S4.2、采用胶枪将玻璃胶打入劈裂注浆孔后将劈裂注浆孔抹平；

S4.3、在锚固钢管上对称焊接角铁，并将角铁的端头处切割呈尖头状；

S5、锚固钢管外注浆，包括以下：

S5.1、锚固钢管外注浆采用PVC管作为导管，在导管的端部开设两排孔眼；

S5.2、将导管贴着锚固钢管外侧下管安装至锚孔底部，使用注浆设备通过导管把锚孔内灌满水泥浆，在锚孔内壁与锚固钢管外壁之间形成一次注浆体；

S6、分段劈裂注浆，包括以下：

S6.1、制作注浆管，在注浆管的一端的侧壁钻出浆孔，并安装止浆座、驱动组件、封堵件和密封件；

S6.2、将注浆管伸入锚固钢管内，使注浆管的端部位于锚固钢管的底部，启动驱动组件，驱动封堵件向外滑移并配合密封件以封堵流浆间隙，即形成密闭空间，然后进行劈裂注浆，高压浆液冲开玻璃胶，并从劈裂注浆孔冲出，劈裂一次注浆体，随之向四周扩散、渗透，加固边坡土体，提高强度；

S6.3、对于每段劈裂注浆作业，通过智能注浆记录仪记录劈裂注浆过程中的压力及流量的变化数据图，做为反馈来判断劈裂注浆效果，从而调整后续的劈裂注浆参数；

S6.4、单次劈裂注浆完成后，将注浆管泄压，再次启动驱动组件，驱动封堵件向内滑移隐藏至止浆座内部，然后沿锚固钢管轴线移动至下一注浆位置，重复上述过程以实现多段式劈裂注浆；

S7、取出注浆管后，于锚固钢管内补充注浆，以填满锚固钢管内部；

S8、边坡框架梁施工；

S9、预应力张拉和锁定。

通过采用上述技术方案，于锚固钢管的外侧形成一次注浆体，能够于锚固钢管的外侧形成保护层，有效避免了外部环境对钢管的侵蚀；而通过多段式劈裂注浆，其形成的劈裂注浆体与一次注浆体相结合，提高边坡土体强度和锚固钢管的侧阻力，并且将钢管注浆与预应力张拉技术结合为一体，相比传统的预应力锚索框格梁施工锚固力提高了30%以上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置注浆管，以实现多段式劈裂注浆，使边坡土体形成结实体，提高边坡土体的滑动阻力，并且劈裂注浆体能够提高锚固钢管的侧磨阻力，进而提高其锚固力；并且封堵件可滑移控制的特性，使得流浆间隙可控，即既能确保劈裂注浆压力和效果，又能减少注浆管相对锚固钢管移动时的摩擦阻力和密封件的摩擦损耗；

2.通过设置弧形橡胶带的横截面结构和吸盘，能够提高注浆密封性；并且通过吸盘的吸附力，能够减少当浆液压力过大而导致的弧形橡胶带形变过度而外翻的情况；

3.通过设置抗形变条，提高吸盘的不对称形变程度，因此当沿轴向揭开弧形橡胶带时，吸盘较易不对称形变，较易解除吸盘的吸附状态，进而便于将封堵件向内滑移至止浆座内。

附图说明

图1是本实施例的边坡锚固结构的整体结构示意图；

图2是本实施例的用于体现锚固钢管内部结构的剖视图；

图3是本实施例的用于体现止浆座内部结构的剖视图；

图4是本实施例的封堵件隐藏于止浆座内状态的示意图；

图5是本实施例的封堵件向外滑移至极限位置时的示意图；

图6是本实施例的弧形橡胶带的剖视图。

附图标记说明：1、锚固钢管；2、注浆管；3、驱动组件；4、止浆座；5、封堵件；6、密封件；10、流浆间隙；11、圆弧部；12、平直部；13、角铁；14、劈裂注浆孔；20、平面；21、出浆孔；22、支杆；31、驱动管；311、出孔；312、通槽一；313、通槽二；32、密封圈；321、嵌接块；33、固定杆；34、连杆；35、短杆一；36、短杆二；41、通孔；42、容纳腔；43、滑槽；51、滑条；52、避让槽；61、弯曲部；62、延伸部；63、抵接凸起；64、吸盘；65、抗形变条。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种边坡锚固结构，照图1，包括锚固钢管1和穿设于锚固钢管1内的注浆管2，其中锚固钢管1的横截面呈类椭圆形，锚固钢管1的横截面分为两个对称设置的圆弧部11和位于两个圆弧部11之间的平直部12，锚固钢管1的外侧对称焊接有角铁13，锚固钢管1开设有多个劈裂注浆孔14，劈裂注浆孔14通过玻璃胶密封。

如图2所示，注浆管2一端的侧壁开设有出浆孔21，注浆管2套设固定有两个止浆座4，止浆座4的外壁与锚固钢管1的内壁之间形成有流浆间隙10，止浆座4开设有供注浆管2穿设的通孔41，两个止浆座4分别位于出浆孔21的一侧，注浆管2与止浆座4通过支杆22焊接固定；止浆座4设有与平直部12内侧面相配合的平面20，止浆座4贯穿开设有容纳腔42，容纳腔42内设有两个沿注浆管2轴线对称设置的封堵件5，封堵件5的侧面形状与圆弧部11的弧形相适配，且该侧面设有密封件6；封堵件5远离另一止浆座4的侧面开设有T型滑槽43，容纳腔42的槽壁凸设有滑条51，滑条51与滑槽43沿注浆管2径向滑移连接。

如图2所示，注浆管2设有驱动组件3，驱动组件3用于驱动封堵件5滑移，即当驱动组件3驱动封堵件5滑移至止浆座4内部时，封堵件5为隐藏状态，当封堵件5滑移至流浆间隙10时，封堵件5配合密封件6以封堵流浆间隙10。

如图3所示，驱动组件3包括套设于注浆管2的驱动管31，驱动管31穿设于通孔41，驱动管31绕注浆管2轴线与注浆管2转动设置，驱动管31沿自身长度方向开设有供支杆22穿设的通槽一312和沿自身圆周设置的通槽二313，且驱动管31套嵌有位于通孔41处的密封圈32，密封圈32的内侧面凸出构造有嵌入通槽一312内的嵌接块321。

安装时，首先将支杆22的一端与止浆座4焊接固定，然后将套设有密封圈32的注浆管2穿设于通孔41内，其次通过支杆22与通槽一312的配合，将驱动管31沿轴线方向套设于注浆管2上，并且根据通槽一312的定位，使得两个止浆座4上的支杆22均处于同一线上(通槽一312的轴线)，进而能够确保两个止浆座4的位置精度，然后将支杆22的一端与注浆管2焊接，以完成止浆座4与注浆管2之间的固定连接，然后将密封圈32嵌接于通孔41处，以实现驱动管31与通孔41之间的密封，并通过嵌接块321与通槽一312的配合，进一步减少缝隙；而通槽二313的设置，能够避免驱动管31相对注浆管2转动时，驱动管31与支杆22之间发生的干涉。

如图3、图4所示，驱动管31位于容纳腔42内的侧壁焊接有固定杆33，固定杆33的末端铰接有连杆34，封堵件5朝向另一封堵件5的侧壁开设有避让槽52，连杆34远离固定杆33的一端与避让槽52的槽壁铰接；连杆34与封堵件5之间设有联动架，联动架包括相互铰接的短杆一35和短杆二36，短杆一35远离短杆二36的一端与连杆34的中部铰接，短杆二36远离短杆一35的一端与避让槽52的槽壁铰接；当驱动管31转动并带动封堵件5向外滑移(见图5)，固定杆33与连杆34处于同一直线状态且组合成支撑杆一，短杆一35和短杆二36处于同一直线状态且组合成支撑杆二，支撑杆一与支撑杆二组成“入”字形结构。

通过正反转动驱动管31，通过连杆34传动，以带动封堵件5正反向滑移，方便快捷，当驱动管31转动至短杆一35和短杆二36位于同一直线时，短杆一35和短杆二36不再展开，此时封堵件5滑移至极限位置，支撑杆一和支撑杆二共同组成“入”字形结构，能够加强整体结构，减少封堵件5受注浆压力而向内滑移的情况。

如图6所示，密封件6包括沿封堵件5的弧形侧面设置的弧形橡胶带，弧形橡胶带的内侧面与封堵件5的弧形侧面固定连接，其固定连接可采用卡接、嵌接、热合、螺丝紧固等形式；弧形橡胶带的横截面沿远离注浆管2轴线依次分为弯曲部61和朝向另一止浆座4方向轴向延伸的延伸部62，延伸部62的外侧面凸出构造有多道沿弧形橡胶条通长设置的抵接凸起63，延伸部62的外侧面构造有两排吸盘64，吸盘64沿弧形橡胶条长度方向间隔排布，两排吸盘64分别位于抵接凸起63的一侧；延伸部62的内侧面凸出构造有多个沿弧形橡胶条通长设置的抗形变条65，相邻两个抗形变条65分别位于单排吸盘64的一侧。

劈裂注浆时，将安装好的注浆管2伸入锚固钢管1内，使注浆管2的端部位于锚固钢管1的底部，正向转动驱动管31，通过连杆34传动，带动封堵件5向外滑移，迫使延伸部62上的吸盘64和抵接凸起63均贴合于圆弧部11的内侧面上，以形成密闭空间，然后进行劈裂注浆，在浆液的压力下，进一步迫使延伸部62外扩，使得吸盘64紧紧吸附住圆弧部11的内侧面，进而确保抵接凸起63与圆弧部11的贴合紧密性，此时高压浆液冲开玻璃胶，并从劈裂注浆孔14冲出，随之向四周扩散、渗透，加固边坡土体，提高强度。

单次劈裂注浆完成后，将注浆管2泄压，然后移动注浆管2，使止浆座4沿轴向移动，进而带动弧形橡胶带沿轴向移动，此时延伸部62靠近弯曲部61的一侧会被“揭开”，即随着止浆座4的轴向移动，延伸部62的一侧逐渐弯曲形变，使得吸盘64不对称形变，以使空气进入吸盘64内部，从而解除吸附状态；并且抗形变条65具有抗形变效果，因此当延展部从一侧开始逐渐弯曲形变时，在抗形变条65处的形变程度小，而在相邻两个抗形变条65的部位形变程度大，而吸盘64位于形变程度大的部位，进而吸盘64的不对称形变程度加大，进而较易使吸盘64内部进入空气，较易解除吸盘64的吸附状态，解除完吸附后，反向转动驱动管31，带动封堵件5向内滑移隐藏至止浆座4内部，避免密封件6与锚固钢管1内部接触摩擦，然后沿锚固钢管1轴向移动至下一注浆位置，重复上述过程以实现多段式劈裂注浆。

通过多段式劈裂注浆，使边坡土体形成结实体，提高边坡土体的滑动阻力，并且劈裂注浆体能够提高锚固钢管1的侧磨阻力，进而提高其锚固力；并且通过封堵件5可滑移控制的特性，并搭配密封件6的密封效果，使得流浆间隙10可控，即既能确保劈裂注浆压力和效果，进而提高土体加固效果，又能减少注浆管2相对锚固钢管1移动时的摩擦阻力和密封件6的摩擦损耗。

本申请实施例还公开了一种使用上述结构的框格梁支护施工方法，包括以下步骤：

S1、施工准备，包括以下：

S1.1、施工前做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备、材料、试验、监测安排及安全、质量管理。

S1.2、根据各位置工程平、立面图，按设计要求，将钻孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。

S2、钻机钻锚孔，包括以下：

S2.1、搭设钻孔操作平台，采用符合规范标准的φ48mm×35 mm钢管作支架，用扣件联接，平台宽度为5m，作业平台上满铺建筑模板，模板与脚手架用铁丝绑扎牢固。

S2.2、钻孔要求干钻，确保不恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

S2.3、钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录；当遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

S3.4、钻进达到设计深度后，稳钻1～2分钟，防止孔底尖达不到设计孔径。

S3.5、在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除。

S4、锚固钢管1制作，包括以下：

S4.1、在锚固钢管1上钻劈裂注浆孔14。

S4.2、采用胶枪将玻璃胶打入劈裂注浆孔14后将劈裂注浆孔14抹平，在玻璃胶凝固后检查劈裂注浆孔14的密封情况，如凝固后收缩影响密封，则对劈裂注浆孔14进行补胶密封。

S4.3、在锚固钢管1上对称焊接角铁13，并将角铁13的端头处切割呈尖头状。

S5、锚固钢管1外注浆，包括以下：

S5.1、锚固钢管1外注浆采用PVC管作为导管，在导管的端部开设两排孔眼，防止下管安装时被残渣堵塞，影响注浆效果。

S5.2、将导管贴着锚固钢管1外侧下管安装至孔位底部，使用注浆设备通过导管把孔内灌满水泥浆，在锚孔与锚固钢管1之间形成一次注浆体。

S5.3、初凝时间为6-12小时。

S6、分段劈裂注浆，包括以下：

S6.1、制作注浆管2，注浆管2的一端的侧壁钻出浆孔21，并于注浆管2套设驱动管31，焊接固定两个止浆座4，两个止浆座4分别位于出浆孔21的一侧，最后于止浆座4上安装具有密封件6的封堵件5。

S6.2、将注浆管2伸入锚固钢管1内，使注浆管2的端部位于锚固钢管1的底部，正向转动驱动管31，带动封堵件5向外滑移并配合密封件6以封堵流浆间隙10，即形成密闭空间，然后进行劈裂注浆，高压浆液冲开玻璃胶，并从劈裂注浆孔14冲出，劈裂一次注浆体，随之向四周扩散、渗透，加固边坡土体，提高强度。

S6.3、对于每段劈裂注浆作业，通过智能注浆记录仪记录劈裂注浆过程中的压力及流量的变化数据图，做为反馈来判断劈裂注浆效果，从而调整后续的劈裂注浆参数。

S6.4、单次劈裂注浆完成后，注浆管2泄压，解除吸盘64的吸附，反向转动驱动管31，带动封堵件5向内滑移隐藏至止浆座4内部，然后沿锚固钢管1轴线移动至下一注浆位置，重复上述过程以实现多段式劈裂注浆。

S7、取出注浆管2后，于锚固钢管1内补充注浆，以填满锚固钢管1内部。

S8、边坡框格梁施工，包括以下：

S8.1、测量放线出框格梁位置，将坡面清理干净，平整凸起的土块。

S8.2、根据图纸绑扎钢筋，按着框格边线进行支模。

S8.3、框格梁采用分段浇筑混凝土，浇筑时振捣均匀、密实，保证浇筑质量。

S9、预应力张拉和锁定，包括以下：

S9.1、在锚墩上设钢垫板，钢垫板外设螺母，螺母和钢垫板间采用张拉千斤顶施加预应力，预应力按设计荷载确定。

S9.2、先预加10%的设计拉力值，再缓慢加至设计拉力值的110%，停留 10分钟缓慢卸载至拉力设计值，当用千斤顶拉拔至设计预应力荷载时，拧紧螺母进行预应力锁定。

S9.3、对外露的钢管、钢垫板、螺母进行除锈处理，并支模浇砼包裹保护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种边坡锚固结构，其特征在于：包括锚固钢管(1)和穿设于所述锚固钢管(1)内的注浆管(2)；所述锚固钢管(1)开设有多个劈裂注浆孔(14)，所述劈裂注浆孔(14)通过玻璃胶密封；所述注浆管(2)套设固定有两个止浆座(4)，所述注浆管(2)开设有位于两个止浆座(4)之间的出浆孔(21)，所述止浆座(4)的外壁与所述锚固钢管(1)的内壁之间形成有流浆间隙(10)；所述止浆座(4)内滑移有封堵件(5)，所述注浆管(2)设有用于驱动所述封堵件(5)滑移的驱动组件(3)，所述封堵件(5)设有密封件(6)；当所述封堵件(5)滑移至所述止浆座(4)内部时，所述封堵件(5)为隐藏状态，当所述封堵件(5)滑移至所述流浆间隙(10)时，所述封堵件(5)配合密封件(6)以封堵流浆间隙(10)。

2.根据权利要求1所述的边坡锚固结构，其特征在于：所述锚固钢管(1)的横截面呈类椭圆形，所述锚固钢管(1)的横截面分为两个对称设置的圆弧部(11)和位于两个圆弧部(11)之间的平直部(12)；所述止浆座(4)设有与所述平直部(12)配合的平面(20)，所述止浆座(4)贯穿开设有容纳腔(42)，所述封堵件(5)位于所述容纳腔(42)内，所述封堵件(5)的侧面形状与所述圆弧部(11)的弧形相适配；所述封堵件(5)设为两个，且两个封堵件(5)沿所述注浆管(2)轴线对称设置，所述封堵件(5)远离另一止浆座(4)的侧面开设有T型滑槽(43)，所述容纳腔(42)的槽壁凸设有滑条(51)，所述滑条(51)与所述滑槽(43)沿所述注浆管(2)径向滑移连接。

3.根据权利要求2所述的边坡锚固结构，其特征在于：所述驱动组件(3)包括套设于所述注浆管(2)的驱动管(31)，所述驱动管(31)绕所述注浆管(2)轴线与所述注浆管(2)转动设置，所述驱动管(31)开设有与所述出浆孔(21)连通的出孔(311)；所述封堵件(5)朝向另一封堵件(5)的侧壁开设有避让槽(52)，所述驱动管(31)位于所述容纳腔(42)内的侧壁焊接有固定杆(33)，所述固定杆(33)的末端铰接有连杆(34)，所述连杆(34)远离所述固定杆(33)的一端与所述避让槽(52)的槽壁铰接。

4.根据权利要求3所述的边坡锚固结构，其特征在于：所述连杆(34)与所述封堵件(5)之间设有联动架，所述联动架包括相互铰接的短杆一(35)和短杆二(36)，所述短杆一(35)远离短杆二(36)的一端与所述连杆(34)的中部铰接，所述短杆二(36)远离短杆一(35)的一端与所述避让槽(52)的槽壁铰接；当所述驱动管(31)转动并带动所述封堵件(5)滑移至封堵流浆间隙(10)时，所述固定杆(33)与所述连杆(34)处于同一直线状态且组合成支撑杆一，所述短杆一(35)和所述短杆二(36)处于同一直线状态且组合成支撑杆二，所述支撑杆一与所述支撑杆二组成“入”字形结构。

5.根据权利要求3所述的边坡锚固结构，其特征在于：所述止浆座(4)开设有供所述注浆管(2)和所述驱动管(31)穿设的通孔(41)，所述注浆管(2)与所述止浆座(4)通过支杆(22)固定连接；所述驱动管(31)沿自身长度方向开设有供所述支杆(22)穿设的通槽一(312)和沿自身圆周设置的通槽二(313)，所述驱动管(31)套嵌有与所述通孔(41)相配合的密封圈(32)，所述密封圈(32)的内侧面凸出构造有嵌入所述通槽一(312)内的嵌接块(321)。

6.根据权利要求1所述的边坡锚固结构，其特征在于：所述锚固钢管(1)的外侧对称设有倾斜设置的角铁(13)。

7.根据权利要求2所述的边坡锚固结构，其特征在于：所述密封件(6)包括沿所述封堵件(5)的弧形侧面设置的弧形橡胶带，所述弧形橡胶带的内侧面与所述封堵件(5)的弧形侧面固定连接，所述弧形橡胶带的横截面沿远离所述注浆管(2)轴线依次分为弯曲部(61)和朝向另一止浆座(4)方向轴向延伸的延伸部(62)，当所述封堵件(5)滑移至封堵流浆间隙(10)时，所述延伸部(62)的外侧面与所述圆弧部(11)内侧面相贴合。

8.根据权利要求7所述的边坡锚固结构，其特征在于：所述延伸部(62)的外侧面构造有两排吸盘(64)，所述吸盘(64)沿所述弧形橡胶条长度方向间隔排布；所述延伸部(62)的外侧面凸出构造有多道沿所述弧形橡胶条通长设置的抵接凸起(63)，所述抵接凸起(63)位于两排吸盘(64)之间；当所述封堵件(5)滑移至封堵流浆间隙(10)时，所述抵接凸起(63)与所述圆弧部(11)内侧面相贴合，所述吸盘(64)吸附于所述圆弧部(11)内侧面。

9.根据权利要求8所述的边坡锚固结构，其特征在于：所述延伸部(62)的内侧面凸出构造有多个沿所述弧形橡胶条通长设置的抗形变条(65)，相邻两个抗形变条(65)分别位于单排吸盘(64)的一侧。

10.一种框格梁支护施工方法，应用权利要求1所述的边坡锚固结构，其特征在于：包括以下步骤：

S1、施工准备；

S2、钻机钻锚孔；

S4、锚固钢管(1)制作，包括以下：

S4.1、在锚固钢管(1)上钻劈裂注浆孔(14)；

S4.2、采用胶枪将玻璃胶打入劈裂注浆孔(14)后将劈裂注浆孔(14)抹平；

S4.3、在锚固钢管(1)上对称焊接角铁(13)，并将角铁(13)的端头处切割呈尖头状；

S5、锚固钢管(1)外注浆，包括以下：

S5.1、锚固钢管(1)外注浆采用PVC管作为导管，在导管的端部开设两排孔眼；

S5.2、将导管贴着锚固钢管(1)外侧下管安装至锚孔底部，使用注浆设备通过导管把锚孔内灌满水泥浆，在锚孔内壁与锚固钢管(1)外壁之间形成一次注浆体；

S6、分段劈裂注浆，包括以下：

S6.1、制作注浆管(2)，在注浆管(2)的一端的侧壁钻出浆孔(21)，并安装止浆座(4)、驱动组件(3)、封堵件(5)和密封件(6)；

S6.2、将注浆管(2)伸入锚固钢管(1)内，使注浆管(2)的端部位于锚固钢管(1)的底部，启动驱动组件(3)，驱动封堵件(5)向外滑移并配合密封件(6)以封堵流浆间隙(10)，即形成密闭空间，然后进行劈裂注浆，高压浆液冲开玻璃胶，并从劈裂注浆孔(14)冲出，劈裂一次注浆体，随之向四周扩散、渗透，加固边坡土体，提高强度；

S6.3、对于每段劈裂注浆作业，通过智能注浆记录仪记录劈裂注浆过程中的压力及流量的变化数据图，做为反馈来判断劈裂注浆效果，从而调整后续的劈裂注浆参数；

S6.4、单次劈裂注浆完成后，将注浆管(2)泄压，再次启动驱动组件(3)，驱动封堵件(5)向内滑移隐藏至止浆座(4)内部，然后沿锚固钢管(1)轴线移动至下一注浆位置，重复上述过程以实现多段式劈裂注浆；

S7、取出注浆管(2)后，于锚固钢管(1)内补充注浆，以填满锚固钢管(1)内部；

S8、边坡框架梁施工；

S9、预应力张拉和锁定。

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