CN111691430A - 一种深基坑支护结构中挂板的连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深基坑支护结构中挂板的连接装置，包括第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、挂板和立桩，所述第一支撑座呈倒“凹”型结构，包括一横杆和底杆，两底杆端部均连接有第一电动推杆，两第一电动推杆的下端分别与第二支撑座、第三支撑座垂直连接；挂板垂直设置在横杆底面且位于两底杆之间，第一支撑座通过电磁铁与挂板两侧外壁磁性吸附连接，将挂板固定在第一支撑座上；挂板靠近两底杆的外侧壁与所述立桩卡接，两立桩底部均固定在地面上。本发明中，通过第二电动推杆带动推板移动，使得推板可将不同大小的挂板进行固定，再通过电机带动丝杆、滑块移动和第一电动推杆升降，便于对挂板主体的拆卸安装，减轻了工作人员劳动强度。

Description

一种深基坑支护结构中挂板的连接装置

技术领域

本发明属于深基坑支护结构领域，具体涉及一种深基坑支护结构中挂板的连接装置。

背景技术

深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固与保护的措施，用喷射混凝土喷射深基坑支护结构相邻两根钢筋混凝土支护桩之间的坑壁侧立面形成的墙面称之为桩间护，目前桩间护的现有技术：均采用先外挂钢筋网片，后喷射混凝土的办法完成，当深基坑支护结构中的支护桩之间的土壤处在湿润状态，即处在地下水位以下受地下水影响的相邻两根支护桩之间的土壤时，采用喷射混凝土形成的桩间护在越冬季节冻融，循环均出现大面积分层结块脱落空鼓现象，喷射混凝土形成的桩间护出现了毁灭性的破坏，此时的桩间护起不到桩间护的作用。

但是在现有的深基坑支护结构中，挂板在连接时拆卸安装不便，给施工人员造成了一定的困难，且现有的深基坑支护结构中挂板的连接装置在对挂板进行连接时，没有设置很好的保温隔热装置，在一定程度上降低了挂板的使用寿命，并且现有的深基坑支护结构中挂板的连接装置在连接后不够稳定，影响深基坑支护结构的使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种深基坑支护结构中挂板的连接装置，以解决上述背景技术中安装不便、挂板没有设置较好的保护装置和连接不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种深基坑支护结构中挂板的连接装置，包括第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、挂板和立桩，所述第一支撑座呈倒“凹”型结构，包括一横杆和两个分别设置在横杆两端的底杆；所述竖直设置的两底杆端部均连接有第一电动推杆，两第一电动推杆的下端分别与水平设置且相互平行的第二支撑座、第三支撑座垂直连接，第二支撑座和第三支撑座的底端均抵靠在地面上；所述挂板垂直设置在横杆底面且位于两底杆之间，第一支撑座内部相向设置有两第二电动推杆，两第二电动推杆相对的端面上垂直连接有推板，推板的底端穿出第一支撑座向外延伸，穿出第一支撑座的两推板相向的侧面均设置有电磁铁，第一支撑座通过电磁铁与挂板两侧外壁磁性吸附连接，将挂板固定在第一支撑座上；所述挂板靠近两底杆的外侧壁与所述立桩卡接，两立桩底部均固定在地面上。

其中，所述挂板靠近两底杆的外侧壁设置有第一卡块和第二卡块，第一卡块和第二卡块的中线一致，且第二卡块的长度和宽度均小于第一卡块的长度和宽度；所述立桩朝向挂板第一卡块和第二卡块的侧壁向内凹陷形成第一卡槽和第二卡槽。连接在第一支撑座上的挂板在第一电动推杆的带动下上下移动并通过第一卡块与第一卡槽、第二卡块与第二卡槽之间插接配合将立桩可拆卸连接在挂板的两侧，便于工作人员对挂板的安装限位。

其中，所述第二支撑座的一侧外部安装有电机，电机的输出端与位于第二支撑座内部的丝杆连接，丝杆的外侧滑动套接有滑块；所述第三支撑座的内部设置有限位杆，限位杆外侧套设有限位块，限位块和滑块的顶端分别与第一支撑座两侧的第一电动推杆底端连接。

其中，所述挂板前后两侧外壁由内至外依次设置有隔汽层、隔热层和保温层；所述隔汽层采用PE隔汽膜材料制成；所述隔热层采用玻璃棉材料制成；所述保温层采用岩棉材料制成。

其中，所述滑块的内部开设有与丝杆外螺纹相匹配的螺纹孔；所述限位块内部开设有与限位杆内径相匹配的通孔。

其中，所述第二卡块采用铁材料制成。

其中，所述立桩远离第一卡槽和第二卡槽的一侧外壁上沿竖直方向间隔设置有若干第一螺纹孔，每个第一螺纹孔内均设置有与第一螺纹孔适配的第一固定螺栓；所述挂板两侧的第二卡块均沿竖直方向设置有若干与第一螺纹孔一一对应且与第一固定螺栓适配的第二螺纹孔；立桩通过第一固定螺栓分别可拆卸连接在挂板的左右两侧。

其中，所述立桩下端的前后两侧均设置有加固架。

其中，所述加固架不与立桩接触的一端连接有安装块，安装块的底面与地面抵接；安装块内设置有第二固定螺栓，加固架通过第二固定螺栓固定在地面上。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中，通过设置的第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、电机、丝杆、滑块、第一电动推杆、第二电动推杆、推板和电磁铁，工作时，第二电动推杆带动推板移动，使得推板可将不同大小的挂板进行固定，推板连接的电磁铁通电与挂板两侧由铁材料制成的第二卡块磁性吸附连接，增强挂板在第一支撑座上的稳定性，再运用电机带动丝杆转动，丝杆转动带动滑块移动，滑块移动的过程中限位块在限位杆上移动，第一电动推杆上下带动第一支撑座升降，将挂板移动到立桩内，使得第一卡块、第二卡块分别被与第一卡槽、第二卡槽插接配合连接，实现挂板主体的安装，安装方便，降低了工作人员的劳动强度。

2.本发明中，通过设置挂板主体、保温层、隔热层和隔汽层，减少了挂板在使用时所受外界环境干扰，从而延长了挂板的使用寿命。

3.本发明中，通过设置加固架与安装块对立桩的前后两侧进行支撑固定，并通过第二固定螺栓将加固架固定在地面上；通过设置第一固定螺栓、第一螺纹孔与第二螺纹孔，将立桩与挂板固定，使得立桩在使用时更加稳定，从而提高了立桩的使用安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的挂板安装在第一支撑座时的结构示意图；

图3为本发明第一支撑座的局部剖视结构示意图；

图4为图1中A处的放大的结构示意图；

图5为图1中B处的放大的结构示意图；

图6为图1中C处的放大的结构示意图。

其中：

1、第一支撑座；101、横杆；102、底杆；103、第二电动推杆；104、推板；105、电磁铁；2、第二支撑座； 201、电机；202、丝杆；203、滑块；3、第三支撑座；301、限位杆；302、限位块；4、挂板；401、第一卡块；402、第二卡块；4021、第二螺纹孔；403、隔汽层；404、隔热层；405、保温层；5、立桩；501、第一卡槽；502、第二卡槽；503、第一螺纹孔；504、第一固定螺栓；6、第一电动推杆；7、加固架；701、安装块；7011、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图1-6，一种深基坑支护结构中挂板的连接装置，包括第一支撑座1、第二支撑座2、第三支撑座3、挂板4和立桩5，所述第一支撑座1呈倒“凹”型结构，包括一横杆101和两个分别设置在横杆101两端的底杆102；所述竖直设置的两底杆102端部均连接有第一电动推杆6，两第一电动推杆6的下端分别与水平设置且相互平行的第二支撑座2、第三支撑座3垂直连接，第二支撑座2和第三支撑座3的底端均抵靠在地面上；所述挂板4垂直设置在横杆101底面且位于两底杆102之间，第一支撑座1内部相向设置有两第二电动推杆103，两第二电动推杆103相对的端面上垂直连接有推板104，推板104的底端穿出第一支撑座1向外延伸，穿出第一支撑座1的两推板104相向的侧面均设置有电磁铁105，第一支撑座1通过电磁铁105与挂板4两侧外壁磁性吸附连接，将挂板4固定在第一支撑座1上；所述挂板4靠近两底杆102的外侧壁与所述立桩5卡接，两立桩5底部均固定在地面上。

进一步地，所述挂板4靠近两底杆102的外侧壁设置有第一卡块401和第二卡块402，第一卡块401和第二卡块402的中线一致，且第二卡块402的长度和宽度均小于第一卡块401的长度和宽度；所述立桩5朝向挂板4第一卡块401和第二卡块402的侧壁向内凹陷形成第一卡槽501和第二卡槽502。连接在第一支撑座1上的挂板4在第一电动推杆6的带动下上下移动并通过第一卡块401与第一卡槽501、第二卡块402与第二卡槽502之间插接配合将立桩5可拆卸连接在挂板4的两侧，便于工作人员对挂板4的安装限位。

进一步地，所述第二支撑座2的一侧外部安装有电机201，电机201的输出端与位于第二支撑座2内部的丝杆202连接，丝杆202的外侧滑动套接有滑块203；所述第三支撑座3的内部设置有限位杆301，限位杆301外侧套设有限位块302，限位块302和滑块203的顶端分别与第一支撑座1两侧的第一电动推杆6底端连接。

进一步地，所述挂板4前后两侧外壁由内至外依次设置有隔汽层403、隔热层404和保温层405；所述隔汽层403采用PE隔汽膜材料制成；所述隔热层404采用玻璃棉材料制成；所述保温层405采用岩棉材料制成。隔汽层403、隔热层404和保温层405之间相互粘合连接，且三种保护层的设置减少了挂板4在使用时所受外界环境干扰，延长挂板4的使用寿命。

进一步地，所述滑块203的内部开设有与丝杆202外螺纹相匹配的螺纹孔；所述限位块302内部开设有与限位杆301内径相匹配的通孔。

进一步地，所述第二卡块402采用铁材料制成，铁材料构成的第二卡块402与第一支撑座1上的电磁铁105磁性吸附连接，使得挂板4被推板104稳定固定。

进一步地，所述立桩5远离第一卡槽501和第二卡槽502的一侧外壁上沿竖直方向均匀间隔设置有若干第一螺纹孔503 ，每个第一螺纹孔503内均设置有与第一螺纹孔503适配的第一固定螺栓504；所述挂板4两侧的第二卡块402均沿竖直方向设置有若干与第一螺纹孔503一一对应且与第一固定螺栓504适配的第二螺纹孔4021；立桩5通过第一固定螺栓504分别可拆卸连接在挂板4的左右两侧，进一步保证挂板4与立桩5连接的稳定性。

进一步地，所述立桩5下端的前后两侧均设置有加固架7；所述加固架7不与立桩5接触的一端连接有安装块701，安装块701的底面与地面抵接；安装块701内设置有第二固定螺栓7011，加固架7通过第二固定螺栓7011固定在地面上。

本发明工作原理如下：

使用时，将本发明装置连接外界电源，使装置获得电能，让装置能够正常运行，首先将挂板4放置在立桩5内时，启动第二电动推杆103，第二电动推杆103带动推板104移动将挂板4固定，再将与推板104连接的电磁铁105通电，电磁铁105通电与第二卡块402相互吸引，使得挂板4被稳定固定，再启动电机201和第一电动推杆6，电机201带动丝杆202转动，丝杆202带动滑块203移动，滑块203移动的过程中限位块302在限位杆301上移动，第一电动推杆6伸缩带动第一支撑座1升降，将挂板4移动到立桩5内，使得第一卡块401和第二卡块402分被与第一卡槽501和第二卡槽502卡和连接，实现挂板4的安装，再运用第一固定螺栓504，将第一固定螺栓504与第一螺纹孔503和第二螺纹孔4021旋接连接，实现立桩5与挂板4主体的固定，再将安装块701内的第二固定螺栓7011与地面固定，使得立桩5固定更加稳定，挂板4前后两侧设置的保温层405、隔热层404和第二隔汽层403，减少了挂板4在使用时所受外界环境干扰，延长挂板4的使用寿命。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种深基坑支护结构中挂板的连接装置，其特征在于：包括第一支撑座（1）、第二支撑座（2）、第三支撑座（3）、挂板（4）和立桩（5），所述第一支撑座（1）呈倒“凹”型结构，包括一横杆（101）和两个分别设置在横杆（101）两端的底杆（102）；所述竖直设置的两底杆（102）端部均连接有第一电动推杆（6），两第一电动推杆（6）的下端分别与水平设置且相互平行的第二支撑座（2）、第三支撑座（3）垂直连接，第二支撑座（2）和第三支撑座（3）的底端均抵靠在地面上；所述挂板（4）垂直设置在横杆（101）底面且位于两底杆（102）之间，第一支撑座（1）内部相向设置有两第二电动推杆（103），两第二电动推杆（103）相对的端面上垂直连接有推板（104），推板（104）的底端穿出第一支撑座（1）向外延伸，穿出第一支撑座（1）的两推板（104）相向的侧面均设置有电磁铁（105），第一支撑座（1）通过电磁铁（105）与挂板（4）两侧外壁磁性吸附连接，将挂板（4）固定在第一支撑座（1）上；所述挂板（4）靠近两底杆（102）的外侧壁与所述立桩（5）卡接，两立桩（5）底部均固定在地面上。

2.如权利要求1所述的一种深基坑支护结构中挂板的连接装置，其特征在于：所述挂板（4）靠近两底杆（102）的外侧壁设置有第一卡块（401）和第二卡块（402），第一卡块（401）和第二卡块（402）的中线一致，且第二卡块（402）的长度和宽度均小于第一卡块（401）的长度和宽度；所述立桩（5）朝向挂板（4）第一卡块（401）和第二卡块（402）的侧壁向内凹陷形成第一卡槽（501）和第二卡槽（502）。

3.如权利要求1所述的一种深基坑支护结构中挂板的连接装置，其特征在于：所述第二支撑座（2）的一侧外部安装有电机（201），电机（201）的输出端与位于第二支撑座（2）内部的丝杆（202）连接，丝杆（202）的外侧滑动套接有滑块（203）；所述第三支撑座（3）的内部设置有限位杆（301），限位杆（301）外侧套设有限位块（302），限位块（302）和滑块（203）的顶端分别与第一支撑座（1）两侧的第一电动推杆（6）底端连接。

4.如权利要求1所述的一种深基坑支护结构中挂板的连接装置，其特征在于：所述挂板（4）前后两侧外壁由内至外依次设置有隔汽层（403）、隔热层（404）和保温层（405）；所述隔汽层（403）采用PE隔汽膜材料制成；所述隔热层（404）采用玻璃棉材料制成；所述保温层（405）采用岩棉材料制成。

5.如权利要求3所述的一种深基坑支护结构中挂板的连接装置，其特征在于：所述滑块（203）的内部开设有与丝杆（202）外螺纹相匹配的螺纹孔；所述限位块（302）内部开设有与限位杆（301）内径相匹配的通孔。

6.如权利要求1所述的一种深基坑支护结构中挂板的连接装置，其特征在于：所述第二卡块（402）采用铁材料制成。

7.如权利要求1所述的一种深基坑支护结构中挂网的连接装置，其特征在于：所述立桩（5）远离第一卡槽（501）和第二卡槽（502）的一侧外壁上沿竖直方向间隔设置有若干第一螺纹孔（503），每个第一螺纹孔（503）内均设置有与第一螺纹孔（503）适配的第一固定螺栓（504）；所述挂板（4）两侧的第二卡块（402）均沿竖直方向设置有若干与第一螺纹孔（503）一一对应且与第一固定螺栓（504）适配的第二螺纹孔（4021）；立桩（5）通过第一固定螺栓（504）分别可拆卸连接在挂板（4）的左右两侧。

8.如权利要求1所述的一种深基坑支护结构中挂板的连接装置，其特征在于：所述立桩（5）下端的前后两侧均设置有加固架（7）。

9.如权利要求8所述的一种深基坑支护结构中挂板的连接装置，其特征在于：所述加固架（7）不与立桩（5）接触的一端连接有安装块（701），安装块（701）的底面与地面抵接；安装块（701）内设置有第二固定螺栓（7011），加固架（7）通过第二固定螺栓（7011）固定在地面上。

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