CN204510548U - 一种幕墙系统 - Google Patents
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Abstract
一种幕墙系统，包括阵列排列的多个幕墙系统单元，每个幕墙系统单元包括一个幕墙铝龙骨框架(4)、以及由多个构件拼装成柱体的钢龙骨框架(5)；所述幕墙铝龙骨框架(4)的外侧壁贴设于所述钢龙骨框架(5)的一侧壁上，而所述钢龙骨框架(5)的其他侧壁上分别设置有幕墙面板(7)；每个幕墙系统单元都通过第一连接装置(3)安装于主体结构(1)上。本实用新型技术巧妙，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙领域，尤其涉及一种幕墙系统。
背景技术
构件式幕墙在建筑物上的应用很广泛，其比单元式幕墙造价低；并且，构件式幕墙对主体结构的要求也不像单元式幕墙的要求那么严格，构件式幕墙还能满足单元式幕墙难以实现的立面造型；但部分构件式幕墙，如造型柱、或竖向线条造型幕墙，构件众多，造型较复杂，精度要求比较高，其形式难以做成传统横滑式、竖锁式单元幕墙，在现场安装时往往高空作业难以保证质量且效率低，无法体现框架式幕墙的造价低的优势。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的构件式幕墙造型较复杂，精度要求比较高，其形式难以做成传统横滑式、竖锁式单元幕墙，在现场安装时往往高空作业难以保证质量且效率低，无法体现框架式幕墙的造价低的优势的问题，提供了一种幕墙系统。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
本实用新型提供了一种幕墙系统，包括阵列排列的多个幕墙系统单元，每个幕墙系统单元包括一个幕墙铝龙骨框架、以及由多个构件拼装成柱体的钢龙骨框架；所述幕墙铝龙骨框架的外侧壁贴设于所述钢龙骨框架的一侧壁上，而所述钢龙骨框架的其他侧壁上分别设置有幕墙面板；每个幕墙系统单元都通过第一连接装置安装于主体结构上。
本实用新型上述的幕墙系统中，每个幕墙铝龙骨框架包括两个幕墙铝合金横龙骨以及两个幕墙铝合金竖龙骨；所述两个幕墙铝合金竖龙骨分别垂直支撑地安装于其中一个幕墙铝合金横龙骨的两端；另一个幕墙铝合金横龙骨的两端分别垂直支撑地安装于所述两个幕墙铝合金竖龙骨的顶部。
本实用新型上述的幕墙系统中，所述钢龙骨框架呈棱柱状、半圆柱状或者扇形柱状。
本实用新型上述的幕墙系统中，所述钢龙骨框架的其他侧壁分别贴设有保温面层，所述幕墙面板通过多个第二连接装置安装于所述保温面层上。
本实用新型上述的幕墙系统中，每个第二连接装置包括一个第二挂件，该第二挂件包括互相平行的第一安装面板和第二安装面板、以及连接第一安装面板和第二安装面板的第一连接件；第一安装面板通过铆钉与幕墙面板固定连接；第二安装面板通过铆钉分别与保温面层和钢龙骨框架固定连接。
本实用新型上述的幕墙系统中，所述主体结构中预先埋设有埋件；该埋件包括埋板以及设置在该埋板上、用于固定地插设在所述主体结构中的固定筋；埋板的外壁外露；第一连接装置包括第一挂件和托件；所述第一挂件为L形板，包括互相垂直的第三安装面板和第四安装面板；该第三安装面板和第四安装面板一体成型；所述托件也为L形板，包括互相垂直的第五安装面板和支撑板；第五安装面板和支撑板一体成型；托件焊接在埋板的外壁上；且第五安装面板和支撑板分别与埋板垂直；第五安装面板和第四安装面板通过第一螺栓固定；第三安装面板通过第二螺栓固定在幕墙铝龙骨框架的边侧壁上。
本实用新型上述的幕墙系统中，第三安装面板和幕墙铝龙骨框架的边侧壁之间夹设有铝合金插芯；
所述铝合金插芯包括固定板，以及分别设置在该固定板两侧的两块翼板；所述第二螺栓将第三安装面板、固定板以及幕墙铝龙骨框架固定在一起。
本实用新型可以将幕墙系统单元在工厂中拼装，实现了把需要在现场高空作业的拼装构件在工厂拼装，利用工厂作业条件好、使用工装、工具完备、拼装质量有保证的特点，大大降低人工成本，提高拼装质量，使需要在现场拼装的构件式幕墙在工厂形成整体板块，单元化；本实用新型再将幕墙系统单元运输到现场按照单元式幕墙的安装模式，现场安装又体现了单元式幕墙的安装效率及安装成本低的特点；本实用新型充分利用及结合构件式幕墙拼装灵活及单元式幕墙现场施工安装快捷的特点，形成构件式幕墙单元化幕墙系统；弥补了构件较多、较复杂幕墙使用单元式幕墙难以实现，使用普通构件式幕墙现场拼装形式效率低、造价高的缺点。本实用新型技术巧妙，实用性强。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1为本实用新型实施例的幕墙系统的竖向剖视图；
图2为图1所示的幕墙系统的立体图；
图3为图1所示的幕墙系统的横向剖视图。
具体实施方式
本实用新型要解决的技术问题是：现有的部分构件式幕墙，构件众多，造型较为复杂，精度要求比较高，在现场安装时往往难以保证质量且安装效率低。本实用新型为解决该技术问题而提出的技术思路是：通过将构件式幕墙单元化，这样，就可以将构成单元的构件式幕墙在工厂完成，然后运送到施工现场，拼装完成。
为了使本领域技术人员能够清楚地理解并实施本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。
参照图1-3，图1为本实用新型实施例的幕墙系统的竖向剖视图；图2为图1所示的幕墙系统的立体图；图3为图1所示的幕墙系统的横向剖视图。
如图1和图2所示，幕墙系统包括阵列排列的多个幕墙系统单元，每个幕墙系统单元包括一个幕墙铝龙骨框架4、以及由多个构件拼装成柱体的钢龙骨框架5。
这里，每个幕墙铝龙骨框架4包括两个幕墙铝合金横龙骨41以及两个幕墙铝合金竖龙骨42；本实施例中，两个幕墙铝合金竖龙骨42分别垂直支撑地安装于其中一个幕墙铝合金横龙骨41的两端；另一个幕墙铝合金横龙骨41的两端分别垂直支撑地安装于两个幕墙铝合金竖龙骨42的顶部。
邻近的幕墙铝合金横龙骨41和幕墙铝合金竖龙骨42通过自攻钉43连接固定。可以理解，邻近的幕墙铝合金横龙骨41和幕墙铝合金竖龙骨42并不限于自攻钉43连接固定，该自攻钉43还可以用铆钉、焊接固定方式等替代。
在其他实施例中，两个幕墙铝合金横龙骨41的一侧端分别垂直安装于其中一个幕墙铝合金竖龙骨42的两端；两个幕墙铝合金横龙骨41的另一侧端分别垂直安装于另一个幕墙铝合金竖龙骨42的两端。可以理解，邻近的幕墙铝合金横龙骨41和幕墙铝合金竖龙骨42可通过自攻钉43、铆钉以及焊接固定方式连接固定。
为了进一步加强幕墙铝龙骨框架4的强度，防止地震、战争等所产生的外力作用导致幕墙铝龙骨框架4折断而致使人员伤亡的发生，幕墙系统单元还可以包括设置在幕墙铝龙骨框架4中的加强筋(图中未示出)；加强筋可以横向设置，其两端分别安装于两个幕墙铝合金竖龙骨42上。加强筋的两端还可以分别安装于幕墙铝龙骨框架4的相对的两个角上。
进一步地，钢龙骨框架5可以呈棱柱状、半圆柱状、或者扇形柱状等。本实施例中，该钢龙骨框架5呈棱柱状。
其中，幕墙铝龙骨框架4的外侧壁贴设于钢龙骨框架5的一侧壁上，而钢龙骨框架5的其他侧壁上分别设置有幕墙面板7。
这里，钢龙骨框架5通过机制螺钉6与幕墙铝龙骨框架4固定。钢龙骨框架5的其他侧壁分别贴设有保温面层51，该保温面层51由保温泥和保温棉构成。
幕墙面板7通过多个第二连接装置71安装于保温面层51上。
具体地，每个第二连接装置71包括一个第二挂件711，该第二挂件711包括互相平行的第一安装面板712和第二安装面板713、以及连接第一安装面板712和第二安装面板713的第一连接件714。第一安装面板712通过铆钉与幕墙面板7固定连接；第二安装面板713通过铆钉分别与保温面层51和钢龙骨框架5固定连接。
当然，可以理解，幕墙面板7也可以通过粘结剂粘结在保温面层51上，还可以通过铆钉加强固定。这里，粘结剂可以是无机粘结剂，也可以是有机粘结剂。
在另一实施例中，幕墙面板7还可以通过干挂结构(图中未示出)直接固定在钢龙骨框架5上。
每个幕墙系统单元都通过第一连接装置3安装于主体结构1上。
主体结构1中预先埋设有埋件2。该埋件2包括埋板21以及设置在该埋板21上的固定筋22。
具体地，本实施例中，在将埋件2埋设于主体结构1中时，固定筋22固定地插设在主体结构1中，只有埋板21的外壁外露。
每个第一连接装置3包括第一挂件32和托件31。
该第一挂件32为L形板，包括互相垂直的第三安装面板321和第四安装面板322；该第三安装面板321和第四安装面板322一体成型。
托件31也为L形板，包括互相垂直的第五安装面板311和支撑板312。第五安装面板311和支撑板312一体成型。
托件31焊接在埋板21的外壁上，并且，第五安装面板311和支撑板312分别与埋板21垂直。
第五安装面板311和第四安装面板322通过第一螺栓34固定。优选地，第一螺栓34上还套设有定位垫片33。
进一步地，第三安装面板321通过第二螺栓35固定在幕墙铝龙骨框架4的边侧壁上。这样，幕墙系统单元就安装到主体结构1上了。
进一步地，为了方便上下两块幕墙系统单元的定位安装，第三安装面板321和幕墙铝龙骨框架4的边侧壁之间夹设有铝合金插芯36。
具体地，铝合金插芯36包括固定板361，以及分别设置在固定板361两侧的两块翼板362；固定板361和两块翼板362一体成型。
而第二螺栓35将第三安装面板321、固定板361以及幕墙铝龙骨框架4固定在一起。这样，通过铝合金插芯36，上下两块幕墙系统单元可以很方便快速的连接。
本实用新型可以将幕墙系统单元在工厂中拼装，实现了把需要在现场高空作业的拼装构件在工厂拼装，利用工厂作业条件好、使用工装、工具完备、拼装质量有保证的特点，大大降低人工成本，提高拼装质量，使需要在现场拼装的构件式幕墙在工厂形成整体板块，单元化；本实用新型再将幕墙系统单元运输到现场按照单元式幕墙的安装模式，现场安装又体现了单元式幕墙的安装效率及安装成本低的特点；本实用新型充分利用及结合构件式幕墙拼装灵活及单元式幕墙现场施工安装快捷的特点，形成构件式幕墙单元化幕墙系统；弥补了构件较多、较复杂幕墙使用单元式幕墙难以实现，使用普通构件式幕墙现场拼装形式效率低、造价高的缺点。本实用新型技术巧妙，实用性强。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种幕墙系统，其特征在于，包括阵列排列的多个幕墙系统单元，每个幕墙系统单元包括一个幕墙铝龙骨框架(4)、以及由多个构件拼装成柱体的钢龙骨框架(5)；所述幕墙铝龙骨框架(4)的外侧壁贴设于所述钢龙骨框架(5)的一侧壁上，而所述钢龙骨框架(5)的其他侧壁上分别设置有幕墙面板(7)；每个幕墙系统单元都通过第一连接装置(3)安装于主体结构(1)上。
2.根据权利要求1所述的幕墙系统，其特征在于，每个幕墙铝龙骨框架(4)包括两个幕墙铝合金横龙骨(41)以及两个幕墙铝合金竖龙骨(42)；所述两个幕墙铝合金竖龙骨(42)分别垂直支撑地安装于其中一个幕墙铝合金横龙骨(41)的两端；另一个幕墙铝合金横龙骨(41)的两端分别垂直支撑地安装于所述两个幕墙铝合金竖龙骨(42)的顶部。
3.根据权利要求1所述的幕墙系统，其特征在于，所述钢龙骨框架(5)呈棱柱状、半圆柱状或者扇形柱状。
4.根据权利要求1所述的幕墙系统，其特征在于，所述钢龙骨框架(5)的其他侧壁分别贴设有保温面层(51)，所述幕墙面板(7)通过多个第二连接装置(71)安装于所述保温面层(51)上。
5.根据权利要求4所述的幕墙系统，其特征在于，每个第二连接装置(71)包括一个第二挂件(711)，该第二挂件(711)包括互相平行的第一安装面板(712)和第二安装面板(713)、以及连接第一安装面板(712)和第二安装面板(713)的第一连接件(714)；第一安装面板(712)通过铆钉与幕墙面板(7)固定连接；第二安装面板(713)通过铆钉分别与保温面层(51)和钢龙骨框架(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的幕墙系统，其特征在于，所述主体结构(1)中预先埋设有埋件(2)；该埋件(2)包括埋板(21)以及设置在该埋板(21)上、用于固定地插设在所述主体结构(1)中的固定筋(22)；埋板(21)的外壁外露；第一连接装置(3)包括第一挂件(32)和托件(31)；所述第一挂件(32)为L形板，包括互相垂直的第三安装面板(321)和第四安装面板(322)；该第三安装面板(321)和第四安装面板(322)一体成型；所述托件(31)也为L形板，包括互相垂直的第五安装面板(311)和支撑板(312)；第五安装面板(311)和支撑板(312)一体成型；托件(31)焊接在埋板(21)的外壁上；且第五安装面板(311)和支撑板(312)分别与埋板(21)垂直；第五安装面板(311)和第四安装面板(322)通过第一螺栓(34)固定；第三安装面板(321)通过第二螺栓(35)固定在幕墙铝龙骨框架(4)的边侧壁上。
7.根据权利要求6所述的幕墙系统，其特征在于，第三安装面板(321)和幕墙铝龙骨框架(4)的边侧壁之间夹设有铝合金插芯(36)；
所述铝合金插芯(36)包括固定板(361)，以及分别设置在该固定板(361)两侧的两块翼板(362)；所述第二螺栓(35)将第三安装面板(321)、固定板(361)以及幕墙铝龙骨框架(4)固定在一起。
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| CN201520036586.7U CN204510548U (zh) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | 一种幕墙系统 |
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| CN204510548U true CN204510548U (zh) | 2015-07-29 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107882226A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-04-06 | 上海市建筑装饰工程集团有限公司 | 钢结构承载框架的施工方法 |
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2015
- 2015-01-19 CN CN201520036586.7U patent/CN204510548U/zh active Active
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