CN111691072A - 一种无纺布面料加工用双面刺针装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无纺布加工技术领域，具体为一种无纺布面料加工用双面刺针装置，包括底座，底座的中部通过螺栓固定安装有第一支撑架，且第一支撑架上通过螺栓固定安装有导向架，导向架上滑动安装有移动座，且移动座上通过螺栓固定安装有第一升降推杆和第二升降推杆，导向架上通过螺栓固定安装有丝杆驱动电机。有益效果为：本发明设计的无纺布双面刺针装置能够针对无纺布的上下两面分别设置刺针板，从而有效的加工出更密集针孔的无纺布，并且在加工的过程中能够有效的利用第一丝杆驱动电机将顶部刺针板和底部刺针板的速度与无纺布同步，从而有效的避免针孔处出现撕裂和卷曲，实现了对无纺布的高速高效加工。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布加工技术领域，具体为一种无纺布面料加工用双面刺针装置。
背景技术
无纺布是一种采用定向或者随机纤维构成的布料，由于无纺布透气防潮并且价格低廉，因此被广泛的应用。现有的无纺布在加工过程中需要通过刺针装置对无纺布的表面进行穿刺打孔，从而来提升无纺布的透气性能，但是现有的无纺布刺针装置一般只采用一块刺针板对无纺布的一面进行刺针加工，因此刺针的数量和密度难以提升，无法有效的加工针孔密度更高的无纺布，并且现有的刺针装置在加工时要求无纺布处于静止或者低速状态，否在加工过程中刺针将会与无纺布之间发生严重的碰撞从而造成局部卷曲甚至撕裂现象。
如果发明一种能够有效的实现对无纺布米密孔加工和高速加工的新型无纺布刺针装置就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种无纺布面料加工用双面刺针装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无纺布面料加工用双面刺针装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布面料加工用双面刺针装置，包括底座，所述底座的中部通过螺栓固定安装有第一支撑架，且第一支撑架上通过螺栓固定安装有导向架，所述导向架上滑动安装有移动座，且移动座上通过螺栓固定安装有第一升降推杆和第二升降推杆，所述导向架上通过螺栓固定安装有丝杆驱动电机，且丝杆驱动电机的输出端通过丝杆驱动移动座沿着导向架滑动；
所述第一支撑架的上方通过螺栓固定安装有用于支撑无纺布的下配合板，且下配合板的上方通过固定螺钮固定安装有上配合板，所述第一升降推杆的输出端在对应上配合板的上端处安装有顶部刺针板，且第二升降推杆的输出端在对应下配合板的下端处安装有底部刺针板；
所述底座的左右两端通过螺栓固定安装有一对第三支撑架，每个所述第三支撑架上通过轴承安装有一对用于夹紧无纺布的夹紧滚筒，且第三支撑架上通过螺栓固定安装有用于驱动夹紧滚筒的驱动电机，每个所述第三支撑架上通过螺栓固定有一对对应无纺布上下两端的收集箱，且收集箱的中间通过螺栓固定安装有过滤板，所述收集箱在对应过滤板的左侧处通过螺栓固定安装有负压泵，且收集箱在对应过滤板的右侧处开设有与无纺布对应的喷气嘴，所述负压泵的进气端通过导气管连接有与无纺布对应的吸气嘴，且收集箱上固定安装有与无纺布表面对应的清理刷；
所述底座的上端通过螺栓固定安装有第二支撑架，且第二支撑架上通过螺栓固定安装有控制器和显示器，所述控制器通过电缆分别与显示器、驱动电机、第一升降推杆、负压泵、丝杆驱动电机和第二升降推杆电性连接。
优选的，所述控制器为S7-200型PLC控制器，且驱动电机为三相步进电机。
优选的，所述第一升降推杆和第二升降推杆均为单杆双作用液压推杆，且显示器为液晶显示屏。
优选的，每个所述第三支撑架上均通过螺栓固定安装有一对限位推杆，且限位推杆通过电缆与控制器电性连接，所述限位推杆的输出端驱动有用于限位无纺布前后两侧的限位板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的无纺布双面刺针装置能够针对无纺布的上下两面分别设置刺针板，从而有效的加工出更密集针孔的无纺布，并且在加工的过程中能够有效的利用第一丝杆驱动电机将顶部刺针板和底部刺针板的速度与无纺布同步，从而有效的避免针孔处出现撕裂和卷曲，实现了对无纺布的高速高效加工，并且该装置还能够对无纺布尽心有效的杂质清除，从而保障了无纺布的生产质量，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的侧视图；
图3为本发明顶部刺针板和底部刺针板的装配示意图；
图4为本发明第三支撑架和收集箱的安装示意图。
图中：1、底座；2、导向架；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、控制器；6、第三支撑架；7、显示器；8、收集箱；9、夹紧滚筒；10、驱动电机；11、限位推杆；12、顶部刺针板；13、第一升降推杆；14、喷气嘴；15、限位板；16、导气管；17、吸气嘴；18、过滤板；19、清理刷；20、负压泵；21、丝杆驱动电机；22、第二升降推杆；23、下配合板；24、上配合板；25、底部刺针板；26、移动座；27、固定螺钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种无纺布面料加工用双面刺针装置，包括底座1，底座1的中部通过螺栓固定安装有第一支撑架3，且第一支撑架3上通过螺栓固定安装有导向架2，导向架2上滑动安装有移动座26，且移动座26上通过螺栓固定安装有第一升降推杆13和第二升降推杆22，导向架2上通过螺栓固定安装有丝杆驱动电机21，且丝杆驱动电机21的输出端通过丝杆驱动移动座26沿着导向架2滑动；
第一支撑架3的上方通过螺栓固定安装有用于支撑无纺布的下配合板23，且下配合板23的上方通过固定螺钮27固定安装有上配合板24，第一升降推杆13的输出端在对应上配合板24的上端处安装有顶部刺针板12，且第二升降推杆22的输出端在对应下配合板23的下端处安装有底部刺针板25；
底座1的左右两端通过螺栓固定安装有一对第三支撑架6，每个第三支撑架6上通过轴承安装有一对用于夹紧无纺布的夹紧滚筒9，且第三支撑架6上通过螺栓固定安装有用于驱动夹紧滚筒9的驱动电机10，每个第三支撑架6上通过螺栓固定有一对对应无纺布上下两端的收集箱8，且收集箱8的中间通过螺栓固定安装有过滤板18，收集箱8在对应过滤板18的左侧处通过螺栓固定安装有负压泵20，且收集箱8在对应过滤板18的右侧处开设有与无纺布对应的喷气嘴14，负压泵20的进气端通过导气管16连接有与无纺布对应的吸气嘴17，且收集箱8上固定安装有与无纺布表面对应的清理刷19；
底座1的上端通过螺栓固定安装有第二支撑架4，且第二支撑架4上通过螺栓固定安装有控制器5和显示器7，控制器5通过电缆分别与显示器7、驱动电机10、第一升降推杆13、负压泵20、丝杆驱动电机21和第二升降推杆22电性连接；
控制器5为S7-200型PLC控制器，且驱动电机10为三相步进电机，第一升降推杆13和第二升降推杆22均为单杆双作用液压推杆，且显示器7为液晶显示屏，每个第三支撑架6上均通过螺栓固定安装有一对限位推杆11，且限位推杆11通过电缆与控制器5电性连接，限位推杆11的输出端驱动有用于限位无纺布前后两侧的限位板15。
工作原理：该装置在使用时，无纺布由左侧的夹紧滚筒9内插入，经过上配合板23和下配合板24之间预留的缝隙，然后由右侧的夹紧滚筒9内穿出，同时无纺布的前后两侧的位置则通过限位板15进行限位，来保障无纺布能够正确的进入位置并且避免发生偏移。无纺布被夹紧滚筒9夹紧并在驱动电机10的驱动下开始运动后负压泵20开始工作，此时无纺布首先在清理刷19的作用下将表面的杂质扫除，然后在喷气嘴14的喷气下被送入空气中，随后在吸气嘴17的吸取下被送入收集箱8内，含有杂质的气体在经过过滤板18时将内部的杂质留存在收集箱8内，从而实现对杂质的收集，避免了杂质影响后续的加工精度，保障了无纺布加工的质量。当无纺布运动至上配合板24和下配合板23之间时，首先通过上配合板24和下配合板23对无纺布的位置进行限定，从而使其能够摊铺均匀并避免其在后续的刺针加工时发生偏移，随后即可通过顶部刺针板12和底部刺针板25进行刺针加工，顶部刺针板12和底部刺针板25分别通过第一升降装置13和第二升降装置22进行驱动从而实现上下的刺针加工运动移动，并且顶部刺针板12上的刺针和底部刺针板25上的刺针是交错设置的，这样就能够利用两个刺针板加工出更加密集的针孔。由于该装置中无纺布在刺针加工的过程中依然在运动，为了避免加工时不会针孔位置不会出现卷曲和撕裂，该装置的顶部刺针板12和底部刺针板25均能够在加工时利用丝杆驱动电机10提供一个向右的同步速度，从而保障无纺布和刺针之间处于相对静止，直到一次刺针加工完成后，刺针与无纺布之间分离，然后利用丝杆驱动电机10的驱动向左回归初始位置并等待下一轮的加工，从而通过精密的速度配合来实现对无纺布上均匀的刺针打孔加工，采用这种方法能够实现无纺布不停止运动并且甚至使无纺布实现高速通过，从而能够有效的提高加工的效率，提高生产的效益，具有很高的实用价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种无纺布面料加工用双面刺针装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部通过螺栓固定安装有第一支撑架(3)，且第一支撑架(3)上通过螺栓固定安装有导向架(2)，所述导向架(2)上滑动安装有移动座(26)，且移动座(26)上通过螺栓固定安装有第一升降推杆(13)和第二升降推杆(22)，所述导向架(2)上通过螺栓固定安装有丝杆驱动电机(21)，且丝杆驱动电机(21)的输出端通过丝杆驱动移动座(26)沿着导向架(2)滑动；
所述第一支撑架(3)的上方通过螺栓固定安装有用于支撑无纺布的下配合板(23)，且下配合板(23)的上方通过固定螺钮(27)固定安装有上配合板(24)，所述第一升降推杆(13)的输出端在对应上配合板(24)的上端处安装有顶部刺针板(12)，且第二升降推杆(22)的输出端在对应下配合板(23)的下端处安装有底部刺针板(25)；
所述底座(1)的左右两端通过螺栓固定安装有一对第三支撑架(6)，每个所述第三支撑架(6)上通过轴承安装有一对用于夹紧无纺布的夹紧滚筒(9)，且第三支撑架(6)上通过螺栓固定安装有用于驱动夹紧滚筒(9)的驱动电机(10)，每个所述第三支撑架(6)上通过螺栓固定有一对对应无纺布上下两端的收集箱(8)，且收集箱(8)的中间通过螺栓固定安装有过滤板(18)，所述收集箱(8)在对应过滤板(18)的左侧处通过螺栓固定安装有负压泵(20)，且收集箱(8)在对应过滤板(18)的右侧处开设有与无纺布对应的喷气嘴(14)，所述负压泵(20)的进气端通过导气管(16)连接有与无纺布对应的吸气嘴(17)，且收集箱(8)上固定安装有与无纺布表面对应的清理刷(19)；
所述底座(1)的上端通过螺栓固定安装有第二支撑架(4)，且第二支撑架(4)上通过螺栓固定安装有控制器(5)和显示器(7)，所述控制器(5)通过电缆分别与显示器(7)、驱动电机(10)、第一升降推杆(13)、负压泵(20)、丝杆驱动电机(21)和第二升降推杆(22)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布面料加工用双面刺针装置，其特征在于：所述控制器(5)为S7-200型PLC控制器，且驱动电机(10)为三相步进电机。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布面料加工用双面刺针装置，其特征在于：所述第一升降推杆(13)和第二升降推杆(22)均为单杆双作用液压推杆，且显示器(7)为液晶显示屏。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布面料加工用双面刺针装置，其特征在于：每个所述第三支撑架(6)上均通过螺栓固定安装有一对限位推杆(11)，且限位推杆(11)通过电缆与控制器(5)电性连接，所述限位推杆(11)的输出端驱动有用于限位无纺布前后两侧的限位板(15)。
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