CN111690825A - 海绵钛蒸馏生产中连接冷、热端大盖的独立过道 - Google Patents
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Abstract
海绵钛蒸馏生产中连接冷、热端大盖的独立过道,包括过道管、加热元件、外壳、保温材料、加热器密封环及外壳法兰;在过道管的外部设置有加热元件和外壳,过道管与外壳通过热器密封环连接组成一个密封体,其间设置有保温材料;在过道管和外壳上分别设置有两个以上弧形管,在外壳上两端位置分别设有两个对称的氩气管。海绵钛还原结束后,在大盖设置的法兰上安装独立过道,在氩气管的一端充入氩气,另外一端的氩气管作为排气管,排除密封体内的空气后进行升温加热。因氩气置换出了空气,加热元件不受氧化。高温加热后,在弧形管的作用下避免了过道管和外壳的热拉伸变形,降低产品进气率,提高海绵钛质量和降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及海绵钛的生产装置,特别涉及一种用于联合法海绵钛蒸馏生产中连接冷、热端大盖的独立过道。
背景技术
目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法,在还原蒸馏工序中,炉型多数采用倒“U”型联合法生产,其特点是单炉产量大,优级品率高,能耗低的优势。为降低生产成本,各国都将设备大型化作为技术发展方向。倒“U”型联合法生产海绵钛是将海绵钛生产的热端与冷端反应器并联,用冷、热端大盖上焊接的过道对接,对接口用焊接密封,且过道由横向管和立向管焊接,在过道周围设置独立的加热器加热到850℃以上。再对冷端进行抽高真空,把热端反应器内的镁和氯化镁蒸馏到冷端反应器进行冷凝收集,蒸馏完成后,用气焊把两过道对接处割开,才完成蒸馏工艺。在横向管与立项管的焊接处、过道对接口焊接处,需在高温高压达到密封效果,这种焊接方式不但要耽误生产周期5小时,还耗费焊接成本,增加焊接工人的劳动量;因钢制件热胀冷缩的物理特性,在高温下,过道横向管会伸长,且两端反应器位置已固定,反应器不能产生位移,在热应力作用下,过道管严重发生弯曲变形,对焊缝产生拉裂,要停炉重新检漏、焊接,使生产周期延长和产品进气,导致产品质量下降。变形的过道在下次生产组装时,很难保证两过道横向管在同一直线上,增加了焊接难度,大盖的使用寿命因过道管的变形失效而缩短。
发明内容
本发明是为解决现有技术中存在的:生产海绵钛过程中蒸馏期间冷端过道与热端过道的连接、过道受热变形,冷端过道与热端过道未实现一体化的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
海绵钛蒸馏生产中连接冷、热端大盖的独立过道,包括过道管1、加热元件2、外壳3、保温材料4、加热器密封环7及外壳法兰8;
在过道管1的外部设置有加热元件2和外壳3,过道管1与外壳3通过加热器密封环7连接组成一个密封体,其间设置有保温材料4;在外壳3两端口分别设置外壳法兰8与大盖法兰连接;其特征在于:
所述过道管1浇铸一体而成;
所述过道管1上设置有两个以上弧形管5;
所述外壳3上设置有两个以上弧形管5;
所述外壳3上两端位置分别设有两个对称的氩气管6。
采用上述技术方案的有益效果:
1、本发明实现了冷端过道与热端过道一体化,解决了蒸馏生产时过道的焊接与切割问题,缩短生产周期5小时,提高还原蒸馏炉的利用系数。
2、本发明采用弧形管解决过道管热胀冷缩问题,杜绝因过道受热变形导致产品进气、质量下降。
3、本发明外壳上设置弧形管解决外壳热胀冷缩问题,杜绝因外壳受热变形导致加热元件氧化问题,使加热元件使用寿命延长,减少海绵钛生产成本。
4、本发明采用弧形管解决过道管热胀冷缩问题,减少因过道管热胀冷缩变形导致大盖报废,减少海绵钛生产成本。
5、本发明在过道加热时,采用氩气排出密封体内的空气,保护加热元件不受高温氧化,延长加热元件的使用寿命,减少海绵钛生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明与冷、热端大盖连接示意图。
图中:1-过道管、2-加热元件、3-外壳、4-保温材料、5-弧形管、6-氩气管、7-加热器密封环、8-外壳法兰。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1所示,海绵钛蒸馏生产中连接冷、热端大盖的独立过道,包括过道管1、加热元件2、外壳3、保温材料4、加热器密封环7及外壳法兰8;
在过道管1的外部设置有加热元件2和外壳3,过道管1与外壳3通过加热器密封环7连接组成一个密封体,其间设置有保温材料4;在外壳3两端口分别设置外壳法兰8与大盖法兰连接;
所述过道管1浇铸一体而成,实现了冷端过道与热端过道一体化,解决了蒸馏生产时过道的对接和切割耗时的问题;
所述过道管1上设置有两个以上弧形管5,作用是:高温或冷却时,因热胀冷缩的作用,弧形管5首先压缩或拉伸,避免过道管1变形和拉裂问题,杜绝因过道变形导致产品进气、质量下降;减少因过道管1热胀冷缩变形导致大盖报废,节约生产成本;
所述外壳3上设置有两个以上弧形管5;作用是:高温或冷却时,因热胀冷缩的作用,弧形管5首先压缩或拉伸,避免外壳3变形和拉裂问题,避免空气进入氧化加热元件。
所述外壳3上的两端分别设有两个对称的氩气管6,其作用是:在过道加热时,一个氩气管6通入氩气,氩气把加热元件2空间里的空气从另外一个氩气管6排出,使加热空间处于氩气保护状态下,降低加热元件2的高温氧化。
海绵钛还原结束后,在冷凝器中吊入组装好的反应器和大盖,在大盖设置的法兰上安装本发明的独立过道及其加热装置(如图2),安装完成后,在氩气管6的一端连接氩气管道作为进气管进行充氩,另外一端的氩气管6作为排气管,排除过道及其加热装置内的空气,堵上两端氩气管6的管口,然后进行升温加热。因氩气置换出了空气,使加热元件2不受氧化。也可以对过道及其加热装置抽真空的方式来保护加热元件2不受氧化。高温加热后,在弧形管5的作用下,避免了过道管1和外壳3的热拉伸变形,降低产品进气率,提高海绵钛质量和降低生产成本。
Claims (1)
1.海绵钛蒸馏生产中连接冷、热端大盖的独立过道,包括过道管(1)、加热元件(2)、外壳(3)、保温材料(4)、加热器密封环(7)及外壳法兰(8);在过道管(1)的外部设置有加热元件(2)和外壳(3),过道管(1)与外壳(3)通过加热器密封环(7)连接组成一个密封体,其间设置有保温材料(4);在外壳(3)两端口分别设置外壳法兰(8)与大盖法兰连接;其特征在于:
所述过道管(1)浇铸一体而成;
所述过道管(1)上设置有两个以上弧形管(5);
所述外壳(3)上设置有两个以上弧形管(5);
所述外壳(3)上两端位置分别设有两个对称的氩气管(6)。
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