CN111690368A - 一种uv密封胶及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种UV密封胶及其制备方法和应用。所述UV密封胶的制备原料按质量百分含量计包括：改性丙烯酸树脂40‑70％、丙烯酸类单体10‑40％、光引发剂0.1‑5％、消泡剂0.1‑5％和触变剂1‑10％；所述改性丙烯酸树脂的制备原料包括：六亚甲基二异氰酸酯、己二酸新戊二醇聚酯和丙烯酸羟乙酯。所述UV密封胶具能够有效防止液态光学胶污染背光源，且和液态光学胶无分界线，显示效果优异。

Description

一种UV密封胶及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于密封胶技术领域，具体涉及一种UV密封胶及其制备方法和应用。
背景技术
随着智能汽车的发展，汽车上使用的触摸显示屏越来越多，车载显示屏因安全可靠性因素大多都会使用铁框把显示屏包起来增加牢靠度，车载显示屏贴合一般使用UV液态光学胶进行贴合，可以满足高环测要求和良好的显示效果。目前，液晶显示屏固定框一般为铁框，市面上为了防止液态光学胶流到铁框缝隙里污染背光源通常会使用黑色RTV胶密封铁框缝隙，使用黑色RTV胶密封有固化时间长，且和液态光学胶有明显的分界线，显示效果不好。
CN106751880A公开了一种含羧烃基硅油的碳酸钙填充RTV硅橡胶及制备方法。RTV硅橡胶是由包括以下组份的原料共混而得：硅橡胶100重量份；碳酸钙50-140重量份；羧烃基硅油1-25重量份；交联剂2-10重量份；催化剂0.1-2重量份；本发明利用羧基与碳酸钙的反应活性，硅氧烷与硅橡胶的相容性，将羧烃基硅油作为分散剂加入到硅橡胶中，提高碳酸钙在硅橡胶中的分散均匀程度，改善了硅橡胶的力学性能，然而这种RTV硅橡胶密封有固化时间长，且和液态光学胶有明显的分界线，显示效果不好。
因此，开发一种能够有效防止液态光学胶污染背光源，且和液态光学胶无分界线，显示效果优异的密封胶是本领域研究的重点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种UV密封胶及其制备方法和应用。所述UV密封胶具能够有效防止液态光学胶污染背光源，且和液态光学胶无分界线，显示效果优异。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种UV密封胶，所述UV密封胶的制备原料按质量百分含量计包括：改性丙烯酸树脂40-70％、丙烯酸类单体10-40％、光引发剂0.1-5％、消泡剂0.1-5％和触变剂1-10％；
所述改性丙烯酸树脂的制备原料包括：六亚甲基二异氰酸酯、己二酸新戊二醇聚酯和丙烯酸羟乙酯。
本发明中，在UV密封胶中添加由六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、己二酸新戊二醇聚酯(PNA)进行扩链，丙烯酸羟乙酯(HEA)进行封端的高分子量改性丙烯酸树脂，由于折射率接近贴合面胶及其本身结构赋予良好粘附性的原因，使所述UV密封胶具有良好的粘度、邵氏硬度、剪切强度、断裂伸长率、拉伸强度，其耐压密封性高，从而能够有效防止液态光学胶污染背光源，且和液态光学胶无分界线，显示效果优异。
在本发明中，以所述UV密封胶的制备原料为100％计，所述改性丙烯酸树脂的含量为40-70％，例如可以是40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％等。
在本发明中，以所述UV密封胶的制备原料为100％计，所述丙烯酸类单体的含量为10-40％，例如可以是10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％等。
在本发明中，以所述UV密封胶的制备原料为100％计，所述光引发剂的含量为0.1-5％，例如可以是0.1％、0.2％、0.4％、0.6％、0.8％、1％、1.2％、1.5％、1.8％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％等。
在本发明中，以所述UV密封胶的制备原料为100％计，所述消泡剂的含量为0.1-5％，例如可以是0.1％、0.2％、0.4％、0.6％、0.8％、1％、1.2％、1.5％、1.8％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％等。
在本发明中，以所述UV密封胶的制备原料为100％计，所述触变剂的含量为1-10％，例如可以是1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％等。
优选地，所述改性丙烯酸树脂的数均分子量为150000-250000，例如可以是150000、160000、170000、180000、190000、200000、210000、220000、230000、240000、250000等。
优选地，所述改性丙烯酸树脂的粘度为200000-400000cps，例如可以是200000cps、220000cps、240000cps、260000cps、280000cps、300000cps、320000cps、340000cps、360000cps、380000cps、400000cps等。
优选地，所述改性丙烯酸树脂的玻璃化转变温度-70～-40℃，例如可以是-70℃、-68℃、-66℃、-64℃、-62℃、-60℃、-58℃、-56℃、-54℃、-52℃、-50℃、-48℃、-46℃、-45℃、-44℃、-42℃、-40℃等。
优选地，所述改性丙烯酸树脂的制备原料中己二酸新戊二醇聚酯、六亚甲基二异氰酸酯和丙烯酸羟乙酯的摩尔比为1:(1.8-2.2):(2.0-2.5)，优选为1:2:2.2；
其中，“1.8-2.2”例如可以是1.8、1.9、2.0、2.1、2.2等；
其中，“2.0-2.5”例如可以是2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5等。
优选地，所述改性丙烯酸树脂的制备原料中还包括催化剂、溶剂或阻聚剂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
优选地，所述催化剂的添加量占所述改性丙烯酸树脂的制备原料总质量的0.01-0.5％，例如可以是0.01％、0.02％、0.04％、0.06％、0.08％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％等。
优选地，所述溶剂为丁酮。
优选地，所述溶剂的添加量占所述改性丙烯酸树脂的制备原料总质量的30-50％，例如可以是30％、32％、34％、36％、38％、40％、42％、44％、46％、48％、50％等。
优选地，所述阻聚剂为对二苯酚单甲醚(MEHQ)。
优选地，所述阻聚剂的添加量占所述改性丙烯酸树脂的制备原料总质量的0.01-1％，例如可以是0.01％、0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％等。
优选地，所述改性丙烯酸树脂由以下方法制备得到：将六亚甲基二异氰酸酯和己二酸新戊二醇聚酯混合，反应进行扩链，得到预聚物；将所述预聚物与丙烯酸羟乙酯混合，反应进行封端，得到所述改性丙烯酸树脂。
优选地，所述改性丙烯酸树脂由以下方法制备得到：
(a)将六亚甲基二异氰酸酯、己二酸新戊二醇聚酯、催化剂和溶剂混合，加热反应，得到预聚物；
(b)向步骤(a)得到的预聚物中加入丙烯酸羟乙酯加热反应，得到所述改性丙烯酸树脂。
优选地，步骤(a)所述加热反应的温度为65-75℃，例如可以是65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃等，所述加热反应的时间为3-5h，例如可以是3h、3.2h、3.4h、3.6h、3.8h、4h、4.2h、4.4h、4.6h、4.8h、5h等。
优选地，步骤(a)得到的预聚物中游离的-NCO的含量降至反应体系起始-NCO的含量的30-35％，例如可以是30％、31％、32％、33％、34％、35％等。
本发明中，将六亚甲基二异氰酸酯和己二酸新戊二醇聚酯混合后，加热反应前，记录反应体系的游离的-NCO的含量，即反应体系起始-NCO的含量；步骤(a)加热反应后得到预聚物，当预聚物中游离的-NCO的含量降至反应体系起始-NCO的含量的30-35％时，再进行步骤(b)加入丙烯酸羟乙酯，加热反应进行封端，才能得到分子量、粘度适中的改性丙烯酸树脂。
优选地，步骤(b)所述加热反应的时间为65-75℃，例如可以是65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃等，所述加热反应的时间为3-5h，例如可以是3h、3.2h、3.4h、3.6h、3.8h、4h、4.2h、4.4h、4.6h、4.8h、5h等。
优选地，步骤(b)后还包括步骤(c)：向步骤(b)得到的改性丙烯酸树脂中加入阻聚剂，混合搅拌，得到成品。
优选地，步骤(c)所述混合搅拌的时间为0.4-0.6h，例如可以是0.4h、0.42h、0.44h、0.46h、0.48h、0.5h、0.52h、0.54h、0.56h、0.58h、0.6h等。
优选地，所述丙烯酸类单体包括丙烯酸异冰片酯、丙烯酸月桂酯或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述光引发剂包括184、1173、907或BP中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述消泡剂包括TEGO Airex931、BYK359或BYK354中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述触变剂包括BYK-R605、BYK-R431、BYK-D410或AEROSIL R974中的任意一种或至少两种的组合。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述所述的UV密封胶的制备方法，所述UV密封胶的制备方法包括以下步骤：
(1)将改性丙烯酸树脂、丙烯酸类单体、光引发剂和消泡剂混合搅拌，得到混合物；
(2)将步骤(1)得到的混合物与触变剂混合搅拌，研磨、过滤，得到所述UV密封胶。
优选地，步骤(1)所述混合搅拌的转速为1000-3000r/min，例如可以是1000r/min、1200r/min、1400r/min、1600r/min、1800r/min、2000r/min、2200r/min、2400r/min、2600r/min、2800r/min、3000r/min等，所述混合搅拌的时间为2-3h，例如可以是2h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h、3h等。
优选地，步骤(2)所述混合搅拌的转速为1000-3000r/min，例如可以是1000r/min、1200r/min、1400r/min、1600r/min、1800r/min、2000r/min、2200r/min、2400r/min、2600r/min、2800r/min、3000r/min等，所述混合搅拌的时间为2-3h，例如可以是2h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h、3h等。
优选地，步骤(2)所述研磨的转速为50-150r/min，例如可以是50r/min、70r/min、90r/min、110r/min、130r/min、150r/min等。
优选地，步骤(2)所述研磨的次数为1-3次，例如可以是1次、2次、3次等。
优选地，步骤(2)所述过滤的目数为200-1000目，例如可以是200目、300目、400目、500目、600目、700目、800目、900目、1000目等。
优选地，所述UV密封胶的制备方法包括以下步骤：
(1)将改性丙烯酸树脂、丙烯酸类单体、光引发剂和消泡剂以1000-3000r/min的转速混合搅拌2-3h，得到混合物；
(2)将步骤(1)得到的混合物与触变剂以1000-3000r/min的转速混合搅拌2-3h，再以50-150r/min研磨1-3次，最后使用200-1000目的滤布进行过滤，得到所述UV密封胶。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的UV密封胶在密封液晶显示屏固定框中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述UV密封胶具能够有效防止液态光学胶污染背光源，且和液态光学胶无分界线，显示效果优异；
(2)本发明所述UV密封胶的粘度为18000-35000cps，硬度为20-40oo，拉伸强度为0.45-0.70MPa，断裂伸长率为350-500％，剪切强度为0.65-0.90MPa，本发明所述UV密封胶的粘度和硬度适宜，因此可以和液态光学胶无分界线，而且各项力学性能优异。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
制备例1
本制备例提供一种改性丙烯酸树脂，所述改性丙烯酸树脂由以下制备方法制备得到：
(a)在装有温度计、搅拌器和冷凝管的三口烧瓶中，加入六亚甲基二异氰酸酯(0.2mol，33.6g)、己二酸新戊二醇聚酯(0.1mol，25g)和丁酮100mL，测定反应体系起始-NCO的含量后，加热至70℃，滴加0.3g二月桂酸二丁基锡，滴加完毕后，温度保持在70℃，持续搅拌4h，当游离的-NCO的含量降至反应体系起始-NCO的含量的33％，得到预聚物；
(b)向步骤(a)得到的预聚物中加入丙烯酸羟乙酯(0.22mol，25.52g)，温度保持在70℃，反应时间4h，得到所述改性丙烯酸树脂；所述改性丙烯酸树脂的数均分子量为200000，粘度为300000cps，玻璃化转变温度-55℃；
(c)向步骤(b)得到的改性丙烯酸树脂中加入0.5g对二苯酚单甲醚，混合搅拌，得到成品，放入密闭容器中，避光储存。
制备例2
本制备例提供一种改性丙烯酸树脂，所述改性丙烯酸树脂由以下制备方法制备得到：
(a)在装有温度计、搅拌器和冷凝管的三口烧瓶中，加入六亚甲基二异氰酸酯(0.2mol，33.6g)、己二酸新戊二醇聚酯(0.1mol，25g)和丁酮100mL，测定反应体系起始-NCO的含量后，加热至70℃，滴加0.3g二月桂酸二丁基锡，滴加完毕后，温度保持在70℃，持续搅拌3h，当游离的-NCO的含量降至反应体系起始-NCO的含量的35％，得到预聚物；
(b)向步骤(a)得到的预聚物中加入丙烯酸羟乙酯(0.22mol，25.52g)，温度保持在70℃，反应时间3h，得到所述改性丙烯酸树脂；所述改性丙烯酸树脂的数均分子量为150000，粘度为240000cps，玻璃化转变温度-51℃；
(c)向步骤(b)得到的改性丙烯酸树脂中加入0.5g对二苯酚单甲醚，混合搅拌，得到成品，放入密闭容器中，避光储存。
制备例3
本制备例提供一种改性丙烯酸树脂，所述改性丙烯酸树脂由以下制备方法制备得到：
(a)在装有温度计、搅拌器和冷凝管的三口烧瓶中，加入六亚甲基二异氰酸酯(0.2mol，33.6g)、己二酸新戊二醇聚酯(0.1mol，25g)和丁酮100mL，测定反应体系起始-NCO的含量后，加热至70℃，滴加0.3g二月桂酸二丁基锡，滴加完毕后，温度保持在70℃，持续搅拌5h，当游离的-NCO的含量降至反应体系起始-NCO的含量的30％，得到预聚物；
(b)向步骤(a)得到的预聚物中加入丙烯酸羟乙酯(0.22mol，25.52g)，温度保持在70℃，反应时间5h，得到所述改性丙烯酸树脂；所述改性丙烯酸树脂的数均分子量为250000，粘度为340000cps，玻璃化转变温度-58℃；
(c)向步骤(b)得到的改性丙烯酸树脂中加入0.5g对二苯酚单甲醚，混合搅拌，得到成品，放入密闭容器中，避光储存。
制备例4
本制备例提供一种改性丙烯酸树脂，所述改性丙烯酸树脂由以下制备方法制备得到：
(a)在装有温度计、搅拌器和冷凝管的三口烧瓶中，加入六亚甲基二异氰酸酯(0.2mol，33.6g)、己二酸新戊二醇聚酯(0.1mol，25g)和丁酮100mL，测定反应体系起始-NCO的含量后，加热至70℃，滴加0.3g二月桂酸二丁基锡，滴加完毕后，温度保持在70℃，持续搅拌2h，当游离的-NCO的含量降至反应体系起始-NCO的含量的40％，得到预聚物；
(b)向步骤(a)得到的预聚物中加入丙烯酸羟乙酯(0.22mol，25.52g)，温度保持在70℃，反应时间2h，得到所述改性丙烯酸树脂；所述改性丙烯酸树脂的数均分子量为100000，粘度为140000cps，玻璃化转变温度-43℃；
(c)向步骤(b)得到的改性丙烯酸树脂中加入0.5g对二苯酚单甲醚，混合搅拌，得到成品，放入密闭容器中，避光储存。
制备例5
本制备例提供一种改性丙烯酸树脂，所述改性丙烯酸树脂由以下制备方法制备得到：
(a)在装有温度计、搅拌器和冷凝管的三口烧瓶中，加入六亚甲基二异氰酸酯(0.2mol，33.6g)、己二酸新戊二醇聚酯(0.1mol，25g)和丁酮100mL，测定反应体系起始-NCO的含量后，加热至70℃，滴加0.3g二月桂酸二丁基锡，滴加完毕后，温度保持在70℃，持续搅拌6h，当游离的-NCO的含量降至反应体系起始-NCO的含量的10％，得到预聚物；
(b)向步骤(a)得到的预聚物中加入丙烯酸羟乙酯(0.22mol，25.52g)，温度保持在70℃，反应时间6h，得到所述改性丙烯酸树脂；所述改性丙烯酸树脂的数均分子量为300000，粘度为420000cps，玻璃化转变温度-64℃；
(c)向步骤(b)得到的改性丙烯酸树脂中加入0.5g对二苯酚单甲醚，混合搅拌，得到成品，放入密闭容器中，避光储存。
实施例1
本实施例提供一种UV密封胶，所述UV密封胶按质量百分含量计包括如下组分：
Figure BDA0002571186270000101
所述UV密封胶的制备方法包括以下步骤：
(1)将制备例1制备的改性丙烯酸树脂、丙烯酸异冰片酯、光引发剂184和消泡剂TEGO Airex931以2000r/min的转速混合搅拌2h，得到混合物；
(2)将步骤(1)得到的混合物与触变剂BYK-R605以2000r/min的转速混合搅拌2h，再以50r/min研磨1次，最后使用500目的滤布进行过滤，得到所述UV密封胶。
实施例2
本实施例提供一种UV密封胶，所述UV密封胶按质量百分含量计包括如下组分：
Figure BDA0002571186270000111
所述UV密封胶的制备方法包括以下步骤：
(1)将制备例1制备的改性丙烯酸树脂、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸月桂酯、光引发剂1173和消泡剂BYK359以2000r/min的转速混合搅拌2.5h，得到混合物；
(2)将步骤(1)得到的混合物与触变剂BYK-R431以2000r/min的转速混合搅拌2.5h，再以100r/min研磨2次，最后使用500目的滤布进行过滤，得到所述UV密封胶。
实施例3
本实施例提供一种UV密封胶，所述UV密封胶按质量百分含量计包括如下组分：
Figure BDA0002571186270000112
Figure BDA0002571186270000121
所述UV密封胶的制备方法包括以下步骤：
(1)将制备例1制备的改性丙烯酸树脂、丙烯酸己内酯、丙烯酸双环异戊二烯酯、丙烯酸酯羟乙酯、光引发剂907和消泡剂BYK354以2000r/min的转速混合搅拌3h，得到混合物；
(2)将步骤(1)得到的混合物与触变剂BYK-D410以2000r/min的转速混合搅拌3h，再以150r/min研磨3次，最后使用500目的滤布进行过滤，得到所述UV密封胶。
实施例4
本实施例提供一种UV密封胶，与实施例1的区别仅在于，将制备例1制备的改性丙烯酸树脂替换为制备例2制备的改性丙烯酸树脂，其他组分含量及制备方法同实施例1。
实施例5
本实施例提供一种UV密封胶，与实施例1的区别仅在于，将制备例1制备的改性丙烯酸树脂替换为制备例3制备的改性丙烯酸树脂，其他组分含量及制备方法同实施例1。
实施例6
本实施例提供一种UV密封胶，与实施例1的区别仅在于，将制备例1制备的改性丙烯酸树脂替换为制备例4制备的改性丙烯酸树脂，其他组分含量及制备方法同实施例1。
实施例7
本实施例提供一种UV密封胶，与实施例1的区别仅在于，将制备例1制备的改性丙烯酸树脂替换为制备例5制备的改性丙烯酸树脂，其他组分含量及制备方法同实施例1。
对比例1
本对比例提供一种UV密封胶，与实施例1的区别仅在于，制备例1制备的改性丙烯酸树脂含量降至30％，丙烯酸异冰片酯含量增至60％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
对比例2
本对比例提供一种UV密封胶，与实施例1的区别仅在于，制备例1制备的改性丙烯酸树脂含量增至85％，丙烯酸异冰片酯含量降至5％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
对比例3
本对比例提供一种UV密封胶，与实施例1的区别仅在于，不添加制备例1制备的改性丙烯酸树脂，丙烯酸异冰片酯含量增至90％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
对比例4
本对比例提供一种UV密封胶，与实施例1的区别仅在于，将制备例1制备的改性丙烯酸树脂替换为丙烯酸树脂(厂家：沙多玛，牌号CN8001)，其他组分含量及制备方法同实施例1。
对比例5
本对比例提供一种UV密封胶，与实施例1的区别仅在于，不添加丙烯酸异冰片酯，制备例1制备的改性丙烯酸树脂含量增至90％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
性能测试
对上述实施例1-7和对比例1-5制备的UV密封胶进行各项性能测试，其中粘度的测试方法为：参考GB-T2794-1995旋转粘度测试方法；硬度的测试方法：参考美标ASTM D2240-03；拉伸强度的测试方法：参考GB/T 7124-2008；断裂伸长率的测试方法：参考GB-T1040-1992；剪切强度的测试方法：参考GB/T 7124-2008；分界线的测试方法：在透明玻璃基材上点密封胶固化，再点液态光学胶，用另一透明玻璃基材盖上贴合，UV本固冷却后观察分界线。
具体测试结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002571186270000141
Figure BDA0002571186270000151
由表1测试结果可知，本发明提供的UV密封胶的粘度为18000-35000cps，硬度为20-40oo，拉伸强度为0.45-0.70MPa，断裂伸长率为350-500％，剪切强度为0.65-0.90MPa，耐压密封性高，与液态光学胶无分界线。本发明在UV密封胶中添加由六亚甲基二异氰酸酯、己二酸新戊二醇聚酯进行扩链，丙烯酸羟乙酯进行封端的高分子量改性丙烯酸树脂，使所述UV密封胶具有良好的粘度、邵氏硬度、剪切强度、断裂伸长率、拉伸强度，其密封性高，从而能够有效防止液态光学胶污染背光源，且和液态光学胶无分界线，显示效果优异。
由实施例1和对比例1的对比可知，改性丙烯酸树脂含量过少，而丙烯酸异冰片酯含量过多，由于制备得到的UV密封胶粘度过低，几乎无耐压密封性，且与液态光学胶产生明显的分界线。由实施例1和对比例2的对比可知，改性丙烯酸树脂含量过多，而丙烯酸异冰片酯含量过少，由于制备得到的UV密封胶粘度过高，也会与液态光学胶产生明显的分界线。
由实施例1和对比例3的对比可知，不添加本发明所述改性丙烯酸树脂，制备得到的UV密封胶，粘度过低，完全起不到密封效果，各项力学性能极差。
由实施例1和对比例4的对比可知，不添加本发明所述改性丙烯酸树脂，仅仅添加普通的丙烯酸树脂，制备得到的UV密封胶，硬度过高，也会与液态光学胶产生分界线，显示效果较差。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明UV密封胶及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种UV密封胶，其特征在于，所述UV密封胶的制备原料按质量百分含量计包括：改性丙烯酸树脂40-70％、丙烯酸类单体10-40％、光引发剂0.1-5％、消泡剂0.1-5％和触变剂1-10％；
所述改性丙烯酸树脂的制备原料包括：六亚甲基二异氰酸酯、己二酸新戊二醇聚酯和丙烯酸羟乙酯。
2.根据权利要求1所述的UV密封胶，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂的数均分子量为150000-250000；
优选地，所述改性丙烯酸树脂的粘度为200000-400000cps；
优选地，所述改性丙烯酸树脂的玻璃化转变温度-70～-40℃。
3.根据权利要求1或2所述的UV密封胶，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂的制备原料中己二酸新戊二醇聚酯、六亚甲基二异氰酸酯和丙烯酸羟乙酯的摩尔比为1:(1.8-2.2):(2.0-2.5)，优选为1:2:2.2；
优选地，所述改性丙烯酸树脂的制备原料中还包括催化剂、溶剂或阻聚剂中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；
优选地，所述催化剂的添加量占所述改性丙烯酸树脂的制备原料总质量的0.01-0.5％；
优选地，所述溶剂为丁酮；
优选地，所述溶剂的添加量占所述改性丙烯酸树脂的制备原料总质量的30-50％；
优选地，所述阻聚剂为对二苯酚单甲醚；
优选地，所述阻聚剂的添加量占所述改性丙烯酸树脂的制备原料总质量的0.01-1％。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的UV密封胶，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂由以下方法制备得到：将六亚甲基二异氰酸酯和己二酸新戊二醇聚酯混合，反应进行扩链，得到预聚物；将所述预聚物与丙烯酸羟乙酯混合，反应进行封端，得到所述改性丙烯酸树脂；
优选地，所述改性丙烯酸树脂由以下方法制备得到：
(a)将六亚甲基二异氰酸酯、己二酸新戊二醇聚酯、催化剂和溶剂混合，加热反应，得到预聚物；
(b)向步骤(a)得到的预聚物中加入丙烯酸羟乙酯加热反应，得到所述改性丙烯酸树脂；
优选地，步骤(a)所述加热反应的温度为65-75℃，所述加热反应的时间为3-5h；
优选地，步骤(a)得到的预聚物中游离的-NCO的含量降至反应体系起始-NCO的含量的30-35％；
优选地，步骤(b)所述加热反应的时间为65-75℃，所述加热反应的时间为3-5h；
优选地，步骤(b)后还包括步骤(c)：向步骤(b)得到的改性丙烯酸树脂中加入阻聚剂，混合搅拌，得到成品；
优选地，步骤(c)所述混合搅拌的时间为0.4-0.6h。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的UV密封胶，其特征在于，所述丙烯酸类单体包括丙烯酸异冰片酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸己内酯、丙烯酸双环异戊二烯酯、丙烯酸酯羟乙酯或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述光引发剂包括184、1173、907或BP中的任意一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的UV密封胶，其特征在于，所述消泡剂包括TEGOAirex931、BYK359或BYK354中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述触变剂包括BYK-R605、BYK-R431、BYK-D410或AEROSIL R974中的任意一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的UV密封胶的制备方法，其特征在于，所述UV密封胶的制备方法包括以下步骤：
(1)将改性丙烯酸树脂、丙烯酸类单体、光引发剂和消泡剂混合搅拌，得到混合物；
(2)将步骤(1)得到的混合物与触变剂混合搅拌，研磨、过滤，得到所述UV密封胶。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合搅拌的转速为1000-3000r/min，所述混合搅拌的时间为2-3h；
优选地，步骤(2)所述混合搅拌的转速为1000-3000r/min，所述混合搅拌的时间为2-3h；
优选地，步骤(2)所述研磨的转速为50-150r/min；
优选地，步骤(2)所述研磨的次数为1-3次；
优选地，步骤(2)所述过滤的目数为200-1000目。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述UV密封胶的制备方法包括以下步骤：
(1)将改性丙烯酸树脂、丙烯酸类单体、光引发剂和消泡剂以1000-3000r/min的转速混合搅拌2-3h，得到混合物；
(2)将步骤(1)得到的混合物与触变剂以1000-3000r/min的转速混合搅拌2-3h，再以50-150r/min研磨1-3次，最后使用200-1000目的滤布进行过滤，得到所述UV密封胶。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的UV密封胶在密封液晶显示屏固定框中的应用。
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