CN111690167A - 一种析出成型装置及方法 - Google Patents
一种析出成型装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111690167A CN111690167A CN202010565928.XA CN202010565928A CN111690167A CN 111690167 A CN111690167 A CN 111690167A CN 202010565928 A CN202010565928 A CN 202010565928A CN 111690167 A CN111690167 A CN 111690167A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pvdf
- hollow pipe
- water
- extrusion
- honeycomb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims abstract description 106
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims abstract description 106
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 95
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 89
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 claims description 29
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OTYYBJNSLLBAGE-UHFFFAOYSA-N CN1C(CCC1)=O.[N] Chemical compound CN1C(CCC1)=O.[N] OTYYBJNSLLBAGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
- C08J11/08—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions using selective solvents for polymer components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2327/16—Homopolymers or copolymers of vinylidene fluoride
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明实施例提供一种析出成型装置及方法，本发明创造性的采用了挤出板和蜂窝状腔体相连接的结构，且在挤出板和蜂窝状腔体的出口分别设有套接的第一空心管和第二空心管；基于此，当高压纯水和高压PVDF原料在出口处相遇时，可以直接析出条状的PVDF，且直接进入收集系统的水槽中，所以可以保持条状不变，解决了PVDF以胶状析出后不方便收集的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及工业化学品回收领域，特别是涉及一种析出成型装置及方法。
背景技术
氟碳树脂以牢固的C-F键为骨架，同其他树脂相比，其耐热性、耐化学品性、耐寒性、低温柔韧性、耐候性和电性能等均较好，且由于其结晶性好，故具有不黏附性、不湿润性。广泛应用于厨房和烹调用具，造型模具，机械滑动部分、食品、纺织、造纸等工业用机械的高级卷材涂料，各种罐类、输送管线、泵类、反应釜、换热器及精密器械等的涂装及衬里方面。氟碳树脂中氟元素电负性大，碳氟键能强，具有很强韧性，低摩擦系数，阻燃性、耐腐蚀性强，耐老化性、耐气候、防潮、耐酸碱性、耐辐照性能好等特点，在工业领域应用广泛。其中在涂料或者粘结剂领域应用最多的是聚偏氟乙烯(PVDF)。PVDF主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物。PVDF只溶于少数几个溶剂，包括氮甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基乙酰胺(DMAc)、二甲基甲酰胺(DMF)和二甲基亚砜(DMSO)等溶剂。PVDF作为涂料、粘结剂等高分子产品的原料，在生产和应用过程中，产生一些与其他物质混合的废料。这些废料作为固体垃圾填埋后在土壤中很难降解，同时也是一种浪费。因此，目前针对这类PVDF的回收可以采用上述有机溶剂溶解，并通过过滤获得PVDF的高分子溶液。由于PVDF的有机溶剂溶液在加入水后，PVDF会析出，因此，在分离回收PVDF时，则通过在PVDF的高分子溶液中加入水使得PVDF析出来回收PVDF。
在这种方法中，出现的问题是，当往PVDF的高分子溶液中加入水时，PVDF会以胶体状的形式析出，随后逐渐形成胶状沉积物。这给后续PVDF的过滤、洗涤和收集带来困难。
发明内容
为解决上述问题，本发明实施例提出一种析出成型装置和方法，实现PVDF的高分子溶液在遇水析出时形成条状析出物，方便了后续PVDF的洗涤和和收集。
为达到上述目的，一方面，本发明实施例提供一种析出成型装置，包括：
进料系统、挤出成形系统、进水系统和收集系统；
所述进料系统，包括第一压力单元，用于将PVDF原料输送至所述挤出成形系统；
所述挤出成形系统包括筒体、挤出板和蜂窝状腔体；所述筒体的输入端与所述进料系统的输出端连接；所述筒体的输出端与所述挤出板的输入端连接；所述挤出板的输出端与所述蜂窝状腔体的输入端连接；所述蜂窝状腔体的输出端与所述收集系统连接；其中，所述蜂窝状腔体的输入端与进水系统的输出端连接；
所述收集系统用于收集成型的PVDF。
可选的，
所述进水系统包括水容器及第二压力单元；
所述第二压力单元与所述蜂窝状腔体的输入端连接，用于将所述水容器中的超纯水输送至所述蜂窝状腔体。
可选的，
所述挤出板上分布有多个挤出孔，在每个挤出孔的出口接有孔径为d1的第一空心管；
所述蜂窝状腔体上设有与所述挤出板一一对应的成型孔；
每个成型孔的输出端连接有孔径为d2的第二空心管；其中，d2＞d1；
所述第一空心管穿过所述成型孔，并伸入所述第二空心管中；第一空心管的长度不足以伸出所述第二空心管。
可选的，
所述筒体和所述挤出板通过第一法兰连接；
所述挤出板和所述蜂窝状腔体通过第二法兰连接；
所述第二法兰设有进水口，用于与所述进水系统的第二压力单元连接。
可选的，
所述收集系统内有水，且水面高于所述蜂窝状腔体的输出端。
可选的，
所述第一压力单元为高压泵或螺杆挤压装置；
所述高压泵或螺杆挤压装置与原料槽连接，所述原料槽用于盛放所述PVDF原料。
可选的，
所述第二压力单元为高压泵；
所述高压泵与水箱连接，所述水箱用于盛放所述超纯水。
另一方面，本发明实施例提供一种析出成型方法，包括：
通过第一压力单元将所述原料槽中的PVDF原料压入筒体；
通过所述挤压板，将所述PVDF原料挤压入与所述挤压板上的挤出孔连接的多个第一空心管，并从管口喷出，与套在所述第一空心管外层的第二空心管内的高压喷出的超纯水相遇后析出为条状PVDF，进入收集系统中；
其中，所述第一空心管穿过蜂窝状腔体的成型孔后伸入与所述成型孔连接的第二空心管内；
其中，所述超纯水通过第二压力单元从所述水箱中吸取后，并挤压至所述蜂窝状腔体的成型孔中，由第二空心管喷出，在所述第二空心管内，第一空心管的出口处与所述PVDF原料相遇。
可选的，
所述收集系统内有水，且水面高于所述蜂窝状腔体的输出端。
可选的，
所述筒体和所述挤出板通过第一法兰连接；
所述挤出板和所述蜂窝状腔体通过第二法兰连接；
所述第二法兰设有进水口，用于与所述进水系统的第二压力单元连接。
上述技术方案具有如下有益效果：
本发明创造性的采用了挤出板和蜂窝状腔体相连接的结构，且在挤出板和蜂窝状腔体的出口分别设有套接的第一空心管和第二空心管；基于此，当高压纯水和高压PVDF原料在出口处相遇时，可以直接析出条状的PVDF，且因为直接进入的是收集系统的水槽中，处于漂浮状态，所以可以保持条状不变，解决了PVDF以胶状析出后不方便收集的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明析出成型装置的结构框图；
图2是本发明另一实施例的析出成型装置的结构框图；
图3是所述筒状腔体A的横截面示意图；
图4是本发明析出成型方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
当往PVDF的高分子溶液中加入水时，PVDF会以胶体状的形式析出，随后逐渐形成胶状沉积物。这给后续PVDF的过滤、洗涤和收集带来困难。基于这个问题，本申请中提出一种装置和方法，可以实现PVDF的高分子溶液在遇水析出时形成条状析出物，方便了后续PVDF的洗涤和和收集。
以下通过具体实例对本发明进行说明：
如图1所示，一方面，本发明实施例提供一种析出成型装置的结构框图，包括：
原料槽、高压泵1、与进料系统连接的筒体、水箱、高压泵2、收集槽、法兰进水盘、筒状腔体A。所述的原料槽承装待处理的PVDF浆料(即，PVDF的高分子溶液)，所述的供料泵用于将PVDF浆料泵至与进料系统连接的筒体；与进料系统连接的筒体内部浆料挤压至筒状腔体A；水箱用来承接PVDF成形所需的超纯水；高压泵2将超纯水泵至法兰进水盘的进水口。筒状腔体A的结构空心管1用来出PVDF浆料，空心管2用来出水。收集槽用来收集成形的PVDF及水和有机溶剂的混合溶剂。
进料系统101、挤出成形系统102、进水系统103和收集系统104；
所述进料系统，包括第一压力单元1011，用于将PVDF原料输送至所述挤出成形系统102；
所述挤出成形系统102包括筒体1021、挤出板1022和蜂窝状腔体1023；所述筒体1021的输入端与所述进料系统101的输出端连接；所述筒体1021的输出端与所述挤出板1022的输入端连接；所述挤出板1022的输出端与所述蜂窝状腔体1023的输入端连接；所述蜂窝状腔体1023的输出端与所述收集系统104连接；其中，所述蜂窝状腔体1023的输入端与进水系统103的输出端连接；
所述收集系统104用于收集成型的PVDF。
本发明中，设计了一个挤出成形系统102，当进料系统101中的高压PVDF原料输送到挤出成形系统中，进水系统103中的高压纯水同时也输送到挤出成形系统中，高压PVDF溶液与高压纯水通过挤出成形系统可以直接析出条状的PVDF，而不是胶体状的析出，方便了后续PVDF的洗涤和收集。
其中，挤出成形系统102包括挤出板和蜂窝状腔体，通过在挤出板和蜂窝状腔体的出口分别设有套接的第一空心管和第二空心管；从第一空心管中出来的高压PVDF原料与第二空心管中出来的高压纯水相遇，可以直接析出条状的PVDF。
可选的，
所述进水系统103包括水容器及第二压力单元；
所述第二压力单元与所述蜂窝状腔体的输入端连接，用于将所述水容器中的超纯水输送至所述蜂窝状腔体。
水容器中的水需要通过一个压力单元将水输送至挤出成形系统中，例如：高压泵，水容器中的超纯水通过高压泵提供压力，使得超纯水能输送到挤出成形系统中与高压PVDF溶液相遇。
可选的，
所述挤出板上分布有多个挤出孔，在每个挤出孔的出口接有孔径为d1的第一空心管；
所述蜂窝状腔体上设有与所述挤出板一一对应的成型孔；
每个成型孔的输出端连接有孔径为d2的第二空心管；其中，d2＞d1；
所述第一空心管穿过所述成型孔，并伸入所述第二空心管中；第一空心管的长度不足以伸出所述第二空心管。
在挤出板上的多个挤出孔的出口处接有孔径为d1的第一空心管；挤出板通过法兰连接蜂窝状腔体，在蜂窝状腔体上的成型孔的输出端连接有孔径为d2的第二空心管；其中，d2＞d1；因第一空心管的直径小于第二空心管的直径，使得第二空心管可以套入第一空心管，形成夹套性结构，并且第一空心管的长度不足以伸出第二空心管，使得高压PVDF溶液从第一空心管的出口处出来可以与第二空心管中的超纯水相遇。若第一空心管的长度超出第二空心管的长度，那么从第一空心管的出口处出来的高压PVDF溶液会直接进入到收集系统中，则不能与超纯水发生反应。可选的，
所述筒体和所述挤出板通过第一法兰连接；
所述挤出板和所述蜂窝状腔体通过第二法兰连接；
所述第二法兰设有进水口，用于与所述进水系统的第二压力单元连接。
可选的，
所述第二压力单元为高压泵；
所述高压泵与水箱连接，所述水箱用于盛放所述超纯水。水箱中的超纯水通过一压力单元将超纯水先输送到法兰进水口，该法兰连接挤出板和蜂窝状腔体，通过法兰可将超纯水输送到蜂窝状腔体中，在蜂窝状腔体上的成型孔的输出端又连接有第二空心管，超纯水最终输送到第二空心管中，与第一空心管的高压PVDF溶液相遇，直接析出条状的PVDF。
可选的，
所述收集系统的槽体内有水，且水面高于所述蜂窝状腔体的输出端。
收集系统的槽体内水面高于所述蜂窝状腔体的输出端，保证析出的条状PVDF到收集系统中仍然处于水下，则条状PVDF仍能保持条形状，便于后续PVDF的洗涤和收集。
可选的，
所述第一压力单元为高压泵或螺杆挤压装置；
所述高压泵或螺杆挤压装置与原料槽连接，所述原料槽用于盛放所述PVDF浆料。
原料槽中的PVDF浆料需要通过一个压力单元将PVDF浆料输送至挤出成形系统中，例如：高压泵或螺杆挤压装置，两者都可以提供压力，通过高压泵或螺杆挤压装置给原料槽中的PVDF浆料提供压力，使得PVDF浆料能输送到挤出成形系统中与超纯水相遇。
下边以一个优选的具体实例对本发明进行说明：
如图2所示，为本发明另一实施例的析出成型装置的结构框图：
包括进料系统、挤出成形系统、收集系统。
所述进料系统，是由PVDF原料槽经过高压泵1或者螺杆挤出结构给PVDF溶液提供压力，使得PVDF溶液可通过挤出成形系统；
所述挤出成形系统包括与进料系统连接的筒体，筒体一端通过法兰连接挤出板，挤出板上分布有多个一定孔径的孔，在每个孔的出口接有空心管1。以上是PVDF溶液的挤出部分。在挤出板外侧通过法兰与另一筒状腔体A连接，该腔体的一端的封板上同样由一定孔径的孔组成，在封板的外侧孔同样连接有空心管2，要求空心管2的直径大于空心管1，且空心管2的长度要长于空心管1。
如图3所示，为所述桶状腔体A的横截面示意图，空心孔1套在所述空心孔2内。
这样在组装时，将每根空心管2可以对应地套入每根空心管1，形成管1和管2的夹套形结构。腔体A设置有进口，通过泵2与水箱连接。
所述收集系统，是与挤出成形连接的槽体，槽体液面高于挤出成形系统，保证挤出物进入槽体内时在水面以下。
所述的原料槽承装待处理的PVDF浆料，所述的供料泵用于将PVDF浆料泵至与进料系统连接的筒体；与进料系统连接的筒体内部浆料挤压至筒状腔体A；水箱用来承接PVDF成形所需的超纯水；高压泵2将超纯水泵至法兰进水盘的进水口。筒状腔体A的结构空心管1用来出PVDF浆料，空心管2用来出水。收集槽用来收集成形的PVDF及混合溶溶剂。
本申请提供一种PVDF的挤出成形装置，该装置在运行时，通过泵体或者螺杆挤出将PVDF溶液压入挤出筒体，溶液在筒体中通过挤出板上的孔挤出；同时水通过高压泵1进入筒状腔体A后，经由空心管1和空心管2组成的夹套中喷出。由于空心管1的长度小于空心管2，使得PVDF溶液在空心管1出口处与管1和管2之间的夹套中出来的水相遇，随即使得PVDF从溶液中析出，并在空心管2中水的导流下以条状的形状进入收集槽中。
另一方面，如图4所示，是本发明实施例一种析出成型方法的流程图，包括：
步骤301，通过第一压力单元将所述原料槽中的PVDF浆料压入筒体；
步骤302，通过所述挤压板，将所述PVDF浆料挤压入与所述挤压板上的挤出孔连接的多个第一空心管，并从管口喷出；
步骤303，PVDF浆料与套在所述第一空心管外层的第二空心管内的高压喷出的超纯水相遇后析出为条状PVDF，进入收集系统中；
其中，所述第一空心管穿过蜂窝状腔体的成型孔后伸入与所述成型孔连接的第二空心管内；
其中，还包括步骤304，所述超纯水通过第二压力单元从所述水箱中吸取后，并挤压至所述蜂窝状腔体的成型孔中，由第二空心管喷出；
在所述第二空心管内，第一空心管的出口处与所述PVDF原料相遇。
通过第一压力单元将PVDF溶液压入挤出筒体，溶液在筒体中通过挤出板上的孔挤出，在挤出板每个孔的出口接有第一空心管，保证PVDF溶液进入到第一空心管中，同时水通过第二压力单元进入蜂窝状腔体的成型孔中后，在蜂窝状腔体每个孔的输出端接有第二空心管，保证水进入到第二空心管。因第一空心管的直径小于第二空心管，第二空心管可以套入第一空心管，形成夹套形结构；又因第一空心管的长度小于第二空心管，使得PVDF溶液在第一空心管出口处与第一空心管和第二空心管之间的夹套中出来的水相遇，随即PVDF从溶液中以条形状析出。
可选的，
所述收集系统内有水，且水面高于所述蜂窝状腔体的输出端。
收集系统的槽体内水面高于所述蜂窝状腔体的输出端，保证析出的条状PVDF到收集系统中仍然处于水下，则条状PVDF仍能保持条形状，便于后续PVDF的洗涤和收集。
可选的，
所述筒体和所述挤出板通过第一法兰连接；
所述挤出板和所述蜂窝状腔体通过第二法兰连接；
所述第二法兰设有进水口，用于与所述进水系统的第二压力单元连接。
水箱中的超纯水通过一压力单元将超纯水先输送到法兰进水口，该法兰连接挤出板和蜂窝状腔体，通过法兰可将超纯水输送到蜂窝状腔体中，在蜂窝状腔体上的成型孔的输出端又连接有第二空心管，超纯水最终输送到第二空心管中，与第一空心管的高压PVDF溶液相遇，直接析出条状的PVDF。
上述技术方案具有如下有益效果：
本发明创造性的采用了挤出板和蜂窝状腔体相连接的结构，且在挤出板和蜂窝状腔体的出口分别设有套接的第一空心管和第二空心管；基于此，当高压纯水和高压PVDF浆料在出口处相遇时，可以直接析出条状的PVDF，且因为直接进入的是收集系统的水中，处于漂浮状态，所以可以保持条状不变，解决了PVDF以胶状析出后不方便收集的技术问题。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种析出成型装置，其特征在于，包括：
进料系统、挤出成形系统、进水系统和收集系统；
所述进料系统，包括第一压力单元，用于将PVDF原料输送至所述挤出成形系统；
所述挤出成形系统包括筒体、挤出板和蜂窝状腔体；所述筒体的输入端与所述进料系统的输出端连接；所述筒体的输出端与所述挤出板的输入端连接；所述挤出板的输出端与所述蜂窝状腔体的输入端连接；所述蜂窝状腔体的输出端与所述收集系统连接；其中，所述蜂窝状腔体的输入端与进水系统的输出端连接；
所述收集系统用于收集成型的PVDF。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：
所述进水系统包括水容器及第二压力单元；
所述第二压力单元与所述蜂窝状腔体的输入端连接，用于将所述水容器中的超纯水输送至所述蜂窝状腔体。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：
所述挤出板上分布有多个挤出孔，在每个挤出孔的出口接有孔径为d1的第一空心管；
所述蜂窝状腔体上设有与所述挤出板一一对应的成型孔；
每个成型孔的输出端连接有孔径为d2的第二空心管；其中，d2＞d1；
所述第一空心管穿过所述成型孔，并伸入所述第二空心管中；第一空心管的长度不足以伸出所述第二空心管。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，
所述筒体和所述挤出板通过第一法兰连接；
所述挤出板和所述蜂窝状腔体通过第二法兰连接；
所述第二法兰设有进水口，用于与所述进水系统的第二压力单元连接。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述收集系统内有水，且水面高于所述蜂窝状腔体的输出端。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一压力单元为高压泵或螺杆挤压装置；
所述高压泵或螺杆挤压装置与原料槽连接，所述原料槽用于盛放所述PVDF原料。
7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第二压力单元为高压泵；
所述高压泵与水箱连接，所述水箱用于盛放所述超纯水。
8.一种析出成型方法，其特征在于，包括：
通过第一压力单元将所述原料槽中的PVDF原料压入筒体；
通过所述挤压板，将所述PVDF原料挤压入与所述挤压板上的挤出孔连接的多个第一空心管，并从管口喷出，与套在所述第一空心管外层的第二空心管内的高压喷出的超纯水相遇后析出为条状PVDF，进入收集系统中；
其中，所述第一空心管穿过蜂窝状腔体的成型孔后伸入与所述成型孔连接的第二空心管内；
其中，所述超纯水通过第二压力单元从所述水箱中吸取后，并挤压至所述蜂窝状腔体的成型孔中，由第二空心管喷出，在所述第二空心管内，第一空心管的出口处与所述PVDF原料相遇。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，
所述收集系统内有水，且水面高于所述蜂窝状腔体的输出端。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，
所述筒体和所述挤出板通过第一法兰连接；
所述挤出板和所述蜂窝状腔体通过第二法兰连接；
所述第二法兰设有进水口，用于与所述进水系统的第二压力单元连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010565928.XA CN111690167B (zh) | 2020-06-19 | 2020-06-19 | 一种析出成型装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010565928.XA CN111690167B (zh) | 2020-06-19 | 2020-06-19 | 一种析出成型装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111690167A true CN111690167A (zh) | 2020-09-22 |
| CN111690167B CN111690167B (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=72482182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010565928.XA Active CN111690167B (zh) | 2020-06-19 | 2020-06-19 | 一种析出成型装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111690167B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60246806A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 湿式紡糸方法 |
| WO2015056853A1 (ko) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 웅진케미칼 주식회사 | 폴리비닐리덴플루오라이드 비대칭 다공성 중공사막 및 이의 제조방법 |
| CN106350879A (zh) * | 2016-08-08 | 2017-01-25 | 青岛大学 | 一种聚偏氟乙烯纤维的制备方法 |
| CN108211808A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-29 | 浙江长兴求是膜技术有限公司 | 一种食品级聚偏氟乙烯膜及其制造方法 |
| CN110760941A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-07 | 中芳特纤股份有限公司 | 一种对位芳纶干喷湿纺使用的纺丝装置 |
| CN110871037A (zh) * | 2018-08-30 | 2020-03-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种中空纤维分离膜及其制备方法 |
| CN212246848U (zh) * | 2020-06-19 | 2020-12-29 | 山西汾西重工有限责任公司 | 一种析出成型装置 |
-
2020
- 2020-06-19 CN CN202010565928.XA patent/CN111690167B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60246806A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 湿式紡糸方法 |
| WO2015056853A1 (ko) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 웅진케미칼 주식회사 | 폴리비닐리덴플루오라이드 비대칭 다공성 중공사막 및 이의 제조방법 |
| CN106350879A (zh) * | 2016-08-08 | 2017-01-25 | 青岛大学 | 一种聚偏氟乙烯纤维的制备方法 |
| CN108211808A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-29 | 浙江长兴求是膜技术有限公司 | 一种食品级聚偏氟乙烯膜及其制造方法 |
| CN110871037A (zh) * | 2018-08-30 | 2020-03-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种中空纤维分离膜及其制备方法 |
| CN110760941A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-07 | 中芳特纤股份有限公司 | 一种对位芳纶干喷湿纺使用的纺丝装置 |
| CN212246848U (zh) * | 2020-06-19 | 2020-12-29 | 山西汾西重工有限责任公司 | 一种析出成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111690167B (zh) | 2024-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212246848U (zh) | 一种析出成型装置 | |
| DE60119505T2 (de) | Kraftstoffschlauch | |
| CN102019150A (zh) | 聚醚砜－聚氨酯共混中空纤维膜及其制备方法 | |
| CN101679547B (zh) | 经氟化处理的全氟聚合物的制造方法 | |
| CN102015093A (zh) | 用于从生物质水解产物中去除氢卤酸的装置 | |
| CN111690167B (zh) | 一种析出成型装置及方法 | |
| CN109732872A (zh) | 一种自动排水挤出机 | |
| CN108409681A (zh) | 一种连续化制备苯并噁嗪的装置及方法 | |
| CN107457935B (zh) | 一种多阶螺杆挤出式聚烯烃卤化设备及聚烯烃卤化方法 | |
| CN1172786C (zh) | 用于中、高粘度体系的双螺杆挤出机 | |
| CN105536663A (zh) | 一种立式无搅拌聚合反应器 | |
| CN115888586A (zh) | 一种连续同步分级水解酰化反应液的装置及方法 | |
| CN208362225U (zh) | 一种连续化制备苯并噁嗪的装置 | |
| CN220715784U (zh) | 一种聚合硫酸铁加工用输料装置 | |
| CN221187847U (zh) | 一种基于喷绘机的墨水循环装置 | |
| CN106904710A (zh) | 一种絮凝剂螺旋管路、制备方法及其应用 | |
| CN221476397U (zh) | 一种含铕转光剂的聚乙烯复合塑料膜 | |
| CN112275219A (zh) | 一种聚合物高含量溶剂高效脱挥成套设备 | |
| CN217265203U (zh) | 一种用于焊丝生产线的废水处理装置 | |
| CN105295253A (zh) | 一种吸音降噪建筑管材及其制备方法 | |
| CN118059789B (zh) | 一种用于连续化制备poe的工艺设备及工艺 | |
| CN206308052U (zh) | 一种利用锅炉烟气余热处理工业污水的设备 | |
| CN106975367A (zh) | 乙烯‑四氟乙烯共聚高分子微孔膜及其制备方法 | |
| CN219240825U (zh) | 一种免维护一体化污水提升泵站 | |
| CN217414836U (zh) | 一种可加热免堵塞的塑料挤出设备用真空管路装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |