CN111689750B - 一种快凝堵漏材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快凝堵漏材料及其制备方法。该快凝堵漏材料包括液料和粉料，其中：液料的原料组分包括：以聚乙烯醇为保护胶体的VAE乳液、聚乙烯醇、稀硫酸溶液、硼酸溶液、水、防腐剂；粉料的原料组分包括：无水石膏、胶粉、铝氧熟料、石英砂、重钙和/或石粉、聚丙烯纤维、减水剂、消泡剂。本发明的材料生成的凝胶物质具有以下性质：可塑性好，利于复杂渗漏通道的处理；遇水微膨胀，混合后的材料嵌入渗漏通道后，会产生一定膨胀，形成物理位阻作用；成型后强度大，抵抗外力作用自身无变形。本发明利用粉料中的组合解决了凝胶后期材料强度不足的问题，同时满足了凝胶条件碱性不能过大的问题，也提供了混合后材料的粘附力。
Description
技术领域
本发明属于民用建筑堵漏材料领域，更具体地，涉及一种快凝堵漏材料及其制备方法。
背景技术
堵漏速凝型产品由于其快速凝结的特性，在工程施工及民用装饰中都有极为广泛的应用，在防水施工堵漏，快速基层处理方面都具有特殊的功效。民用建筑领域多利用堵漏材料处理房屋、水池、管道的渗漏，在装饰装修以及维修方面，利用堵漏材料具有快速凝结以及良好力学强度的性能，处理构件局部节点的找平、填充施工。
目前民用建材市面上所用的堵漏材料，全部以速凝高铝水泥为基础组成，快凝高铝水泥具有成本低，强度好、凝结迅速的特点，通过利用高铝水泥的快凝特质制备的各类堵漏产品，具有良好的性价比优势，可满足民用装修的需求。
发明内容
本发明的目的在于开发一种新凝结机理作用的堵漏材料，利用硼酸将聚乙烯醇水溶液与乙烯醋酸乙烯乳液进行改性交联，制备得到一种特殊液料，并辅以特定组分及配比的粉料，制备得到一种可以快速凝结产生强度的堵漏材料。
为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种快凝堵漏材料，该快凝堵漏材料包括液料和粉料，其中：
所述液料的原料组分包括：
以聚乙烯醇为保护胶体的VAE乳液20-180重量份、聚乙烯醇10-48重量份、稀硫酸溶液0.2-0.6重量份、硼酸溶液14-22重量份、水170-475重量份、防腐剂1-4重量份；
所述粉料的原料组分包括：
无水石膏25-55重量份、胶粉3-7重量份、铝氧熟料0.005-0.020重量份、石英砂3-12重量份、重钙和/或石粉共35-85重量份、聚丙烯纤维0.001-0.006重量份、减水剂0-0.5重量份、消泡剂0.3-1.5重量份。
作为优选方案，
所述液料的原料组分包括：
以聚乙烯醇为保护胶体的VAE乳液40-120重量份、聚乙烯醇20-24重量份、稀硫酸溶液0.3-0.5重量份、硼酸溶液16-20重量份、水260-300重量份、防腐剂1.5-3重量份；
所述粉料的原料组分包括：
无水石膏30-50重量份、胶粉4-6重量份、铝氧熟料0.008-0.015重量份、石英砂5-10重量份、重钙和/或石粉共40-80重量份、聚丙烯纤维0.002-0.005重量份、减水剂0-0.3重量份、消泡剂0.5-1重量份。
作为本发明优选的实施方式，所述聚乙烯醇选自PVA 1799、PVA2088、PVA 2488和PVA 2688中的至少一种。
根据本发明，所述以聚乙烯醇为保护胶体的VAE乳液可选用本领域技术人员常规采用的以聚乙烯醇为保护胶体的VAE乳液，可以商购，也可以制备得到，优选为商购的塞拉尼斯1360VAE乳液、广维707VAE乳液、川维707VAE乳液和瓦克ED547VAE乳液中的至少一种。
根据本发明，制备粉料的组分中的胶粉可选用本领域技术人员常规采用的胶粉，如巴斯夫S695P胶粉。
本发明中，所述稀硫酸溶液可选用工业硫酸，作为本发明优选的实施方式，所述稀硫酸溶液的浓度为30-40％。
作为本发明优选的实施方式，所述硼酸溶液的浓度为1-3％。
作为本发明优选的实施方式，所述石英砂的目数为120-180目。
作为本发明优选的实施方式，所述重钙的目数为200-320目。
作为本发明优选的实施方式，所述石粉的目数为200-320目。
所述聚丙烯纤维的尺寸为3-6mm。
选用上述目数的石英砂、重钙、石粉及相应尺寸的聚丙烯纤维更好地解决了凝胶后期材料强度不足的问题，同时满足了凝胶条件碱性不能过大的问题，也提供了混合后材料的粘附力。
本发明中，所述减水剂、消泡剂和防腐剂可选用本领域技术人员常规采用的减水剂、消泡剂和防腐剂。
作为本发明优选的实施方式，所述减水剂为密胺型减水剂，包括但不限于F10密胺减水剂。
作为本发明优选的实施方式，所述消泡剂为有机硅类消泡剂，包括但不限于P803消泡剂。
作为本发明优选的实施方式，液料与粉料的重量比为2-5:10，更优选为2-3:10。
本发明的第二方面提供上述的快凝堵漏材料的制备方法，该制备方法包括：
制备液料：
1)将聚乙烯醇与水在90-98℃下溶解后得到固含量为10-15％的聚乙烯醇水溶液；
2)在60-65℃下加入以聚乙烯醇为保护胶体的VAE乳液，再加入稀释后的稀硫酸溶液，使体系的pH＝1-2；
3)滴加硼酸溶液，在60-65℃下反应30～50min；
4)降温至35℃以下，加入防腐剂后得到所述液料；
制备粉料：
将重钙和/或石粉、石英砂、无水石膏、胶粉、铝氧熟料、聚丙烯纤维、消泡剂、可选的减水剂混合后得到所述粉料。
作为本发明优选的实施方式，步骤3)中，反应的时间为20～40min。
作为本发明优选的实施方式，稀释后的稀硫酸溶液的浓度为0.2-0.6％。
作为本发明优选的实施方式，步骤3)中，所述硼酸溶液为稀释后的硼酸溶液，稀释后的硼酸溶液的浓度为0.6-0.75％。
本发明的主要机理包括：
液料部分，利用硼酸立体结构，交联结合水溶性聚乙烯醇和以聚乙烯醇为保护结合体的乙烯-醋酸乙烯乳液，生成以粘度升高为表征的立体网状体系，通过控制粉体提供的条件，促使其凝胶，并实现凝胶物质具有可塑性，具备一定的早期强度，可起到封堵作用；
粉料部分，利用胶粉、无水石膏、铝氧熟料起到的水硬、气硬作用，形成后期强度材料，并通过混合后释放的弱碱环境，提供液料早期凝结所需的弱碱环境，并具备较好的粘附力，实现封堵后与基础材料的粘接。
本发明的有益效果：
1)本发明的快凝堵漏材料凝结速度快，混合后可在5min内生成可塑性固体凝胶，具备初期强度，可封堵渗漏明水；初期粘附性强，混合后形成的可塑性固体凝胶具有良好粘附力，可粘附在渗漏点周围的基础结构上。
2)本发明的材料生成的凝胶物质具有以下性质：可塑性好，为非常见的完全凝胶固态物质，利于复杂渗漏通道的处理；遇水微膨胀，嵌入渗漏通道后，由于膨胀形成物理位阻作用；成型后强度大，抵抗外力作用自身无变形。
3)本发明利用粉料的组合解决了凝胶后期材料强度不足的问题，同时满足了凝胶条件碱性不能过大的问题，也提供了混合后材料的粘附力。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明实施例中，份数均指重量份。
实施例1
本实施例提供一种快凝堵漏材料及其制备方法。
A组分：
步骤一，取水160份，于搅拌反应釜中加热到95℃，投入2088PVA 24份，保温搅拌40min，至外观透明均匀后，开启水冷循环降温；
步骤二，反应釜温度降至62℃后，停止降温维持温度，加入80份塞拉尼斯1360VAE乳液，再加入浓度为40％的稀硫酸稀释后的稀释液，搅拌至均匀(共使用0.5份浓度为40％的稀硫酸，进行稀释的水的用量为40份，此时体系的pH＝1～2)；
步骤三，取浓度为3％的硼酸水溶液进行稀释，然后缓慢滴加入搅拌反应釜，滴加完毕后，63℃保持40min(共使用18份浓度为3％的硼酸水溶液，进行稀释的水的用量为60份)；
步骤四，降温至35℃添加2份异噻唑啉酮搅拌均匀后放料备用。
B组分：取50份无水石膏、40份280目重钙、10份石英砂，投入搅拌缸中搅拌10min后，停机投入0.002份PP纤维、5份丙烯酸胶粉、0.015份铝氧熟料、1份消泡剂，开启搅拌20min后，停止搅拌放料备用。
按照A:B＝3:10将B组分加入到A组分中，手工抹刀搅拌30秒，搅拌均匀后待其粘度与最开始搅拌时产生明显变化后，按照国标GB23440-2009I型规定进行成型养护，测定其凝结时间和物理力学性能，凝结时间满足标准要求，测试其粘接强度达到1.0MPa左右。
实施例2
本实施例提供一种快凝堵漏材料及其制备方法。
A组分：
步骤一，取水160份，于搅拌反应釜中加热到95℃，投入2488PVA 18份，保温搅拌40min，至外观透明均匀后，开启水冷循环降温；
步骤二，反应釜温度降至62℃后，停止降温维持温度，加入60份塞拉尼斯1360VAE乳液，再加入浓度为40％的稀硫酸稀释后的稀释液，搅拌至均匀(共使用0.3份浓度为40％的稀硫酸，进行稀释的水的用量为40份，此时体系的pH＝1～2)；
步骤三，取浓度为3％的硼酸水溶液进行稀释，然后缓慢滴加入搅拌反应釜，滴加完毕后，63℃保持40min(共使用16份浓度为3％的硼酸水溶液，进行稀释的水的用量为60份)；
步骤四，降温至35℃添加3份异噻唑啉酮搅拌均匀后放料备用。
B组分：取40份无水石膏、40份280目重钙、10份石英砂，投入搅拌缸中搅拌10min后，停机投入0.005份PP纤维、6份丙烯酸胶粉、0.01份铝氧熟料、1份消泡剂、1份F10减水剂开启搅拌20min后，停止搅拌放料备用。
按照A:B＝2.5:10将B组分加入到A组分中，手工抹刀搅拌30秒，搅拌均匀后待其粘度与最开始搅拌时产生明显变化后，按照国标GB23440-2009I型规定进行成型养护，测定其凝结时间和物理力学性能，凝结时间满足标准要求，测试其粘接强度达到1.0MPa左右。
实施例3
A组分：
步骤一，取水160份，于搅拌反应釜中加热到95℃，投入1799PVA8份，2488PVA 16份，保温搅拌40min，至外观透明均匀后，开启水冷循环降温；
步骤二，反应釜温度降至62℃后，停止降温维持温度，加入80份塞拉尼斯1360VAE乳液，再加入浓度为40％的稀硫酸稀释后的稀释液，搅拌至均匀(共使用0.5份浓度为40％的稀硫酸，进行稀释的水的用量为40份，此时体系的pH＝1～2)；
步骤三，取浓度为3％的硼酸水溶液进行稀释，然后缓慢滴加入搅拌反应釜，滴加完毕后，63℃保持40min(共使用20份浓度为3％的硼酸水溶液，进行稀释的水的用量为60份)；
步骤四，降温至35℃添加3份异噻唑啉酮搅拌均匀后放料备用。
B组分：取50份无水石膏、40份200目石粉、5份石英砂，投入搅拌缸中搅拌10min后，停机投入0.005份PP纤维、6份丙烯酸胶粉、0.015份铝氧熟料、1份消泡剂，开启搅拌20min后，停止搅拌放料备用。
按照A:B＝2:10将B组分加入到A组分中，手工抹刀搅拌30秒，搅拌均匀后待其粘度产生明显变化后，按照国标GB23440-2009I型规定进行成型养护，测定其凝结时间和物理力学性能，测试其粘接强度达到1.0MPa左右。
实施例4
与实施例1的不同之处在于塞拉尼斯1360VAE乳液的用量为20重量份。测试其粘接强度为0.8MPa左右。
对比例1
与实施例1的不同之处在于，将塞拉尼斯1360VAE乳液替换为瓦克EF818。
测试其粘接强度为0.2MPa左右。
对比例2
与实施例1的不同之处在于，按照A:B＝1:10将B组分加入到A组分中。无法得到产品。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种快凝堵漏材料，其特征在于，该快凝堵漏材料包括液料和粉料，其中：
所述液料的原料组分包括：
以聚乙烯醇为保护胶体的VAE乳液20-180重量份、聚乙烯醇10-48重量份、稀硫酸溶液0.2-0.6重量份、硼酸溶液14-22重量份、水170-475重量份、防腐剂1-4重量份；
所述粉料的原料组分包括：
无水石膏25-55重量份、胶粉3-7重量份、铝氧熟料0.005-0.020重量份、石英砂3-12重量份、重钙和/或石粉共35-85重量份、聚丙烯纤维0.001-0.006重量份、减水剂0-0.5重量份、消泡剂0.3-1.5重量份。
2.根据权利要求1所述的快凝堵漏材料，其中，
所述液料的原料组分包括：
以聚乙烯醇为保护胶体的VAE乳液40-120重量份、聚乙烯醇20-24重量份、稀硫酸溶液0.3-0.5重量份、硼酸溶液16-20重量份、水260-300重量份、防腐剂1.5-3重量份；
所述粉料的原料组分包括：
无水石膏30-50重量份、胶粉4-6重量份、铝氧熟料0.008-0.015重量份、石英砂5-10重量份、重钙和/或石粉共40-80重量份、聚丙烯纤维0.002-0.005重量份、减水剂0-0.3重量份、消泡剂0.5-1重量份。
3.根据权利要求1或2所述的快凝堵漏材料，其中，
所述聚乙烯醇选自PVA 1799、PVA 2088、PVA 2488和PVA 2688中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的快凝堵漏材料，其中，所述以聚乙烯醇为保护胶体的VAE乳液选自塞拉尼斯1360VAE乳液、广维707VAE乳液、川维707VAE乳液和瓦克ED547VAE乳液中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的快凝堵漏材料，其中，
所述稀硫酸溶液的浓度为30-40％；
所述硼酸溶液的浓度为1-3％。
6.根据权利要求1或2所述的快凝堵漏材料，其中，
所述石英砂的目数为120-180目；
所述重钙的目数为200-320目；
所述石粉的目数为200-320目；
所述聚丙烯纤维的尺寸为3-6mm。
7.根据权利要求1或2所述的快凝堵漏材料，其中，
所述减水剂为密胺型减水剂；
所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
8.根据权利要求1或2所述的快凝堵漏材料，其中，液料与粉料的重量比为2-5:10。
9.权利要求1-8中任意一项所述的快凝堵漏材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
制备液料：
1)将聚乙烯醇与水在90-98℃下溶解后得到固含量为10-15％的聚乙烯醇水溶液；
2)在60-65℃下加入以聚乙烯醇为保护胶体的VAE乳液，再加入稀释后的稀硫酸溶液，使体系的pH＝1-2；
3)滴加硼酸溶液，在60-65℃下反应30～50min；
4)降温至35℃以下，加入防腐剂后得到所述液料；
制备粉料：
将重钙和/或石粉、石英砂、无水石膏、胶粉、铝氧熟料、聚丙烯纤维、消泡剂、可选的减水剂混合后得到所述粉料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其中，
稀释后的稀硫酸溶液的浓度为0.2-0.6％；
步骤3)中，所述硼酸溶液为稀释后的硼酸溶液，稀释后的硼酸溶液的浓度为0.6-0.75％。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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