CN111688251B - 立体口罩的成型装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立体口罩的成型装置，属于口罩技术领域，该成型装置包括机架和呈流水线设置于机架上的边封机、对压辊、包折机、八字封机和成型机。本发明还公开了一种立体口罩的成型方法，利用边封机对初始布料进行压纹和封边，使初始布料的所有材料结合成一个整体，再利用包折机进行折叠，后再进行八字封合和裁切。该成型装置，相较于传统的将裁切好的原料进行复合再折叠再焊接耳带的方法，只需进行一次裁切，生产效率更高，品质优良；该立体口罩的成型方法，成型所需时间少，成型后的立体口罩左右侧部完全对称且连接紧密。利用该成型装置或该成型方法不仅提高了生产的效率也提升了所得产品的品质。

Description

立体口罩的成型装置及其成型方法

技术领域

本发明属于口罩技术领域，具体涉及一种立体口罩的成型装置及其成型方法。

背景技术

随着我国工业化进程的加快，各种污染的加剧，我国有很多城市都出现了一定程度的雾霾天气，雾霾天气是由于人来密集活动大量排放可吸入颗粒物(PM2.5)，其浓度将持续积聚，当超过大气循环能力时所引起的，其粒径越小进入呼吸道的部位越深，其沉积在呼吸道中会严重影响人体健康。同时，伴随着交通技术的飞速发展，人口的流动性也在不断地增长，导致病毒、病菌的传播机会增加，尤其是呼吸道传染疾病通过飞沫和空气传播，具有传播速度快、易感人群广、发病率高的特点，严重威胁着公众健康和社会稳定。佩带口罩能够有效过滤PM2.5颗粒物，阻断病原微生物侵入人体，是预防呼吸道传染病的流行、保护人员健康的有效手段。

目前市场上的口罩主要有平面口罩和立体口罩两大类。平面口罩使用时通过将褶皱拉开，可在口罩中央形成凸起，进而呈现立体形状。但是由于褶皱处形成的结构支撑性不足，当使用者配戴该口罩并吸气时，会因使用者吸气产生的负压而变形，导致口罩贴覆在使用者的面部，配戴舒适感不佳。立体口罩(鸭嘴型、杯型等)的面部则由左侧部和右侧部沿着一侧的端部接合起来构成，由于左右侧连接处支撑性良好，将左侧部和右侧部之间展开形成的立体空间具有良好的稳定性，可为使用者提供良好的佩戴舒适感。但是立体口罩在制备过程中由于使用两片式结构，存在左侧部和右侧部接合后易开裂的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种高效的立体口罩的成型装置及其成型方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：立体口罩的成型装置，包括机架和呈流水线设置于机架上的边封机、对压辊、包折机、八字封机和成型机；

所述边封机用于将初始布料进行压纹和封边；

所述包折机用于将对压辊中输出的布料进行对折；

所述八字封机包括上八字封辊和下八字封辊，所述上八字封辊和下八字封辊均为热压辊，所述上八字封辊和下八字封辊上均设有八字压纹；

所述成型机用于将八字封机中输出的布料进行裁切。

本发明采用的另一种技术方案为：一种立体口罩的成型方法，包括以下步骤：

初始布料传输至边封机，经过边封机进行封边和压花后传输至对压辊，对压辊对布料施压进行进一步的压合，再传输至包折机，包折机将从压辊中输出的布料沿其中线进行对折，对折后的布料传送至八字封机，八字封机在对折后的布料上热压形成八字压痕，再传输至成型机，经成型机裁切得到口罩的形状；

所述初始布料包括由上至下依次设置的内层布料、中层布料和外层布料，所述外层布料沿长度方向的两侧分别设有挂耳布料。

本发明的有益效果在于：本发明提供的立体口罩的成型装置，利用边封机对初始布料进行压纹和封边，使初始布料的所有材料结合成一个整体，再利用包折机进行折叠，后再经八字封机的八字压纹形成八字压痕，最后再进行裁切，相较于传统的将裁切好的原料进行复合再折叠再焊接耳带的装置，利用本发明成型装置进行加工只需进行一次裁切，装置结构简单，生产效率更高，同时形成的立体口罩，折叠压痕后再进行裁切，无需多层复合后再进行折叠，产品左右完全对称，品质优良；本发明提供的立体口罩的成型方法，成型所需时间少，成型后的立体口罩左右侧部完全对称且连接紧密，该成型方法不仅提高了生产的效率也提升了所得产品的品质。

附图说明

图1所示为本发明具体实施方式的立体口罩的成型装置的结构示意图；

图2所示为本发明具体实施方式的初始布料的仰视图；

图3所示为本发明具体实施方式的八字封机中输出的布料的俯视图；

图4所示为本发明具体实施方式的包折机的结构示意图；

标号说明：1、边封机；11、上边封辊；12、下边封辊；

2、对压辊；21、上压辊；22、下压辊；

3、包折机；31、压轮；32、传送带；33、压柱；34、档杆；35、压杆；

4、八字封机；41、上八字封辊；42、下八字封辊；

5、成型机；51、上轧辊；52、下轧辊；

6、抽吸装置；7、初始布料；71、内层布料；72、中层布料；73、外层布料；74、挂耳布料；8、机架。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：对初始布料先进行封边后再进行折叠，折叠后再进行八字封和裁切。

请参照图1至图4所示，本发明的立体口罩的成型装置，包括机架8和呈流水线设置于机架8上的边封机1、对压辊2、包折机3、八字封机4和成型机5；

所述边封机1用于将初始布料7进行压纹和封边；

所述包折机3用于将对压辊2中输出的布料进行对折；

所述八字封机4包括上八字封辊41和下八字封辊42，所述上八字封辊41和下八字封辊42均为热压辊，所述上八字封辊41和下八字封辊42上均设有八字压纹；

所述成型机5用于将八字封机4中输出的布料进行裁切。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的立体口罩的成型装置，利用边封机对初始布料进行压纹和封边，使初始布料的所有材料结合成一个整体，再利用包折机进行折叠，后再经八字封机的八字压纹形成八字压痕，最后再进行裁切，相较于传统的将裁切好的原料进行复合再折叠再焊接耳带的装置，利用本发明成型装置进行加工只需进行一次裁切，装置结构简单，生产效率更高，同时形成的立体口罩，折叠压痕后再进行裁切，无需复合后再进行折叠，产品左右完全对称，品质优良。

进一步的，所述包折机3和八字封机4之间设有纠偏器。

进一步的，所述边封机1包括上边封辊11和下边封辊12；所述上边封辊11和下边封辊12均为热压辊，所述上边封辊11和下边封辊12上均设有封边压纹，所述上边封辊11设置于下边封辊12的正上方，所述上边封辊11的工作温度为140℃，下边封辊12的工作温度为110℃，所述边封机1的封合压力为0.4MPa。

从上述描述可知，上边封辊和下边封辊利用其上的压纹，对口罩进行边封，使得多层材料可以牢固的结合在一起形成一个整体，同时还可在口罩的面部印制所需logo，而上边封辊的温度高于下边封辊，利用温度差，在口罩面罩部朝外的一侧形成明显的压痕和logo，而贴近面部的一侧较平整平滑，保证了佩戴的舒适。

进一步的，所述对压辊2包括上压辊21和设置于上压辊21正下方的下压辊22，所述对压辊2工作压力为0.4MPa。

从上述描述可知，对压辊进行进一步的压合，使得边封结构以外的部分能够进行压合，避免使用者呼吸是造成材料间的分离，影响使用舒适度。

进一步的，所述包折机3包括压轮31、传送带32、压柱33、档杆34和压杆35，所述传送带32斜向上设置，所述压轮31、压柱33、档杆34和压杆35依次设置于传送带32的上方，所述传送带32进料端的水平位置低于对压辊2出料端的水平位置；

所述压轮31的内侧靠近机架8设置，所述压柱33设置于压轮31的外侧，所述档杆34距离传送带32的垂直距离小于初始布料7宽度的一半，所述压杆35斜向上设置，所述压杆35倾斜的角度与传送带32相同。

从上述描述可知，压柱将从对压辊中输出的布料的一半进行下压，使另一半没有被下压的布料上翘，同时压柱将上翘的布料向内下压，进行折叠，压杆根据传送带的角度倾斜设置，使得折叠后的布料完全被压在传送带上向前传输，而档杆用于避免布料翘起。

进一步的，所述上八字封辊41设置于下八字封辊42的正上方，所述上八字封辊41的工作温度为105℃，所述下八字封辊42的工作温度为110℃，所述八字封机4的封合压力为0.4Mpa。

从上述描述可知，相较于传统的对外缘的封合，八字封辊形成的八字压痕可将面罩的左右部分的上下边缘结合，赋予口罩立体形状，且加工中不易产生偏离，使得产品品质均一性优良。

进一步的，所述成型机5包括上轧辊51和设置于上轧辊51正下方的下轧辊52，所述上轧辊51上设有切刀部。

进一步的，所述抽吸装置6用于抽吸回收成型机5裁切后的废料。

从上述描述可知，抽吸装置的设置有利于快速将成品与废料分离，且有效节约了回收废料和分离废料所需的人工成本。

本发明的一种立体口罩的成型方法，包括以下步骤：

初始布料7传输至边封机1，经过边封机1进行封边和压花后传输至对压辊2，对压辊2对布料施压进行进一步的压合，再传输至包折机3，包折机3将从压辊中输出的布料沿其中线进行对折，对折后的布料传送至八字封机4，八字封机4在对折后的布料上热压形成八字压痕，再传输至成型机5，经成型机5裁切得到口罩的形状；

所述初始布料7包括由上至下依次设置的内层布料71、中层布料72和外层布料73，所述外层布料73沿长度方向的两侧分别设有挂耳布料74。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的立体口罩的成型方法，成型所需时间少，成型后的立体口罩左右侧部完全对称且连接紧密，该成型方法不仅提高了生产的效率也提升了所得产品的品质。

进一步的，所述封边的宽度为8mm。

实施例1：

立体口罩的成型装置，包括机架8和呈流水线设置于机架8上的边封机1、对压辊2、包折机3、纠偏器、八字封机4、成型机5和抽吸装置6；

所述边封机1用于将初始布料7进行压纹和封边；所述边封机1包括上边封辊11和下边封辊12；所述上边封辊11和下边封辊12均为热压辊，所述上边封辊11和下边封辊12上均设有封边压纹，所述上边封辊11设置于下边封辊12的正上方，所述上边封辊11的工作温度为140℃，下边封辊12的工作温度为110℃，所述边封机1的封合压力为0.4MPa；

所述对压辊2包括上压辊21和设置于上压辊21正下方的下压辊22，所述对压辊2工作压力为0.4MPa；

所述包折机3用于将对压辊2中输出的布料进行对折；所述包折机3包括压轮31、传送带32、压柱33、档杆34和压杆35，所述传送带32斜向上设置，所述压轮31、压柱33、档杆34和压杆35依次设置于传送带32的上方，所述传送带32进料端的水平位置低于对压辊2出料端的水平位置；

所述压柱33设置于压轮31的外侧，所述档杆34距离传送带32的垂直距离小于初始布料7宽度的一半，所述压杆35斜向上设置，所述压杆35倾斜的角度与传送带32相同；所述压杆35距离传送带32的距离为比初始布料7折叠后的厚度大2-5mm，所述压杆35的长度为传送带32长度的5/7；

所述八字封机4包括上八字封辊41和下八字封辊42，所述上八字封辊41和下八字封辊42均为热压辊，所述上八字封辊41和下八字封辊42上均设有八字压纹；所述上八字封辊41设置于下八字封辊42的正上方，所述上八字封辊41的工作温度为105℃，所述下八字封辊42的工作温度为110℃，所述八字封机4的封合压力为0.4Mpa；

所述成型机5用于将八字封机4中输出的布料进行裁切；所述成型机5包括上轧辊51和设置于上轧辊51正下方的下轧辊52，所述上轧辊51上设有切刀部；

所述成型机5的出料端的斜上方设有抽吸装置6，所述抽吸装置6用于抽吸回收成型机5裁切后的废料；

所述初始布料7包括由上至下依次设置的内层布料71、中层布料72和外层布料73，所述外层布料73沿长度方向的两侧分别设有挂耳布料74。

实施例2：

一种立体口罩的成型方法，具体包括以下步骤：

初始布料7传输至边封机1，经过边封机1的进行封边和压花后传输至对压辊2，对压辊2对布料施压进行进一步的压合，再传输至包折机3，包折机3将从压辊中输出的布料沿其中线进行对折，对折后的布料传送至八字封机4，八字封机4在对折后的布料上热压形成八字压痕，再传输至成型机5，经成型机5裁切得到口罩的形状；

所述初始布料7包括由上至下依次设置的内层布料71、中层布料72和外层布料73，所述外层布料73沿长度方向的两侧分别设有挂耳布料74；

所述封边的宽度为8mm。

实施例3：

一种立体口罩的成型方法，具体包括以下步骤：

初始布料7传输至边封机1，从上边封辊11和下边封辊12之间通过，经边封机1进行封边和压花后传输至对压辊2，对压辊2的上压辊21和下压辊22对布料施压进行进一步的压合，再传输至包折机3，包折机3将从压辊中输出的布料沿其中线进行对折，对折后的布料传送至八字封机4，从八字封辊和下八字封辊42之间通过，八字封机4在对折后的布料上热压形成八字压痕，再传输至成型机5，经成型机5裁切得到口罩的形状；裁切后的废料经抽吸装置6抽吸回收，口罩则收集于收集箱中；

所述初始布料7包括由上至下依次设置的内层布料71、中层布料72和外层布料73，所述外层布料73沿长度方向的两侧分别设有挂耳布料74；

所述封边的宽度为8mm。

综上所述，本发明提供的立体口罩的成型装置，利用边封机对初始布料进行压纹和封边，使初始布料的所有材料结合成一个整体，再利用包折机进行折叠，后再经八字封机的八字压纹形成八字压痕，最后再进行裁切，相较于传统的将裁切好的原料进行复合再折叠再焊接耳带的方法，利用本发明成型装置进行加工只需进行一次裁切，生产效率更高，同时形成的立体口罩，折叠压痕后再进行裁切，无需复合后再进行折叠，产品左右完全对称，品质优良；本发明提供的立体口罩的成型方法，成型所需时间少，成型后的立体口罩左右侧部完全对称且连接紧密，该成型方法不仅提高了生产的效率也提升了所得产品的品质。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.立体口罩的成型装置，其特征在于，包括机架和呈流水线设置于机架上的边封机、对压辊、包折机、八字封机和成型机；

所述边封机用于将初始布料进行压纹和封边；

所述包折机用于将对压辊中输出的布料进行对折；

所述八字封机包括上八字封辊和下八字封辊，所述上八字封辊和下八字封辊均为热压辊，所述上八字封辊和下八字封辊上均设有八字压纹；

所述成型机用于将八字封机中输出的布料进行裁切；

所述边封机包括上边封辊和下边封辊；所述上边封辊和下边封辊均为热压辊，所述上边封辊和下边封辊上均设有封边压纹，所述上边封辊设置于下边封辊的正上方，所述上边封辊的工作温度为140℃，下边封辊的工作温度为110℃，所述边封机的封合压力为0.4MPa。

2.根据权利要求1所述的立体口罩的成型装置，其特征在于，所述包折机和八字封机之间设有纠偏器。

3.根据权利要求1所述的立体口罩的成型装置，其特征在于，所述对压辊包括上压辊和设置于上压辊正下方的下压辊，所述对压辊工作压力为0.4MPa。

4.根据权利要求1所述的立体口罩的成型装置，其特征在于，所述包折机包括压轮、传送带、压柱、档杆和压杆，所述传送带斜向上设置，所述压轮、压柱、档杆和压杆依次设置于传送带的上方，所述传送带进料端的水平位置低于对压辊出料端的水平位置；

所述压柱设置于压轮的外侧，所述档杆距离传送带的垂直距离小于初始布料宽度的一半，所述压杆斜向上设置，所述压杆倾斜的角度与传送带相同。

5.根据权利要求1所述的立体口罩的成型装置，其特征在于，所述上八字封辊设置于下八字封辊的正上方，所述上八字封辊的工作温度为105℃，所述下八字封辊的工作温度为110℃，所述八字封机的封合压力为0.4Mpa。

6.根据权利要求1所述的立体口罩的成型装置，其特征在于，所述成型机包括上轧辊和设置于上轧辊正下方的下轧辊，所述上轧辊上外围设有切刀部。

7.根据权利要求1所述的立体口罩的成型装置，其特征在于，所述成型机的出料端的斜上方设有抽吸装置，所述抽吸装置用于抽吸回收成型机裁切后的废料。

8.一种用于如权利要求1至7任一项所述立体口罩的成型装置的立体口罩的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

初始布料传输至边封机，经过边封机进行封边和压花后传输至对压辊，对压辊对布料施压进行进一步的压合，再传输至包折机，包折机将从压辊中输出的布料沿其中线进行对折，对折后的布料传送至八字封机，八字封机在对折后的布料上热压形成八字压痕，再传输至成型机，经成型机裁切得到口罩的形状；

所述初始布料包括由上至下依次设置的内层布料、中层布料和外层布料，所述外层布料沿长度方向的两侧分别设有挂耳布料。

9.根据权利要求8所述的立体口罩的成型方法，其特征在于，所述封边的宽度为8mm。

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