CN111687519A - 一种锅炉集箱耳板焊接方法 - Google Patents

一种锅炉集箱耳板焊接方法 Download PDF

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舒裕
徐祥久
刘海
杨博
黄平洋
王磊
崔庆海
昝滨
孙鹏
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
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Abstract

一种锅炉集箱耳板焊接方法，涉及焊接技术领域。为解决在对锅炉集箱耳板进行手工焊接时，困难较大，焊接的时间长，工作效率较低，导致投入的成本较高，并且采用手工焊接之后，产品会产生变形的问题。将集箱筒身和耳板的焊接面进行焊前清理；将集箱筒身和耳板进行装配以及定位焊；利用二氧化碳气体保护焊对集箱筒身和耳板进行焊接。本发明适用于对箱筒身和耳板进行焊接作业。

Description

一种锅炉集箱耳板焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种锅炉集箱耳板焊接方法。
背景技术
目前锅炉集箱耳板焊接都是采用手工电弧焊进行焊接完成的，焊接时困难较大，焊接的时间长，工作效率较低，导致投入的成本较高，并且采用手工焊接之后，产品会产生变形的问题。
发明内容
本发明为解决在对锅炉集箱耳板进行手工焊接时，困难较大，焊接的时间长，工作效率较低，导致投入的成本较高，并且采用手工焊接之后，产品会产生变形的问题，而提出一种锅炉集箱耳板焊接方法。
本发明的一种锅炉集箱耳板焊接方法，其具体的方法如下：
步骤一、将集箱筒身和耳板的焊接面进行焊前清理；
步骤二、将集箱筒身和耳板进行装配以及定位焊；
步骤三、利用二氧化碳气体保护焊对集箱筒身和耳板进行焊接；
进一步的，所述的步骤三中二氧化碳气体保护焊的具体方法如下：
步骤三一、将工作台与地线连接，打开二氧化碳气瓶；
步骤三二、并将焊机打开，焊机的电源为200-220安培，电压为22-26伏；
步骤三三、将工件放置平角焊位置，采用多层多道焊，盖面焊时将工件放置立焊位置；
步骤三四、焊丝在集箱筒身和耳板上坡口处移动，并且在移动时稍做停顿，完成集箱耳板1的焊接工艺；
进一步的，所述的步骤三一中二氧化碳的气体流向为15L/min，采用80％的二氧化碳夹20％空气比例的混合气做保护气体；
进一步的，所述的步骤三三中焊接的电流为130-150安培，电压为20-24伏，气体流量15L/min；
进一步的，所述的步骤三四采用月牙型运条方法对集箱筒身2和耳板1进行焊接。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
一、本发明克服了现有技术的缺点，采用二氧化碳气体保护焊对锅炉集箱耳板焊接，焊接时间短，提高工作效率2到3倍，降低成本，降低至少30％的成本。
二、本发明克服了现有技术的缺点，采用二氧化碳气体保护焊对锅炉集箱耳板焊接，在焊接过程中飞溅小，熔深大，避免焊接后的产品会产生变形，保证焊接质量，并且产品工艺性能和机械性能都达到标准要求，焊缝成型美观。
三、本发明操作简单，使用方便。
附图说明
图1是本发明利用一种锅炉集箱耳板焊接方法的焊接产品的正视图；
图1中集箱筒身2和耳板1的连接处为焊接作业区。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种锅炉集箱耳板焊接方法，其具体的方法如下：
步骤一、将集箱筒身2和耳板1的焊接面进行焊前清理；
步骤二、将集箱筒身2和耳板1进行装配以及定位焊；
步骤三、利用二氧化碳气体保护焊对集箱筒身和耳板进行焊接；
本具体实施方式，采用二氧化碳气体保护焊对锅炉集箱耳板焊接，焊接时间短，提高工作效率2到3倍，降低成本，降低至少30％的成本。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的焊接方法的进一步的限定，本实施方式所述的一种锅炉集箱耳板焊接方法，所述的步骤三中二氧化碳气体保护焊的具体方法如下：
步骤三一、将工作台与地线连接，打开二氧化碳气瓶；
步骤三二、并将焊机打开，焊机的电源为200-220安培，电压为22-26伏；
步骤三三、将工件放置平角焊位置，采用多层多道焊，盖面焊时将工件放置立焊位置；
步骤三四、焊丝在集箱筒身2和耳板1上坡口处移动，并且在移动时稍做停顿，完成集箱耳板1的焊接工艺；
本具体实施方式，采用二氧化碳气体保护焊对锅炉集箱耳板焊接，在焊接过程中飞溅小，熔深大，避免焊接后的产品会产生变形，保证焊接质量，并且产品工艺性能和机械性能都达到标准要求，焊缝成型美观。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的焊接方法的进一步的限定，本实施方式所述的一种锅炉集箱耳板焊接方法，所述的步骤三一中二氧化碳的气体流向为15L/min，采用80％的二氧化碳夹20％空气比例的混合气做保护气体；
本具体实施方式，采用二氧化碳的气体流向为15L/min，采用80％的二氧化碳夹20％空气比例的混合气做保护气体，避免在焊接时产生飞溅的现象。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的焊接方法的进一步的限定，本实施方式所述的一种锅炉集箱耳板焊接方法，所述的步骤三三中焊接的电流为130-150安培，电压为20-24伏，气体流量15L/min。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的焊接方法的进一步的限定，本实施方式所述的一种锅炉集箱耳板焊接方法，所述的步骤三四采用月牙型运条方法对集箱筒身2和耳板1进行焊接；
本具体实施方式，采用月牙型运条方法对集箱筒身2和耳板1进行焊接，焊缝成型美观。

Claims (5)

1.一种锅炉集箱耳板焊接方法，其特征在于：具体的方法如下：
步骤一、将集箱筒身(2)和耳板(1)的焊接面进行焊前清理；
步骤二、将集箱筒身(2)和耳板(1)进行装配以及定位焊；
步骤三、利用二氧化碳气体保护焊对集箱筒身和耳板进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉集箱耳板焊接方法，其特征在于：所述的步骤三中二氧化碳气体保护焊的具体方法如下：
步骤三一、将工作台与地线连接，打开二氧化碳气瓶；
步骤三二、并将焊机打开，焊机的电源为200-220安培，电压为22-26伏；
步骤三三、将工件放置平角焊位置，采用多层多道焊，盖面焊时将工件放置立焊位置；
步骤三四、焊丝在集箱筒身(2)和耳板(1)上坡口处移动，并且在移动时稍做停顿，完成集箱耳板(1)的焊接工艺。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉集箱耳板焊接方法，其特征在于：所述的步骤三一中二氧化碳的气体流向为15L/min，采用80％的二氧化碳夹20％空气比例的混合气做保护气体。
4.根据权利要求2所述的一种锅炉集箱耳板焊接方法，其特征在于：所述的步骤三三中焊接的电流为130-150安培，电压为20-24伏，气体流量15L/min。
5.根据权利要求2所述的一种锅炉集箱耳板焊接方法，其特征在于：所述的步骤三四采用月牙型运条方法对集箱筒身(2)和耳板(1)进行焊接。
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