CN111687073A - 全自动化光纤连接器端面检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动化光纤连接器端面检测装置，包括机架，所述机架上滑动安装有连接器载具，所述连接器载具与所述机架之间设有传送驱动装置；所述连接器载具的底端固定设有连接器夹装座，所述连接器夹装座的中部排列设有若干与光纤连接器的插头对应的连接器夹装位；所述机架上竖向滑动安装有端检支架，所述端检支架与所述机架之间设有提升进给装置；所述端检支架上设有夹装座固定装置，所述端检支架上横向滑动安装有端检滑架，所述端检滑架与所述端检支架之间设有端检平移进给装置；所述端检滑架上安装有端检相机。本发明端检过程全自动化进行，显著提高了端面检测效率，降低了劳动强度，节省了用工成本。

Description

全自动化光纤连接器端面检测装置
技术领域
本发明涉及光纤生产技术领域，尤其涉及一种全自动化光纤连接器端面检测装置。
背景技术
光纤连接器，也称光纤跳线，其结构主要包括光纤线和连接在光纤线端部的插头。在光纤连接器生产过程中，需对伸出插头的光纤线的最末端的端面进行研磨、清洗、干燥、擦拭、检测等处理。检测处理主要是利用端检仪器上的摄像头，对光纤线的端面进行扫描，然后由端检仪器识别判断端面的平整度、清洁度等是否符合要求。目前，检测处理主要由工作人员，手动将光纤连接器的端部插入端检仪器中，然后由端检仪器识别判断，最后由工作人员根据仪器给出的结果，将合格品和不合格品分拣。这种检测处理效率低下，劳动强度大，用工成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种显著提高端面检测效率，降低劳动强度，节省用工成本的全自动化光纤连接器端面检测装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：全自动化光纤连接器端面检测装置，包括机架，所述机架上滑动安装有连接器载具，所述连接器载具与所述机架之间设有传送驱动装置；所述连接器载具的底端固定设有连接器夹装座，所述连接器夹装座的中部排列设有若干与光纤连接器的插头对应的连接器夹装位；所述机架上竖向滑动安装有端检支架，所述端检支架与所述机架之间设有提升进给装置；所述端检支架上设有夹装座固定装置，所述端检支架上横向滑动安装有端检滑架，所述端检滑架与所述端检支架之间设有端检平移进给装置；所述端检滑架上安装有端检相机。
作为优选的技术方案，所述端检滑架包括滑动安装在所述端检支架上的端检滑座，所述端检滑座与所述端检支架之间设有所述端检平移进给装置；所述端检滑座上安装有端检中间座，所述端检中间座与所述端检滑座之间设有横移微调滑台，所述端检中间座上安装有端检安装座，所述端检安装座与所述端检中间座之间设有纵移微调滑台，所述端检安装座上安装所述端检相机。
作为优选的技术方案，所述夹装座固定装置包括与所述连接器夹装座的两端分别对应的夹装座载台，其中一所述夹装座载台上固定设有固定夹块，另一所述夹装座载台上横向滑动安装有活动夹块，所述活动夹块连接有夹持施力装置。
作为优选的技术方案，所述夹装座载台的两端分别设有呈V形设置的夹持卡槽，所述固定夹块和所述活动夹块上分别设有可卡入对应端所述夹持卡槽的夹持卡块。
由于采用了上述技术方案，全自动化光纤连接器端面检测装置，包括机架，所述机架上滑动安装有连接器载具，所述连接器载具与所述机架之间设有传送驱动装置；所述连接器载具的底端固定设有连接器夹装座，所述连接器夹装座的中部排列设有若干与光纤连接器的插头对应的连接器夹装位；所述机架上竖向滑动安装有端检支架，所述端检支架与所述机架之间设有提升进给装置；所述端检支架上设有夹装座固定装置，所述端检支架上横向滑动安装有端检滑架，所述端检滑架与所述端检支架之间设有端检平移进给装置；所述端检滑架上安装有端检相机。本发明所述传送驱动装置驱动所述连接器载具到达端检工位后，所述连接器夹装座随之到达端检工位。所述端检支架被所述提升进给装置驱动提升，提升后所述夹装座固定装置将所述连接器夹装座固定，所述端检滑架被驱动间歇性滑动，每次滑动到达一个夹装的光纤连接器处，由所述端检相机对其进行拍摄，并输送出图像后进行分析识别。当识别出不合格品时，对不合格品进行记录保存，形成自动识别分拣。本发明端检过程全自动化进行，显著提高了端面检测效率，降低了劳动强度，节省了用工成本。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的立体结构示意图，图中未示出连接器载具和传送驱动装置；
图2是本发明实施例的剖视结构示意图；
图3是本发明实施例的整体使用状态示意图。
图中：1-机架；2-连接器载具；21-传送驱动装置；22-传送带轮；23-双面齿形带；24-传送齿形板；25-传送驱动电机；3-连接器夹装座；31-夹持卡槽；4-端检支架；41-端检滑架；42-端检平移进给装置；43-端检滑座；44-横移微调滑台；45-端检中间座；46-纵移微调滑台；47-端检安装座；48-端检相机；49-提升进给装置；5-夹装座载台；51-固定夹块；52-活动夹块；53-夹持施力装置；54-夹持卡块；7-光纤连接器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1、图2和图3共同所示，全自动化光纤连接器端面检测装置，包括机架1，所述机架1上滑动安装有连接器载具2，所述连接器载具2与所述机架1之间设有传送驱动装置21。本实施例示意所述连接器载具2的滑动安装采用滑槽滑块结构，当然也可采用导杆导套等结构实现。其中，所述机架1通常为铝型材和板材的组合件，其结构设置是本领域技术人员所熟知的，故本实施例在图中未示意出全部结构。
所述传送驱动装置21驱动所述连接器载具2滑动，从而带动连接器夹装座3到达端检工位。端检工位即本实施例可对光纤连接器2的端面进行端检的位置。本实施例所述传送驱动装置21包括两转动安装在所述机架1上的传送带轮22，两所述传送带轮22之间设有双面齿形带23，所述连接器载具2上设有与所述双面齿形带23常啮合的传送齿形板24，其中一所述传送带轮22连接有传送驱动电机25。
所述连接器载具2的底端固定设有连接器夹装座3，所述连接器夹装座3优选长条状设置。所述连接器夹装座3的中部排列设有若干与光纤连接器7的插头对应的连接器夹装位，当然所述连接器夹装位处有用于对每个光纤连接器7的插头夹装的夹装结构，这是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述且在图中未示出。
所述机架1上竖向滑动安装有端检支架4，所述端检支架4与所述机架1之间设有提升进给装置49。所述端检支架4采用四个导杆导套结构实现滑动安装，所述提升进给装置49，常规地，采用提升进给缸。
所述端检支架4上设有夹装座固定装置，所述夹装座固定装置用于在所述连接器夹装座3到达端检工位、所述端检支架4升起后，对所述连接器夹装座3进行固定，以此来提高端检过程所述连接器夹装座3的稳定性。
所述夹装座固定装置包括与所述连接器夹装座3的两端分别对应的夹装座载台5，其中一所述夹装座载台5上固定设有固定夹块51，另一所述夹装座载台5上横向滑动安装有活动夹块52，所述活动夹块52连接有夹持施力装置53。所述端检支架4被驱动上升后，两所述夹装座载台5首先与所述连接器夹装座3的两端接触，形成支撑，然后所述夹持施力装置53推动所述活动夹块52，所述活动夹块52即可推动所述连接器夹装座3靠向所述固定夹块51，形成夹持固定。因为所述连接器载具2依靠双面齿形带23驱动滑行，双面齿形带23具有一定的弹性等，使得所述连接器夹装座3此处可实现较小距离的水平移动，所述活动夹块52可容易将所述连接器夹装座3推动较小距离后与所述固定夹块51形成夹持，当然所述固定夹块51的初始位置与所述连接器夹装座3之间的间隙应较小。所述固定夹块51的设置还有一个好处，就是可作为所述连接器夹装座3的定位，这样每个所述连接器夹装座3被夹持固定后，其上的光纤连接器7，都能在固定指定位置被检测。
本实施例所述夹装座载台5的两端分别设有呈V形设置的夹持卡槽31，所述固定夹块51和所述活动夹块52上分别设有可卡入对应端所述夹持卡槽31的夹持卡块54。通过V形的卡块卡槽配合，一方面可提高所述连接器夹装座3被夹持后的稳固性，另一方面可对所述连接器夹装座3的宽度方向，也就是左右方向进行限位，进一步提高被检测时光纤连接器7的位置精度。
所述端检支架4上横向滑动安装有端检滑架41，所述端检滑架41与所述端检支架4之间设有端检平移进给装置42。所述端检滑架41上安装有端检相机48。所述端检平移进给装置42用于驱动所述端检滑架41间歇性滑动，每次滑动停止时，所述端检相机48位于其中一光纤连接器7下方，所述端检相机48可进行拍照并传输。当然所述端检相机48还连接有控制器，所述控制器可对所述端检相机48传输来的图像进行处理分析，并与设定数值进行对比，最终判定图像对应的光纤连接器7的端面是否合格。当检测到不合格品时，由所述控制器对不合格品进行保存记录，以便后续进行查阅和处理。常规地，所述控制器包括中央处理单元、图像处理单元、对比单元和数据传输单元等，这是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述且在图中未示出。本实施例所述端检平移进给装置42包括端检平移进给缸。当然，本实施例在对不合格品保存记录之外，也可同时采用其他实体标记方式将不合格品区别分拣开来，如在所述端检支架4上设置夹具，根据所述控制器的信号输出，将不合格品向上拉出一定长度等。
本实施例所述端检滑架41包括滑动安装在所述端检支架4上的端检滑座43，所述端检滑座43与所述端检支架4之间设有所述端检平移进给装置42；所述端检滑座43上安装有端检中间座45，所述端检中间座45与所述端检滑座43之间设有横移微调滑台44，当然所述横移微调滑台44的调节方向是垂直于所述端检滑座43的滑动方向的；所述端检中间座45上安装有端检安装座47，所述端检安装座47与所述端检中间座45之间设有纵移微调滑台46，所述端检安装座47上安装所述端检相机48。所述横移微调滑台44可调节所述端检相机48的左右位置，所述纵移微调滑台46可调节所述端检相机48的上下位置，通过位置调节，可方便所述端检相机48拍摄到理想的图像。本实施例所述横移微调滑台44和所述纵移微调滑台46均采用现有高精度交叉滚子型X轴滑台，其可在一直线方向内，对与其连接的两结构的相对位置，通过千分尺进行微调，其具体结构原理为公知的，在此不再赘述。
本实施例在使用时，所述传送驱动装置21驱动所述连接器载具2滑动，使所述连接器夹装座3处于端检工位后停止。然后所述提升进给装置49驱动所述端检支架4提升，直至所述夹装座载台5支撑到所述连接器夹装座3的两端为止。所述夹持施力装置53驱动所述活动夹块52滑动，所述活动夹块52最终与所述固定夹块51将所述连接器夹装座3固定夹持。所述固定夹块51的固定设置以及其上V形的夹持卡块54的卡持，可使得所述连接器夹装座3可在长度方向和宽度方向均形成快速精确地定位。所述端检相机48可根据该能快速精确定位的位置，利用所述横移微调滑台44和所述纵移微调滑台46提前进行位置调节，确保所述端检支架4升起后，所述端检相机48可直接到达首端的光纤连接器7处进行理想地拍摄。所述端检相机48对首端的光纤连接器7的端面拍摄后，将图像传输给所述控制器，所述控制器对图像进行处理分析，并与设定数值对比后，得出是否合格结论。若不合格，则对对应的不合格品进行记录保存。所述端检平移进给装置42再驱动所述端检滑架41整体进行一次位移，位移的大小与所述连接器夹装座3上相邻两光纤连接器7的间距相等，然后所述端检相机48进行下一次拍摄。以此类推，直至最后一个光纤连接器7端检完毕。所述夹持施力装置53解除对所述连接器夹装座3的夹持固定，所述端检支架4被驱动回降，且所述端检滑架41回到初始位置。所述传送驱动装置21驱动所述连接器载具2滑走，并将下一所述连接器载具2上的连接器夹装座3送至端检工位，继续进行下一批光纤连接器7的端检工作。
本实施例传送、夹装、拍摄等全自动化进行，形成自动批量检测，并可对不合格品进行保存记录，便于后续查阅和处理，显著提高了端面检测效率，降低了劳动强度，节省了用工成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.全自动化光纤连接器端面检测装置，包括机架，其特征在于：所述机架上滑动安装有连接器载具，所述连接器载具与所述机架之间设有传送驱动装置；所述连接器载具的底端固定设有连接器夹装座，所述连接器夹装座的中部排列设有若干与光纤连接器的插头对应的连接器夹装位；所述机架上竖向滑动安装有端检支架，所述端检支架与所述机架之间设有提升进给装置；所述端检支架上设有夹装座固定装置，所述端检支架上横向滑动安装有端检滑架，所述端检滑架与所述端检支架之间设有端检平移进给装置；所述端检滑架上安装有端检相机。
2.如权利要求1所述的全自动化光纤连接器端面检测装置，其特征在于：所述端检滑架包括滑动安装在所述端检支架上的端检滑座，所述端检滑座与所述端检支架之间设有所述端检平移进给装置；所述端检滑座上安装有端检中间座，所述端检中间座与所述端检滑座之间设有横移微调滑台，所述端检中间座上安装有端检安装座，所述端检安装座与所述端检中间座之间设有纵移微调滑台，所述端检安装座上安装所述端检相机。
3.如权利要求1所述的全自动化光纤连接器端面检测装置，其特征在于：所述夹装座固定装置包括与所述连接器夹装座的两端分别对应的夹装座载台，其中一所述夹装座载台上固定设有固定夹块，另一所述夹装座载台上横向滑动安装有活动夹块，所述活动夹块连接有夹持施力装置。
4.如权利要求3所述的全自动化光纤连接器端面检测装置，其特征在于：所述夹装座载台的两端分别设有呈V形设置的夹持卡槽，所述固定夹块和所述活动夹块上分别设有可卡入对应端所述夹持卡槽的夹持卡块。
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