CN111686684A - 一种ⅲ型高效分子筛自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种Ⅲ型高效分子筛自动生产线，属于分子筛生产技术领域，Ⅲ型高效分子筛自动生产线包括依次相连的混合机、捏合机、挤条机、筛分收尘机、干燥机、网带炉、冷却除尘装置、包装装置，冷却除尘装置配置为对经网带炉焙烧后的Ⅲ型高效分子筛同时进行冷却和除尘；包装装置配置为对经冷却除尘装置冷却和除尘后的Ⅲ型高效分子筛进行包装。本发明公开的Ⅲ型高效分子筛自动生产线，实现了Ⅲ型高效分子筛生产制造流水线一体化模式，并实现了在有效缩短Ⅲ型高效分子筛焙烧后冷却时间的同时有效去除其间夹杂的杂质。

Description

一种Ⅲ型高效分子筛自动生产线

技术领域

本发明涉及分子筛生产技术领域，尤其涉及一种Ⅲ型高效分子筛自动生产线。

背景技术

分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物。分子筛具有均匀的微孔结构，它的孔穴直径大小均匀，这些孔穴能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部，并对极性分子和不饱和分子具有优先吸附能力，因而能把极性程度不同，饱和程度不同，分子大小不同及沸点不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称分子筛。

Ⅲ型高效分子筛是一种把气态和液态物质(吸附质)固定在固体表面(吸附剂)上的分子筛，这种固体(吸附剂)具有大量微孔的活性表面，吸附质的分子受到吸附剂表面引力的作用，从而固定在上面。

Ⅲ型高效分子筛在生产制造过程中对工艺操作流程有特殊条件要求，传统局限于单机生产模式，流程分散复杂很难满足产品质量技术指标要求。并且，现有的Ⅲ型高效分子筛生产工艺中，在对Ⅲ型高效分子筛进行焙烧后，需要冷却较长的时间，而后才可进行包装储存，严重影响生产效率；同时Ⅲ型高效分子筛在焙烧后出料时，其间夹杂有较多的粉尘等杂质，而后杂质与Ⅲ型高效分子筛被一同包装，严重产品质量。

发明内容

本申请实施例通过提供一种Ⅲ型高效分子筛自动生产线，解决了现有技术中Ⅲ型高效分子筛生产制造流程分散的技术问题、Ⅲ型高效分子筛焙烧后冷却时间过长的技术问题、Ⅲ型高效分子筛焙烧后其间夹杂有较多粉尘直接包装而影响产品质量的技术问题中的至少一种，实现了Ⅲ型高效分子筛生产制造流水线一体化模式，可提高产品品质和产能，并实现了在有效缩短Ⅲ型高效分子筛焙烧后冷却时间的同时有效去除Ⅲ型高效分子筛焙烧后其间夹杂的杂质，从而提高生产效率及产品质量。

本申请实施例提供了一种Ⅲ型高效分子筛自动生产线，所述Ⅲ型高效分子筛自动生产线包括：混合机，配置为对Ⅲ型高效分子筛原料进行混合搅拌；捏合机，其输入端与所述混合机的输出端相连；挤条机，其输入端与所述捏合机的输出端相连；筛分收尘机，其输入端与所述挤条机的输出端相连；干燥机，其输入端与所述筛分收尘机的输出端相连；网带炉，其输入端与所述干燥机的输出端相连；冷却除尘装置，其输入端与所述网带炉的输出端相连，所述冷却除尘装置配置为对经所述网带炉焙烧后的Ⅲ型高效分子筛同时进行冷却和除尘；包装装置，其输入端与所述冷却除尘装置的输出端相连，所述包装装置配置为对经所述冷却除尘装置冷却和除尘后的Ⅲ型高效分子筛进行包装。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供的Ⅲ型高效分子筛自动生产线，通过设置依次连接的混合机、捏合机、挤条机、筛分收尘机、干燥机、网带炉、冷却除尘装置以及包装装置，实现了Ⅲ型高效分子筛生产制造从原料至成品流水线式一体化模式，可有效提高产品品质和产能，解决了现有技术中Ⅲ型高效分子筛生产制造流程分散复杂很难满足产品质量技术指标要求的技术问题。

同时，通过设置与网带炉输出端相连的冷却除尘装置，在经过网带炉焙烧后的Ⅲ型高效分子筛进入冷却除尘装置中后，可对Ⅲ型高效分子筛同时进行冷却和除尘，有效缩短冷却时间，提高生产效率，并在冷却的同时去除Ⅲ型高效分子筛中混杂的粉尘等杂质，可有效提高产品质量。即实现了冷却和除杂同时进行，极大地提高了生产效率及产品质量。同时解决了Ⅲ型高效分子筛焙烧后冷却时间过长的技术问题和Ⅲ型高效分子筛焙烧后其间夹杂有较多粉尘直接包装而影响产品质量的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本申请实施例提供的Ⅲ型高效分子筛自动生产线的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的冷却除尘装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的冷却除尘装置在去除冷却送风部和冷却吸尘部之后的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的冷却憋风板的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的冷却憋风板的俯视结构示意图；

图6为本申请实施例提供的滑位抵板部与抖振凸轮相配合的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的滑位抵板部的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的图7中A局部放大结构示意图。

图中：

100、Ⅲ型高效分子筛自动生产线；10、混合机；20、捏合机；30、挤条机；40、筛分收尘机；50、干燥机；60、网带炉；70、冷却除尘装置；80、包装装置；71、冷却除尘箱；72、冷却憋风板；711、憋风室；712、冷却除尘室；73、冷却送风部；74、冷却吸尘部；7120、冷却除尘进料口；7121、排风排尘口；731、送风机；732、净化器；733、除湿器；741、引风机；742、除尘净化器；721、冷却憋风孔板；722、冷却憋风丝网；723、冷却憋风细网；75、增效抖振部；751、基座；7510、抖振空间；752、抖振限位弹簧；753、滑位抵板部；754、抖振凸轮；755、抖振驱动机构；7511、安置空腔；756、易位旋转部；7561、易位支撑主轴；7562、易位支承板；7563、易位驱动机构；7551、安装支架；7552、抖振驱动电机；7553、第一带轮；7554、第二带轮；7555、同步带；75631、易位驱动电机；75632、易位主动齿轮；75633、易位从动齿轮；757、增滑滚珠；7531、滑位抵板基部；75310、滚珠主槽；7532、滑位抵板盖部；75320、滚珠限位通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

为了解决现有技术中Ⅲ型高效分子筛生产制造流程分散的技术问题、Ⅲ型高效分子筛焙烧后冷却时间过长的技术问题、Ⅲ型高效分子筛焙烧后其间夹杂有较多粉尘直接包装而影响产品质量的技术问题，本申请实施例提供了一种Ⅲ型高效分子筛自动生产线。

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1至图8所示，本申请实施例提供了一种Ⅲ型高效分子筛自动生产线100，Ⅲ型高效分子筛自动生产线100包括混合机10、捏合机20、挤条机30、筛分收尘机40、干燥机50、网带炉60、冷却除尘装置70、包装装置80。

混合机10配置为对Ⅲ型高效分子筛原料进行混合搅拌，以得到混合料。Ⅲ型高效分子筛原料可以包括分子筛原粉、粘合剂、硅溶胶、净化水等。

捏合机20的输入端与混合机10的输出端相连，以对混合机输出的混合料进行捏合，获得捏合料。

挤条机30的输入端与捏合机20的输出端相连，以对捏合机20输出的捏合料进行挤压成型，获得成型料。

筛分收尘机40的输入端与挤条机30的输出端相连，以筛分挤条机30输出的成型料，并除尘，获得筛分料。

干燥机50的输入端与筛分收尘机40的输出端相连，以对筛分收尘机40输出的筛分料进行干燥，获得干燥料。

网带炉60的输入端与干燥机50的输出端相连，以焙烧干燥机50输出的干燥料，获得Ⅲ型高效分子筛。

冷却除尘装置70的输入端与网带炉60的输出端相连，冷却除尘装置70配置为对经网带炉60焙烧后的Ⅲ型高效分子筛同时进行冷却和除尘。

包装装置80的输入端与冷却除尘装置70的输出端相连，包装装置80配置为对经冷却除尘装置70冷却和除尘后的Ⅲ型高效分子筛进行包装。包装装置80可以包括全自动真空包装机。

其中，Ⅲ型高效分子筛自动生产线100还包括系统计算机、与系统计算机电连接的PLC(可编程逻辑控制器)，PLC分别与混合机10、捏合机20、挤条机30、筛分收尘机40、干燥机50、网带炉60、冷却除尘装置70、包装装置80电性连接，以控制其工作。系统计算机可采用博途(PORTAL V15)工业4.0控制软件对Ⅲ型高效分子筛自动生产线100进行管理控制，实现Ⅲ型高效分子筛生产全过程自动化。

本申请实施例提供的Ⅲ型高效分子筛自动生产线，通过设置依次连接的混合机10、捏合机20、挤条机30、筛分收尘机40、干燥机50、网带炉60、冷却除尘装置70以及包装装置80，实现了Ⅲ型高效分子筛生产制造从原料至成品流水线式一体化模式，可有效提高产品品质和产能，并通过系统计算机及PLC对Ⅲ型高效分子筛自动生产线各生产机器进行控制，实现了Ⅲ型高效分子筛生产全过程自动化，解决了现有技术中Ⅲ型高效分子筛生产制造流程分散复杂很难满足产品质量技术指标要求的技术问题。

同时，通过设置与网带炉60输出端相连的冷却除尘装置70，在经过网带炉60焙烧后的Ⅲ型高效分子筛进入冷却除尘装置70中后，可对Ⅲ型高效分子筛同时进行冷却和除尘，有效缩短冷却时间，提高生产效率，并在冷却的同时去除Ⅲ型高效分子筛中混杂的粉尘等杂质，可有效提高产品质量。即实现了冷却和除杂同时进行，极大地提高了生产效率及产品质量。同时解决了Ⅲ型高效分子筛焙烧后冷却时间过长的技术问题和Ⅲ型高效分子筛焙烧后其间夹杂有较多粉尘直接包装而影响产品质量的技术问题。

本实施例中，冷却除尘装置70包括冷却除尘箱71、冷却憋风板72、冷却送风部73以及冷却吸尘部74。

冷却除尘箱71具有一空腔。

冷却憋风板72设置于空腔中，冷却憋风板72将空腔分隔成憋风室711和冷却除尘室712，冷却除尘室712位于憋风室711的上方。冷却憋风板72上均匀分布有若干个憋风孔隙，憋风室711中的风在压力下穿过若干个憋风孔隙而吹入冷却除尘室712中。冷却除尘室712与网带炉60的输出端相连通。冷却除尘室712即承接Ⅲ型高效分子筛作为对Ⅲ型高效分子筛进行冷却和筛分的场所。

冷却送风部73的出风端与憋风室711相连通，冷却送风部73配置为向憋风室711中输送干燥冷风，以在憋风室711中形成压力而将风压入冷却除尘室712中。

冷却吸尘部74的吸入端与冷却除尘室712相连通，配置为吸收冷却除尘室712中的风以及冷却除尘室712中的Ⅲ型高效分子筛中的粉尘。

采用以上设置，网带炉60在对干燥料进行焙烧后将较高温度的Ⅲ型高效分子筛输出至冷却除尘室712中，落至冷却憋风板72上，通过冷却送风部73不断向憋风室711中输送干燥冷风，并在憋风室711中憋涨形成压力，使得风穿过冷却憋风板72上均匀分布的若干个憋风孔隙而向上吹入冷却除尘室712中，形成向上流动的气流，即对冷却憋风板72上的Ⅲ型高效分子筛进行冷却以及吹落Ⅲ型高效分子筛表面的粉尘，同时冷却吸尘部74对冷却除尘室712进行不断吸气，使得由下至上的气流经过Ⅲ型高效分子筛带走热量以及粉尘后，即被冷却吸尘部74吸除。从而有效地同时对Ⅲ型高效分子筛进行冷却以及除尘。

本实施例中，冷却除尘室712的侧壁上设置有与冷却除尘室712相连通的冷却除尘进料口7120，冷却除尘进料口7120与网带炉60的输出端相连通，便于网带炉60的输出端向冷却除尘室712中输出Ⅲ型高效分子筛。

需要说明的是，冷却除尘进料口7120的位置不限于此，可选地，冷却除尘进料口7120可以设置于冷却除尘室712的顶壁上。

本实施例中，冷却除尘室712的顶壁上设置有与冷却除尘室712相连通的至少一个的排风排尘口7121，至少一个的排风排尘口7121均与冷却吸尘部74的吸入端相连通，便于冷却除尘室712中具有一定热量以及粉尘的气流排出至冷却吸尘部74。

本实施例中，冷却送风部73包括送风机731、净化器732以及除湿器733。

送风机731提供具有一定压力的风。

净化器732的输入端与送风机731的送风口相连通，以对送风机731输出的风进行净化，去除粉尘等杂质。

除湿器733的输入端与净化器732的输出端相连通，其输出端与憋风室711的进风口相连通，以对净化器732输出的风进行去除水分，从而向憋风室711中输出干燥的风，防止水汽影响Ⅲ型高效分子筛。

冷却送风部73还可以包括冷却器，使冷却器的输入端与除湿器733的输出端相连通，冷却器的输出端与憋风室711相连通。可对除湿器733输出的风进行冷却，以提高对Ⅲ型高效分子筛的冷却效率。

本实施例中，冷却吸尘部74包括引风机741和除尘净化器742。

引风机741提供引力，以将冷却除尘室712中的风抽出。

除尘净化器742的输出端与引风机741的进风口相连通，其输入端与冷却除尘室712相连通。以对冷却除尘室712中排出的风进行除尘，而后再由引风机741的输出端排放。

本实施例中，冷却憋风板72包括冷却憋风孔板721、冷却憋风丝网722以及冷却憋风细网723。

冷却憋风孔板721上均匀设置有若干个孔板通孔。

冷却憋风丝网722铺设于冷却憋风孔板721的上表面，冷却憋风丝网722的通孔的孔径小于孔板通孔的孔径。

冷却憋风细网723铺设于冷却憋风丝网722的上表面，冷却憋风细网723的通孔的孔径小于冷却憋风丝网722的孔径。

其中，冷却憋风细网723的目数小于冷却憋风丝网722的目数，冷却憋风丝网722配置为分割若干个孔板通孔，冷却憋风细网723配置为分割冷却憋风丝网722的通孔，从而使孔板通孔、冷却憋风丝网722的通孔、冷却憋风细网723的通孔连通形成憋风孔隙。

采用以上设置，冷却憋风孔板721、冷却憋风丝网722以及冷却憋风细网723相互叠合形成的冷却憋风板72，可使其形成的憋风孔隙小而均匀，不仅可防止憋风室711中的风快速大量排至冷却除尘室712中，利于在憋风室711中形成一定风压，使憋风室711中的风均匀地压入冷却除尘室712中，且冷却憋风丝网722对冷却憋风细网723进行支撑，以防止冷却憋风细网723陷入冷却憋风孔板721上的孔板通孔中，使得冷却憋风细网723的上表面平整无凹陷，可防止Ⅲ型高效分子筛嵌在冷却憋风细网723表面凹陷处而导致滞留及堵塞。

优选地，冷却憋风孔板721、冷却憋风丝网722、冷却憋风细网723烧结形成一体。结构强度高，且稳定性好，形成的憋风孔隙的孔径稳定，利于憋风室711中压入冷却除尘室712的风持续均匀。

本实施例中，冷却憋风板72上靠近于冷却除尘室712的侧壁处设置有排料口，且排料口通过一排料管向下穿过憋风室711的侧壁而延伸至外部。优选地，排料口上方设置有一可活动的排料挡板，排料挡板连接有一拨动杆，拨动杆贯穿冷却除尘室712的侧壁而延伸至外部，通过拨动杆可带动排料挡板遮盖排料口或开启排料口，从而便于控制Ⅲ型高效分子筛的排料。

需要说明的是，排料口的位置设置不限于此，可选地，冷却除尘室712的侧壁上设置有排料口，便于冷却及除尘后的Ⅲ型高效分子筛排出。

冷却除尘装置70还包括增效抖振部75，增效抖振部75设置于冷却除尘箱71的底部，增效抖振部75配置为抖动和/或振动冷却除尘箱71，以使Ⅲ型高效分子筛在冷却憋风板72上分散开及滚动。

采用以上设置，可使排入冷却憋风板72上的Ⅲ型高效分子筛分散开，防止其堆积，从而使气流与Ⅲ型高效分子筛充分接触，利于带走热量以及粉尘，从而提高冷却效果以及除尘效果。

本实施例中，增效抖振部75包括基座751、多个抖振限位弹簧752、滑位抵板部753、抖振凸轮754以及抖振驱动机构755。

基座751起支撑作用，基座751的顶部形成有一抖振空间7510，冷却除尘箱71可活动地设置于抖振空间7510中。

多个抖振限位弹簧752分别连接于抖振空间7510的内侧壁与冷却除尘箱71的外侧壁之间，以使冷却除尘箱71在抖振空间7510中活动后可在抖振限位弹簧752作用下复位。多个抖振限位弹簧752可沿冷却除尘箱71周向均匀分布。

滑位抵板部753固定设置于冷却除尘箱71的底部。

抖振凸轮754的外边缘与滑位抵板部753滑动配合，抖振凸轮754旋转而与滑位抵板部753滑动配合，从而带动冷却除尘箱71在抖振空间7510中往复运动。

抖振驱动机构755的动力输出端与抖振凸轮754相连接，配置为驱动抖振凸轮754旋转。

采用以上设置，通过抖振驱动机构755驱动抖振凸轮754旋转，抖振凸轮754即与滑位抵板部753滑动配合而驱动滑位抵板部753移动，抖振限位弹簧752即受压而在其弹性恢复力作用下而复位，从而做往复运动，进而使滑位抵板部753带动冷却除尘箱71在抖振空间7510中往复运动，即可使Ⅲ型高效分子筛在冷却憋风板72上滚动及分散开，从而提高冷却效果和除尘效果。

本实施例中，基座751具有一安置空腔7511，抖振空间7510的底部设置有一与安置空腔7511相连通的安置开口。

增效抖振部75还包括易位旋转部756，易位旋转部756可转动地设置于安置空腔7511中。其中，抖振凸轮754的转轴贯穿安置开口而可转动地设置于易位旋转部756上，抖振驱动机构755设置于易位旋转部756上，易位旋转部756配置为带动抖振驱动机构755和抖振凸轮754同时移动，以使抖振凸轮754移动至与滑位抵板部753的另一部位滑动配合，从而改变冷却除尘箱71在抖振空间7510中的往复运动方向。

采用以上设置，通过易位旋转部756带动抖振驱动机构755和抖振凸轮754同时移动至下一位置，可改变抖振凸轮754驱动滑位抵板部753移动方向，从而改变冷却除尘箱71移动方向(例如由横向移动改为纵向移动)，进而驱使Ⅲ型高效分子筛在冷却憋风板72上朝不同方向滚动及分散开，使Ⅲ型高效分子筛表面充分滚动而与气流接触，从而进一步提高冷却效果和除尘效果。

本实施例中，易位旋转部756包括易位支撑主轴7561、易位支承板7562以及易位驱动机构7563。

易位支撑主轴7561可转动地设置于安置空腔7511中，起到支撑及带动易位支承板7562旋转的作用。

易位支承板7562设置于易位支撑主轴7561上。

易位驱动机构7563设置于安置空腔7511中，配置为驱动易位支撑主轴7561旋转。

其中，抖振凸轮754的转轴贯穿安置开口而可转动地设置于易位支承板7562上，抖振驱动机构755设置于易位支承板7562上，且，抖振驱动机构755的动力输出端与抖振凸轮754的转轴相连接。

采用以上设置，通过易位驱动机构7563带动易位支撑主轴7561旋转，易位支撑主轴7561带动易位支承板7562旋转，进而同时带动抖振驱动机构755和抖振凸轮754移动。

优选地，易位驱动机构7563包括易位驱动电机75631、易位主动齿轮75632以及易位从动齿轮75633。

易位驱动电机75631固定设置于安置空腔7511中。

易位主动齿轮75632设置于易位驱动电机75631的动力输出轴上。

易位从动齿轮75633设置于易位支撑主轴7561上。

其中，易位主动齿轮75632与易位从动齿轮75633相啮合。通过易位驱动电机75631工作，其动力输出轴带动易位主动齿轮75632旋转，使易位主动齿轮75632啮合传动易位从动齿轮75633，进而驱使易位支撑主轴7561旋转。

优选地，抖振驱动机构755包括安装支架7551、抖振驱动电机7552、第一带轮7553、第二带轮7554以及同步带7555。

安装支架7551固定于易位支承板7562上，且，位于易位支承板7562的下方。安装支架7551用于支撑及安装抖振驱动电机7552。

抖振驱动电机7552固定于安装支架7551上。

第一带轮7553设置于抖振驱动电机7552的动力输出轴上。

第二带轮7554设置于抖振凸轮754的转轴上。

同步带7555连接于第一带轮7553和第二带轮7554之间。

优选地，滑位抵板部753为环形滑位抵板部，抖振凸轮754位于滑位抵板部753的内侧。采用以上设置，便于抖振凸轮754移动至各部位时均与滑位抵板部753的内侧壁滑动配合。

优选地，滑位抵板部753上设置有若干个增滑滚珠757，滑位抵板部753通过增滑滚珠757与抖振空间7510的内底壁相接触。采用以上设置，可提高滑位抵板部753在抖振空间7510的内底壁上移动时的顺畅性。

优选地，滑位抵板部753包括滑位抵板基部7531和滑位抵板盖部7532。

滑位抵板基部7531固定设置于冷却除尘箱71的底部，滑位抵板基部7531远离冷却除尘箱71的一表面设置有若干个滚珠主槽75310。

滑位抵板盖部7532可拆卸地设置于滑位抵板基部7531上，例如可通过螺钉连接，滑位抵板盖部7532上设置有若干个滚珠限位通孔75320，若干个滚珠限位通孔75320分别与若干个滚珠主槽75310相适配，以使每一滚珠限位通孔75320与一滚珠主槽75310连通形成一安置增滑滚珠757的滚珠安置空间，增滑滚珠757贯穿滚珠限位通孔75320并延伸至滑位抵板盖部7532的外部。其中，滚珠限位通孔75320的最大孔径小于增滑滚珠757的外径。

采用以上设置，便于增滑滚珠757的安装以及拆卸，并防止增滑滚珠757脱离滑位抵板部753。

本实施例中，冷却除尘箱71均通过软管、波纹管等弹性活动管与冷却送风部73和冷却吸尘部74相连接，以防止增效抖振部75在驱动冷却除尘箱71移动或抖动或振动时影响其与冷却送风部73和冷却吸尘部74之间的连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种Ⅲ型高效分子筛自动生产线，其特征在于，所述Ⅲ型高效分子筛自动生产线包括：

混合机，配置为对Ⅲ型高效分子筛原料进行混合搅拌；

捏合机，其输入端与所述混合机的输出端相连；

挤条机，其输入端与所述捏合机的输出端相连；

筛分收尘机，其输入端与所述挤条机的输出端相连；

干燥机，其输入端与所述筛分收尘机的输出端相连；

网带炉，其输入端与所述干燥机的输出端相连；

冷却除尘装置，其输入端与所述网带炉的输出端相连，所述冷却除尘装置配置为对经所述网带炉焙烧后的Ⅲ型高效分子筛同时进行冷却和除尘；

包装装置，其输入端与所述冷却除尘装置的输出端相连，所述包装装置配置为对经所述冷却除尘装置冷却和除尘后的Ⅲ型高效分子筛进行包装。

2.根据权利要求1所述的Ⅲ型高效分子筛自动生产线，其特征在于，所述冷却除尘装置包括：

冷却除尘箱，具有一空腔；

冷却憋风板，设置于所述空腔中，所述冷却憋风板将所述空腔分隔成憋风室和冷却除尘室，所述冷却除尘室位于所述憋风室的上方；所述冷却憋风板上均匀分布有若干个憋风孔隙，所述憋风室中的风在压力下穿过若干个所述憋风孔隙而吹入所述冷却除尘室中；所述冷却除尘室与所述网带炉的输出端相连通；

冷却送风部，其出风端与所述憋风室相连通，所述冷却送风部配置为向所述憋风室中输送干燥冷风，以在所述憋风室中形成压力而将风压入所述冷却除尘室中；

冷却吸尘部，其吸入端与所述冷却除尘室相连通，配置为吸收所述冷却除尘室中的风以及所述冷却除尘室中的Ⅲ型高效分子筛中的粉尘。

3.根据权利要求2所述的Ⅲ型高效分子筛自动生产线，其特征在于：

所述冷却除尘室的侧壁上设置有与所述冷却除尘室相连通的冷却除尘进料口，所述冷却除尘进料口与所述网带炉的输出端相连通。

4.根据权利要求2所述的Ⅲ型高效分子筛自动生产线，其特征在于：

所述冷却除尘室的顶壁上设置有与所述冷却除尘室相连通的至少一个的排风排尘口，至少一个的所述排风排尘口均与所述冷却吸尘部的吸入端相连通。

5.根据权利要求2所述的Ⅲ型高效分子筛自动生产线，其特征在于，所述冷却送风部包括：

送风机；

净化器，其输入端与所述送风机的送风口相连通；

除湿器，其输入端与所述净化器的输出端相连通，其输出端与所述憋风室相连通。

6.根据权利要求2所述的Ⅲ型高效分子筛自动生产线，其特征在于，所述冷却吸尘部包括：

引风机；

除尘净化器，其输出端与所述引风机的进风口相连通，其输入端与所述冷却除尘室相连通。

7.根据权利要求2至6任一项所述的Ⅲ型高效分子筛自动生产线，其特征在于，所述冷却憋风板包括：

冷却憋风孔板，其上设置有若干个孔板通孔；

冷却憋风丝网，铺设于所述冷却憋风孔板上，所述冷却憋风丝网的通孔的孔径小于所述孔板通孔的孔径；

冷却憋风细网，铺设于所述冷却憋风丝网上，所述冷却憋风细网的通孔的孔径小于所述冷却憋风丝网的孔径；

其中，所述冷却憋风细网的目数小于所述冷却憋风丝网的目数，所述冷却憋风丝网配置为分割若干个所述孔板通孔，所述冷却憋风细网配置为分割所述冷却憋风丝网的通孔，从而使所述孔板通孔、所述冷却憋风丝网的通孔、所述冷却憋风细网的通孔连通形成所述憋风孔隙。

8.根据权利要求7所述的Ⅲ型高效分子筛自动生产线，其特征在于：

所述冷却憋风孔板、所述冷却憋风丝网、冷却憋风细网烧结形成一体。

9.根据权利要求2所述的Ⅲ型高效分子筛自动生产线，其特征在于，所述冷却除尘装置还包括：

增效抖振部，设置于所述冷却除尘箱的底部，所述增效抖振部配置为抖动和/或振动所述冷却除尘箱，以使Ⅲ型高效分子筛在所述冷却憋风板上分散开及滚动。

10.根据权利要求9所述的Ⅲ型高效分子筛自动生产线，其特征在于，所述增效抖振部包括：

基座，其顶部形成有一抖振空间，所述冷却除尘箱可活动地设置于所述抖振空间中；

多个抖振限位弹簧，分别连接于所述抖振空间的内侧壁与所述冷却除尘箱的外侧壁之间，以使所述冷却除尘箱在所述抖振空间中活动后可在所述抖振限位弹簧作用下复位；

滑位抵板部，设置于所述冷却除尘箱的底部；

抖振凸轮，其外边缘与所述滑位抵板部滑动配合，所述抖振凸轮旋转而与所述滑位抵板部滑动配合，从而带动所述冷却除尘箱在所述抖振空间中往复运动；

抖振驱动机构，其动力输出端与所述抖振凸轮相连接，配置为驱动所述抖振凸轮旋转。

Images