CN111686629B - 一种活性染料水性墨水配制生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性染料水性墨水配制生产线，一种活性染料水性墨水配制生产线，其特征在于：包括通过管道依次连接的起始罐、料罐、过滤膜管和混合搅拌桶；所述起始罐包括固接于起始罐机架上的气缸，所述气缸的推杆穿过起始罐的机架后固接有齿排，所述齿排的左右端面上均设有卡齿，所述起始罐的前后端面上设有两个中心轴，两个所述中心轴相对于齿排对称设置，所述中心轴的外周转动连接有与齿排相互啮合的半齿轮，所述半齿轮的齿面上固接有连杆，所述连杆远离半齿轮的一端铰接有升降板，所述升降板的侧壁上设有用于连杆左右滑动的导向槽，所述升降板的上部设有电机，所述电机的转轴穿过升降板后连接有主搅拌桨。本发明配置的墨水杂质少，更加顺滑。

Description

一种活性染料水性墨水配制生产线

技术领域

本发明涉及墨水配比装置技术领域，尤其是涉及一种活性染料水性墨水配制生产线。

背景技术

墨水在生产装瓶前需要对墨水进行稀释、过滤，否则会导致配比的墨水无法达到使用要求，存在颗粒物等杂质，影响使用体验，并且需要在配置的各个过程中对墨水进行搅拌，放置墨水沉降影响配置效果，因此需要一套设备用于配置一定浓度的墨水。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种活性染料水性墨水配制生产线。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种活性染料水性墨水配制生产线，一种活性染料水性墨水配制生产线，其特征在于：包括通过管道依次连接的起始罐、料罐、过滤膜管和混合搅拌桶；

所述起始罐包括固接于起始罐机架上的气缸，所述气缸的推杆穿过起始罐的机架后固接有齿排，所述齿排的左右端面上均设有卡齿，所述起始罐的前后端面上设有两个中心轴，两个所述中心轴相对于齿排对称设置，所述中心轴的外周转动连接有与齿排相互啮合的半齿轮，所述半齿轮的齿面上固接有连杆，所述连杆远离半齿轮的一端铰接有升降板，所述升降板的侧壁上设有用于连杆左右滑动的导向槽，所述升降板的上部设有电机，所述电机的转轴穿过升降板后连接有主搅拌桨；

所述料罐的内部设有螺旋桨和若干根气管，所述气管环形分布于螺旋桨的四周，所述料罐的底部设有用于驱动螺旋桨转动的驱动机构，所述气管上设有若干个鼓泡孔，所述料罐的外部设有气源，所述气源通过管道连接有空压机，所述空压机通过管道与气管相互连通；

所述过滤膜管包括相互螺接的管体和端盖，所述管体的内部设有滤芯，滤芯的上部设有导入管，所述导入管的上部延伸至管体，所述导入管的内部滑动连接有推板，所述推板的上部设有推块，所述推块的下部外周套设有复位弹簧，所述管体的上部固接有漏斗状的水槽，所述水槽与管体的连通处设有球阀，所述球阀的左右两端固接有螺旋柱，所述螺旋柱远离球阀的一端与顶盖相互固定，所述推块与左侧的顶盖之间设有传动杆，所述传动杆的两端分别与推块和顶盖相互铰接，位于右端的所述顶盖上设有手柄，所述管体的下部设有导出管，所述导出管连通至滤芯的内部，所述导出管上还连接有泵体，所述泵体与水槽之间连接有皮管，所述水槽上还设有废液管；

所述混合搅拌桶内设有用于将混合搅拌桶的内部隔断成上空腔和下空腔的隔板，所述混合搅拌桶的上部设有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴穿过混合搅拌桶后连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于上空腔内，所述混合搅拌桶的侧壁设有导管，所述导管的两端分别与上空腔和下空腔相互连通，所述导管伸入下空腔的部分的外壁上设有铰接块，所述铰接块上铰接有液封板，所述混合搅拌桶的前后侧壁上设有对液封板进行导向的弧形槽，所述液封板的下部设有浮球，所述浮球与液封板相互固接且分别位于铰接块的两侧，所述液封板远离导管的一侧铰接有伸缩管，所述伸缩管包括内杆和外杆，所述内杆和外杆滑动连接，当所述内杆和外杆相互分离后，所述外杆内形成空腔，所述混合搅拌桶的内壁上设有与伸缩管相互铰接的铰座，所述伸缩管与铰座的铰接处设有水平管，所述水平管穿过铰座的部分在其外部套设有液管，所述液管为L形结构，所述伸缩管与铰座、液管之间设有轴承，所述液管的竖直段上设有进气口。

所述起始罐的左右两侧的内壁上设有滑轨，所述升降板的左右两侧设有与滑轨相配合的伸缩杆，所述伸缩杆的内杆与起始罐的顶部相互固接，所述伸缩杆的内杆外周套设有弹簧。

所述升降板的下部固接有行星架，所述主搅拌桨的上部设有主动轮，所述主动轮与行星架之间啮合有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过连接杆相互连接，所述从动轮的内部转动连接有次搅拌桨。

所述起始罐和料罐之间设有用于将墨水从起始罐压送至料罐的多级泵。

所述端盖的右侧设有弹性夹，所述弹性夹的右端由若干个呈辐射状向外发散的弹性片组成，所述弹性夹的左端螺接有螺母，所述弹性夹的右端套设有压环，所述压环的内孔结构与弹性夹相配合。

所述过滤膜管的数量为两个，分别为上下放置的粗过滤膜管和细过滤膜管，所述粗过滤膜管和细过滤膜管之间连接有连通管，所述连通管的上部与粗过滤膜管的管体相连通，所述连通管的下部与细过滤膜管内的滤芯相互连通，所述粗过滤膜管和细过滤膜管的右端导管通过三通阀与过滤入口相连接，所述粗过滤膜管和细过滤膜管的左端导管通过三通阀与过滤出口相连接。

所述驱动机构包括设于料罐底部的料罐电机，所述螺旋桨穿过料罐的下端面后与料罐电机的转轴通过皮带进行传动。

本发明的有益效果是：：通过起始罐对初始墨水进行稀释，由多级泵传输至料罐进行初步储存，再通过过滤膜管进行过滤，使得墨水中的杂质被滤芯过滤掉，混合搅拌桶对墨水进行搅拌防沉降，由混合搅拌桶下部进行均匀出墨，使得配置的墨水杂质少，更加顺滑。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的起始罐的结构示意图；

图3为本发明起始罐的部分侧视图；

图4为本发明起始罐中行星架、主动轮和从动轮的结构示意图；

图5为本发明料罐的结构示意图；

图6为本发明料罐的主视图；

图7为本发明过滤膜管的结构示意图；

图8为本发明过滤膜管的剖视图；

图9为图8中A处放大图；

图10为图8中B处放大图；

图11为本发明推板和顶盖装配关系示意图；

图12为本发明混合搅拌桶的结构示意图；

图13为本发明伸缩杆的结构示意图；

图14为本发明水平管和液管的配合关系示意图；

图中：起始罐1、气缸11、齿排12、半齿轮13、连杆14、伸缩杆15、弹簧16、升降板17、导向槽18、电机19、次搅拌桨110、行星架111、从动轮112、主动轮113、连接杆114、主搅拌桨115、中心轴116、推杆117、起始罐入口118、起始罐出口119、滑轨120、多级泵2、料罐3、气压孔31、螺旋桨32、气管33、鼓泡孔34、填料35、空压机36、气源37、料罐电机38、料罐入口39、料罐出口310、透视窗311、刻度312、过滤膜管4、粗过滤膜管41、泵体42、细过滤膜管43、三通阀44、水槽45、废液管46、连通管47、过滤出口48、皮管49、滤芯410、密封环411、端盖412、弹性夹413、压环414、螺母415、手柄416、导出管417、球阀418、螺旋柱419、导入管420、推板421、复位弹簧422、限位环423、推块424、顶盖425、传动杆426、过滤入口427、管体428、混合搅拌桶5、搅拌电机51、搅拌桨52、搅拌桶入口53、搅拌桶出口54、隔板55、导管56、浮球57、铰接块58、弧形槽59、封液板510、液管511、伸缩管512、空腔513、进气口514、铰座515、轴承516、水平管517、内杆518、外杆519、斜坡520。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1～14所示一种活性染料水性墨水定量配比生产线，其特征在于：包括通过管道依次连接的起始罐1、多级泵2、料罐3、过滤膜管4、混合搅拌桶5和配比计量装置6；

如图2～5所示为起始罐1，所述起始罐1包括固接于起始罐1机架上的气缸11，所述气缸11穿过起始罐1的机架后固接有推杆117，推杆117的左右两侧设有两块齿排12，所述齿排12的左右端面上均设有卡齿，所述起始罐1的前后端面上设有两个中心轴116，两个所述中心轴116相对于齿排12对称设置，所述中心轴116的外周转动连接有与齿排12位置一一对应的半齿轮13，所述半齿轮13与齿排12通过齿轮啮合传动，所述半齿轮13的齿面上固接有连杆14，所述连杆14远离半齿轮13的一端设有升降板17，位于前方半齿轮13上的连杆14与升降板17的前侧面相互转动连接，位于后方的半齿轮13上的连杆与升降板17的后侧面相互转动连接，所述升降板17的侧壁上设有导向槽18，连杆14与升降板17之间的铰接块位于导向槽18内且能够沿着导向槽18左右滑动，所述起始罐1的左右两侧的内壁上设有滑轨120，所述升降板17的左右两侧设有与滑轨120相配合的伸缩杆15，所述伸缩杆15的内杆与起始罐1的顶部相互固接，所述伸缩杆15的内杆外周套设有弹簧16使得升降板17的运动更加平缓，升降板17在气缸11的推动下上下运动使得伸缩杆15沿着滑轨120上下运动，从而对升降板17的运动起到了一定的导向作用，所述升降板17的上部设有电机19，所述电机19的转轴穿过升降板17后连接有主搅拌桨115，所述升降板17的下部固接有行星架111，所述主搅拌桨115的上部设有主动轮113，主动轮113与行星架111之间啮合有两个从动轮112，所述主动轮113和从动轮112之间通过连接杆114相互连接，所述从动轮112的内部转动连接有次搅拌桨110，次搅拌桨110的底部较主搅拌桨115的底部位置较高一些，主搅拌桨115在电机19的驱动下进行转动，次搅拌桨110一边绕着主搅拌桨115公转一边进行自转，并且主搅拌桨115和次搅拌桨110在升降板17的带动下进行上下运动，使得上层和下层液体进行充分混合；墨水和稀释水从起始罐1侧壁上的起始罐入口118进入管内，通过主搅拌桨115和次搅拌桨110的搅拌后，将水和墨水进行充分混合，再通过起始罐出口119导出至料罐3内；

起始罐1和料罐3之间设有用于将墨水从起始罐1压送至料罐3的多级泵2，多级泵2的数量为三个，该设备为现有技术，在此不再赘述；

如图6～7所示为料罐3，料罐3包括与起始罐出口119管道连接的料罐入口39，所述料罐入口39位于料罐3的上部，料罐3的上部还设有用于平衡气压的气压孔31，所述料罐3的内部设有螺旋桨32和若干根气管33，所述螺旋桨32位于料罐3的中部，所述气管33环形分布于气管33的四周，所述料罐3的底部设有料罐电机38，料罐3的底部距离底地面一定高度用于放置料罐电机38，所述螺旋桨32穿过料罐3的下端面后，与料罐电机38的转轴通过皮带进行传动，所述气管33上设有若干个鼓泡孔34，所述料罐3的外部设有气源37，所述气源37通过管道连接有空压机36，所述空压机36通过管道与气管33相互连通，空压机36与气管33之间还设有填料35，气体经空压机36压缩后，通过填料35的净化后进入气管33内，再通过1鼓泡孔34鼓入染料中，并且螺旋桨32持续转动，使得料罐3内的染料不断运动，防止染料静置后出现分层，为便于观察料罐3内的墨水剩余情况，在料罐3的罐体上开设有透视窗311，在透视窗311的一侧设有用于显示墨水量的刻度312；

墨水经过料罐3下部的料罐出口310导出至过滤膜管4进行过滤，如图8～11所示为过滤膜管4，所述过滤膜管4的数量为两个，分别为上下放置的粗过滤膜管41和细过滤膜管43，放置在粗过滤膜管41和细过滤膜管43内的滤芯410的过滤程度不同，在此只对粗过滤膜管41的结构进行解释，粗过滤膜管41包括相互螺接的管体428和端盖412，滤芯410伸入管体428内后滤芯410与管体428相互贴合，并且在贴合处设有密封环411进行密封，端盖412的右侧设有弹性夹413，所述弹性夹413的右端由若干个呈辐射状向外发散的弹性片组成，所述弹性夹413的左端螺接有螺母415，所述弹性夹413的右端套设有压环414，所述压环414的内孔结构与弹性夹413相配合，在连接安装时，将导管插入弹性夹413内，旋转螺母415，将压环414往右压，使得弹性夹413合拢，对导管进行卡紧，操作方便，便于导管的安装和拆卸；

滤芯410的上部设有导入管420，所述导入管420的上部延伸至管体428，所述导入管420的内部滑动连接有推板421，所述推板421与导入管420的内壁间隙配合，所述推板421的上部设有推块424，所述推块424的下部外周套设有复位弹簧422，所述导入管420的内壁上设有用于限制推块424运动高度的限位环423，所述管体428的上部固接有漏斗状的水槽45，所述水槽45与管体428的连通处设有球阀418，所述球阀418的左右两端固接有螺旋柱419，所述螺旋柱419远离球阀的一端与顶盖425相互固定，所述推块424与左侧的顶盖425之间设有传动杆426，所述传动杆426的两端分别与推块424和顶盖425相互铰接，位于右端的顶盖425上设有手柄416，所述管体428的下部设有导出管417，所述导出管417连通至滤芯410的内部，所述导出管417上还连接有泵体42，泵体42与水槽45之间连接有皮管49，水槽45上还设有废液管46；墨水从右侧流入滤芯410内，经过滤芯410的滤过作用后渗出至管体428内，再通过管体428的左侧流出，在长时间使用后，滤芯410上会积聚大量的杂质，导致滤芯410的过滤效果变差，使得从滤芯410内渗出的墨水变少，滤芯410内部的液体压强增大，向上抵压推板421，使得位于左侧的顶盖425旋转，将球阀418旋转至打开位置，清洗水从水槽45处流经球阀418后流入管体428内对滤芯410进行反向冲洗，也可以手动操作，拉动手柄416，将球阀418旋转至打开位置，清洗后的污水经过泵体42后压回至水槽45内进行循环利用，最后经废液管46导出；

所述粗过滤膜管41和细过滤膜管43之间连接有连通管47，所述连通管47的上部与粗过滤膜管41的管体428相连通，所述连通管47的下部与细过滤膜管43内的滤芯410相互连通，所述粗过滤膜管41和细过滤膜管43的右端导管通过三通阀44与过滤入口427相连接，所述粗过滤膜管41和细过滤膜管43的左端导管通过三通阀44与过滤出口48相连接，该结构使得过滤膜管4在过滤时只进行粗过滤、细过滤或者先粗过滤再细过滤；当只需进行粗过滤或细过滤时，关闭三通阀44上与细过滤膜管43连通的阀门或者关闭与粗过滤膜43连通的阀门，当需要先粗过滤再细过滤时，关闭右侧三通阀44上与细过滤膜管43连通的阀门和左侧三通阀44上与粗过滤膜管41连通的阀门，墨水经过粗过滤膜管41和细过滤膜管43的过滤后从细过滤膜管43的导出口流入过滤出口48内；

如图12～14所示为混合搅拌桶5，混合搅拌桶5包括设于桶体上部的搅拌桶入口53，搅拌桶入口53与过滤出口48通过管道连接，混合搅拌桶5内设有隔板55将混合搅拌桶5的内部隔断成上空腔和下空腔，所述混合搅拌桶5的上部设有搅拌电机51，搅拌电机51的转轴穿过混合搅拌桶5后连接有搅拌桨52，所述搅拌桨52位于上空腔内，所述混合搅拌桶5的侧壁设有导管56，所述导管56的两端分别与上空腔和下空腔相互连通，并且导管56的上端接口与上空腔的底部连通，导管56的下端接口与下空腔的上部连通，所述导管56伸入下空腔的外壁上设有铰接块58，所述铰接块58上铰接有液封板510，所述混合搅拌桶5的前后侧壁上设有对液封板510进行导向的弧形槽59，所述液封板510的下部设有浮球57，所述浮球57与液封板510相互固接且分别位于铰接块58的两侧，所述液封板510远离导管56的一侧铰接有伸缩管512，所述伸缩管512包括内杆518和外杆519，所述内杆518和外杆519滑动连接，所述内杆518和外杆519相互分离后，外杆519内形成空腔513，所述混合搅拌桶5的内壁上设有与伸缩管512相互铰接的铰座515，所述伸缩管512与铰座515的铰接处设有水平管517，所述水平管517穿过铰座515的部分在其外部套设有液管511，所述液管511为L形结构，所述伸缩管512与铰座515、液管511之间设有轴承516，所述液管511的竖直段上设有进气口，所述液管511内注入有一定量的液体，混合搅拌桶5的底部设有搅拌桶出口54，混合搅拌桶5的底部还设有向搅拌桶出口方向倾斜的斜坡520；当混合搅拌桶5下部的墨水逐渐减少后，浮球57下降，封液板510顺时针旋转，墨水从导管56中流出，使得混合搅拌桶5下方的墨水增加，浮球57上升，并且墨水上升使得上部的气体被压缩，压缩后的气体部分通过进气口514进入液管511内，推动内杆518向外部运动，使得封液板510逆时针转动对导管56进行封口，使得混合搅拌桶5下部的液体始终保持在恒定量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活性染料水性墨水配制生产线，其特征在于：一种活性染料水性墨水配制生产线，其特征在于：包括通过管道依次连接的起始罐(1)、料罐(3)、过滤膜管(4)和混合搅拌桶(5)；

所述起始罐(1)包括固接于起始罐(1)机架上的气缸(11)，所述气缸(11)的推杆穿过起始罐(1)的机架后固接有齿排(12)，所述齿排(12)的左右端面上均设有卡齿，所述起始罐(1)的前后端面上设有两个中心轴(116)，两个所述中心轴(116)相对于齿排(12)对称设置，所述中心轴(116)的外周转动连接有与齿排(12)相互啮合的半齿轮(13)，所述半齿轮(13)的齿面上固接有连杆(14)，所述连杆(14)远离半齿轮(13)的一端铰接有升降板(17)，所述升降板(17)的侧壁上设有用于连杆(14)左右滑动的导向槽(18)，所述升降板(17)的上部设有电机(19)，所述电机(19)的转轴穿过升降板(17)后连接有主搅拌桨(115)，所述升降板(17)的下部固接有行星架(111)，所述主搅拌桨(115)的上部设有主动轮(113)，所述主动轮(113)与行星架(111)之间啮合有从动轮(112)，所述主动轮(113)和从动轮(112)之间通过连接杆(114)相互连接，所述从动轮(112)的内部转动连接有次搅拌桨(110)；

所述料罐(3)的内部设有螺旋桨(32)和若干根气管(33)，所述气管(33)环形分布于螺旋桨(32)的四周，所述料罐(3)的底部设有用于驱动螺旋桨(32)转动的驱动机构，所述气管(33)上设有若干个鼓泡孔(34)，所述料罐(3)的外部设有气源(37)，所述气源(37)通过管道连接有空压机(36)，所述空压机(36)通过管道与气管(33)相互连通；

所述过滤膜管(4)包括相互螺接的管体(428)和端盖(412)，所述管体(428)的内部设有滤芯(410)，滤芯(410)的上部设有导入管(420)，所述导入管(420)的上部延伸至管体(428)，所述导入管(420)的内部滑动连接有推板(421)，所述推板(421)的上部设有推块(424)，所述推块(424)的下部外周套设有复位弹簧(422)，所述管体(428)的上部固接有漏斗状的水槽(45)，所述水槽(45)与管体(428)的连通处设有球阀(418)，所述球阀(418)的左右两端固接有螺旋柱(419)，所述螺旋柱(419)远离球阀的一端与顶盖(425)相互固定，所述推块(424)与左侧的顶盖(425)之间设有传动杆(426)，所述传动杆(426)的两端分别与推块(424)和顶盖(425)相互铰接，位于右端的所述顶盖(425)上设有手柄(416)，所述管体(428)的下部设有导出管(417)，所述导出管(417)连通至滤芯(410)的内部，所述导出管(417)上还连接有泵体(42)，所述泵体(42)与水槽(45)之间连接有皮管(49)，所述水槽(45)上还设有废液管(46)；

所述混合搅拌桶(5)内设有用于将混合搅拌桶(5)的内部隔断成上空腔和下空腔的隔板(55)，所述混合搅拌桶(5)的上部设有搅拌电机(51)，所述搅拌电机(51)的转轴穿过混合搅拌桶(5)后连接有搅拌桨(52)，所述搅拌桨(52)位于上空腔内，所述混合搅拌桶(5)的侧壁设有导管(56)，所述导管(56)的两端分别与上空腔和下空腔相互连通，所述导管(56)伸入下空腔的部分的外壁上设有铰接块(58)，所述铰接块(58)上铰接有液封板(510)，所述混合搅拌桶(5)的前后侧壁上设有对液封板(510)进行导向的弧形槽(59)，所述液封板(510)的下部设有浮球(57)，所述浮球(57)与液封板(510)相互固接且分别位于铰接块(58)的两侧，所述液封板(510)远离导管(56)的一侧铰接有伸缩管(512)，所述伸缩管(512)包括内杆(518)和外杆(519)，所述内杆(518)和外杆(519)滑动连接，当所述内杆(518)和外杆(519)相互分离后，所述外杆(519)内形成空腔(513)，所述混合搅拌桶(5)的内壁上设有与伸缩管(512)相互铰接的铰座(515)，所述伸缩管(512)与铰座(515)的铰接处设有水平管(517)，所述水平管(517)穿过铰座(515)的部分在其外部套设有液管(511)，所述液管(511)为L形结构，所述伸缩管(512)与铰座(515)、液管(511)之间设有轴承(516)，所述液管(511)的竖直段上设有进气口(514)。

2.如权利要求1所述的一种活性染料水性墨水配制生产线，其特征在于：所述起始罐(1)的左右两侧的内壁上设有滑轨(120)，所述升降板(17)的左右两侧设有与滑轨(120)相配合的伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的内杆与起始罐(1)的顶部相互固接，所述伸缩杆(15)的内杆外周套设有弹簧(16)。

3.如权利要求1所述的一种活性染料水性墨水配制生产线，其特征在于：所述起始罐(1)和料罐(3)之间设有用于将墨水从起始罐(1)压送至料罐(3)的多级泵(2)。

4.如权利要求1所述的一种活性染料水性墨水配制生产线，其特征在于：所述端盖(412)的右侧设有弹性夹(413)，所述弹性夹(413)的右端由若干个呈辐射状向外发散的弹性片组成，所述弹性夹(413)的左端螺接有螺母(415)，所述弹性夹(413)的右端套设有压环(414)，所述压环(414)的内孔结构与弹性夹(413)相配合。

5.如权利要求1所述的一种活性染料水性墨水配制生产线，其特征在于：所述过滤膜管(4)的数量为两个，分别为上下放置的粗过滤膜管(41)和细过滤膜管(43)，所述粗过滤膜管(41)和细过滤膜管(43)之间连接有连通管(47)，所述连通管(47)的上部与粗过滤膜管(41)的管体(428)相连通，所述连通管(47)的下部与细过滤膜管(43)内的滤芯(410)相互连通，所述粗过滤膜管(41)和细过滤膜管(43)的右端导管通过三通阀(44)与过滤入口(427)相连接，所述粗过滤膜管(41)和细过滤膜管(43)的左端导管通过三通阀(44)与过滤出口(48)相连接。

6.如权利要求1所述的一种活性染料水性墨水配制生产线，其特征在于：所述驱动机构包括设于料罐(3)底部的料罐电机(38)，所述螺旋桨(32)穿过料罐(3)的下端面后与料罐电机(38)的转轴通过皮带进行传动。

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