CN111684140A - 玻璃加热机构及使用该机构制造中空玻璃单元的方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于生产具有至少两个由间隔材料隔开的玻璃板的中空玻璃单元的系统。该系统包括加热机构以加热一个或两个玻璃板以实现间隔材料在玻璃板上的快速浸湿。还公开了一种制造包括加热一个或两个玻璃板的中空玻璃单元的方法。

Description

玻璃加热机构及使用该机构制造中空玻璃单元的方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年2月23日提交的题为“GLASS HEATING MECHANISMS ANDMETHODS OF MAKING INSULATED GLASS UNITS USING THE SAME”的美国临时申请号62/634,570的优先权，为了所有目的，通过引用将其全部内容合并于此。

背景技术

中空玻璃单元(IGU，Insulating glass unit)(例如双窗格或三窗格窗户)是通过将热塑性间隔物挤出到常温玻璃板上，然后将第二块常温玻璃板和间隔物压制在一起而制成的。热间隔物会立即完全粘合(浸湿)到第一玻璃板上，但是在第二玻璃板上完全浸湿至少需要几个小时，最多可能需要三天或更长时间。可以调节间隔物挤出机的参数和压机参数以减少浸湿时间，但是通常在开始浸湿时仍会滞后，而完全浸湿仍然很慢。

在完全浸湿之前，中空玻璃单元通常竖直放置，并且在完全浸湿之前既不包装也不运输。

因此，在产业中，需要一种用于实现更快或立即浸湿中空玻璃单元的组装中使用的所有玻璃板的机构和方法。

发明内容

本发明的实施例涉及用于加热中空玻璃单元的一个或多个玻璃板以使热塑性间隔物快速浸湿到玻璃板的机构、系统和方法。

公开了一种包括加热第二玻璃板的用于制造中空玻璃单元的方法的示例实施例。将间隔材料涂覆到第一玻璃板上，并且将第一玻璃板和第二玻璃板压制在一起。在一些实施方式中，第一玻璃板也被加热。

公开了一种用于制造中空玻璃单元的方法的示例实施例，该方法包括加热已经对其涂覆了间隔材料的第一玻璃板。将第一玻璃板和第二玻璃板压制在一起。在一些实施方式中，第二玻璃板也被加热。

公开了一种包括构造成加热第一玻璃板和第二玻璃板中的至少一个的加热机构的用于生产中空玻璃单元的系统的示例实施例。该系统包括热塑性材料涂覆器，其被配置成将间隔材料涂覆到第一玻璃板上。该系统包括被配置为将第一玻璃板和第二玻璃板压制在一起的压机。

来自任何公开的实施例的特征可以彼此结合使用，而没有限制。另外，通过考虑以下详细描述和附图，本公开的其他特征和优点对于本领域普通技术人员将变得显而易见。

附图说明

附图示出了本发明的几个实施例，其中在附图中示出的不同视图或实施例中，相同的附图标记指代相同或相似的元件或特征。

图1A至图1C是根据实施例的中空玻璃单元的剖面部分的示意图。

图2是根据实施例的中空玻璃单元形成系统的示意图。

图3A至图3D是根据实施例的制造中空玻璃单元的方法的流程图。

具体实施方式

本文公开的实施例涉及制备中空玻璃单元的机构、系统和方法。更具体地，实施例涉及用于中空玻璃单元的至少一个玻璃板并且加热的热源和通过本文公开的机构和方法实现了多个玻璃板的快速浸湿。

中空玻璃单元

中空玻璃单元通常可以理解为由一个或多个间隔物隔开的两块或更多块玻璃，并且在至少两块玻璃之间具有至少一个气密的气隙。中空玻璃单元可用于建筑窗户，且与单块玻璃相比，可提高窗户的热性能。中空玻璃单元可以吸收由热膨胀和压力引起的单元上的应力，提供对于水和湿气渗透的屏障，创建减少凝结和/或减少噪音传递的屏障。

图1A至图1C是根据实施例的中空玻璃单元100的剖面部分的示意图。中空玻璃单元100包括至少第一块玻璃(第一玻璃板)102和第二玻璃板104。在一些实施例中，并且参照图1A，中空玻璃单元100是双层中空玻璃单元。在一些实施例中，并且参考图1B和1C，中空玻璃单元100包括第三玻璃板114。如图1B所示，第三玻璃板114可以形成层压中空玻璃单元(laminated insulating glass unit，夹胶中空玻璃单元)100的一部分。如图1C所示，第三玻璃板114可以形成三层中空玻璃单元100的一部分。可能包括其他的玻璃板，例如第四玻璃板，第五玻璃板等。

可通过间隔物106将任何玻璃板与相邻的玻璃板分开，以使中空玻璃单元100包括一个或多个间隔物106。间隔物106可有助于分离相邻的玻璃板102、104并维持相邻的玻璃板102、104之间的间隔，从而形成玻璃板102、104之间的间隙110。间隙110可以填充有气体，例如空气，氩气或氪。诸如低辐射率(low-e)涂层的涂层112可以涂覆到一个或多个玻璃板102、104的一个或多个表面上。

中空玻璃单元100可以包括密封剂108。密封剂108可以在两个玻璃板102，104之间形成密封，例如次密封。密封剂108可以位于间隔物106与玻璃板102、104的周界之间。密封剂108可以位于与间隔物106和玻璃板102、104的边缘中的一个或两个相邻，并且可以粘附至它们。密封剂108可以由抗紫外线的材料构成。密封剂108可以由硅酮或类似材料(例如聚硫化物或聚氨酯)构成。硅酮或类似材料可随时间(例如在约2小时至约24小时内)硬化或固化。

在中空玻璃单元100的实施和使用中，密封剂108可以有助于将单元100保持在一起，可以有助于提供对于空气，湿气或碎屑进入的屏障，和/或可以有助于提供对于气体从间隙110逸出的屏障。

间隔物106可以位于两个相邻的玻璃板102、104之间。间隔物106可以在相邻的玻璃板102、104之间形成密封，例如主密封。间隔物106可以位于两个相邻的玻璃板102、104之间的任何位置或多个位置，并且可以具有任何形状或布置。例如，间隔物106可以具有基本线性的形状，并且可以横穿玻璃板102、104的宽度的近似中间。作为另一个示例，间隔物106可以位于玻璃板102、104的周界内，例如在玻璃板102、104的外部边缘的内部小于25cm的位置。间隔物106可以连续地，几乎连续地或断续地围绕玻璃板102、104的周界并且仅在其内部延伸。

间隔物106可以是暖边间隔物，与金属间隔物相比，其可以减少热传导。间隔物106可以由热塑性材料构造。间隔物106可以包括集成的干燥剂。间隔物106可以包括橡胶材料，例如合成橡胶材料，其可以是不透气的材料。例如，气体合成橡胶材料可以是聚异丁烯。具有集成的干燥剂和聚异丁烯的热塑性间隔物的一个示例是维拉孔热间隔物(VTS^TM)(明尼苏达州奥瓦通纳市的Viracon)。

间隔物106可具有约5mm至约30mm，约5mm至约25mm，约5mm至约20mm，约5mm至约15mm，约5mm至约10mm，约10mm至约30mm，约15mm至约30mm，约20mm至约30mm，约25mm至约30mm，或约7mm至约20mm的厚度。

在中空玻璃单元100的实施和使用中，间隔物106可以有助于将单元100保持在一起，可以有助于吸收由热膨胀和压力引起的单元100上的应力，可以有助于提供对气体从间隙110逸出的屏障，和/或可以有助于提供对水和湿气渗透的屏障。

在中空玻璃单元100的构造和组装中，间隔物106可以被安装为间隔材料。间隔材料可以直接涂覆到第一玻璃板102和第二玻璃板104中的一个或两个上。该涂覆可以通过将热塑性材料挤到玻璃板102、104上来进行。间隔材料以及由此间隔物106可以直接粘附或粘结(“浸湿”)到一个或多个玻璃板102、104上。不限于任何作用机理或作用方式，物理结合可以由间隔材料流入玻璃板102、104的表面的孔和微特征中引起。

在中空玻璃单元100的构造和组装中，可将间隔材料热(诸如大约110℃至大约140℃)涂覆到玻璃板上。玻璃板可以指涂覆玻璃板或第一玻璃板。间隔材料可以在第一玻璃板上立即或几乎立即完全或几乎完全浸湿。然后将另一块玻璃板(匹配玻璃板或第二玻璃板)与已涂覆间隔材料的第一玻璃板的一面压制在一起。在构造和组装中空玻璃单元的已知方法中，间隔材料不能在第二玻璃板上立即或甚至迅速浸湿。至少在大约三个小时内，第二玻璃板可能不会开始浸湿。间隔材料完全浸湿第二玻璃板可能需要最少几个小时，可能需要三天或更长时间。

不限于任何作用方式的机构，间隔材料在挤出到第一玻璃板和压制第二玻璃板之间的时间(大约30秒到大约60分钟)内冷却，并且所产生的较低的表面温度可能不利于间隔材料在第二玻璃板上的快速或彻底浸湿。

可以加热一个或多个玻璃板以提高间隔材料浸湿第二玻璃板的速度和/或彻底性。

加热玻璃板的机构

可以使用各种机制来加热本文所述的玻璃板102、104。机制包括通过辐射，对流或传导热源加热。基于辐射的热源可以包括红外，短波或中波辐射。基于对流的热源可包括加热的空气或流体。在一个示例中，空气幕有助于在诸如中空玻璃单元生产线上的玻璃板的输送，并且通过来自加热的空气幕的热对流来加热玻璃板。基于传导的热源可以包括与玻璃板接触的加热的盘或板，例如加热的背板或压板。

热源的尺寸和形状可以设定成基本上加热玻璃板的整个表面或多个表面。热源的尺寸和形状可以设定为加热玻璃板的一个或多个表面的一部分，例如将与间隔材料接触的部分，该部分可以是邻近玻璃板的周界的部分。

热源可以在与玻璃板相同的方向上定向，该玻璃板可以是基本水平的或基本垂直的。可以将热源定位成与玻璃板的表面直接接触或接近玻璃板的表面。可以将热源定位为距玻璃板的表面小于例如约12英寸，小于约0.125英寸至约10英寸，或小于约3英寸至约4英寸。

在一些实施例中，热源基本上围绕玻璃板。例如，当将玻璃板放置在烤箱内待加热时，烤箱会包围玻璃板。在一些实施例中，热源被定位成接近玻璃板的并非所有表面。例如，热源可以被定位成基本上平行于玻璃板的一个表面。

在一些实施例中，通过将玻璃板放置在加热的场所中或传送通过加热或未冷却的场所来加热。玻璃板可以在可能被加热的架子或竖琴系统(harp system)上运输。

该热源可能能够将玻璃板加热到约30℃至约180℃，约30℃至约160℃，约30℃至约140℃，约30℃约120℃，约30℃至约100℃，约30℃至约80℃，约30℃至约60℃，约50℃至约180℃，约70℃至约180℃，约90℃至约180℃，约110℃至约180℃，约130℃至约180℃，约150℃至约180℃，约30℃至约150℃，约30℃至约130℃，约50℃至约110℃，约80℃至约90℃。

热源可能能够快速加热玻璃板。例如，热源可能能够在大约2秒内将玻璃板加热到大约100℃。

热源的一个示例是具有大约六个短波的双管红外发射器(每个约为10000W，480V)的热源。

在一些实施例中，热源被部分地或完全地集成到流水线组装中，例如用于生产中空玻璃单元的组装线。在一些实施例中，热源是独立式的或操作上独立的设备。

加热机构可以加热一个或多个玻璃板，例如第一玻璃板和/或第二玻璃板。在一些实施方式中，在加热玻璃板之前，已将间隔材料涂覆到玻璃板上。在一些实施方式中，加热未涂覆间隔材料的玻璃板。加热机构可以包括在用于生产中空玻璃单元的系统中。

中空玻璃单元生产系统

图2示出了用于生产中空玻璃单元的系统200，并且包括加热机构202，热塑性材料涂覆器204，压机206和可选的密封剂涂覆器。

加热机构202被配置为加热至少一个玻璃板。加热机构可以是上述的任何机构。

热塑性间隔物涂覆器204被配置为将间隔材料涂覆到至少一个玻璃板上。可以通过挤出进行涂覆。间隔材料可以是上述的任何间隔材料，例如热塑性材料。间隔材料可以如上所述地定位，诸如沿着玻璃板的周界并在周界内部。

压机206被配置为将至少两个玻璃板(例如第一玻璃板和第二玻璃板)压制在一起。当压机206将玻璃板压制在一起时，间隔材料可以位于玻璃板的至少一部分之间。压机206可以是压板机。

密封剂涂覆器208被配置为将密封剂材料涂覆到压制的玻璃板上。密封剂材料可以是上述的任何密封剂材料，例如硅酮。密封剂材料可以如上所述地定位，例如在间隔材料外部，在间隔材料和压制的玻璃板的周界之间。

加热机构202，热塑性材料涂覆器204，压机206和可选的密封剂涂覆器208可以以任何次序顺序地，同时地，分别地，一起地，或其任何组合地运行。例如，并且如图2中的虚线箭头所示，加热机构202和热塑性材料涂覆器204可顺序地运行，其中加热机构202或热塑性材料涂覆器204首先运行。作为另一示例，加热机构202和热塑性材料涂覆器204可以同时运行。加热机构202和热塑性材料涂覆器204中的每一个可在压机206之前运行。在一些实施例中，加热机构202和压机206同时运行。在一些实施例中，如果系统200中包括密封剂涂覆器208，则加热机构202在压机206运行之后但在密封剂涂覆器208之前运行。在一些实施例中，如果系统200中包括密封剂涂覆器208，则加热机构202在压机206之后和密封剂涂覆器208之后运行。在一些实施例中，系统200包括玻璃板清洗机构(未示出)，并且加热机构202在清洗机构之后运行。

与不包括加热机构202的系统相比，在包括加热机构202的用于生产中空玻璃单元的系统200的实现和使用中，可以更快地实现第二玻璃板上的间隔材料的更大范围的浸湿，例如完全浸湿。在不包含加热机构的系统中，第二玻璃板的完全浸湿可能需要数小时到数天才能完成。

通过下面的实施例1中所述的方法确定，在将两块玻璃板压制在一起之后少于约16小时，在压制后少于约12小时，少于约8小时，少于约4小时，少于约1小时，少于约30分钟，少于约15分钟，少于约10分钟，少于约5分钟，少于约1分钟，约1秒至约90秒，约1秒至约75秒，约1秒至约60秒，约1秒至约45秒，约1秒至约15秒，约15秒至约90秒，约30秒至约90秒，约45秒至约90秒，约60秒至约90秒，或约75秒至约90秒，可能会发生第二玻璃板的完全(100％)浸湿。

在将两块玻璃板压制在一起之后，少于约16小时，在压制后少于约12小时，少于约8小时，少于约4小时，少于约1小时，少于约30分钟，少于约15分钟，少于约10分钟，少于约5分钟，少于约1分钟，约1秒至约90秒，约1秒至约75秒，约1秒至约60秒，约1秒至约45秒，约1秒至约15秒，约15秒至约90秒，约30秒至约90秒，约45秒至约90秒，约60秒至约90秒，或约75秒至约90秒，可能会发生第二玻璃板的约90％至约100％浸湿。

在将两块玻璃板压制在一起之后少于约16小时，在压制后少于约12小时，少于约8小时，少于约4小时，少于约1小时，少于约30分钟，少于约15分钟，少于约10分钟，少于约5分钟，少于约1分钟，约1秒至约90秒，约1秒至约75秒，约1秒至约60秒，约1秒至约45秒，约1秒至约15秒，约15秒至约90秒，约30秒至约90秒，约45秒至约90秒，约60秒至约90秒，或约75秒至约90秒，可能会发生第二玻璃板的约80％至约90％浸湿。

在将两块玻璃板压制在一起之后少于约16小时，在压制后少于约12小时，少于约8小时，少于约4小时，少于约1小时，少于约30分钟，少于约15分钟，少于约10分钟，少于约5分钟，少于约1分钟，约1秒至约90秒，约1秒至约75秒，约1秒至约60秒，约1秒至约45秒，约1秒至约15秒，约15秒至约90秒，约30秒至约90秒，约45秒至约90秒，约60秒至约90秒，或约75秒至约90秒，可能会发生第二玻璃板的约70％至约80％浸湿。

在用于生产中空玻璃单元的系统200的实施和使用中，第二玻璃板的快速且大范围的浸湿允许在组装后不久或立即对中空玻璃单元进行精确检查。如果例如观察到较差的浸湿，则可以实时调节操作参数，例如加热机构202，热塑性材料涂覆器204和/或压机206的操作参数。与用于生产中空玻璃单元的已知系统的缓慢的第二玻璃板浸湿相比，目前公开的对第二玻璃板的快速且大范围的浸湿可以有助于减少或消除运输前对中空玻璃单元存储空间的需求，减少或消除运输前中空玻璃单元的存储时间，减少在组装和将中空玻璃单元水平放置之间的时间，减少中空玻璃单元在组装和包装之间的时间，和/或减少中空玻璃单元的组装和运输之间的时间。

中空玻璃单元的制备方法

本文公开了制备或组装中空玻璃单元的方法。中空玻璃单元可以至少包括第一玻璃板和第二玻璃板。中空玻璃单元可以包括一个或多个附加的玻璃板，例如第三玻璃板或第四玻璃板。中空玻璃单元可以是层压玻璃单元或三层(或四层等)中空玻璃单元或其任意组合。在具有多于两个玻璃板的中空玻璃单元的组装过程中，可以将两个玻璃板组装成双层中空玻璃单元或层压板，然后将第三玻璃板与双层中空玻璃单元或层压板组装。第三玻璃板和双层中空玻璃单元或第三玻璃板和层压板的组装可以类似于第一玻璃板和第二玻璃板的组装。如本文所公开的方法中所使用的，术语“玻璃板(lite)”可以指单块玻璃或多块玻璃的组件。该组件可以是例如层压板或中空玻璃单元，其可以是双层中空玻璃单元。

参照图3A，制备中空玻璃单元的方法300包括加热第二玻璃板的步骤302；将间隔材料涂覆到第一玻璃板的步骤304；将第一玻璃板和第二玻璃板压制在一起的步骤306。在一些实施例中，方法300包括涂覆密封剂材料的步骤308。

方法300的步骤302、304、306和308(可选地)可以以任何次序顺序地，同时地，分别地，一起地，或其任何组合地执行。例如，并且如图3A中的虚线箭头所示，可以顺序执行步骤302和步骤304，其中首先执行步骤302或304，或者可以同时执行步骤302、304。可以在步骤306之前执行步骤302和304中的每一个。在一些实施例中，步骤302和步骤306同时发生。在一些实施例中，如果方法300中包括步骤308，则步骤302在步骤306之后但在步骤308之前发生。在一些实施例中，如果方法300中包括步骤308，则步骤302在步骤306之后和步骤308之后发生。在一些实施例中，方法300包括洗涤一个或多个玻璃板的步骤(未示出)，并且在洗涤步骤之后发生步骤302。

在一些实施方式中，方法300在组装线上执行，例如用于生产中空玻璃单元的生产线。在一些实施方式中，步骤302、304、306和308中的一个或多个步骤被分立地执行或不作为渐进组件的一部分来执行。

在步骤302中，通过上面描述的任何机构(例如红外热源)加热第二玻璃板。可以将第二玻璃板加热到约30℃至约180℃，约30℃至约160℃，约30℃至约140℃，约30℃约120℃，约30℃至约100℃，约30℃至约80℃，约30℃至约60℃，约50℃至约180℃，约70℃至约180℃，约90℃至约180℃，约110℃至约180℃，约130℃至约180℃，约150℃至约180℃，约30℃至约150℃，约30℃至约130℃，约50℃至约110℃，或约80℃至约90℃。

在步骤304中，间隔材料可以是上述的任何材料，例如热塑性材料。间隔材料可以通过上述任何方法来涂覆，例如通过挤出。间隔材料可被涂覆在上述任何位置，例如通常沿着第一玻璃板的周界但设在其内。第一玻璃板可以处于环境温度。间隔材料可以处于上述任何温度，例如在大约110℃至大约140℃。

在步骤306中，例如通过压板机将第一玻璃板和第二玻璃板压制在一起。可以在步骤304中将间隔材料涂覆到第一玻璃板。可以在步骤302中加热第二玻璃板。

在可选的步骤308中，密封剂材料可以是上述的任何材料，例如硅酮。密封剂材料可以涂覆在上述任何位置，例如在间隔材料外部，在间隔材料和压制的玻璃板的周界之间。

在一些实施方式中，第一玻璃板和第二玻璃板中的一个或两个是组件，例如层压板或中空玻璃单元，其可以是双层中空玻璃单元。在一个示例中，可以将双层中空玻璃单元作为第一玻璃板引入方法300。双层中空玻璃单元可以通过方法300或用于生产中空玻璃单元的任何其他方法来生产。在步骤304中，将间隔材料涂覆到第一玻璃板(双层中空玻璃单元)上。在步骤306中，将第一玻璃板(双层中空玻璃单元)与第二玻璃板一起压制。可以制造三层中空玻璃单元。

图3B示出了根据实施例的制备中空玻璃单元的方法310。方法310包括将间隔材料涂覆到第一玻璃板的步骤304；以及将第一玻璃板和第二玻璃板压制在一起的步骤316；以及加热第二玻璃板的步骤312。在一些实施例中，方法310包括涂覆密封剂材料的步骤318。

方法310的步骤314、316、312和318(可选)可以以任何次序顺序地，同时地，分别地，一起地，或其任何组合地执行。例如，并且如图3B中的虚线箭头所示，可以首先执行步骤312或318而顺序执行步骤312和步骤318，或者可以同时执行步骤312、318。在一些实施例中，方法300包括洗涤一个或多个玻璃板的步骤(未示出)。

在一些实施方式中，方法310在组装线上执行，例如用于生产中空玻璃单元的生产线上。在一些实施方式中，步骤312、314、316和318中的一个或多个步骤被分立地执行或不作为渐进组件的一部分来执行。

除了可以执行步骤的顺序之外，方法310类似于方法300。步骤312、314、316和318分别如上述步骤302、304、306和308所述。

如针对方法300所述，在方法310中，第一玻璃板和第二玻璃板中的一个或两个可以是组件，例如层压板或中空玻璃单元，其可以是双层中空玻璃单元。

图3C示出了根据实施例的制备中空玻璃单元的方法320。方法320包括将间隔材料涂覆到第一玻璃板上的步骤324；以及将第一玻璃板和第二玻璃板压制在一起的步骤326；加热被压制的第一和第二玻璃板的步骤329。在一些实施例中，方法320包括涂覆密封剂材料的步骤328。

方法320的步骤324、326、329和328(可选地)可以以任何次序顺序地，同时地，分别地，一起地，或其任何组合地执行。在一些实施例中，方法310包括洗涤一个或多个玻璃板的步骤(未示出)。

在一些实施方式中，方法320在组装线(诸如用于生产中空玻璃单元的线)上执行。在一些实施方案中，步骤324、326、328和329中的一个或多个步骤被分立地执行或不作为渐进组件的一部分来执行。

方法320与方法300相似，不同之处在于，它包括在将第一玻璃板和第二玻璃板压制在一起以例如形成一个单元的步骤326之后加热压制的玻璃板的步骤329。在步骤329中，通过上述任何机构将被压制的单元(第一和第二玻璃板)加热至上述任何温度。

步骤324、326和可选步骤328分别如上述步骤304、306和308所述。步骤329类似于步骤302，不同之处在于，将第一和第二玻璃板压制在一起并且加热整个压制的单元。方法320还可以包括与上述步骤302类似的加热第二玻璃板(未示出)的步骤。

如以上针对方法300所述，在方法320中，第一玻璃板和第二玻璃板中的一个或两个可以是组件，例如层压板或中空玻璃单元，其可以是双层中空玻璃单元。

图3D示出了根据实施例的制备中空玻璃单元的方法350。方法350包括将间隔材料涂覆到第一玻璃板上的步骤354；以及加热第一玻璃板的步骤355；将第一玻璃板和第二玻璃板压制在一起的步骤356。在一些实施例中，方法350包括加热第二玻璃板的步骤352。在一些实施例中，方法350包括涂覆密封剂材料的步骤358。

方法350的步骤354、355和356以及可选步骤352和358可以以任何次序顺序地，同时地，分别地，一起地，或其任何组合地执行。例如，可以在步骤354之前执行步骤355。可以在步骤356之前执行步骤354和355中的每一个。在一些实施例中，步骤355和步骤356同时发生。在一些实施例中，如果方法350中包括步骤358，则步骤355在步骤356之后但在步骤358之前发生。可选步骤352可以在步骤354，步骤355或步骤356中的任何一个之前，之后或与之同时执行。在一些实施例中，方法350包括清洗一个或多个玻璃板的步骤(未示出)，且步骤355和可选步骤352在洗涤步骤之后发生。

在一些实施方式中，方法350在组装线(诸如用于生产中空玻璃单元的生产线)上执行。在一些实施方式中，步骤352、354、355、356和358中的一个或多个步骤被分立地执行或不作为渐进组件的一部分来执行。

方法350与方法300类似，不同之处在于，它包括在将间隔物涂覆到第一玻璃板的步骤354之后加热第一玻璃板的步骤355。在步骤355中，通过上述任何机构将第一玻璃板加热到上述任何温度。

步骤354以及可选步骤352和358分别如上述步骤304、302和308所述。步骤356与步骤306类似，不同之处在于，将已涂覆间隔材料的加热的第一玻璃板与第二玻璃板一起压制。

方法350可以不包括加热第二玻璃板的步骤352，或者方法350可以包括与上述步骤302类似的加热第二玻璃板的步骤352。

如以上针对方法300所述，在方法350中，第一玻璃板和第二玻璃板中的一个或两个可以是组件，例如层压板或中空玻璃单元，其可以是双层中空玻璃单元。

与不包括至少一个加热步骤302、312、329、352、355的方法相比，在包括至少一个加热步骤302、312、329、352、355的制备中空玻璃单元的方法300、310、320、350的实现和使用中，可以有助于实现更快的第二玻璃板浸湿。

如通过下面的实施例1中所述的方法确定，在将两块玻璃板压制在一起之后少于约16小时，在压制后少于约12小时，少于约8小时，少于约4小时，少于约1小时，少于约30分钟，少于约15分钟，少于约10分钟，少于约5分钟，少于约1分钟，约1秒至约90秒，约1秒至约75秒，约1秒至约60秒，约1秒至约45秒，约1秒至约15秒，约15秒至约90秒，约30秒至约90秒，约45秒至约90秒，约60秒至约90秒，或约75秒至约90秒，可能会发生第二玻璃板的完全(100％)浸湿。

在将两块玻璃板压制在一起之后少于约16小时，在压制后少于约12小时，少于约8小时，少于约4小时，少于约1小时，少于约30分钟，少于约15分钟，少于约10分钟，少于约5分钟，少于约1分钟，约1秒至约90秒，约1秒至约75秒，约1秒至约60秒，约1秒至约45秒，约1秒至约15秒，约15秒至约90秒，约30秒至约90秒，约45秒至约90秒，约60秒至约90秒，或约75秒至约90秒，可能会发生第二玻璃板的约90％至约100％浸湿。

在将两块玻璃板压制在一起之后少于约16小时，在压制后少于约12小时，少于约8小时，少于约4小时，少于约1小时，少于约30分钟，少于约15分钟，少于约10分钟，少于约5分钟，少于约1分钟，约1秒至约90秒，约1秒至约75秒，约1秒至约60秒，约1秒至约45秒，约1秒至约15秒，约15秒至约90秒，约30秒至约90秒，约45秒至约90秒，约60秒至约90秒，或约75秒至约90秒，可能会发生第二玻璃板的约80％至约90％浸湿。

在将两块玻璃板压制在一起之后少于约16小时，在压制后少于约12小时，少于约8小时，少于约4小时，少于约1小时，少于约30分钟，少于约15分钟，少于约10分钟，少于约5分钟，少于约1分钟，约1秒至约90秒，约1秒至约75秒，约1秒至约60秒，约1秒至约45秒，约1秒至约15秒，约15秒至约90秒，约30秒至约90秒，约45秒至约90秒，约60秒至约90秒，或约75秒至约90秒，可能会发生第二玻璃板的约70％至约80％浸湿。

在制备中空玻璃单元的方法300、350的实现和使用中，第二玻璃板的快速且大范围的浸湿允许在组装后不久或立即对中空玻璃单元进行精确检查。如果例如观察到较差的浸湿，则可以实时调整步骤参数，例如步骤302、304、306、354、355和/或356的参数。与用于生产中空玻璃单元的已知方法的缓慢的第二玻璃板浸湿相比，目前公开的对第二玻璃板的快速且大范围的浸湿可以有助于减少或消除运输前对中空玻璃单元存储空间的需求，减少或消除运输前中空玻璃单元的存储时间，减少在组装和将中空玻璃单元水平放置之间的时间，减少中空玻璃单元在组装和包装之间的时间，和/或减少中空玻璃单元的组装和运输之间的时间。

示例

示例1–匹配玻璃板浸湿

通过在中空玻璃生产线(明尼苏达州伯恩斯维尔的LiSECAmerica，Inc.)上将热塑间隔材料挤出到所涂覆的玻璃板上来组装中空玻璃单元(IGU)样品(14英寸×20英寸)。观察到涂覆的玻璃板上的间隔材料立即完全浸湿。在生产线外部的烤箱中加热匹配玻璃板，并在压制之前立即将其引入生产线。在玻璃板进入压机之前，使用红外高温计测量了匹配玻璃板的温度(℃+/-<5℃)(表1中的“压制之前的温度”)。将未加热的匹配玻璃板样品(表1中的“18(环境)”)作为对照。

在压机中将加热的或对照匹配玻璃板与间隔物涂层的涂覆的玻璃板压制在一起。压制的玻璃板单元沿着生产线前进，然后在间隔材料和玻璃板边缘之间的单元周界填充硅酮以生产IGU。填充后但在退出生产线之前(即，压制后约60秒)，通过测量沿显示出浸湿(即，从视觉上看，黑色或深色与未浸湿的玻璃板的灰色或朦胧外观相反)的匹配玻璃板周界的线性英寸数来确定匹配玻璃板的浸湿，并报告为占总周界(68英寸)的百分比(“初始浸湿”，表1)。3小时和16小时后，还评估了匹配玻璃板的浸湿程度。结果列于表1。“ND”表示未收集数据。

表1

用环境温度匹配玻璃板构造的对照IGU样品直到生产后超过3小时才浸湿。对照IGU在16小时后达到不大于50％的浸湿。

在进入压机之前，用加热至30℃的匹配玻璃板制成的IGU样品没有立即浸湿，但在生产后的16小时内浸湿几乎完成。在进入压机之前，用加热到50℃的匹配玻璃板制成的IGU样品显示出一些初始浸湿，并且在生产后3小时到16小时之间浸湿几乎完成。在进入压机之前，用加热到70℃的匹配玻璃板制成的IGU样品显示出大量的初始浸湿，并且在生产后3小时内浸湿完成。在进入压机之前，用加热到90℃或110℃的匹配玻璃板制成的IGU样品立即浸湿。

数据表明，与未加热的对照IGU样品相比，将匹配玻璃板加热到30℃或更高温度显着减少了匹配玻璃板浸湿开始和完成的时间。在生产后的16小时内，在低至30℃的温度下即可达到完全或接近完全的匹配玻璃板浸湿。在生产后3小时内，在50℃至70℃的温度下达到完全或接近完全的匹配玻璃板浸湿。通过将匹配玻璃板加热到90℃到110℃，可以立即完全浸湿匹配玻璃板。

示例2–摊平测试(Butterfly Test，蝶形测试)

根据行业标准，对实施例1中制备的样品进行摊平密封剂粘合测试。简而言之，在生产后24小时，将IGU样品切割以产生三个未密封的边缘，并保持一个密封(热塑性间隔物加硅酮)边缘。间隔材料具有约1/4英寸的宽度和约19英寸的长度。将样品平放在水平表面上。从与密封边缘相对的裸露边缘上提起一块玻璃板，并围绕密封边缘旋转180°，直到该玻璃板再次在水平表面上变平。换句话说，IGU像书一样被摊平或放置。

然后针对仍然与两个玻璃板结合而不是断裂的间隔物，对IGU样品进行评估。结果列于表2。

表2

数据表明，与未加热的对照IGU样品相比，将匹配玻璃板加热到30℃或更高温度可显着改善生产后24小时的间隔物粘附力。对于压制前加热到30℃至110℃的匹配玻璃板制备的IGU样品，内聚破坏百分比相似。

与已知方法相比，使用加热的匹配玻璃板生产IGU显着提高了间隔物粘附的可靠性。与已知方法相比，使用加热的匹配玻璃板生产IGU显着减少了产生牢固的间隔物附着力的时间。

尽管上面已经以一定程度的特殊性描述了各种代表性实施例，但是本领域技术人员可以在不背离说明书和权利要求书中提出的发明主题的精神或范围的情况下，对所公开的实施例进行多种改变。连接引用(例如，附接，耦接，连接)应广义地解释，并且可以包括在元件的连接之间和元件之间的相对运动之间的中间构件。这样，连接引用不必推断两个元件是直接连接的并且彼此之间具有固定关系。在一些情况下，在本文直接或间接阐述的方法中，以一种可能的操作顺序描述了各种步骤和操作，但是本领域技术人员将认识到，在不必背离本公开的精神和范围的情况下，可以重新布置，替换或消除步骤和操作。旨在将以上描述中包含的或附图中示出的所有内容解释为仅是示例性的，而不是限制性的。在不会脱离如所附权利要求书中所限定的本公开的精神的情况下可以进行细节或结构上的改变。

尽管已经参考优选实施例描述了本公开，但是本领域技术人员将认识到，在不背离本公开的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上进行改变。

Claims (25)

1.一种用于生产中空玻璃单元的方法，所述方法包括：

将间隔材料涂覆到第一玻璃板；

加热第二玻璃板；以及

将所述第一玻璃板和所述第二玻璃板压制在一起以形成中空玻璃单元。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在将所述第一玻璃板和所述第二玻璃板压制在一起之后不到60秒内，发生所述间隔材料对所述第二玻璃板至少90％的浸湿。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中，在将所述第一玻璃板和所述第二玻璃板压制在一起之后不到60秒内，发生所述间隔材料对所述第二玻璃板100％的浸湿。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，通过辐射热源、对流热源或传导热源加热所述第二玻璃板。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述辐射热源是红外辐射，短波辐射或中波辐射。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，在将所述第一玻璃板和所述第二玻璃板压制在一起之前，对所述第二玻璃板进行加热。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，将所述第二玻璃板加热至约30℃至约180℃。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的方法，其中，将所述第二玻璃板加热至约30℃至约130℃。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的方法，还包括在所述间隔材料的外部涂覆密封剂材料。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的方法，还包括加热所述第一玻璃板。

11.一种用于制造中空玻璃单元的方法，所述方法包括：

将间隔材料涂覆到第一玻璃板上；

加热涂覆有间隔材料的所述第一玻璃板；以及

将所述第一玻璃板和第二玻璃板压制在一起以形成中空玻璃单元。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，在将所述第一玻璃板和所述第二玻璃板压制在一起之后不到60秒内，发生所述间隔材料对所述第二玻璃板至少90％的浸湿。

13.根据权利要求11或权利要求12所述的方法，其中，在将所述第一玻璃板和所述第二玻璃板压制在一起之后不到60秒内，发生所述间隔材料对所述第二玻璃板至少95％的浸湿。

14.根据权利要求11至13中的任一项所述的方法，其中，通过辐射、对流、或传导进行所述加热。

15.根据权利要求14所述的方法，其中通过红外辐射、短波辐射或中波辐射进行所述加热。

16.根据权利要求11至15中的任一项所述的方法，其中，将所述第一玻璃板加热至约30℃至约180℃。

17.根据权利要求11至16中的任一项所述的方法，其中，将所述第二玻璃板加热至约30℃至约130℃。

18.根据权利要求11至17中的任一项所述的方法，还包括在所述间隔材料的外部涂覆密封剂材料。

19.根据权利要求11至18中的任一项所述的方法，还包括加热所述第二玻璃板。

20.一种用于生产中空玻璃单元的系统，所述系统包括：

热塑性材料涂覆器，被配置为将间隔材料涂覆到第一玻璃板上；

加热机构，被配置为加热所述第一玻璃板和第二玻璃板中的至少一者；以及

压机，被配置为将所述第一玻璃板和所述第二玻璃板压制在一起。

21.根据权利要求20所述的系统，其中，所述加热机构是辐射加热器、对流加热器或传导加热器。

22.根据权利要求20或权利要求21所述的系统，其中，所述加热机构加热所述第一玻璃板或所述第二玻璃板中的至少一者，使得在将所述第一玻璃板和所述第二玻璃板压制在一起之后不到60秒内，发生所述间隔材料对所述第二玻璃板至少90％的浸湿。

23.根据权利要求20至22中的任一项所述的系统，其中，所述加热机构加热所述第一玻璃板或所述第二玻璃板中的至少一者，使得在将所述第一玻璃板和所述第二玻璃板压制在一起之后不到60秒内，发生所述间隔材料对所述第二玻璃板至少95％的浸湿。

24.根据权利要求20至23中任一项所述的系统，其中，所述加热机构在所述压机之前运行。

25.根据权利要求20至24中任一项所述的系统，还包括：密封剂涂覆器，被配置为在所述间隔材料的外部涂覆密封剂材料。

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