BR112020013866A2

BR112020013866A2 - método e sistema para produzir uma unidade de vidro isolante

Info

Publication number: BR112020013866A2
Application number: BR112020013866-5A
Authority: BR
Inventors: Eric Stein; Matthew Bergers
Original assignee: Apogee Enterprises, Inc.
Priority date: 2018-02-23
Filing date: 2019-02-21
Publication date: 2020-12-01
Also published as: KR20200121860A; JP2021513956A; CN111684140A; AU2019226028A1; WO2019165104A1; CL2020002113A1; US20190264494A1; CA3088421A1; EP3755862A1

Abstract

É descrito um sistema para produzir uma unidade de vidro isolante com pelo menos duas camadas separadas por um material de espaçamento. O sistema inclui um mecanismo de aquecimento para aquecer uma ou ambas das camadas para se alcançar uma rápida molhagem do material de espaçamento nas folhas. É adicionalmente descrito um método para produzir uma unidade de vidro isolante que inclui o aquecimento de uma ou ambas das camadas.

Description

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MÉTODO E SISTEMA PARA PRODUZIR UMA UNIDADE DE VIDRO ISOLANTE REFERÊNCIA CRUZADA AO PEDIDO RELACIONADO

[001] Esse pedido reivindica prioridade ao Pedido Provisório dos Estados Unidos No. 62/634.570, depositado em 23 de fevereiro de 2018 e intitulado “GLASS HEATING MECHANISMS AND METHODS OF MAKING INSULATED GLASS UNITS USING THE SAME”, cuja totalidade é pela presente incorporada para referência para todos os propósitos.

FUNDAMENTOS

[002] Unidades de vidro isolante (IGUs), tais como janelas com painéis de vidro duplo ou triplo, são construídas pela extrusão de um espaçador termoplástico em uma camada de vidro em temperatura ambiente, e então prensando uma segunda camada de vidro em temperatura ambiente e o espaçador juntos. O espaçador quente se une completamente (molha) imediatamente à primeira camada, mas a molhagem completa na segunda camada demora, no mínimo, muitas horas e pode demorar até três ou mais dias. Parâmetros de extrusor de espaçamento e parâmetros de pressão podem ser ajustados para diminuir os períodos de molhagem, mas períodos de atraso geralmente continuam para o início da molhagem e a molhagem completa continua lenta.

[003] Antes da molhagem (wet-out) completa, unidades de vidro isolantes são geralmente armazenadas na vertical e não são nem embaladas nem transportadas até que estejam completamente molhadas.

[004] Consequentemente, há uma necessidade na indústria de um mecanismo e um método para se alcançar uma molhagem mais rápida ou imediata de todas as camadas usadas na montagem de uma unidade de vidro isolante.

SUMÁRIO

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[005] As modalidades da invenção se referem a mecanismos, sistemas e métodos para o aquecimento de uma ou mais camadas de uma unidade de vidro isolante para alcançar uma rápida molhagem do espaçador termoplástico nas camadas.

[006] Uma modalidade de exemplo de um método para produzir uma unidade de vidro isolante incluindo o aquecimento de uma segunda camada é descrita. Um material de espaçamento é aplicado a uma primeira camada e a primeira camada e a segunda camada são prensadas juntas. Em algumas implementações, a primeira folha de vidra é também aquecida.

[007] Uma modalidade de exemplo de um método para produzir uma unidade de vidro isolante incluindo o aquecimento de uma primeira camada à qual um material de espaçamento foi aplicado é descrita. A primeira camada e a segunda camada são prensadas juntas. Em algumas implementações, a segunda folha de vidra é também aquecida.

[008] Uma modalidade de exemplo de um sistema para produzir uma unidade de vidro isolante incluindo um mecanismo de aquecimento configurado para aquecer pelo menos uma de uma primeira camada e uma segunda camada é descrita. O sistema inclui um aplicador de material termoplástico configurado para aplicar um material de espaçamento à primeira camada. O sistema inclui uma prensa configurada para prensar a primeira camada e a segunda camada juntas.

[009] Características de qualquer uma das modalidades descritas podem ser usadas em combinação entre si. Além disso, outras características e vantagens da presente invenção se tornarão aparentes aos técnicos no assunto por meio da consideração da descrição detalhada a seguir e dos desenhos em anexo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0010] Os desenhos ilustram diversas modalidades da invenção, em que números de referência idênticos se referem a elementos ou características

3 / 26 idênticos(as) ou semelhantes em diferentes vistas ou modalidades apresentadas nos desenhos.

[0011] As Figuras 1A-1C são esquemas de porções cortadas das unidades de vidro isolante de acordo com as modalidades.

[0012] A Figura 2 é um esquema de um sistema para formação de unidades de vidro isolantes de acordo com uma modalidade.

[0013] As Figuras 3A-3D são fluxogramas de métodos para fabricar uma unidade de vidro isolante de acordo com as modalidades.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0014] As modalidades descritas aqui se referem a mecanismos, sistemas e métodos para preparar unidades de vidro isolante. Mais particularmente, as modalidades se referem a fontes de aquecimento para aquecer pelo menos uma camada de vidro para uma unidade de vidro isolante. Uma molhagem rápida de uma pluralidade de camadas é alcançada pelos mecanismos e métodos descritos aqui. Unidades de Vidro Isolantes

[0015] Uma unidade de vidro isolante pode ser geralmente compreendida como duas ou mais peças de vidro separadas por um ou mais espaçadores e com pelo menos um espaço de ar hermeticamente vedado entre duas peças de vidro. As unidades de vidro isolantes podem ser usadas na construções de janelas para prédios e podem melhorar o desempenho término de uma janela se comparada a um único painel de vidro. As unidades de vidro isolantes podem absorver a tensão na unidade causada pela pressão e expansão térmica, prover uma barreira à infiltração de água e umidade, criar uma barreira que reduz a condensação e/ou reduzir a transferência de ruídos.

[0016] As Figuras 1A-1C são esquemas de porções cortadas das unidades de vidro isolante 100 de acordo com as modalidades. A unidade de vidro isolante 100 inclui pelo menos uma primeira peça de vidro (uma primeira camada) 102 e uma segunda camada 104. Em algumas modalidades,

4 / 26 e com referência à Figura 1A, a unidade de vidro isolante 100 é uma unidade de vidro isolante dupla. Em algumas modalidades, e com referência às Figuras 1B e 1C, a unidade de vidro isolante 100 inclui uma terceira camada

114. A terceira camada 114 pode formar parte de uma unidade de vidro isolante laminada 100, conforme ilustrado na Figura 1B. A terceira camada 114 pode formar parte de uma unidade de vidro isolante tripla 100, conforme ilustrado na Figura 1C. camadas adicionais podem estar incluídas, tais como uma quarta camada, uma quinta camada, e assim por diante.

[0017] Qualquer camada podem estar separadas de uma camada adjacente por um espaçador 106, de modo que a unidade de vidro isolante 100 inclua um ou mais espaçadores 106. O espaçador 106 pode ajudar a separar e manter uma separação entre as camadas adjacentes 102, 104, desse modo formando um interstício 110 entre as camadas 102, 104. O interstício 110 pode ser preenchido com um gás, tal como ar, árgon ou crípton. Um revestimento 112, tal como um revestimento de baixa emissividade (low-e), pode ser aplicado a uma ou mais superfícies de uma ou mais camadas 102,

104.

[0018] A unidade de vidro isolante 100 pode incluir um vedante 108. O vedante 108 pode formar uma vedação, tal como uma vedação secundária, entre duas camadas 102, 104. A vedação 108 pode ser posicionada entre o espaçador 106 e o perímetro das camadas 102, 104. A vedação 108 pode ser posicionada adjacente a, e pode aderir a, um ou mais do espaçador 106 e das bordas das camadas 102, 104. O vedante 108 pode ser construído de um material resistente a UV. O vedante 108 pode ser construído de silicone ou um material semelhante, tal como um polissulfeto ou poliuretano. O material de silicone ou semelhante pode endurecer ou curar ao longo do tempo, tal como em cerca de 2 a cerca de 24 horas.

[0019] Na implementação e uso de uma unidade de vidro isolante 100, o vedante 108 pode ajudar a manter a unidade 100 unida, pode ajudar a

5 / 26 prover uma barreira contra a entrada de ar, umidade ou detritos, e/ou pode ajudar a prover uma barreira contra a saída de gás do interstício 110.

[0020] O espaçador 106 pode ser posicionado entre as duas camadas adjacente 102, 104. O espaçador 106 pode formar uma vedação, tal como uma vedação primária, entre camadas 102, 104 adjacentes. O espaçador 106 pode ser posicionado em qualquer local ou em uma pluralidade de locais entre as duas camadas 102, 104 adjacentes e pode ter qualquer formato ou arranjo. Por exemplo, o espaçador 106 pode ter um formato substancialmente linear e pode atravessar aproximadamente o meio da largura das camadas 102, 104. Como um outro exemplo, o espaçador 106 pode ser posicionado dentro do perímetro das camadas 102, 104, tal como menos que 25 cm do interior a uma borda externa de uma camada 102, 104. O espaçador 106 pode percorrer continuamente, quase continuamente ou intermitentemente ao redor e apenas no interior das camadas 102, 104.

[0021] O espaçador 106 pode ser um espaçador de borda quente, o que pode reduzir a condução térmica se comparado aos espaçadores de metal. O espaçador 106 pode ser construído de um material termoplástico. O espaçador 106 pode incluir um dessecante integrado. O espaçador 106 pode incluir um material de borracha, tal como um material de borracha sintética, que pode ser um material impermeável a gás. Por exemplo, o material de borracha sintética a gás pode ser poli-isobutileno. Um exemplo de um espaçador termoplástico com um dessecante integrado e poli-isobutileno é o Viracon Thermal Spacer (VTS™) (Viracon, Owatonna, MN).

[0022] O espaçador 106 pode ter uma espessura de cerca de 5 mm a cerca de 30 mm, cerca de 5 mm a cerca de 25 mm, cerca de 5 mm a cerca de 20 mm, cerca de 5 mm a cerca de 15 mm, cerca de 5 mm a cerca de 10 mm, cerca de 10 mm a cerca de 30 mm, cerca de 15 mm a cerca de 30 mm, cerca de 20 mm a cerca de 30 mm, cerca de 25 mm a cerca de 30 mm, ou cerca de 7 mm a cerca de 20 mm.

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[0023] Na implementação e uso de uma unidade de vidro isolante 100, o espaçador 106 pode ajudar a manter a unidade 100 unida, pode ajudar a absorver a tensão na unidade 100 causada pela pressão e expansão térmica, pode ajudar a prover uma barreira contra a saída de gás do interstício 110, e/ou pode ajudar a prover uma barreira contra a infiltração de água e umidade.

[0024] Na construção e montagem de uma unidade de vidro isolante 100, o espaçador 106 pode ser instalado como um material de espaçamento. O material de espaçamento pode ser aplicado diretamente a uma ou ambos da primeira camada 102 e da segunda camada 104. A aplicação pode ser por extrusão de um material termoplástico em uma camada 102, 104. O material de espaçamento e, desse modo, o espaçador 106, podem aderir ou unir (“molhar”) diretamente a uma ou mais camadas 102, 104. Sem estar limitada a qualquer mecanismo ou modo de ação, a união física pode resultar a partir do fluxo do material de espaçamento nos poros e microaspectos de uma superfície de uma camada 102, 104.

[0025] Na construção e montagem de uma unidade de vidro isolante 100, o material de espaçamento pode ser aplicado quente, tal como cerca de 110°C a cerca de 140°C, a uma camada. A camada pode ser referida como uma camada aplicada ou uma primeira camada. O material de espaçamento pode alcançar uma molhagem completa ou quase completa imediatamente ou quase imediatamente em uma primeira camada. Uma outra camada (camada correspondente ou segunda camada) é então prensada junta com a lateral da primeira camada, à qual o material de espaçamento foi aplicado. Em métodos conhecidos de construção e montagem de uma unidade de vidro isolante, o material de espaçamento não atinge uma molhagem imediata ou mesmo rápida na segunda camada. A molhagem na segunda camada pode não começar por pelo menos cerca de três horas. A molhagem completa na segunda camada pelo material de espaçamento pode levar no mínimo várias horas e pode levar até três ou mais dias.

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[0026] Sem se limitar a qualquer mecanismo de modo de ação, o material de espaçamento esfria durante o tempo (cerca de 30 segundos a cerca de 60 minutos) entre a extrusão na primeira camada e a pressão com a segunda camada e a temperatura superficial resultante pode não ser propícia a molhagem rápida ou completa do material de espaçamento na segunda camada.

[0027] Uma ou mais das camadas podem ser aquecidas para melhorar a velocidade e/ou rigorosidade da molhagem da segunda camada pelo material de espaçamento. Mecanismos para Aquecer camadas

[0028] Uma variedade de mecanismos pode ser usada para aquecer as camadas 102, 104 descritas aqui. Os mecanismos incluem aquecimento por fontes de calor por radiação, convecção ou condução. As fontes de calor à base de radiação podem incluir radiação de infravermelho, de onda curta ou de onda média. Fontes de calor à base de convecção podem incluir ar ou fluido aquecido. Em um exemplo, uma cortina de ajudar transportar uma camada, tal como em uma linha de produção de unidades de vidro isolantes, e a camada é aquecida por convecção térmica a partir da cortina de ar aquecido. Fontes de calor à base de condução podem incluir uma chapa ou placa aquecida, tal como uma placa traseira ou placa de prensagem aquecida, em contato com uma camada.

[0029] A fonte de calor pode ser dimensionada e conformada para aquecer substancialmente uma superfície ou superfícies inteiras de uma camada. A fonte de calor pode ser dimensionada e conformada para aquecer uma porção de uma superfície ou superfícies de uma camada, tal como a porção que entrará em contato com o material de espaçamento, que pode ser uma porção próxima ao perímetro da camada.

[0030] A fonte de calor pode ser orientada na mesma direção que a camada, que pode ser substancialmente horizontal ou substancialmente

8 / 26 vertical. A fonte de calor pode ser posicionada em contato direto ou próximo a uma superfície da camada. A fonte de calor pode ser posicionada, por exemplo, menos de cerca de 30,48 cm (12 polegadas), cerca de 0,31 cm (0,125 polegadas) a cerca de 25,4 cm (10 polegadas), ou cerca de 7,62 cm (3 polegadas) a cerca de 10,16 cm (4 polegadas), de uma superfície de uma camada.

[0031] Em algumas modalidades, uma fonte de calor cerca substancialmente uma camada. Por exemplo, um forno cerca uma camada quando a camada é colocada dentro do forno a ser aquecido. Em algumas modalidades, uma fonte de calor é posicionada próxima a menos do que todas as superfícies de uma camada. Por exemplo, uma fonte de calor pode ser posicionada substancialmente paralela a uma superfície de uma camada.

[0032] Em algumas modalidades, uma camada é aquecida ao ser colocada em uma sala aquecida ou transportada através de uma sala que é aquecida ou não é resfriada. A camada pode ser transportada em um sistema de rack ou harpa, que pode ser aquecido.

[0033] A fonte de calor pode ser capaz de aquecer uma camada a cerca de 30°C a cerca de 180°C, cerca de 30°C a cerca de 160°C, cerca de 30°C a cerca de 140°C, cerca de 30°C a cerca de 120°C, cerca de 30°C a cerca de 100°C, cerca de 30°C a cerca de 80°C, cerca de 30°C a cerca de 60°C, cerca de 50°C a cerca de 180°C, cerca de 70°C a cerca de 180°C, cerca de 90°C a cerca de 180°C, cerca de 110°C a cerca de 180°C, cerca de 130°C a cerca de 180°C, cerca de 150°C a cerca de 180°C, cerca de 30°C a cerca de 150°C, cerca de 30°C a cerca de 130°C, cerca de 50°C a cerca de 110°C, ou cerca de 80°C a cerca de 90°C.

[0034] A fonte de calor pode ser capaz de aquecer rapidamente uma camada. Por exemplo, uma fonte de calor pode ser capaz de aquecer uma camada a cerca de 100°C em cerca de 2 segundos.

[0035] Um exemplo de fonte de calor é um que possua cerca de seis

9 / 26 emissores de infravermelho de tubo duplo de ondas curtas de cerca de 10000W, 480V cada.

[0036] Em algumas modalidades, uma fonte de calor é parcial ou totalmente integrada a uma montagem progressiva, como uma linha de montagem para a produção de unidades de vidro isolante. Em algumas modalidades, uma fonte de calor é um dispositivo independente ou operacionalmente independente.

[0037] O mecanismo de aquecimento pode aquecer uma ou mais camadas, como uma primeira camada e/ou uma segunda camada. Em algumas implementações, um material de espaçamento foi aplicado a uma camada antes de ser aquecido. Em algumas implementações, uma camada sem aplicação de um material de espaçamento é aquecida. Um mecanismo de aquecimento pode ser incluído em um sistema para a produção de unidades de vidro isolante. Sistemas para Produzir Unidades de Vidro Isolantes

[0038] A Figura 2 ilustra um sistema 200 para produzir uma unidade de vidro isolante e inclui um mecanismo de aquecimento 202, um aplicador de material termoplástico 204, uma prensa 206 e um aplicador de vedante opcional.

[0039] O mecanismo de aquecimento 202 é configurado para aquecer pelo menos uma camada. O mecanismo de aquecimento pode ser qualquer mecanismo descrito acima.

[0040] O aplicador de espaçador termoplástico 204 é configurado para aplicar um material de espaçamento a pelo menos uma camada. A aplicação pode ser por extrusão. O material de espaçamento pode ser qualquer material de espaçamento descrito acima, tal como um material termoplástico. O material de espaçamento pode ser posicionado como descrito acima, como ao longo e no interior do perímetro de uma camada.

[0041] A prensa 206 é configurada para prensar pelo menos duas

10 / 26 camadas juntas, como uma primeira camada e uma segunda camada. Um material de espaçamento pode ser posicionado entre pelo menos uma porção das camadas quando a prensa 206 prensa as camadas juntas. A prensa 206 pode ser uma prensa de cilindro.

[0042] O aplicador de vedante 208 é configurado para aplicar um material de vedante às camadas prensadas. O material vedante pode ser qualquer material vedante descrito acima, como silicone. O material vedante pode ser posicionado como descrito acima, como externo ao material de espaçamento, entre o material de espaçamento e o perímetro das camadas prensadas.

[0043] O mecanismo de aquecimento 202, o aplicador de material termoplástico 204, a prensa 206 e o aplicador de vedante opcional 208 podem operar sequencialmente em qualquer ordem, contemporaneamente, separadamente, juntos ou qualquer combinação dos mesmos. Por exemplo, e como indicado pelas setas tracejadas na Figura 2, o mecanismo de aquecimento 202 e o aplicador de material termoplástico 204 podem operar sequencialmente com o mecanismo de aquecimento 202 ou o aplicador de material termoplástico 204 operando primeiro. Como outro exemplo, o mecanismo de aquecimento 202 e o aplicador de material termoplástico 204 podem operar contemporaneamente. Cada um do mecanismo de aquecimento 202 e do aplicador de material termoplástico 204 pode operar antes da prensa

206. Em algumas modalidades, o mecanismo de aquecimento 202 e a prensa 206 operam contemporaneamente. Em algumas modalidades, o mecanismo de aquecimento 202 opera após a prensa 206 operar, mas antes do aplicador de vedante 208, se um aplicador de vedante 208 estiver incluído no sistema 200. Em algumas modalidades, o mecanismo de aquecimento 202 opera após a prensa 206 e após o aplicador de vedante 208, se um aplicador de vedante 208 estiver incluído no sistema 200. Em algumas modalidades, o sistema 200 inclui um mecanismo de lavagem leve (não mostrado) e o mecanismo de

11 / 26 aquecimento 202 opera após o mecanismo de lavagem.

[0044] Nas implementações e uso de um sistema 200 para produzir uma unidade de vidro isolante, incluir um mecanismo de aquecimento 202 pode ajudar a alcançar uma molhagem mais vasta, tal como uma molhagem completa, do material de espaçamento em uma segunda camada mais rápida que sistemas que não incluem o mecanismo de aquecimento 200. Em sistemas que não incluem um mecanismo de aquecimento, a molhagem completa da segunda camada pode demorar de diversas horas a diversos dias.

[0045] A molhagem da segunda camada completa (100%), conforme determinado pelo método descrito no Exemplo 1 abaixo, pode ocorrer em menos de cerca de 16 horas após prensar as duas camadas juntas, menos de cerca de 12 horas, menos de cerca de 8 horas, menos de cerca de 4 horas, menos de cerca de 1 hora, menos de cerca de 30 minutos, menos de cerca de 15 minutos, menos de cerca de 10 minutes, menos de cerca de 5 minutos, menos de cerca de 1 minuto, cerca de 1 segundo a cerca de 90 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 75 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 60 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 45 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 15 segundos, cerca de 15 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 30 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 45 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 60 segundos a cerca de 90 segundos, ou cerca de 75 segundos a cerca de 90 segundos após a prensagem.

[0046] Cerca de 90% a cerca de 100% da molhagem da segunda camada pode ocorrer em menos de cerca de 16 horas após prensar as duas camadas juntas, menos de cerca de 12 horas, menos de cerca de 8 horas, menos de cerca de 4 horas, menos de cerca de 1 hora, menos de cerca de 30 minutos, menos de cerca de 15 minutos, menos de cerca de 10 minutes, menos de cerca de 5 minutos, menos de cerca de 1 minuto, cerca de 1 segundo a cerca de 90 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 75 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 60 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 45

12 / 26 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 15 segundos, cerca de 15 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 30 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 45 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 60 segundos a cerca de 90 segundos, ou cerca de 75 segundos a cerca de 90 segundos após a prensagem.

[0047] Cerca de 80% a cerca de 90% da molhagem da segunda camada pode ocorrer em menos de cerca de 16 horas após prensar as duas camadas juntas, menos de cerca de 12 horas, menos de cerca de 8 horas, menos de cerca de 4 horas, menos de cerca de 1 hora, menos de cerca de 30 minutos, menos de cerca de 15 minutos, menos de cerca de 10 minutes, menos de cerca de 5 minutos, menos de cerca de 1 minuto, cerca de 1 segundo a cerca de 90 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 75 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 60 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 45 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 15 segundos, cerca de 15 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 30 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 45 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 60 segundos a cerca de 90 segundos, ou cerca de 75 segundos a cerca de 90 segundos após a prensagem.

[0048] Cerca de 70% a cerca de 80% da molhagem da segunda camada pode ocorrer em menos de cerca de 16 horas após prensar as duas camadas juntas, menos de cerca de 12 horas, menos de cerca de 8 horas, menos de cerca de 4 horas, menos de cerca de 1 hora, menos de cerca de 30 minutos, menos de cerca de 15 minutos, menos de cerca de 10 minutes, menos de cerca de 5 minutos, menos de cerca de 1 minuto, cerca de 1 segundo a cerca de 90 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 75 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 60 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 45 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 15 segundos, cerca de 15 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 30 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 45 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 60 segundos a cerca de 90 segundos, ou cerca de 75 segundos a cerca de 90 segundos após a prensagem.

[0049] Nas implementações e no uso de um sistema 200 para a

13 / 26 produção de uma unidade de vidro isolante, a molhagem rápida e extensa da segunda camada permite a inspeção precisa das unidades de vidro isolante logo ou imediatamente após a montagem. O ajuste em tempo real dos parâmetros operacionais, como o mecanismo de aquecimento 202, o aplicador de material termoplástico 204 e/ou a prensa 206, é possível se, por exemplo, for observado uma baixa molhagem. Em comparação com a molhagem lenta da segunda camada dos sistemas conhecidos para a produção de uma unidade de vidro isolante, o desbaste rápido e extenso atualmente descrito da segunda camada pode ajudar a diminuir ou eliminar a necessidade de espaço de armazenamento da unidade de vidro isolante antes do transporte, reduzir ou eliminar o tempo de armazenamento da unidade de vidro isolante antes do transporte, reduzir o tempo entre a montagem e colocar uma unidade de vidro isolante na posição horizontal, reduzir o tempo entre a montagem e a embalagem de uma unidade de vidro isolante e/ou reduzir o tempo entre a montagem e o transporte de uma unidade de vidro isolante. Métodos para Preparar Unidades de Vidro Isolantes

[0050] Métodos para preparar ou montar uma unidade de vidro isolante são descritos aqui. A unidade de vidro isolante 100 pode incluir pelo menos uma primeira camada e uma segunda camada. A unidade de vidro isolante pode incluir uma ou mais camadas adicionais, como uma terceira camada ou uma quarta camada. A unidade de vidro isolante pode ser uma unidade de vidro laminado ou uma unidade de vidro isolante triplo (ou quádruplo, etc.) ou qualquer combinação dos mesmos. Durante a montagem de uma unidade de vidro isolante com mais de duas camadas, duas camadas podem ser montadas como uma unidade de vidro isolante duplo ou como um laminado e, em seguida, uma terceira camada pode ser montada com a unidade de vidro isolante duplo ou com o laminado. A montagem da terceira camada e a unidade de vidro isolante duplo ou a terceira camada e o laminado podem ser semelhantes à montagem da primeira camada e da segunda

14 / 26 camada. Conforme usado nos métodos aqui descritos, o termo “camada” pode se referir a uma única peça de vidro ou a um conjunto de uma pluralidade de peças de vidro. O conjunto pode ser, por exemplo, uma unidade de vidro laminado ou isolante, que pode ser uma unidade de vidro isolante duplo.

[0051] Com referência à Figura 3A, um método 300 para preparar uma unidade de vidro isolante inclui uma etapa 302 de aquecimento de uma segunda camada; uma etapa 304 de aplicação de um material de espaçamento a uma primeira camada; e uma etapa 306 de prensar a primeira camada e a segunda camada juntas. Em algumas modalidades, o método 300 inclui uma etapa 308 de aplicação de um material vedante.

[0052] As etapas 302, 304, 306 e 308 (opcionalmente) do método 300 podem ser executadas sequencialmente em qualquer ordem, contemporaneamente, separadamente, juntas ou qualquer combinação das mesmas. Por exemplo, e como indicado pelas setas tracejadas na Figura 3A, as etapas 302 e 304 podem ser executadas sequencialmente , sendo que as etapas 302, 304 são executadas primeiro ou as etapas 302, 304 podem ser executadas contemporaneamente. Cada uma das etapas 302 e 304 pode ser executada antes da etapa 306. Em algumas modalidades, as etapas 302 e 306 ocorrem contemporaneamente. Em algumas modalidades, a etapa 302 ocorre após a etapa 306, mas antes da etapa 308, se a etapa 308 for incluída no método 300. Em algumas modalidades, a etapa 302 ocorre após a etapa 306 e após a etapa 308, se a etapa 308 for incluída no método 300. Em algumas modalidades, o método 300 inclui uma etapa (não mostrada) de lavar uma ou mais camadas e a etapa 302 ocorre após a etapa de lavagem.

[0053] Em algumas implementações, o método 300 é realizado em uma linha de montagem, como uma linha para a produção de unidades de vidro isolante. Em algumas implementações, uma ou mais das etapas 302, 304, 306 e 308 são executadas discretamente ou não como parte de uma montagem progressiva.

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[0054] Na etapa 302, a segunda camada é aquecida por qualquer mecanismo descrito acima, como uma fonte de calor infravermelho. A segunda fonte de calor pode ser aquecida a uma temperatura de cerca de 30°C a cerca de 180°C, cerca de 30°C a cerca de 160°C, cerca de 30°C a cerca de 140°C, cerca de 30°C a cerca de 120°C, cerca de 30°C a cerca de 100°C, cerca de 30°C a cerca de 80°C, cerca de 30°C a cerca de 60°C, cerca de 50°C a cerca de 180°C, cerca de 70°C a cerca de 180°C, cerca de 90°C a cerca de 180°C, cerca de 110°C a cerca de 180°C, cerca de 130°C a cerca de 180°C, cerca de 150°C a cerca de 180°C, cerca de 30°C a cerca de 150°C, cerca de 30°C a cerca de 130°C, cerca de 50°C a cerca de 110°C, ou cerca de 80°C a cerca de 90°C.

[0055] Na etapa 304, o material de espaçamento pode ser qualquer material descrito acima, tal como um material termoplástico. O material espaçador pode ser aplicado por qualquer método descrito acima, como por extrusão. O material espaçador pode ser aplicado em qualquer local descrito acima, como geralmente ao longo, mas inserido a partir do perímetro da primeira camada. A primeira camada pode estar à temperatura ambiente. O material espaçador pode estar em qualquer temperatura descrita acima, como de cerca de 110°C a cerca de 140°C.

[0056] Na etapa 306, a primeira camada e a segunda camada são prensadas juntas, como por uma prensa de cilindro. Um material espaçador pode ter sido aplicado à primeira camada, como na etapa 304. A segundo camada pode ter sido aquecida, como na etapa 302.

[0057] Na etapa opcional 308, o material vedante pode ser qualquer material descrito acima, como silicone. O material vedante pode ser aplicado em qualquer local descrito acima, como externo ao material espaçador, entre o material espaçador e o perímetro das camadas prensadas.

[0058] Em algumas implementações, uma ou ambas da primeira camada e da segunda camada são um conjunto, como um laminado ou uma

16 / 26 unidade de vidro isolante, que pode ser uma unidade de vidro isolante duplo. Em um exemplo, uma unidade de vidro isolante duplo pode ser introduzida no método 300 como uma primeira camada. A unidade de vidro isolante duplo pode ter sido produzida pelo método 300 ou por qualquer outro método para produzir unidades de vidro isolante. Na etapa 304, um material de espaçamento é aplicado à primeira camada (unidade de vidro isolante duplo). Na etapa 306, a primeira camada (unidade de vidro de isolamento duplo) é prensada juntamente com uma segunda camada. Uma unidade tripla de vidro isolante pode ser produzida.

[0059] A Figura 3B ilustra um método 310 para preparar uma unidade de vidro isolante de acordo com uma modalidade. O método 310 inclui uma etapa 304 de aplicação de um material de espaçamento a uma primeira camada; uma etapa 316 de prensar a primeira camada e uma segunda camada junta; e uma etapa 312 de aquecimento da segunda camada. Em algumas modalidades, o método 310 inclui uma etapa 318 de aplicação de um material vedante.

[0060] As etapas 314, 316, 312 e 318 (opcionalmente) do método 310 podem ser executadas sequencialmente em qualquer ordem, contemporaneamente, separadamente, juntas ou qualquer combinação das mesmas. Por exemplo, e como indicado pelas setas tracejadas na Figura 3B, as etapas 312 e 318 podem ser executadas sequencialmente , sendo que as etapas 312, 318 são executadas primeiro ou as etapas 312, 318 podem ser executadas contemporaneamente. Em algumas modalidades, o método 300 inclui uma etapa (não mostrada) de lavar uma ou mais camadas.

[0061] Em algumas implementações, o método 310 é realizado em uma linha de montagem, como uma linha para a produção de unidades de vidro isolante. Em algumas implementações, uma ou mais das etapas 312, 314, 316 e 318 são executadas discretamente ou não como parte de uma montagem progressiva.

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[0062] O método 310 é semelhante ao método 300, exceto pela ordem na qual as etapas podem ser realizadas. As etapas 312, 314, 316, e 318 são conforme descritas acima para as etapas 302, 304, 306, e 308, respectivamente.

[0063] Conforme descrito para o método 300, no método 310, uma ou ambas da primeira camada e da segunda camada podem ser um conjunto, como um laminado ou uma unidade de vidro isolante, que pode ser uma unidade de vidro isolante duplo.

[0064] A Figura 3C ilustra um método 320 para preparar uma unidade de vidro isolante de acordo com uma modalidade. O método 320 inclui uma etapa 324 de aplicação de um material de espaçamento a uma primeira camada; uma etapa 326 de prensar a primeira camada e uma segunda camada junta; e uma etapa 329 de aquecimento da primeira e segunda camadas prensadas. Em algumas modalidades, o método 320 inclui uma etapa 328 de aplicação de um material vedante.

[0065] As etapas 324, 326, 329 e 328 (opcionalmente) do método 320 podem ser executadas sequencialmente em qualquer ordem, contemporaneamente, separadamente, juntas ou qualquer combinação das mesmas. Em algumas modalidades, o método 310 inclui uma etapa (não mostrada) de lavar uma ou mais camadas.

[0066] Em algumas implementações, o método 320 é realizado em uma linha de montagem, como uma linha para a produção de unidades de vidro isolante. Em algumas implementações, uma ou mais das etapas 324, 326, 328 e 329 são executadas discretamente ou não como parte de uma montagem progressiva.

[0067] O método 320 é semelhante ao método 300, exceto pelo fato de que inclui uma etapa 329 de aquecimento das camadas prensadas após uma etapa 326 de prensar a primeira camada e a segunda camada juntas, de modo a formar uma unidade. Na etapa 329, a unidade prensada (primeira e segunda

18 / 26 camadas) é aquecida por qualquer mecanismo descrito acima e a qualquer temperatura descrita acima.

[0068] As etapas 324, 326, e etapa opcional 328 são conforme descritas acima para as etapas 304, 306, e 308, respectivamente. A etapa 329 é semelhante à etapa 302, exceto que as primeira e a segunda camadas foram prensadas juntas e toda a unidade prensada é aquecida. O método 320 também pode incluir uma etapa de aquecimento da segunda camada (não mostrada) semelhante à etapa 302 descrita acima.

[0069] Conforme descrito acima para o método 300, no método 320, uma ou ambas da primeira camada e da segunda camada podem ser um conjunto, como um laminado ou uma unidade de vidro isolante, que pode ser uma unidade de vidro isolante duplo.

[0070] A Figura 3D ilustra um método 350 para preparar uma unidade de vidro isolante de acordo com uma modalidade. O método 350 inclui uma etapa 354 de aplicação de um material de espaçamento a uma primeira camada; uma etapa 355 de aquecimento da primeira camada; e uma etapa 356 de prensar a primeira e a segunda camadas juntas. Em algumas modalidades, o método 350 inclui uma etapa 352 de aquecer a segunda camada. Em algumas modalidades, o método 350 inclui uma etapa 358 de aplicação de um material vedante.

[0071] As etapas 354, 355 e 356 e as etapas opcionais 352 e 358 do método 350 podem ser executadas sequencialmente em qualquer ordem, contemporaneamente, separadamente, juntas ou qualquer combinação das mesmas. Por exemplo, a etapa 355 pode ser executada antes da etapa 354. Cada uma das etapas 354 e 355 pode ser executada antes da etapa 356. Em algumas modalidades, as etapas 355 e 356 ocorrem contemporaneamente. Em algumas modalidades, a etapa 355 ocorre após a etapa 356, mas antes da etapa 358, se a etapa 358 for incluída no método 350. A etapa opcional 352 pode ser realizada antes, após ou contemporaneamente com qualquer uma das etapa

19 / 26 354, etapa 355 ou etapa 356. Em algumas modalidades, o método 350 inclui uma etapa (não mostrada) de lavar uma ou mais camadas e a etapa 352 ocorre após a etapa de lavagem.

[0072] Em algumas implementações, o método 350 é realizado em uma linha de montagem, como uma linha para a produção de unidades de vidro isolante. Em algumas implementações, uma ou mais das etapas 352, 354, 355, 356 e 358 são executadas discretamente ou não como parte de uma montagem progressiva.

[0073] O método 350 é semelhante ao método 300, exceto pelo fato de que inclui uma etapa 355 de aquecimento da primeira camada após uma etapa 354 de aplicar o espaçador à primeira camada. Na etapa 355, a primeira camada é aquecida por qualquer mecanismo descrito acima e a qualquer temperatura descrita acima.

[0074] A etapa 354 e as etapas opcionais 354 352 352, e 358 são conforme descritas acima para as etapas 304, 302, e 308, respectivamente. A etapa 356 é semelhante à etapa 306, exceto pelo fato de que a primeira camada aquecida à qual o material de espaçamento foi aplicado é prensada juntamente com a segunda camada.

[0075] O método 350 pode não incluir uma etapa 352 de aquecimento da segunda camada, ou o método 350 pode incluir uma etapa 352 de aquecimento da segunda camada de modo semelhante à etapa 302 descrita acima.

[0076] Conforme descrito para o método 300, no método 350, uma ou ambas da primeira camada e da segunda camada podem ser um conjunto, como um laminado ou uma unidade de vidro isolante, que pode ser uma unidade de vidro isolante duplo.

[0077] Nas implementações e uso de um método 300, 310, 320, 350 para preparar uma unidade de vidro isolante, incluindo pelo menos uma etapa de aquecimento 302, 312, 329, 352, 355 pode ajudar a alcançar uma

20 / 26 molhagem mais rápida da segunda camada do que em métodos que nem incluem pelo menos uma etapa de aquecimento 302, 312, 329, 352, 355.

[0078] A molhagem da segunda camada completa (100%), conforme determinado pelo método descrito no Exemplo 1 abaixo, pode ocorrer em menos de cerca de 16 horas após prensar as duas camadas juntas, menos de cerca de 12 horas, menos de cerca de 8 horas, menos de cerca de 4 horas, menos de cerca de 1 hora, menos de cerca de 30 minutos, menos de cerca de 15 minutos, menos de cerca de 10 minutes, menos de cerca de 5 minutos, menos de cerca de 1 minuto, cerca de 1 segundo a cerca de 90 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 75 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 60 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 45 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 15 segundos, cerca de 15 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 30 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 45 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 60 segundos a cerca de 90 segundos, ou cerca de 75 segundos a cerca de 90 segundos após a prensagem.

[0079] Cerca de 90% a cerca de 100% da molhagem da segunda camada pode ocorrer em menos de cerca de 16 horas após prensar as duas camadas juntas, menos de cerca de 12 horas, menos de cerca de 8 horas, menos de cerca de 4 horas, menos de cerca de 1 hora, menos de cerca de 30 minutos, menos de cerca de 15 minutos, menos de cerca de 10 minutes, menos de cerca de 5 minutos, menos de cerca de 1 minuto, cerca de 1 segundo a cerca de 90 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 75 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 60 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 45 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 15 segundos, cerca de 15 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 30 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 45 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 60 segundos a cerca de 90 segundos, ou cerca de 75 segundos a cerca de 90 segundos após a prensagem.

[0080] Cerca de 80% a cerca de 90% da molhagem da segunda camada pode ocorrer em menos de cerca de 16 horas após prensar as duas

21 / 26 camadas juntas, menos de cerca de 12 horas, menos de cerca de 8 horas, menos de cerca de 4 horas, menos de cerca de 1 hora, menos de cerca de 30 minutos, menos de cerca de 15 minutos, menos de cerca de 10 minutes, menos de cerca de 5 minutos, menos de cerca de 1 minuto, cerca de 1 segundo a cerca de 90 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 75 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 60 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 45 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 15 segundos, cerca de 15 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 30 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 45 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 60 segundos a cerca de 90 segundos, ou cerca de 75 segundos a cerca de 90 segundos após a prensagem.

[0081] Cerca de 70% a cerca de 80% da molhagem da segunda camada pode ocorrer em menos de cerca de 16 horas após prensar as duas camadas juntas, menos de cerca de 12 horas, menos de cerca de 8 horas, menos de cerca de 4 horas, menos de cerca de 1 hora, menos de cerca de 30 minutos, menos de cerca de 15 minutos, menos de cerca de 10 minutes, menos de cerca de 5 minutos, menos de cerca de 1 minuto, cerca de 1 segundo a cerca de 90 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 75 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 60 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 45 segundos, cerca de 1 segundo a cerca de 15 segundos, cerca de 15 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 30 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 45 segundos a cerca de 90 segundos, cerca de 60 segundos a cerca de 90 segundos, ou cerca de 75 segundos a cerca de 90 segundos após a prensagem.

[0082] Nas implementações e no uso de um método 300, 350 para a preparação de uma unidade de vidro isolante, a molhagem rápida e extensa da segunda camada permite a inspeção precisa das unidades de vidro isolante logo ou imediatamente após a montagem. O ajuste em tempo real dos parâmetros das etapas, como das etapas 302, 304, 306, 354, 355, e/ou 356 é possível se, por exemplo, for observado uma baixa molhagem. Em comparação com a molhagem lenta da segunda camada dos métodos

22 / 26 conhecidos para a produção de uma unidade de vidro isolante, o desbaste rápido e extenso atualmente descrito da segunda camada pode ajudar a diminuir ou eliminar a necessidade de espaço de armazenamento da unidade de vidro isolante antes do transporte, reduzir ou eliminar o tempo de armazenamento da unidade de vidro isolante antes do transporte, reduzir o tempo entre a montagem e colocar uma unidade de vidro isolante na posição horizontal, reduzir o tempo entre a montagem e a embalagem de uma unidade de vidro isolante e/ou reduzir o tempo entre a montagem e o transporte de uma unidade de vidro isolante.

EXEMPLOS Exemplo 1 - molhagem da camada Correspondente

[0083] As amostras da unidade de vidro isolante (IGU) (35,56 cm x 50,8 cm (14 polegadas x 20 polegadas)) foram montadas por meio da extrusão de um material de espaçamento termoplástico em uma camada aplicada em uma linha de produção de vidro isolante (LiSEC America, Inc., Burnsville, MN). Foi observado uma molhagem imediata e completa do material de espaçamento na camada aplicada. Uma camada correspondente foi aquecida em um forno externo à linha e foi introduzida na linha imediatamente antes da prensagem. A temperatura (° C +/- <5 ° C) da camada correspondente foi medida usando um pirômetro infravermelho antes de a camada entrar na prensa (“Temp. Antes da Prensagem ”, Tabela 1). Uma amostra de camada correspondente não aquecida (“18 (Ambiente)”, Tabela 1) serviu como controle.

[0084] Uma camada aquecida ou de controle foi prensada juntamente com uma camada aplicada revestida por espaçador na prensa. As unidades de camada prensadas prosseguiram ao longo da linha de produção e, em seguida, o perímetro da unidade, entre o material de espaçamento e as bordas da camada, foi preenchido com silicone para produzir uma IGU. Depois de ser preenchido, mas antes de sair da linha (ou seja, aproximadamente 60

23 / 26 segundos após a prensagem), a molhagem da combinação foi determinada medindo o número de polegadas lineares ao longo do perímetro da camada correspondente que demonstrou a molhagem (ou seja, que visualmente aparecia preto ou escuro em oposição à aparência cinzenta ou nebulosa das camadas não molhadas) e é relatado como uma porcentagem do perímetro total (172,72 cm (68 polegadas)) (“molhagem inicial”, Tabela 1). A molhagem da camada correspondente também foi avaliada 3 horas e 16 horas depois. Os resultados são apresentados na Tabela 1. “ND” significa que nenhum dado foi coletado. Tabela 1 Temp. Antes da Molhagem 3 horas de 16 horas de Prensagem (°C) Inicial (%) Molhagem (%) Molhagem (%) 100 100 100 110 100 100 100 100 100 100 100 100 100 90 100 100 100 100 100 100 85 100 100 70 75 ND 100 90 ND 100 10-15 95 95 50 20-25 ND 100 15-20 ND 99 0 75 100 30 0 ND 95 0 ND 100 0 0 40 18 (Ambiente) 0 0 50 0 0 30

[0085] As amostras de controle de IGU construídas com camadas correspondentes em temperatura ambiente não alcançaram a molhagem até depois de mais de 3 horas após a produção. As IGUs de controle não alcançaram mais que 50% de molhagem após 16 horas.

[0086] As amostras de IGU construídas com camadas correspondentes aquecidas a 30°C antes de entrarem na prensa não demonstraram molhagem, mas a molhagem estava quase completa 16 horas após a produção. As amostras de IGU construídas com camadas correspondentes aquecidas a 50°C antes de entrarem na prensa demonstraram

24 / 26 uma certa molhagem inicial e a molhagem estava quase completa entre 3 horas e 16 horas após a produção. As amostras de IGU construídas com camadas correspondentes aquecidas a 70°C antes de entrarem na prensa demonstraram uma grande quantidade de molhagem inicial e a molhagem estava quase completa 3 horas após a produção. As amostras construídas com camadas correspondentes aquecidas a 90°C ou 110°C antes de entrarem na prensa demonstraram molhagem imediata.

[0087] Os dados demonstram que, se comparado às amostras de IGU de controle não aquecidas, o aquecimento da camada correspondente a 30°C ou mais significativamente diminui o tempo para tanto o início e para a conclusão da molhagem da camada correspondente. A molhagem da camada completa ou quase completa foi alcançada em temperaturas tão baixas quanto 30°C 16 horas após a produção. A molhagem da camada completa ou quase completa foi alcançada em temperaturas de 50°C a 70°C 3 horas após a produção. A molhagem da camada correspondente imediata e completa foi alcançada pelo aquecimento da camada correspondente a 90°C a 110°C. Exemplo 2 - Teste Borboleta

[0088] Um teste de união de vedante borboleta foi realizado nas amostras preparadas no Exemplo 1 de acordo com os padrões industriais. Brevemente, 24 horas após a produção, as amostras de IGU foram cortadas para produzir três bordas não vedadas e para manter uma borda (espaçador de termoplástico mais silicone) vedada. O material de espaçamento tinha uma largura de cerca de um quarto de polegada (6,35 mm) e um comprimento de cerca de 4,82 cm (19 polegadas). As amostras foram colocadas planas em uma superfície horizontal. A partir da borda exposta oposta à borda vedada, uma camada foi levantada e girada em torno da borda vedada em 180° até que a camada estivesse novamente plana na superfície horizontal. Em outras palavras, a IGU foi aberta no formato tipo de uma borboleta ou aberta tipo um livro.

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[0089] As amostras foram então avaliadas para a área do espaçador que permaneceu ligada a ambas as camadas em vez de se quebrarem. Os resultados são apresentados na Tabela 2. Tabela 2 Temp. Antes da 24 horas Teste Borboleta (% Prensagem (°C) de falha de coesão) 80 110 90 90 100 70 100 50 99 30 90 5 18 (Ambiente) 5

[0090] Os dados demonstram que, se comparado às amostras de IGU de controle não aquecidas, o aquecimento da camada correspondente a 10°C ou mais melhorou significativamente a adesão do espaçador em 24 após a produção. A falha de coesão percentual foi semelhante para as amostra de IGU preparadas com uma camada correspondente aquecida a 30°C a 110°C antes da prensagem.

[0091] Produzir IGUs usando uma camada correspondente aquecida significativamente aumenta a confiabilidade da adesão do espaçador se comparado aos métodos conhecidos. Produzir IGUs usando uma camada correspondente aquecida significativamente diminui o tempo para gerar uma adesão forte do espaçador se comparado aos métodos conhecidos.

[0092] Embora várias modalidades representativas tenham sido descritas acima com um certo grau de particularidade, os versados na técnica podem fazer diversas alterações às modalidades descritas sem se afastar do espírito ou escopo da matéria inventiva apresentada no relatório descritivo e reivindicações. Referências de junção (por exemplo, afixado, acoplado, conectado), devem ser compreendidas amplamente e podem incluir membros intermediários entre uma conexão de elementos e um movimento relativo entre elementos. Assim sendo, referências de junção não necessariamente inferem que dois elementos estão diretamente conectados e em relação fixa

26 / 26 entre si. Em alguns casos, em metodologias direta ou indiretamente apresentadas no presente documento, várias etapas e operações são descritas em uma ordem possível da operação, mas os versados na técnica reconhecerão que as etapas e operações podem ser rearranjadas, recolocadas ou eliminadas sem necessariamente se afastar do espírito e escopo da presente invenção. Pretende-se que toda a matéria contida na descrição acima ou mostrada nos desenhos em anexo seja interpretada apenas como ilustrativa e não como limitativa. Alterações em detalhes ou estrutura podem ser feitas sem se afastar do espírito da descrição, conforme definido nas reivindicações anexas.

[0093] Embora a presente descrição tenha sido descrita com referência às modalidades preferidas, os versados na técnica reconhecerão que mudanças podem ser feitas na forma e nos detalhes sem se afastar do espírito e do escopo da invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para produzir uma unidade de vidro isolante, o método caracterizado pelo fato de que compreende: aplicar um material de espaçamento a uma primeira camada; aquecer uma segunda camada; e prensar a primeira camada e a segunda camada juntas para formar uma unidade de vidro isolante.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos 90% da molhagem da segunda camada pelo material de espaçamento ocorre em menos de 60 segundos após prensar a primeira camada e a segunda camada juntas.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que 100% da molhagem da segunda camada pelo material de espaçamento ocorre em menos de 60 segundos após prensar a primeira camada e a segunda camada juntas.

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a segunda camada é aquecida por uma fonte de calor por radiação, convecção ou condução.

5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a fonte de calor por radiação é radiação de infravermelho, de onda curta ou de onda média.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a segunda camada é aquecida antes de se prensar a primeira camada e a segunda camada juntas.

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a segunda camada é aquecida a cerca de 30°C a cerca de 180°C.

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a segunda camada é aquecida a cerca de

30°C a cerca de 130°C.

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente aplicar um material de vedação externo ao material de espaçamento.

10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que compreende aquecer a primeira camada.

11. Método para produzir uma unidade de vidro isolante, o método caracterizado pelo fato de que compreende: aplicar um material de espaçamento a uma primeira camada; aquecer a primeira camada com um material de espaçamento aplicado na mesma; e prensar a primeira camada e uma segunda camada juntas para formar uma unidade de vidro isolante.

12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que pelo menos 90% da molhagem da segunda camada pelo material de espaçamento ocorre em menos de 60 segundos após prensar a primeira camada e a segunda camada juntas.

13. Método de acordo com a reivindicação 11 ou reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que pelo menos 95% da molhagem da segunda camada pelo material de espaçamento ocorre em menos de 60 segundos após prensar a primeira camada e a segunda camada juntas.

14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que o aquecimento é por radiação, convecção ou condução.

15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o aquecimento é por radiação de infravermelho, de onda curta ou de onda média.

16. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizado pelo fato de que a primeira camada é aquecida a cerca de 30°C a cerca de 180°C.

17. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 16, caracterizado pelo fato de que a segunda camada é aquecida a cerca de 30°C a cerca de 130°C.

18. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 17, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente aplicar um material de vedação externo ao material de espaçamento.

19. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 18, caracterizado pelo fato de que compreende aquecer a segunda camada.

20. Sistema para produzir uma unidade de vidro isolante, o sistema caracterizado pelo fato de que compreende: um aplicador de material termoplástico configurado para aplicar um material de espaçamento a uma primeira camada; um mecanismo de aquecimento configurado para aquecer pelo menos um da primeira camada e uma segunda camada; e uma prensa configurada para prensar a primeira camada e a segunda camada juntas.

21. Sistema de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de aquecimento é um aquecedor por radiação, convecção ou condução.

22. Sistema de acordo com a reivindicação 20 ou reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de aquecimento aquece pelo menos um da primeira camada ou da segunda camada, de modo que pelo menos 90% da molhagem da segunda camada pelo material de espaçamento ocorre em menos de 60 segundos após prensar a primeira camada e a segunda camada juntas.

23. Sistema de acordo com a reivindicação 20 ou reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de aquecimento aquece pelo menos um da primeira camada ou da segunda camada, de modo que pelo menos 95% da molhagem da segunda camada pelo material de espaçamento ocorre em menos de 60 segundos após prensar a primeira camada e a segunda camada juntas.

24. Sistema de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 23, caracterizado pelo fato de que o mecanismo opera antes da prensagem.

25. Sistema de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 24, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um aplicador de vedante configurador para aplicar um material de vedação externo ao material de espaçamento.