CN111682438A - 一种高压开关设备的装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压开关设备的装配工装。高压开关设备的装配工装包括用于支撑筒体，以使筒体上安装孔朝向水平方向的底座，底座上设有导轨和安装座，安装座用于固定预装部件，安装座上设有与导轨配合以使安装座沿导轨移动的导轨配合部，导轨包括旋转段和引导段，安装座可沿引导段进入旋转转，并沿旋转段移动，以使预装部件绕设定的竖直轴线旋转以进入筒体的安装孔内，以确定预装部件与筒体的相对位置，有助于实现小型化后高压开关设备的装配，整个装配过程操作简单，便于实现，可降低装配工人的劳动强度，提高高压开关设备的生产效率。

Description

一种高压开关设备的装配工装

技术领域

本发明涉及一种高压开关设备的装配工装。

背景技术

目前，GIS及相关高压开关设备已向智能化、小型化方向发展。以隔离接地开关为例来说，隔离接地开关小型化后的整体体积减小，筒体内可供装配操作的作业空间随之减小，组成隔离接地开关的绝缘子和中心导体等部件需要在筒体外分模块完成预装，然后再总装至筒体内部。

由于中心导体体积较大，中心导体与绝缘子预装后形成的预装部件无法直接穿过筒体上的绝缘子安装孔，需要按照既定的轨迹将预装部件安装进筒体上的绝缘子安装孔，装配的过程会增加工人的劳动强度，降低隔离接地开关的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压开关设备的装配工装，以解决现有技术中高压开关设备装配的过程中工人劳动强度大，高压开关设备生产效率低的技术问题。

本发明的高压开关设备的装配工装采用如下技术方案：高压开关设备的装配工装包括：底座，用于支撑定位高压开关设备的筒体，使筒体的安装孔朝向水平方向；导轨，设置在底座上；安装座，用于固定安装由高压开关设备的绝缘子与中心导体组成的预装部件，包括导轨配合部，安装座通过导轨配合部导向移动配置在导轨上；导轨包括旋转段和引导段，引导段用于将安装座的导轨配合部引导至旋转段，导轨配合部与旋转段导向移动配合，以使安装座绕设定的竖直轴线旋转，进而使预装部件进入筒体的安装孔内，以确定预装部件与筒体的相对位置。

本发明的有益效果是：本发明高压开关设备的装配工装中，将预装部件固定在安装座上，筒体定位安装在底座上，安装座上导轨配合部可在导轨上导向移动，进而使安装座沿导轨移动，并使固定在安装座上的预装部件绕设定的竖直轴线旋转进入筒体的安装孔内，完成预装部件与筒体位置的固定，实现小型化后高压开关设备的装配，整个装配过程操作简单，便于实现，可降低装配工人的劳动强度，提高高压开关设备的生产效率。

进一步的，所述导轨为导向槽，旋转段为弧形槽段或环形槽段。

其有益效果是：导轨为导向槽，可简化导轨的结构，便于导轨的加工制造。

进一步的，所述安装座包括安装座体，导轨配合部设置在安装座体上，安装座体上活动设置有用于安装预装部件的预装部件固定结构，安装座体上设有调节槽，调节槽具有朝上的槽口，预装部件固定结构包括调节槽配合部，调节槽配合部可在调节槽内移动以在预装部件进入安装孔前实现预装部件的位置调节，避免预装部件在进入安装孔的过程中与筒体干涉。

其有益效果是：支座上调节槽的设置可实现预装部件相对支座位置的调节，可避免由于绝缘子与中心导体的装配误差而导致预装部件与安装孔装配过程中产生干涉。

进一步的，安装座包括上盖板，上盖板固定在安装座体上，且位于调节槽上方，上盖板上设有卡装孔，以为通过卡装孔的孔沿限制调节槽配合部从调节槽内向上脱出；或者安装座体上的调节槽为口小肚大的结构，以限制调节槽配合部从调节槽内向上脱出。

其有益效果是：上述结构设置可提高整个装配工装结构的稳定性，避免预装部件与筒体装配的过程中预装部件与安装座体脱离。

进一步的，所述调节槽为L形槽。

其有益效果是：L形槽结构简单，便于设置，而且L形槽结构可实现预装部件在水平面内位置的微调。

进一步的，安装座包括侧挡板，侧挡板固定在安装座体上，安装座体上于侧挡板安装面上设有与调节槽连通的开口，调节槽配合部可通过所述开口与所述调节槽装配。

其有益效果是：安装座体上开口的设置便于调节槽配合部与调节槽的装配，侧挡板的设置可在预装部件在调节槽内位置调节的过程中限制预装部件沿开口方向从安装座上脱出。

进一步的，高压开关设备的装配工装包括移动座，安装座转动装配在移动座上，且与移动座支撑配合，移动座上设有滚轮，滚轮在安装座沿导轨移动时与底座滚动支撑配合。

其有益效果是：滚轮与底座滚动支撑配合，可降低对导轨配合部结构强度的要求，减少导轨配合部上的承重。

进一步的，所述底座上设置有沿引导段延伸布置的滚轮轨道，滚轮轨道与滚轮支撑导向配合，以在安装座沿引导段移动的过程中使滚轮沿滚轮轨道移动。

其有益效果是：滚轮轨道的设置可对滚轮起到较好的导向作用，有助于确保安装座在安装座上的导轨配合部与导轨的配合作用下沿导轨导向移动。

进一步的，所述滚轮轨道上设有开口水平朝向引导段的滚轮导向槽，滚轮设置在滚轮导向槽内，以在滚轮沿滚轮轨道移动的过程中限制安装座侧翻或偏摆。

其有益效果是：滚轮轨道上的滚轮导向槽朝向水平方向，可在上下方向上限制滚轮在移动的过程中偏摆，进而限制整个安装座在移动过程中的侧翻或偏摆，有助于提高高压开关设备装配过程中的结构稳定性。

进一步的，所述引导段的延伸方向与筒体的轴线方向所成的夹角为锐角。

其有益效果是：上述结构设置可使引导段形成延伸方向与筒体的轴线方向成锐角布置的倾斜导轨，预装组件沿倾斜导轨进入到旋转段中，可在预装组件装配入筒体的过程中减少预装组件在安装座上位置的调整，可降低装配工人的劳动强度，降低对装配工人装配技能的要求。

附图说明

图1是本发明高压开关设备的装配工装的具体实施例1中高压开关设备的装配工装的结构示意图；

图2是本发明高压开关设备的装配工装的具体实施例1中绝缘子和中心导体的预装部件与筒体在高压开关设备的装配工装上的装配结构示意图；

图3是本发明高压开关设备的装配工装的具体实施例1中安装座和移动座的装配分解结构示意图；

图4是本发明高压开关设备的装配工装的具体实施例1中高压开关设备的装配工装的俯视图；

图5是图4中A-A局部剖视图；

图6是本发明高压开关设备的装配工装的具体实施例1中预装组件在引导段上移动过程中的状态图；

图7是本发明高压开关设备的装配工装中引导段的延伸方向与筒体的轴线方向垂直布置时预装组件在引导段和旋转段上移动过程中的状态图；

图中：1-底座，2-支撑架，3-定位圆台，4-筒体，5-安装孔，6-绝缘子，7-中心导体，8-安装座体，9-导向圆柱，10-引导段，11-旋转段，12-竖直安装板，13-水平安装板，14-万向轴承，15-L形槽，16-连接块，17-上盖板，18-L形孔，19-侧挡板，20-移动座，21-滚轮，22-止推轴承，23-滚轮轨道，24-滚轮导向槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的高压开关设备的装配工装的具体实施例1：

本发明中高压开关设备的装配工装用于实现小型化后的隔离接地开关中绝缘子6与中心导体7的预装部件与筒体4的装配。由于小型化后的隔离接地开关整体体积减小，筒体4内可供装配操作的作业空间随之减小，组成隔离接地开关的绝缘子6和中心导体7需要在筒体4外装配成预装部件，然后再将预装部件总装至筒体4内部。本实施例中的高压开关设备的装配工装用于将预装部件装配至筒体4内部。

如图1所示，高压开关设备的装配工装（以下简称装配工装）包括底座1，底座1上设有筒体支撑定位结构，筒体支撑定位结构用于支撑筒体4，以实现筒体4在底座1上位置的固定，筒体支撑定位结构包括支撑架2，支撑架2包括C形支架和U形支架，C形支架和U形支架用于在筒体4的轴向上间隔设置，C形支架上具有内凹面，该内凹面用于与筒体4的外壁面贴合布置，实现对筒体4的支撑，U形支架的U形开口朝上布置，U形支架顶面为与筒体4的外壁面贴合布置的弧形面，U形槽底部设有向上凸出布置的定位圆台3，该定位圆台3用于与筒体4上的安装法兰孔插装配合，以实现筒体4位置的固定，并使筒体4上的安装孔5朝向水平方向。

本实施例中，如图1至图4所示，装配工装还包括安装座和导轨，导轨为设置在底座1上的导向槽，导向槽的槽口朝上，安装座包括安装座体8和预装部件固定结构，预装部件固定结构设置在安装座体8上方，且与安装座体8活动装配，预装部件固定结构用于与预装部件固定连接，安装座体8设置有可在导向槽内导向移动的导轨配合部，该导轨配合部为设置在安装座体8上的导向圆柱9，导向圆柱9在导向槽内导向移动可带动固定在安装座上的预装部件沿导向槽移动。

如图1和图3所示，导轨包括旋转段11和引导段10，引导段10为引导槽段，旋转段11为弧形槽段，引导槽段与弧形槽段过渡连接，且引导槽段与弧形槽段对应成组设置，成组设置的引导槽段和弧形槽段设置有两组，相应的导向圆柱9设置有两个，引导槽段为直线段，用于将安装座体8的导向圆柱9引导至旋转段11中，如图4和图6所示，引导槽段的延伸方向与筒体4的轴线方向之间的夹角小于呈锐角设置，以使引导槽段在底座1上倾斜布置，旋转段11靠近筒体支撑定位结构设置，导向圆柱9在旋转段11内导向移动，可带动整个安装座绕设定的竖直轴线旋转，进而使固定在安装座上的预装部件沿既定的轨迹进入筒体4的安装孔5内，完成预装部件与筒体4位置的相对固定。

本实施例中，如图1、图3至图5所示，预装部件固定结构与安装座体8活动配合，安装座体8上设置有调节槽，调节槽具有朝上的槽口，预装部件固定结构上设置有调节槽配合部，调节槽配合部设置在调节槽内，且可在调节槽内导向移动，以实现预装部件相对安装座体8位置的调节。具体地，预装部件固定结构包括竖直安装板12和与竖直安装板12固定连接的水平安装板13，竖直安装板12上设置有安装孔，螺栓穿过该安装孔和绝缘子6上的法兰安装孔，以实现预装部件与预装部件固定结构的固定连接，水平安装板13下方连接有万向轴承14，该万向轴承14设置有三个，且万向轴承14为牛眼轴承，万向轴承14位于调节槽内且可在调节槽内移动，以使万向轴承14形成调节槽配合部。安装座体8为长方体结构，调节槽为L形槽15，L形长边和L形短边均与安装座体8长方体结构的棱边平行设置，且L形槽15长边部分的宽度尺寸小于L形槽15短边部分的宽度尺寸。万向轴承14在调节槽内导向移动，进而实现预装部件固定结构相对安装座体8的位置移动。万向轴承14在L形槽15中的初始位置位于L形槽15短边部分中远离长边部分的端部，在导向圆柱9沿引导段10进入到旋转段11内后，通过将万向轴承14朝向L形槽长边部分移动，可实现预装部件相对筒体4位置的微调，同时将万向轴承14在L形槽短边部分中朝向L形槽长边部分移动后，可避免后期预装部件在绕设定竖直轴线旋转使中心导体7进入安装孔5的过程中预装部件与筒体4干涉。

本实施例中，如图3和图5所示，水平安装板13通过连接块16与万向轴承14固定连接。安装座包括上盖板17，上盖板17固定在安装座体8上，且位于安装座体8上方，上盖板17上设有L形孔18，该L形孔18与安装座体8上的L形槽15对应布置，L形孔18长边部分的宽度尺寸小于L形槽15长边部分的宽度尺寸，L形孔18短边部分的宽度尺寸小于L形槽15的长边部分的宽度尺寸，连接块16为一体式结构，连接块16的上部为圆形法兰结构，该圆形法兰结构位于上盖板17上方，且与水平安装板13固定连接，连接块16的下部为方形结构，该方形结构以及与方形结构固定连接的万向轴承14位于L形槽15内，连接块16具有连接其上部圆形法兰结构与下部方形结构的缩径部，缩径部截面为长方形，缩径部截面的长边尺寸小于L形孔18长边部分的宽度尺寸，长方形的宽度尺寸小于L形孔18短边部分的宽度尺寸，连接块16的缩径部卡装在L形孔18内，以使L形孔18形成卡装孔，通过卡装孔的孔沿可限制万向轴承14从L形槽15内脱出，可避免预装部件位置微调的过程中从安装座体8的调节槽内脱出，有助于提高装配工装使用过程中的结构稳定性。

本实施例中，如图3和图5所示，安装座包括侧挡板19，侧挡板19固定在安装座体8的侧部，在安装座体8的侧挡板安装面上设置有与L形槽15长边部分连通的开口，该开口朝向水平方向，开口的宽度尺寸与L形槽15长边部分的宽度尺寸相同，相应的在上盖板17于安装座体8上L形槽水平开口的位置处设置有上盖板开口，上盖板开口的宽度尺寸与L形孔18长边部分的宽度尺寸相同，以通过上盖板开口实现连接块16与上盖板17的卡装装配，通过安装座体8上的开口实现万向轴承14与L形槽15的装配，在侧挡板19与安装座体8固定连接后，可通过侧挡板19限制万向轴承14从L形槽15中沿水平方向脱出，进而可限制预装部件固定结构沿开口方向从安装座上脱出。

本实施例中，如图3和图5所示，在安装座体8的下部焊接有朝下凸出布置的固定圆柱，导向圆柱9与固定圆柱连接，以通过导向圆柱9在导向槽内的移动带动整个安装座沿导向槽移动。装配工装还包括移动座20，安装座转动装配在移动座20上，且与移动座20支撑配合，移动座20上设有滚轮21，且滚轮21与底座1支撑配合。具体的，移动座20为长方体结构，移动座20中心位置处设置有圆孔以及与圆孔同轴布置的环形槽，安装座体8上的固定圆柱穿过圆孔并与导向圆柱9固定连接，环形槽内设置有止推轴承22，安装座体8通过该止推轴承22与移动座20支撑配合，在移动座20上相对的两侧面上均设置有滚轮21，底座1上设置有滚轮轨道23，滚轮21与滚轮轨道23支撑配合，以承载安装座以及固定在安装座上的预装部件，滚轮轨道23为设置在导轨的引导段10的两侧的双轨道结构，该双轨道结构沿引导段10延伸布置，对移动座20在底座1上方的移动起导向作用，在安装座沿导轨的引导段10移动的过程中滚轮21与滚轮轨道23滚动配合，以提高安装座沿导轨导向移动过程中的结构稳定性。

本实施例中，如图1所示，滚轮轨道23凸出设置在底座1上，滚轮轨道23上设有槽口水平朝向引导段10的滚轮导向槽24，滚轮导向槽24沿滚轮轨道23延伸方向开口设置，滚轮21沿滚轮轨道开口进入滚轮导向槽24内，并限制滚轮21从滚轮轨道23槽的槽口方向脱出，在安装座沿导轨的引导段10移动的过程中，滚轮21可在滚轮轨道23内沿滚轮导向槽24的延伸方向滚动，并且还可在上下方向上限制滚轮21以及移动座20偏摆，进而可限制整个安装座沿引导段10移动过程中的侧翻或偏摆，有助于提高预装部件与筒体4在装配过程中的结构稳定性。

本实施例中的高压开关设备的装配工装在使用的过程中，如图1至图5所示，将绝缘子6与中心导体7装配后的预装部件固定在预装部件固定结构上，拆掉侧挡板19，将万向轴承14推送入调节槽内，且使万向轴承14位于L形槽短边部分中远离长边部分的端部，并使连接块16与上盖板17卡装配合，固定侧挡板19，然后将移动座20的滚轮21推送入滚轮导向槽24内，使安装座底部的导向圆柱9进入引导段10的引导槽段内，沿引导段10的引导方向推送整个装配工装，使安装座沿引导段10的引导方向进入到旋转段11内，同时使移动座20沿滚轮轨道23移动，当安装座进入到旋转段11后，通过将万向轴承14在L形槽短边部分中朝向L形槽15的长边部分移动至L形槽拐角位置处，以微调预装部件相对筒体4的位置，确保安装座沿旋转段11移动使预装部件进入到筒体4的安装孔5的过程中预装部件不会与筒体4干涉，最后沿旋转段11的延伸方向移动安装座，由于旋转段11为弧形槽段，弧形槽段的长度设置使安装座沿设定的竖直轴线旋转到导向圆柱9与弧形槽段的槽壁相互挡止时，刚好将中心导体7装配进入安装孔5内，以降低预装组件与筒体4的装配难度，然后在安装孔法兰上导向销的导向作用下使螺栓穿过安装孔5上的法兰孔以及绝缘子6上的法兰安装孔以实现预装部件与筒体4的固定连接。

本实施例中，如图4和图6所示，由于引导段10的延伸方向与筒体4的轴线方向之间的夹角呈锐角布置，与图7中引导段的延伸方向与筒体的轴线方向垂直布置的结构相比，本实施例中，引导段10的延伸方向与筒体4的轴线方向之间的夹角呈锐角布置的结构，可在预装组件沿引导段10进入到旋转段11后，减少万向轴承14在L形槽中位置频繁调整的次数，减少预装组件在筒体4的安装孔处旋转的次数，降低预装组件与筒体4的装配难度。

通过本实施例中高压开关设备的装配工装，可便于实现小型化隔离接地开关中预装部件与筒体的装配，整个装配过程操作简单，便于实现，可降低工人的劳动强度，提高高压开关设备的生产效率。

本发明的高压开关设备的装配工装不仅可适用于本实施例中隔离接地开关中预装部件与筒体的装配，还可适用于其他高压开关设备中筒体与从筒体的安装孔装配进筒体内的预装部件的装配。

本发明的高压开关设备的装配工装的具体实施例2：

其与具体实施例1的区别在于：装配工装中不设置移动座，底座上不设置滚轮轨道，安装座体的底部设置有万向轮，该万向轮形成导轨配合部，相应的导轨为导向槽，导轨包括引导段和旋转段，引导段为引导槽段，旋转段为弧形槽段，导向槽设置有两组，每组包括过渡连接的引导槽段和弧形槽段，导向槽为开口朝上且口小肚大的结构，导向槽的引导槽段的端部具有沿引导槽段延伸方向设置的开口，万向轮可沿该开口进入到导向槽内，并通过导向槽的口小肚大结构限制万向轮脱出导向槽。万向轮起支撑和导向作用，在安装座沿导轨移动的过程中，万向轮用于承载整个安装座以及固定在安装座上的预装部件的重力。

本发明的高压开关设备的装配工装的具体实施例3：

其与具体实施例1的区别在于：导轨为导向凸起，旋转段为弧形导向凸起，引导段为引导凸起，相应的安装座上的导轨配合部为设置在安装座体底部的导轨配合块，导轨配合块上设有与相应导向凸起适配的导向凹槽，在安装座沿导轨移动的过程中，导向凸起与导向凹槽滑动配合。

本发明的高压开关设备的装配工装的具体实施例4：

其与具体实施例1的区别在于：导轨中的旋转段为环形槽段，引导段为引导槽段，引导槽段并排设置有两个，两个引导槽段均与环形槽段过渡连接，安装座体上的导向柱可在环形槽段内导向移动，在使安装座沿旋转段移动的过程中，根据实际情况，当预装部件上绝缘子的法兰安装孔与安装孔上的法兰孔对齐布置时，安装座旋转到位，然后通过螺栓连接筒体与预装部件。

本发明的高压开关设备的装配工装的具体实施例5：

其与具体实施例1的区别在于：安装座体上不设置调节孔，用于安装预装部件的预装部件固定结构与安装座体固定连接，当安装座沿引导段移动进入旋转段后，驱动安装座沿旋转段移动，即使安装座体和预装部件绕既定的竖直轴线旋转以使中心导体进入到筒体的安装孔内。

本发明的高压开关设备的装配工装的具体实施例6：

其与具体实施例1的区别在于：安装座中不设置上盖板，安装座体上的调节槽为口小肚大的结构，连接块沿调节槽的朝向水平方向的开口与调节槽卡装配合，以限制万向轴承和连接块从调节槽内向上脱出。

本发明的高压开关设备的装配工装的具体实施例7：

其与具体实施例1的区别在于：安装座中不设置侧挡板，安装座体上不设置与L形槽的长边部分连通且朝向水平方向的开口，连接块整体为倒置的T形结构，通过连接块的底部结构与上盖板上L形孔的孔沿在上下方向的挡止以限制万向轴承从L形槽内向上脱出，避免预装部件位置微调的过程中从安装座体的调节槽内脱出，有助于提高装配工装使用过程中的结构稳定性。

本发明的高压开关设备的装配工装的具体实施例8：

其与具体实施例1的区别在于：调节槽为T形槽，T形长边与T形短边分别与安装座体长方体结构的相邻棱边平行设置，且T形槽长边部分的宽度尺寸小于T形槽短边部分的宽度尺寸，可在导向圆柱沿引导段进入到旋转段内后，沿T形槽短边部分的延伸方向调节预装部件相对筒体的位置，避免预装部件在绕设定竖直轴线旋转以使中心导体进入安装孔的过程中预装部件与筒体干涉，上述T形槽的结构设置可增加预装部件的位置调节范围。

其他实施例中，调节槽还可以是十字形槽，十字形槽的两边宽度尺寸相同，且十字形槽的两边分别与安装座体长方体结构的相邻棱边平行布置，可在导向圆柱沿引导段进入到旋转段内后，调节导向圆柱在十字形槽内的位置，进而调节预装部件相对筒体的位置。

本发明的高压开关设备的装配工装的具体实施例9：

其与具体实施例1的区别在于：底座上不设置滚轮轨道，移动座上的滚轮支撑在底座上表面，用于承载安装座以及整个预装部件的重力，移动座以及设置在移动座上的滚轮仅起支撑作用，不起导向作用。

本发明的高压开关设备的装配工装的具体实施例10：

其与具体实施例1的区别在于：滚轮轨道上滚轮导向槽的槽口朝上布置，在安装座沿引导段导向移动的过程中，滚轮在滚轮槽内移动，以对移动座在底座上的移动起导向作用，而且通过滚轮与滚轮槽槽侧壁的相互挡止可限制安装座在移动过程中侧翻或偏摆。

本发明的高压开关设备的装配工装的具体实施例11：

其与具体实施例1的区别在于：导轨中引导槽段为弧形结构，引导槽段与弧形槽段过渡连接，用于将安装座体的导向圆柱引导至弧形槽段内。

其他实施例中，引导槽段为直线段，且引导槽段的延伸方向与筒体的轴向方向垂直布置，需要在预装部件沿引导段进入到旋转段后，多次调整万向轴承在L形槽中的位置，并且在调整后频繁旋转预装组件，以避免预装部件沿旋转段进入筒体安装孔内的过程中预装部件与筒体干涉。

本发明的高压开关设备的装配工装的具体实施例12：

其与具体实施例1的区别在于：水平安装板下方不设置万向轴承，水平安装板下方通过连接块连接有圆柱段，圆柱段设置有三个，三个圆柱段均位于调节槽内且可在调节槽内移动，以圆柱段形成与调节槽移动配合的调节槽配合部。

其他实施例中，调节槽配合部还可以是固定在水平安装板下方的滚轮，滚轮轴线沿上下方向布置，滚轮设置有三个，滚轮的外周面与调节槽的槽壁面贴合布置，以通过调节滚轮在调节槽内的位置实现预装部件位置的微调。

本发明的高压开关设备的装配工装的具体实施例13：

其与具体实施例1的区别在于：导轨配合部为固定在安装座体底部的牛眼轴承，牛眼轴承在导向槽内导向移动，可带动固定在安装座上的预装部件沿导向槽移动。

其他实施例中，导轨配合部为固定在安装座底部的滚轮，滚轮轴线沿上下方向延伸布置，滚轮外周面与导向槽的侧部槽壁面滚动配合，在移动座的支撑作用下，滚轮下端面不与导向槽的槽底壁接触，滚轮在导向槽内导向移动，可带动固定在安装座上的预装部件沿导向槽移动。

本发明的高压开关设备的装配工装的具体实施例14：

其与具体实施例1的区别在于：预装部件固定结构包括水平安装板和固定在水平安装板上的卡槽，该卡槽用于与预装部件上绝缘子与中心导体之间缩径部卡装固定，以实现预装部件与预装部件固定结构位置的相对固定。

其他实施例中，预装部件固定结构还可以包括安装块，安装块底部设有调节槽配合部，以通过调节槽配合与安装座体活动配合，在安装块上设置有容纳槽，该容纳槽的槽壁面与预装部件外周面贴合布置，在容纳槽的槽壁上设置有将预装部件固定在容纳槽中的紧固带。

本发明的高压开关设备的装配工装的具体实施例15：

其与具体实施例1的区别在于：成组设置的引导槽段和弧形槽段设置有一组，相应的导向圆柱设置有一个，导向圆柱在引导槽段和弧形槽段内移动，以带动安装座在底座上移动，使固定在安装座上的预装部件沿既定的轨迹进入筒体的安装孔内，完成预装部件与筒体位置的相对固定。

其他实施例中，成组设置的引导槽段和弧形槽段的组数以及与各组槽段对应配合的导向圆柱的数量还可以设置有三个、四个或者五个以上。

本发明的高压开关设备的装配工装的具体实施例16：

其与具体实施例1的区别在于：移动座为长方体结构，移动座中心位置处设有圆孔，安装座体上固定圆柱穿过圆孔并与导向圆柱固定连接，圆孔的孔径尺寸大于固定圆柱的外周尺寸，以实现移动座与安装座的转动装配。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高压开关设备的装配工装，其特征在于，包括：

底座，用于支撑定位高压开关设备的筒体，使筒体的安装孔朝向水平方向；

导轨，设置在底座上；

安装座，用于固定安装由高压开关设备的绝缘子与中心导体组成的预装部件，包括导轨配合部，安装座通过导轨配合部导向移动配置在导轨上；

导轨包括旋转段和引导段，引导段用于将安装座的导轨配合部引导至旋转段，导轨配合部与旋转段导向移动配合，以使安装座绕设定的竖直轴线旋转，进而使预装部件进入筒体的安装孔内，以确定预装部件与筒体的相对位置。

2.根据权利要求1所述的高压开关设备的装配工装，其特征在于，所述导轨为导向槽，旋转段为弧形槽段或环形槽段。

3.根据权利要求2所述的高压开关设备的装配工装，其特征在于，所述安装座包括安装座体，导轨配合部设置在安装座体上，安装座体上活动设置有用于安装预装部件的预装部件固定结构，安装座体上设有调节槽，调节槽具有朝上的槽口，预装部件固定结构包括调节槽配合部，调节槽配合部可在调节槽内移动以在预装部件进入安装孔前实现预装部件的位置调节，避免预装部件在进入安装孔的过程中与筒体干涉。

4.根据权利要求3所述的高压开关设备的装配工装，其特征在于，安装座包括上盖板，上盖板固定在安装座体上，且位于调节槽上方，上盖板上设有卡装孔，以为通过卡装孔的孔沿限制调节槽配合部从调节槽内向上脱出；

或者安装座体上的调节槽为口小肚大的结构，以限制调节槽配合部从调节槽内向上脱出。

5.根据权利要求3所述的高压开关设备的装配工装，其特征在于，所述调节槽为L形槽。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的高压开关设备的装配工装，其特征在于，安装座包括侧挡板，侧挡板固定在安装座体上，安装座体上于侧挡板安装面上设有与调节槽连通的开口，调节槽配合部可通过所述开口与所述调节槽装配。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的高压开关设备的装配工装，其特征在于，高压开关设备的装配工装包括移动座，安装座转动装配在移动座上，且与移动座支撑配合，移动座上设有滚轮，滚轮在安装座沿导轨移动时与底座滚动支撑配合。

8.根据权利要求7所述的高压开关设备的装配工装，其特征在于，所述底座上设置有沿引导段延伸布置的滚轮轨道，滚轮轨道与滚轮支撑导向配合，以在安装座沿引导段移动的过程中使滚轮沿滚轮轨道移动。

9.根据权利要求8所述的高压开关设备的装配工装，其特征在于，所述滚轮轨道上设有开口水平朝向引导段的滚轮导向槽，滚轮设置在滚轮导向槽内，以在滚轮沿滚轮轨道移动的过程中限制安装座侧翻或偏摆。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的高压开关设备的装配工装，其特征在于，所述引导段的延伸方向与筒体的轴线方向所成的夹角为锐角。

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