CN111681822B - 一种耐火耐磨电缆及电缆加工系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种耐火耐磨电缆及电缆加工系统，其包括：内层和外层；内层自内而外依次设有导体、绝缘层和阻燃层；外层自内而外依次设有防火层、防护层和外护套；防护层包括多个长度方向与内层长度方向一致的防护杆，多个防护杆以内层的轴线均匀圆周分布，且相邻防护杆的周侧相互贴靠且固定；外护套的外侧沿其长度方向固定有多个耐磨环。本申请具有减小电缆内层磨损的可能，延长电缆的使用寿命的效果。

Description

一种耐火耐磨电缆及电缆加工系统

技术领域

本申请涉及电缆的领域，尤其是涉及一种耐火耐磨电缆及电缆加工系统。

背景技术

目前，随着国民经济的迅速发展，电缆广泛应用于各种电站，例如核电站、火电站等以及地铁车站、电厂、高层建筑大楼、军事设施、石油平台等各种领域中，电缆的使用环境复杂，因此，人们对电缆的质量以及功能的要求也越来越高。

现检索到一篇专利公告号为CN204614531U的中国专利，公开了一种电缆，包括若干电缆芯、PP绳填充层、涤纶丝编织层和外护套，电缆芯依次由内向外包括若干导体、色带和聚烯烃内护套，在于所述电缆芯内的导体和色带之间及所述涤纶丝编织层和外护套之间均设有由铜塑复合带编织制成的金属编织层。

针对上述中所公开的电缆，在使用过程中，由于电缆遭受的环境复杂，电缆表面容易受到磨损，电缆受到磨损后，其内部的结构层甚至导体容易暴露在外，影响电缆的正常工作，且存在安全隐患。

发明内容

为了减小电缆内层磨损的可能，延长电缆的使用寿命，本申请的目的一是提供一种耐火耐磨电缆。

本申请提供的一种耐火耐磨电缆采用如下的技术方案：

一种耐火耐磨电缆，包括：内层和外层；

所述内层自内而外依次设有导体、绝缘层和阻燃层；

所述外层自内而外依次设有防火层、防护层和外护套；

所述防护层包括多个长度方向与所述内层长度方向一致的防护杆，多个所述防护杆以所述内层的轴线均匀圆周分布，且相邻所述防护杆的周侧相互贴靠且固定；

所述外护套的外侧沿其长度方向固定有多个耐磨环。

通过采用上述技术方案，电缆工作时，电缆的内层实现电缆的导电功能；防火层、防护层和外护套形成电缆的外层对电缆的内层进行保护，从而减小内层受损上的可能，以此维持电缆的正常运行；电缆受到磨损时，电缆最外层的耐磨环首先被磨损，再磨损外护套，然后在防护杆的防护下，电缆仍维持正常工作，每个防护杆均为一个单体，从而防护杆受到磨损时，其表面磨损的部位在脱离电缆时，不易连带其他未磨损的防护杆一起脱落，从而延长电缆的正常使用时间，延长电缆的使用寿命。

优选的，多个所述防护杆之间、所述防护杆与所述防火层之间、所述防护杆与所述外护套之间均填充有滑石粉。

通过采用上述技术方案，滑石粉将防护杆、防火层和外护套之间的缝隙进行装填，在提高电缆结构强度的同时，提高了电缆的耐火性能。

优选的，所述外护套内包覆有交联聚乙烯制成的加强网。

通过采用上述技术方案，加强网增强了外护套的整体性，在电缆受到磨损时，加强网的遮挡下，外护套不易继续破损，以此提高其耐磨性能。

优选的，所述外护套的外侧还一体成型有多个半球状凸起。

通过采用上述技术方案，电缆外侧受到磨损时，凸起代替电缆的外侧被摩擦，减小了电缆的外护套受损的可能，延长电缆的使用寿命。

优选的，所述防火层为多层防火网依次叠加包覆而成。

通过采用上述技术方案，多层防火网依次缠绕，使防火层成为多层结构，提高了其防火性能。

为了减小电缆内层磨损的可能，延长电缆的使用寿命，本申请的目的二是提供一种电缆加工系统。

本申请提供的一种电缆加工系统采用如下的技术方案：

一种电缆加工系统，包括生产线，所述生产线内设有焊环机，所述焊环机用于加工如上述所述的电缆；

所述焊环机包括：机体和两个定型模具，两个所述定型模具分别位于电缆的相对两侧，两个所述定型模具的截面均呈半圆形设置，两个所述定型模具的轴线均水平设置，所述机体上设有用于驱动两个所述定型模具相互靠近或远离滑动的滑动组件；

两个所述定型模具的弧形面均开设有与其轴线一致的上料槽，一个所述定型模具连通有上料组件，两个所述定型模具均设有用于降低所述定型模具温度的冷却组件。

通过采用上述技术方案，电缆进行加工时，先由生产线将电缆加工成型，电缆加工的最后，由焊环机在电缆的周侧焊接耐磨环，以此增加其耐磨性；其中先由滑动组件带动两个定型模具相互靠近，两个定型模具滑动至端部相互抵接，且定型模具的内侧与电缆的外侧贴合；上料组件将物料传导至定型模具的上料槽内，再由冷却组件对上料槽内的物料进行冷却定型，以此完成耐磨环的制作和安装，从而方便了在电缆的周侧安装耐磨环，提高了电缆的耐磨性能。

优选的，所述滑动组件包括双向丝杆、导向杆和滑动电机，两个所述定型模具的外侧均固定有两个耳板，两个所述定型模具上的耳板分别正对设置，所述双向丝杆和所述导向杆均转动安装在所述机体的上侧，所述双向丝杆和所述导向杆均通过耳板穿设在两个定型模具之间，且所述双向丝杆的两端分别与两个所述定型模具上的耳板螺纹连接，所述滑动电机的输出轴与所述双向丝杆同轴固定。

通过采用上述技术方案，电缆生产时，电缆从两个定型模具之间穿过，且电缆间歇行进；滑动电机带动双向丝杆转动，随着书双向丝杆的转动，两个定型模具被带动相互靠近滑动，两个定型模具即可夹紧在电缆的周侧，且定型模具的内侧贴合在电缆的外侧，同时两个定型模具的端部相互抵接，两个下料槽因此连通，从而方便了朝向上料槽内添加物料，方便了电缆的生产；物料定型完成后，随着双向丝杆的转动，两个定型模具分开，以此方便完成耐磨环的加工。

优选的，一个所述定型模具的两端均固定有密封板，当两个所述定型模具的两端相互抵接时，此时所述密封板包覆在所述定型模具的外侧。

通过采用上述技术方案，两个定型模具的端部相互抵接时，此时密封板将两个定型模具连接处的缝隙进行遮挡，减小了物料渗出的可能，提高电缆的生产质量。

优选的，所述上料组件包括上料泵和料箱，所述料箱内设有加热件，所述上料泵一端与所述料箱连通，另一端连通至一个所述定型模具的内侧。

通过采用上述技术方案，两个定型模具的端部抵接在一起后，两个上料槽连通成环槽，上料泵将料箱内的物料抽至上料槽内，方便了上料操作，且加热件维持了料箱内的物料呈熔融状态，以此便于随时上料。

优选的，所述定型模具的内部设有空腔，所述冷却组件包括：冷却泵和冷却箱，所述冷却箱内装有冷却水，所述冷却泵的一端与所述冷却箱连通，另一端连通至所述定型模具的空腔内，且所述定型模具和所述冷却箱之间连通有回流管。

通过采用上述技术方案，物料被输送至定型模具内侧的上料槽内后，冷却泵将冷却箱内的冷却液抽至定型模具的空腔内，冷却液再从回流管流动至冷却箱内，降低定型模具的温度，使物料快速冷却定型，提高了生产电缆的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.电缆磨损时，先由耐磨环承受磨损，再由凸起承受磨损，延长了电缆主体被磨损的时间，再由外护套和防护层承受电缆的磨损，减小了电缆内层被磨损和损伤的可能，大大延长了电缆的使用寿命；

2.防护层受到磨损时，由于防护杆均为单体，防护杆的磨损不易影响其他防护杆一并损伤，延长了防护层的保护时间，减小了电缆内层受损伤的可能；

3.通过焊环机对电缆的外表面安装固定耐磨环，提高了电缆的耐磨性，延长了电缆的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的实施例一的结构示意图；

图2是本发明的实施例一中电缆的外部视图；

图3是本发明的实施例二的结构示意图；

图4是本发明的实施例二中定型模具的结构示意图。

附图标记：1、导体；2、绝缘层；3、阻燃层；4、防火层；5、防护层；6、外护套；7、防护杆；8、耐磨环；9、滑石粉；10、加强网；11、凸起；12、机体；13、定型模具；14、上料槽；15、双向丝杆；16、导向杆；17、滑动电机；18、密封板；19、上料泵；20、料箱；21、冷却泵；22、冷却箱；23、安装板；24、生产线；25、回流管。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，本申请实施例一公开一种耐火耐磨电缆，包括：内层和外层。

参照图1，内层自内而外依次设有导体1、绝缘层2和阻燃层3。

参照图1，导体1为铜线编织而成。绝缘层2为聚乙烯材质，且绝缘层2包覆在导体1外侧。阻燃层3为酚醛树脂复合材料制成，阻燃层3包覆在绝缘层2外以此延长电缆在火灾时的使用时间。

参照图1，外层自内而外依次设有防火层4、防护层5和外护套6。

参照图1，防火层4为多层防火网依次叠加包覆而成。防火网由玻璃纤维制成，且防火网之间还混合有沥青。火灾时，防火层4对内层进行隔离，维持内层的正常运行，延长电缆的使用时间。

参照图1，防护层5包括多个长度方向与内层长度方向一致的防护杆7，防护杆7可选为交联聚乙烯材质。多个防护杆7以内层的轴线均匀圆周分布，且相邻防护杆7的周侧相互贴靠且固定。多个防护杆7之间、防护杆7与防火层4之间、防护杆7与外护套6之间均填充有滑石粉9。防护层5受到磨损时，防护杆7的磨损不易影响其他防护杆7一并损伤，延长了防护层5的保护时间，减小了电缆内层受损伤的可能。

参照图1，外护套6为天然橡胶材质。外护套6包覆在防护层5的外侧。外护套6内包覆有交联聚乙烯制成的加强网10。外护套6受到磨损时，在加强网10的作用下，外护套6磨损位置不易脱离外护套6，且外护套6不易继续磨穿加强网10，提高了外护套6的防护性能。

参照图1和图2，外护套6的外侧还一体成型有多个半球状凸起11，凸起11为天然橡胶制成。外护套6的外侧沿其长度方向固定有多个耐磨环8，耐磨环8由天然橡胶掺杂细沙而成。耐磨环8和凸起11代替外护套6磨损，减小了电缆注意磨损的可能。

本实施例的实施原理为：

电缆磨损时，先由耐磨环8承受磨损，再由凸起11承受磨损，延长了电缆主体被磨损的时间。再由外护套6和防护层5承受电缆的磨损，减小了电缆内层被磨损和损伤的可能，大大延长了电缆的使用寿命。

实施例二

参照图3和图4，本申请实施例二公开一种电缆加工系统，包括生产线24，生产线24用于加工成型电缆，且生产线24带动电缆间歇行进，电缆生产的相关技术在此不再赘述。生产线24内设有焊环机，焊环机用于加工如实施例一所描述的电缆。电缆经由生产线24加工后，再通过焊环机在电缆的外侧固定安装耐磨环8。

参照图3和图4，焊环机包括：机体12和两个定型模具13。电缆从机体12的上侧经过，两个定型模具13分别位于电缆的相对两侧。两个定型模具13的截面均呈半圆形设置，两个定型模具13的轴线均水平设置，且定型模具13的轴线方向与电缆的生产方向一致。机体12上设有用于驱动两个定型模具13相互靠近或远离滑动的滑动组件。

参照图3和图4，滑动组件包括双向丝杆15、导向杆16和滑动电机17。机体12上侧固定有两个正对的安装板23，双向丝杆15和导向杆16的两端分别转动安装在两个安装板23上，且双向丝杆15和导向杆16与安装板23垂直设置，双向丝杆15和导向杆16处于同一竖直面内。滑动电机17为可正反转的伺服电机，滑动电机17固定在一个安装板23的一侧，且滑动电机17的输出轴与双向丝杆15同轴固定。因此双向丝杆15在滑动电机17的带动而转动。

参照图3和图4，两个定型模具13的外侧均固定有两个竖直的耳板，两个定型模具13上的耳板分别正对设置。双向丝杆15和导向杆16均穿设于耳板，从而双向丝杆15穿设在两个定型模具13之间。双向丝杆15的两端分别与两个定型模具13上的耳板螺纹连接。由于两个定型模具13上的耳板分别位于双向丝杆15的两端，随着滑动电机17的转动，定型模具13相互靠近或远离滑动。当定型模具13相互靠近滑动时，最终两个定型模具13两端相互抵接，且两个定型模具13的内侧均贴合在电缆的外侧。

参照图3和图4，两个定型模具13的内侧弧形面均开设有与其轴线一致的上料槽14，当两个定型模具13的端部相互抵接时，此时两个上料槽14连通在一起。一个定型模具13连通有上料组件，上料组件包括上料泵19和料箱20。上料泵19和料箱20均放置在地面。料箱20内设有加热件，加热件为电热丝（图中未示出），电热丝安装在料箱20的内侧而维持料箱20的温度。上料泵19一端与料箱20连通，另一端连通至一个定型模具13的内侧的上料槽14内。当两个定型模具13贴紧电缆后，上料泵19将料箱20内的物料输送至上料槽14内，方便完成加工耐磨环8的上料操作。

参照图3和图4，一个定型模具13的两端均固定有截面呈“匚”形的密封板18，当两个定型模具13的两端相互抵接时，此时密封板18包覆在定型模具13的外侧。密封板18将两个定型模具13连接处的缝隙遮挡，减小了物料渗出的可能性。

参照图3和图4，为了使物料快速冷却定型，两个定型模具13的内部均设有空腔。两个定型模具13均设有用于降低定型模具13温度的冷却组件。冷却组件包括：冷却泵21和冷却箱22。冷却箱22内装有冷却水，冷却泵21的一端与冷却箱22连通，另一端连通至定型模具13的空腔内，定型模具13和冷却箱22之间连通有回流管25。冷却泵21将冷却箱22内的冷却液抽至定型模具13的空腔内，冷却液再从回流管25流动至冷却箱22内。降低了定型模具13的温度，使物料快速冷却定型，提高了生产电缆的效率。

本实施例的实施原理为：

电缆进行加工时，先由生产线24将电缆加工成型，电缆加工的最后，由焊环机在电缆的周侧焊接耐磨环8，以此增加其耐磨性。先由滑动组件带动两个定型模具13相互靠近，两个定型模具13滑动至端部相互抵接，且定型模具13的内侧与电缆的外侧贴合。上料组件将物料传导至定型模具13的上料槽14内，再由冷却组件对上料槽14内的物料进行冷却定型。以此完成耐磨环8的制作和安装，从而方便了在电缆的周侧安装耐磨环8，提高了电缆的耐磨性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电缆加工系统，包括生产线（24），其特征在于：所述生产线（24）内设有焊环机，所述焊环机包括：机体（12）和两个定型模具（13），两个所述定型模具（13）分别位于电缆的相对两侧，两个所述定型模具（13）的截面均呈半圆形设置，两个所述定型模具（13）的轴线均水平设置，所述机体（12）上设有用于驱动两个所述定型模具（13）相互靠近或远离滑动的滑动组件；

两个所述定型模具（13）的弧形面均开设有与其轴线一致的上料槽（14），一个所述定型模具（13）连通有上料组件，两个所述定型模具（13）均设有用于降低所述定型模具（13）温度的冷却组件，上料组件将物料传导至定型模具（13）的上料槽（14）内，再由冷却组件对上料槽（14）内的物料进行冷却定型，以此完成耐磨环（8）的制作和安装。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工系统，其特征在于：所述滑动组件包括双向丝杆（15）、导向杆（16）和滑动电机（17），两个所述定型模具（13）的外侧均固定有两个耳板，两个所述定型模具（13）上的耳板分别正对设置，所述双向丝杆（15）和所述导向杆（16）均转动安装在所述机体（12）的上侧，所述双向丝杆（15）和所述导向杆（16）均通过耳板穿设在两个定型模具（13）之间，且所述双向丝杆（15）的两端分别与两个所述定型模具（13）上的耳板螺纹连接，所述滑动电机（17）的输出轴与所述双向丝杆（15）同轴固定。

3.根据权利要求2所述的一种电缆加工系统，其特征在于：一个所述定型模具（13）的两端均固定有密封板（18），当两个所述定型模具（13）的两端相互抵接时，此时所述密封板（18）包覆在所述定型模具（13）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种电缆加工系统，其特征在于：所述上料组件包括上料泵（19）和料箱（20），所述料箱（20）内设有加热件，所述上料泵（19）一端与所述料箱（20）连通，另一端连通至一个所述定型模具（13）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种电缆加工系统，其特征在于：所述定型模具（13）的内部设有空腔，所述冷却组件包括：冷却泵（21）和冷却箱（22），所述冷却箱（22）内装有冷却水，所述冷却泵（21）的一端与所述冷却箱（22）连通，另一端连通至所述定型模具（13）的空腔内，且所述定型模具（13）和所述冷却箱（22）之间连通有回流管（25）。

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