CN111679631B - 一种基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法 - Google Patents

一种基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于数控加工技术领域，具体涉及一种基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法，包括如下步骤：S1、使用PowerMILL导入工件模型；S2、通过UI界面设置工件的刀路参数；S3、为类似工件中可能出现的差异特征对应的刀路参数指定自适应动态调整的规则；S4、保存为刀路参数模板；S5、使用PowerMILL导入类似的新工件模型；S6、加载与当前工件类型对应的刀路参数模板；S7、自动根据刀路参数模板指定的规则分析当前工件并按规则自动调整刀路参数。该方法避免后续人为编辑操作，通过这种自适应动态调整的方式提高刀路参数模板的通用性和实用性。

Description

一种基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调 整的方法
技术领域
本发明属于数控加工技术领域，具体涉及一种基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法。
背景技术
PowerMILL是AUTODESK旗下功能强大，加工策略丰富的专业数控加工编程软件系统。有易学易用、计算速度快、刀具路径优化、安全性高等特点，在国内占有较大的市场份额。
现有技术中，例如数控编程软件PowerMILL自带的刀路参数模板，在数控编程的过程中，可以将某个工件的刀路参数设置好后保存为模板，类似的工件可以加载刀路参数模板来减少操作提高编程效率，PowerMILL软件支持这种刀路参数模板的功能。然而其存在的缺点是通常工件都会有些差异，刀路模板中的参数不能完全适用于当前工件，加载刀路模板后还需要对部分刀路参数进行增加、删除、修改的操作，导致PowerMILL数控编程刀路参数模板存在通用性和实用性不高的问题。
综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法，使用PowerMILL软件提供的二发开发接口，采用的开发语言是C#，创建经过优化并增加一些变量的参数设置界面，并为刀路增加可根据指定的规则作出自我调整参数设置的选项，使用本发明设置刀路参数并保存的模板，在模板加载时会根据模板中设置的规则，对当前工件模型进行分析并作出对应的参数调整，避免后续人为编辑操作，通过这种自适应动态调整的方式提高刀路参数模板的通用性和实用性。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法，包括如下步骤：
S1、使用PowerMILL导入工件模型；
S2、通过UI界面设置工件的刀路参数；
S3、为类似工件中可能出现的差异特征对应的刀路参数指定自适应动态调整的规则；
S4、保存为刀路参数模板；
S5、使用PowerMILL导入类似的新工件模型；
S6、加载与当前工件类型对应的刀路参数模板；
S7、自动根据刀路参数模板指定的规则分析当前工件并按规则自动调整刀路参数；
S8、生成并向PowerMILL发送执行命令；
S9、完成新工件的编程工作并保存图档。在工作中，使用PowerMILL软件提供的二发开发接口，将使用PowerMILL进行数控编程操作时刀路参数中经常需要调整的那一部分参数创建UI界面供用户设置，用户可在本发明开发的UI中设置好工件数控加工编程所需的所有刀路参数，并为类似工件中可能出现的差异特征对应的刀路参数指定自适应动态调整的规则(比如，没有孔特征时自动删除某一些刀路)，然后将参数保存为模板，在对类似工件进行编程操作时加载对应的刀路参数模板即可，模板中的刀路参数会根据事先指定的规则对当前工件的特征或属性进行自适应参数调整。模板加载完成后直接使用本发明的计算功能，本发明会生成供PowerMILL执行的刀路参数设置和计算等命令，并发送给其执行。在实际应用中，除了基于PowerMILL，还可以基于UG、NX、Cimatron、WorkNC、MasterCAM、hyperMILL、Tebis等CAM软件下进行二次开发也可以达到同样的目的，根据实际情况可以灵活地设置。该方法使用PowerMILL软件提供的二发开发接口，创建经过优化并增加一些变量的参数设置界面，并为刀路增加可根据指定的规则作出自我调整参数设置的选项，使用本发明设置刀路参数并保存的模板，在模板加载时会根据模板中设置的规则，对当前工件模型进行分析并作出对应的参数调整，避免后续人为编辑操作，通过这种自适应动态调整的方式提高刀路参数模板的通用性和实用性。
作为本发明所述的基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法的一种改进，编制所述UI界面所用的程序语言是C#语言、Basic语言、Pasca语言、C语言、C++语言、JAVA语言、AAuto语言、易语言或SQL语言。
作为本发明所述的基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法的一种改进，编制所述UI界面所用的语言是C#语言。
作为本发明所述的基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法的一种改进，在所述步骤S3中，所述规则是获取当前、通过素材、制定规则、固定操作、使用向导和客户特殊定制中的至少一种；所述获取当前是指定刀路参数自动获取当前PowerMILL工件状态下的参数为毛坯、部件余量、余量、公差、激活的刀具、边界、特征和参考线中的至少一种。
作为本发明所述的基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法的一种改进，所述通过素材是指通过当前PowerMILL中工件的素材为图层、颜色、模型、特征、坐标系、参考线、边界、毛坯尺寸和模型高度中的至少一种进行判断、自动选取曲面、复制或调整指定刀路参数。
作为本发明所述的基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法的一种改进，所述制定规则是为刀路参数指定动态调整的规则，让其按规则进行自适应调整参数、编辑或变换素材。
作为本发明所述的基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法的一种改进，所述固定操作是为其指定执行改变视图方向、模型显示模式、激活或过滤素材。
作为本发明所述的基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法的一种改进，所述使用向导是指增加对话框的方式与用户交互，询问或引导用户进行选取曲面、勾画边界、勾画参考线或指定刻字位置。
作为本发明所述的基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法的一种改进，所述客户特殊定制是根据客户的一些特殊需求增加的自动调整参数或操作。
作为本发明所述的基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法的一种改进，在所述步骤S8中，所述执行命令是刀路设置、计算、碰撞检查、后处理、程序单中的至少一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用PowerMILL软件提供的二发开发接口，采用的开发语言是C#，创建经过优化并增加一些变量的参数设置界面，并为刀路增加可根据指定的规则作出自我调整参数设置的选项，使用本发明设置刀路参数并保存的模板，在模板加载时会根据模板中设置的规则，对当前工件模型进行分析并作出对应的参数调整，避免后续人为编辑操作，通过这种自适应动态调整的方式提高刀路参数模板的通用性和实用性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中的流程图。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，一种基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法，包括如下步骤：
S1、使用PowerMILL导入工件模型；
S2、通过UI界面设置工件的刀路参数；
S3、为类似工件中可能出现的差异特征对应的刀路参数指定自适应动态调整的规则；
S4、保存为刀路参数模板；
S5、使用PowerMILL导入类似的新工件模型；
S6、加载与当前工件类型对应的刀路参数模板；
S7、自动根据刀路参数模板指定的规则分析当前工件并按规则自动调整刀路参数；
S8、生成并向PowerMILL发送执行命令；
S9、完成新工件的编程工作并保存图档。在工作中，使用PowerMILL软件提供的二发开发接口，将使用PowerMILL进行数控编程操作时刀路参数中经常需要调整的那一部分参数创建UI界面供用户设置，用户可在本发明开发的UI中设置好工件数控加工编程所需的所有刀路参数，并为类似工件中可能出现的差异特征对应的刀路参数指定自适应动态调整的规则(比如，没有孔特征时自动删除某一些刀路)，然后将参数保存为模板，在对类似工件进行编程操作时加载对应的刀路参数模板即可，模板中的刀路参数会根据事先指定的规则对当前工件的特征或属性进行自适应参数调整。模板加载完成后直接使用本发明的计算功能，本发明会生成供PowerMILL执行的刀路参数设置和计算等命令，并发送给其执行。在实际应用中，除了基于PowerMILL，还可以基于UG、NX、Cimatron、WorkNC、MasterCAM、hyperMILL、Tebis等CAM软件下进行二次开发也可以达到同样的目的，根据实际情况可以灵活地设置。该方法使用PowerMILL软件提供的二发开发接口，创建经过优化并增加一些变量的参数设置界面，并为刀路增加可根据指定的规则作出自我调整参数设置的选项，使用本发明设置刀路参数并保存的模板，在模板加载时会根据模板中设置的规则，对当前工件模型进行分析并作出对应的参数调整，避免后续人为编辑操作，通过这种自适应动态调整的方式提高刀路参数模板的通用性和实用性。
优选的，编制UI界面所用的程序语言是C#语言、Basic语言、Pasca语言、C语言、C++语言、JAVA语言、AAuto语言、易语言或SQL语言。
优选的，编制UI界面所用的语言是C#语言。
优选的，在步骤S3中，规则是获取当前、通过素材、制定规则、固定操作、使用向导和客户特殊定制中的至少一种；获取当前是指定刀路参数自动获取当前PowerMILL工件状态下的参数为毛坯、部件余量、余量、公差、激活的刀具、边界、特征和参考线中的至少一种。
优选的，通过素材是指通过当前PowerMILL中工件的素材为图层、颜色、模型、特征、坐标系、参考线、边界、毛坯尺寸和模型高度中的至少一种进行判断、自动选取曲面、复制或调整指定刀路参数。
优选的，制定规则是为刀路参数指定动态调整的规则，让其按规则进行自适应调整参数、编辑或变换素材。
优选的，固定操作是为其指定执行改变视图方向、模型显示模式、激活或过滤素材。
优选的，使用向导是指增加对话框的方式与用户交互，询问或引导用户进行选取曲面、勾画边界、勾画参考线或指定刻字位置。
优选的，客户特殊定制是根据客户的一些特殊需求增加的自动调整参数或操作。
优选的，在步骤S8中，执行命令是刀路设置、计算、碰撞检查、后处理、程序单中的至少一种。
本发明的工作原理是：在实际应用中，除了基于PowerMILL，还可以基于UG、NX、Cimatron、WorkNC、MasterCAM、hyperMILL、Tebis等CAM软件下进行二次开发也可以达到同样的目的，根据实际情况可以灵活地设置。使用PowerMILL软件提供的二发开发接口，采用C#开发语言，将使用PowerMILL进行数控编程操作时刀路参数中经常需要调整的那一部分参数创建UI界面供用户设置，用户可在本发明开发的UI中设置好工件数控加工编程所需的所有刀路参数，并为类似工件中可能出现的差异特征对应的刀路参数指定自适应动态调整的规则(比如，没有孔特征时自动删除某一些刀路)，然后将参数保存为模板，在对类似工件进行编程操作时加载对应的刀路参数模板即可，模板中的刀路参数会根据事先指定的规则对当前工件的特征或属性进行自适应参数调整。模板加载完成后直接使用本发明的计算功能，本发明会生成供PowerMILL执行的刀路参数设置和计算等命令，并发送给其执行，该方法使用PowerMILL软件提供的二发开发接口，采用的开发语言是C#，创建经过优化并增加一些变量的参数设置界面，并为刀路增加可根据指定的规则作出自我调整参数设置的选项，使用本发明设置刀路参数并保存的模板，在模板加载时会根据模板中设置的规则，对当前工件模型进行分析并作出对应的参数调整，避免后续人为编辑操作，通过这种自适应动态调整的方式提高刀路参数模板的通用性和实用性。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、使用PowerMILL导入工件模型；
S2、通过UI界面设置工件的刀路参数；
S3、为类似工件中可能出现的差异特征对应的刀路参数指定自适应动态调整的规则；
S4、保存为刀路参数模板；
S5、使用PowerMILL导入类似的新工件模型；
S6、加载与当前工件类型对应的刀路参数模板；
S7、自动根据刀路参数模板指定的规则分析当前工件并按规则自动调整刀路参数；
S8、生成并向PowerMILL发送执行命令；
S9、完成新工件的编程工作并保存图档。
2.如权利要求1所述的基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法，其特征在于：编制所述UI界面所用的程序语言是C#语言、Basic语言、Pasca语言、C语言、C++语言、JAVA语言、AAuto语言、易语言或SQL语言。
3.如权利要求2所述的基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法，其特征在于：编制所述UI界面所用的语言是C#语言。
4.如权利要求1所述的基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述规则是获取当前、通过素材、制定规则、固定操作、使用向导和客户特殊定制中的至少一种；所述获取当前是指定刀路参数自动获取当前PowerMILL工件状态下的参数为毛坯、部件余量、余量、公差、激活的刀具、边界、特征和参考线中的至少一种。
5.如权利要求4所述的基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法，其特征在于：所述通过素材是指通过当前PowerMILL中工件的素材为图层、颜色、模型、特征、坐标系、参考线、边界、毛坯尺寸和模型高度中的至少一种进行判断、自动选取曲面、复制或调整指定刀路参数。
6.如权利要求4所述的基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法，其特征在于：所述制定规则是为刀路参数指定动态调整的规则，让其按规则进行自适应调整参数、编辑或变换素材。
7.如权利要求4所述的基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法，其特征在于：所述固定操作是为其指定执行改变视图方向、模型显示模式、激活或过滤素材。
8.如权利要求4所述的基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法，其特征在于：所述使用向导是指增加对话框的方式与用户交互，询问或引导用户进行选取曲面、勾画边界、勾画参考线或指定刻字位置。
9.如权利要求4所述的基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法，其特征在于：所述客户特殊定制是根据客户的一些特殊需求增加的自动调整参数或操作。
10.如权利要求1所述的基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法，其特征在于：在所述步骤S8中，所述执行命令是刀路设置、计算、碰撞检查、后处理、程序单中的至少一种。
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