CN111678133A - 火盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火盖，包括环形的外圈、上盖面、防水檐和多个稳焰孔，所述上盖面位于所述外圈的端面，所述外圈的内周面与所述上盖面之间形成混气室；所述防水檐沿所述上盖面的外周面设置；所述稳焰孔贯穿所述外圈设置，所述稳焰孔将所述混气室与外部空间相连通，至少一个稳焰孔的延伸线延伸至所述防水檐上。上述火盖，通过沿上盖面的外周面设置防水檐，并使稳焰孔的延伸线延伸至防水檐上，即稳焰孔的出口位于防水檐与外圈的外周面之间形成的较安全的空间内，使稳焰孔的火焰能保持稳定且不会被溢出的液体熄灭，稳焰孔也不会因进入液体而发生堵塞，稳焰效果佳。

Description

火盖

技术领域

本发明涉及一种火盖。

背景技术

现有市面上的火盖采用的稳焰方式，基本上可分为大小孔稳焰或者稳焰槽稳焰的方式。大小孔稳焰的方式，即在主火孔的周围设置直径较小的稳焰孔，但用于稳焰的稳焰孔会受到冷空气的干扰，稳焰孔的燃烧不稳定，所以稳焰效果一般；稳焰槽的稳焰方式，由于稳焰槽长期在恶劣情形下使用又容易导致稳焰槽堵塞。

大小孔稳焰的方式，由于稳焰孔的直径较小，稳焰孔会受到冷空气的干扰，稳焰孔的燃烧不稳定，同时还容易被堵塞。若要保证稳焰效果的话就要增加稳焰孔的孔径，但增加稳焰孔的孔径又会导致主火孔、稳焰孔之间的孔间距较小，会引起不完全燃烧，稳焰效果差。因此，如何解决孔径较小的稳焰孔的火焰稳定性差和容易堵塞的问题，是大小孔稳焰方式中的技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中火盖的孔径较小的稳焰孔的火焰稳定性差和容易堵塞的缺陷，提供一种火盖。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本发明提供一种火盖，包括环形的外圈、上盖面、防水檐和多个稳焰孔，所述上盖面位于所述外圈的端面，所述外圈的内周面与所述上盖面之间形成混气室；所述防水檐沿所述上盖面的外周面设置；所述稳焰孔贯穿所述外圈设置，所述稳焰孔将所述混气室与外部空间相连通，至少一个稳焰孔的延伸线延伸至所述防水檐上。

在本技术方案中，稳焰孔的延伸线延伸至防水檐上，即稳焰孔的出口位于防水檐与外圈的外周面之间形成的较安全的空间内，使稳焰孔的火焰能保持稳定且不会被溢出的液体熄灭，稳焰孔也不会因进入液体而发生堵塞。

较佳地，所述防水檐包括防水面和竖挡，所述防水面沿所述上盖面的径向向外延伸；所述竖挡环绕所述外圈的外周面设置，所述竖挡的一端固定在所述防水面上，所述外圈的外周面、竖挡和防水面之间形成稳焰空间，至少一个稳焰孔的延伸线延伸至所述稳焰空间。

在本技术方案中，外圈的外周面、竖挡和防水面形成的稳焰空间，形成三个挡风面，使稳焰孔的出口的火焰的稳定性佳；从上盖面流下的液体沿竖挡的外表面滴落，不会进入稳焰空间，不会影响到稳焰孔的出口的火焰，更不会堵塞稳焰孔。

较佳地，所述竖挡的至少部分内表面和/或至少部分外表面与所述外圈的轴线之间的径向距离沿远离上盖面的方向保持相同。

在本技术方案中，由于竖挡的内表面、外表面基本保持竖直，附着在竖挡的内表面、外表面上的液体可以快速滴落，不会停留在竖挡的内表面、外表面。

较佳地，所述竖挡的至少部分内表面与所述外圈的轴线之间的径向距离沿远离上盖面的方向逐步减小；和/或，所述竖挡的至少部分外表面与所述外圈的轴线之间的径向距离沿远离上盖面的方向逐步增大。

在本技术方案中，由于竖挡的内表面、外表面具有一定的倾斜度，附着在竖挡的内表面、外表面上的液体的滴落速度会减慢，液体滴落时冲击力减小。

较佳地，所述火盖还包括安装配合圈，所述安装配合圈位于所述外圈远离上盖面的一端，所述安装配合圈用于与火盖安装座的固定孔相配合。

在本技术方案中，通过安装配合圈与固定孔之间的配合，将火盖安装在火盖安装座上。

较佳地，至少一个稳焰孔的延伸线不与所述外圈、安装配合圈相接触。

在本技术方案中，稳焰孔的延伸线不与外圈、安装配合圈相接触，使稳焰孔的进气更加地顺利，外圈、安装配合圈不会对稳焰孔的进气产生阻碍。

较佳地，所述安装配合圈远离外圈的边缘形成限位缺口，所述限位缺口的宽度沿靠近所述外圈的方向逐步减小至固定值，所述限位缺口与所述固定孔内的限位凸起相配合。

在本技术方案中，当火盖安装到火盖安装座上时，安装配合圈的限位缺口对准固定孔内的限位凸起，限位凸起进入限位缺口中并被限位缺口的内表面导向至规定位置，从而使火盖被导向至规定位置，使火盖与火盖安装座之间的相对位置被固定。

较佳地，所述火盖还包括多个主火孔，所述主火孔贯穿所述外圈设置，所述主火孔将所述混气室与外部空间相连通；多个主火孔环绕所述外圈形成主火孔排列圈，多个稳焰孔环绕所述外圈形成稳焰孔排列圈，所述稳焰孔排列圈较所述主火孔排列圈更靠近所述防水檐。

在本技术方案中，通过上述布置，使稳焰孔的出口能位于防水檐与外圈的外周面之间形成的较安全的空间内，主火孔形成的火焰也不会被防水檐挡住，火盖整体的火力不会发生较大的损耗。

较佳地，所述火盖还包括保护伞，所述保护伞沿所述上盖面的外周面设置，所述保护伞用于遮挡点火针或热电偶。

在本技术方案中，通过设置保护伞，使上盖面溢出的液体不会滴到点火针或热电偶上，延长了点火针、热电偶的使用寿命。

较佳地，所述保护伞远离外圈的上表面形成向内凹陷的溢液槽，所述溢液槽具有出口，所述出口面向所述上盖面的中心设置。

在本技术方案中，通过设置出口面向上盖面的中心的溢液槽，使上盖面的液体尽量沿溢液槽流至上盖面的中心再从其它位置流出上盖面，减少保护伞的边缘滴落液体的可能性，最大程度地保护点火针或热电偶。

较佳地，所述防水檐、上盖面远离外圈的上表面形成向内凹陷的蓄水坑，所述蓄水坑的边缘设有至少一个泄液通道，所述泄液通道贯穿所述防水檐至所述防水檐的边缘。

在本技术方案中，通过设置蓄水坑和与蓄水坑相连通的泄液通道，使上盖面上的液体尽量从泄液通道流出，避免了上盖面上的液体无序地从各个方向流出而导致燃烧器出现故障。

较佳地，所述防水檐包括竖挡，所述竖挡环绕所述外圈设置，所述竖挡远离蓄水坑的边缘形成凸起，所述凸起的位置与所述泄液通道的位置相对应。

在本技术方案中，由于竖挡的下方形成凸起，使竖挡、凸起形成的导向面整体长度较长，可更好地限制液体滴落的方向；即使泄液通道的出口滴落的液体的流量较大，也不会进入稳焰空间或滴到主火孔上，不会影响到稳焰孔、主火孔的火焰燃烧。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

上述火盖，通过沿上盖面的外周面设置防水檐，并使稳焰孔的延伸线延伸至防水檐上，即稳焰孔的出口位于防水檐与外圈的外周面之间形成的较安全的空间内，使稳焰孔的火焰能保持稳定且不会被溢出的液体熄灭，稳焰孔也不会因进入液体而发生堵塞，稳焰效果佳。

附图说明

图1为本发明实施例1的火盖的结构示意图。

图2为图1所示的火盖的另一角度的结构示意图。

图3为图1所示的火盖的俯视图。

图4为图3所示的火盖的A-A向剖视图。

图5为图3所示的火盖的B-B向剖视图。

图6为图5所示的火盖的竖挡的局部放大图。

图7为图1所示的火盖、火盖安装座及相关部件安装后的结构示意图。

图8为图7所示的火盖安装座的结构示意图。

图9为图7所示的火盖、火盖安装座及相关部件的剖视图。

图10为本发明实施例2的火盖的竖挡的局部放大图。

附图标记说明

火盖100

外圈1

内周面11

外周面12

上盖面2

混气室3

防水檐4

防水面41

下表面411

竖挡42

内表面421

外表面422

凸起43

稳焰孔5

主火孔6

稳焰空间7

安装配合圈8

限位缺口81

喇叭口811

定位槽812

安装段82

插入段83

保护伞9

溢液槽91

出口92

蓄水坑10

泄液通道101

竖向遮挡20

加强筋30

火盖安装座200

固定孔201

限位凸起202

限位条203

导向端204

点火针300

热电偶400

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

图1至图9所示为本发明火盖100的实施例1。该火盖100包括环形的外圈1和上盖面2，上盖面2位于外圈1的端面，外圈1的内周面11与上盖面2之间形成混气室3。该火盖100还包括防水檐4和多个稳焰孔5，防水檐4沿上盖面2的外周面设置，稳焰孔5贯穿外圈1设置，稳焰孔5将混气室3与外部空间相连通，稳焰孔5的延伸线延伸至防水檐4上。

混气室3内具有燃气和空气的混合气体，该混合气体可进入稳焰孔5，从而在稳焰孔5位于外圈1的外周面12的出口形成火焰。在将该火盖100安装至火盖安装座200上时，上盖面2朝上放置，防水檐4可以阻挡来自火盖100上方的风以及在燃烧过程中从被加热的容器中溢出的从上盖面2流下的液体。因此，防水檐4与外圈1的外周面12之间形成一气流相对稳定且不会有液体流入的较安全的空间；而稳焰孔5的延伸线延伸至防水檐4上，即稳焰孔5的出口位于防水檐4与外圈1的外周面12之间形成的较安全的空间内。

如图1至图5所示，该火盖100还包括多个主火孔6，主火孔6贯穿外圈1设置，主火孔6将混气室3与外部空间相连通。主火孔6的火焰提供了加热所需的主要火力，稳焰孔5设置于主火孔6的周围，对主火孔6的火焰起到稳焰的作用。由于稳焰孔5需要起到稳焰的作用，稳焰孔5的直径相对于主火孔6较小，容易发生堵塞。将稳焰孔5的出口设置于防水檐4与外圈1的外周面12之间形成的较安全的空间内，使稳焰孔5的火焰能保持稳定且不会被溢出的液体熄灭，稳焰孔5也不会因进入液体而发生堵塞。

多个主火孔6环绕外圈1形成主火孔排列圈，多个稳焰孔5环绕外圈1形成稳焰孔排列圈，稳焰孔排列圈较主火孔排列圈更靠近防水檐4。通过上述布置，使稳焰孔5的出口能位于防水檐4与外圈1的外周面12之间形成的较安全的空间内，主火孔6形成的火焰也不会被防水檐4挡住，火盖100整体的火力不会发生较大的损耗。

如图4至图6所示，防水檐4包括防水面41和竖挡42，防水面41沿上盖面2的径向向外延伸，竖挡42环绕外圈1的外周面12设置，竖挡42的一端固定在防水面41上，外圈1的外周面12、竖挡42和防水面41之间形成稳焰空间7。稳焰孔5的延伸线延伸至稳焰空间7，即能延伸至与防水面41的下表面411或竖挡42的内表面421相接触。

外圈1的外周面、竖挡42和防水面41形成的稳焰空间7，形成三个挡风面，使稳焰孔5的出口的火焰的稳定性佳；从上盖面2流下的液体沿竖挡42的外表面422滴落，不会进入稳焰空间7，不会影响到稳焰孔5的出口的火焰，更不会堵塞稳焰孔5。

在本实施例中，位于最上方的一圈稳焰孔5的延伸线均延伸至稳焰空间7。在其他的实施例中，也可以根据实际的设计需要，仅将部分稳焰孔5的延伸线延伸至稳焰空间7。

如图6所示，竖挡42的内表面421与外圈1的轴线之间的径向距离沿远离上盖面2的方向保持相同，即竖挡42的内表面421基本平行于外圈1的轴线。当火盖100安装到火盖安装座200上时，外圈1的轴线基本保持竖直，竖挡42的内表面421也基本保持竖直的状态，使附着在竖挡42的内表面421上的液体可以快速滴落，不会停留在竖挡42的内表面421。

如图6所示，竖挡42的外表面422与外圈1的轴线之间的径向距离沿远离上盖面2的方向保持相同，即竖挡42的外表面422基本平行于外圈1的轴线。当火盖100安装到火盖安装座200上时，外圈1的轴线基本保持竖直，竖挡42的外表面422基本保持竖直的状态，使附着在竖挡42的外表面422上的液体可以快速滴落，不会停留在竖挡42的外表面422。

在本实施例中，竖挡42的外表面422、内表面421均为竖向设置；在其他的实施例中，也可以根据不同位置的竖挡42的实际的液体滴落的需求设计竖挡42的外表面422、内表面421。比如，仅在需要液体快速滴落的位置将竖挡42的外表面422、内表面421竖向设置，在其他的位置根据其他设计要求将竖挡42的外表面422、内表面421设计成其它形状。

如图1至图5所示，火盖100还包括安装配合圈8，安装配合圈8位于外圈1远离上盖面2的一端，安装配合圈8用于与图8所示的火盖安装座200的固定孔201相配合，安装后的火盖100、火盖安装座200的结构示意图如图7所示。

其中，稳焰孔5的延伸线不与外圈1、安装配合圈8相接触，使稳焰孔5的进气更加地顺利，外圈1、安装配合圈8不会对稳焰孔5的进气产生阻碍。

如图4至图5所示，安装配合圈8沿轴向分为安装段82和插入段83，安装段82固定在外圈1上，插入段83固定在安装段82远离外圈1的一端。安装段82为直径保持一致的圆筒形，插入段83的直径沿远离安装段82的方向逐步减小。如图8和图9所示，火盖安装座200的固定孔201的直径与安装段82的直径相适应。

如图9所示，当安装配合圈8插入固定孔201中时，插入段83先进入固定孔201中，由于插入段83的端部的直径小于固定孔201的直径，插入段83可以较容易地插入固定孔201中。由于插入段83的外周面具有一定的倾斜度，在安装配合圈8插入过程中，插入段83起到导向作用。安装配合圈8继续插入，直至安装段82进入固定孔201中，安装段82的外周面与固定孔201的内周面相配合，使安装配合圈8与固定孔201的相对位置被限定。

如图2所示，火盖100的安装配合圈8远离外圈1的边缘形成限位缺口81，限位缺口81的宽度沿靠近外圈1的方向逐步减小至固定值。如图8所示，火盖安装座200的固定孔201内设置有限位凸起202。当火盖100安装到火盖安装座200上时，安装配合圈8的限位缺口81对准固定孔201内的限位凸起202，限位凸起202进入限位缺口81中并被限位缺口81的内表面导向至规定位置，从而使火盖100被导向至规定位置，使火盖100与火盖安装座200之间的相对位置被固定。

具体而言，限位缺口81包括喇叭口811和定位槽812，限位缺口81的端部形成定位槽812，定位槽812具有一定的长度，且定位槽812的宽度保持一致；从定位槽812至限位缺口81的开口之间形成喇叭口811，喇叭口811的内表面为斜面，即喇叭口811的宽度沿靠近外圈1的方向逐步减小至与定位槽812的宽度相同。而，限位凸起202包括限位条203和导向端204，限位条203的宽度与定位槽812的宽度相适配，导向端204设置于限位条203面向限位缺口81的端部，导向端204的边缘形成倒角，导向端204的长度小于定位槽812的长度。

当安装配合圈8安装到固定孔201中时，限位凸起202的导向端204进入限位缺口81的喇叭口811内，并逐步沿喇叭口811移动至进入定位槽812内。由于限位条203的宽度与定位槽812的宽度相适配，导向端204的长度小于定位槽812的长度，使得限位条203部分被卡在定位槽812内，使安装配合圈8和固定孔201之间的位置相对固定。

在其他实施例中，限位缺口81也可以设置为其它结构，限位凸起202可根据限位缺口81的形状进行适应性的改变。

如图1至图5所示，火盖100还包括保护伞9，保护伞9沿上盖面2的外周面设置，保护伞9用于遮挡图8所示的点火针300或热电偶400。如图7所示，火盖100安装在火盖安装座200上时，点火针300、热电偶400位于保护伞9的下方。通过设置保护伞9，使上盖面2溢出的液体不会滴到点火针300或热电偶400上，延长了点火针300、热电偶400的使用寿命。

其中，保护伞9远离外圈1的上表面形成向内凹陷的溢液槽91，溢液槽91具有出口92，出口92面向上盖面2的中心设置。通过设置出口92面向上盖面2的中心的溢液槽91，使上盖面2的液体尽量沿溢液槽91流至上盖面2的中心再从其它位置流出上盖面2，减少保护伞9的边缘滴落液体的可能性，最大程度地保护点火针300或热电偶400。为了将液体尽量导向至上盖面2的中心，溢液槽91的深度沿向出口92延伸的方向逐步增加，即将溢液槽91的底面向上盖面2的中心倾斜。

如图1至图5所示，保护伞9面向外圈1的下表面还设置有竖向遮挡20，竖向遮挡20设置于保护伞9的边缘。通过设置竖向遮挡20，保护伞9的边缘流下的液体沿竖向遮挡20的外周面滴落，不会影响到保护伞9下方的点火针300或热电偶400的使用。

若保护伞9的面积较大，也可在保护伞9的中间设置加强筋30，对保护伞9的整体强度进行加强。比如，如图2和图5所示，用于保护热电偶400的保护伞9，由于保护伞9的整体面积较大，除了在保护伞9的边缘设置竖向遮挡20，还在中间设置了加强筋30。

如图1至图5所示，防水檐4、上盖面2远离外圈1的上表面形成向内凹陷的蓄水坑10，蓄水坑10的边缘设有泄液通道101，泄液通道101贯穿防水檐4至防水檐4的边缘。通过设置蓄水坑10和与蓄水坑10相连通的泄液通道101，使上盖面2上的液体尽量从泄液通道101流出，避免了上盖面2上的液体无序地从各个方向流出而导致燃烧器出现故障。由于绝大部分的上盖面2上的液体均从泄液通道101流出，在进行燃烧器设计时，重点注意泄液通道101周围的防水处理，就可以达到较佳的防水效果，设计简单容易，成本较低。

为了使液体能顺利地从泄液通道101流出，泄液通道101的深度沿向防水檐4的边缘的方向逐步增加，使液体进行泄液通道101后能快速流至泄液通道101的出口并从防水檐4的边缘滴落。

如图4所示，防水檐4的竖挡42远离蓄水坑10的边缘形成凸起43，凸起43的位置与泄液通道101的位置相对应。由于竖挡42的下方形成凸起43，使竖挡42、凸起43形成的导向面整体长度较长，可更好地限制液体滴落的方向；即使泄液通道101的出口滴落的液体的流量较大，也不会进入稳焰空间7或滴到主火孔6上，不会影响到稳焰孔5、主火孔6的火焰燃烧。

如图1、图3至图5所示，保护伞9的溢液槽91的出口92连通至蓄水坑10，使保护伞9上方的液体也集中至蓄水坑10中，再从泄液通道101流出。

实施例2

本发明的实施例2的火盖的大部分结构与实施例1相同，不同之处在于：

如图10所示，竖挡42的内表面421与外圈1的轴线之间的径向距离沿远离上盖面2的方向逐步减小，即竖挡42的内表面421向外圈1的轴线逐步靠近。当火盖100安装到火盖安装座200上时，竖挡42的内表面421具有一定的倾斜度，使附着在竖挡42的内表面421上的液体的滴落速度会减慢，液体滴落时冲击力减小。

如图10所示，竖挡42的外表面422与外圈1的轴线之间的径向距离沿远离上盖面2的方向逐步增大，即竖挡42的外表面422向远离外圈1的轴线的方向倾斜。当该火盖100安装到火盖安装座200上时，竖挡42的外表面422具有一定的倾斜度，使附着在竖挡42的外表面422上的液体的滴落速度会减慢，液体滴落时冲击力减小。

在本实施例中，竖挡42的外表面422、内表面421均为倾斜设置；在其他的实施例中，也可以根据不同位置的竖挡42的实际的液体滴落的需求设计竖挡42的外表面422、内表面421，也可以与实施例1所述的竖挡42的形状相结合设置。比如，在需要减小液体滴落的冲击力的位置将竖挡42的外表面422、内表面421倾斜设置，在需要液体快速滴落的位置将竖挡42的外表面422、内表面421竖向设置，在其他的位置根据其他设计要求将竖挡42的外表面422、内表面421设计成其它形状。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种火盖，其特征在于，包括：

环形的外圈；

上盖面，所述上盖面位于所述外圈的端面，所述外圈的内周面与所述上盖面之间形成混气室；

防水檐，所述防水檐沿所述上盖面的外周面设置；

多个稳焰孔，所述稳焰孔贯穿所述外圈设置，所述稳焰孔将所述混气室与外部空间相连通，至少一个稳焰孔的延伸线延伸至所述防水檐上。

2.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述防水檐包括：

防水面，所述防水面沿所述上盖面的径向向外延伸；

竖挡，所述竖挡环绕所述外圈的外周面设置，所述竖挡的一端固定在所述防水面上，所述外圈的外周面、竖挡和防水面之间形成稳焰空间，至少一个稳焰孔的延伸线延伸至所述稳焰空间。

3.如权利要求2所述的火盖，其特征在于，所述竖挡的至少部分内表面和/或至少部分外表面与所述外圈的轴线之间的径向距离沿远离上盖面的方向保持相同。

4.如权利要求2所述的火盖，其特征在于，所述竖挡的至少部分内表面与所述外圈的轴线之间的径向距离沿远离上盖面的方向逐步减小；和/或，所述竖挡的至少部分外表面与所述外圈的轴线之间的径向距离沿远离上盖面的方向逐步增大。

5.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述火盖还包括安装配合圈，所述安装配合圈位于所述外圈远离上盖面的一端，所述安装配合圈用于与火盖安装座的固定孔相配合。

6.如权利要求5所述的火盖，其特征在于，至少一个稳焰孔的延伸线不与所述外圈、安装配合圈相接触。

7.如权利要求5所述的火盖，其特征在于，所述安装配合圈远离外圈的边缘形成限位缺口，所述限位缺口的宽度沿靠近所述外圈的方向逐步减小至固定值，所述限位缺口与所述固定孔内的限位凸起相配合。

8.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述火盖还包括多个主火孔，所述主火孔贯穿所述外圈设置，所述主火孔将所述混气室与外部空间相连通；多个主火孔环绕所述外圈形成主火孔排列圈，多个稳焰孔环绕所述外圈形成稳焰孔排列圈，所述稳焰孔排列圈较所述主火孔排列圈更靠近所述防水檐。

9.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述火盖还包括保护伞，所述保护伞沿所述上盖面的外周面设置，所述保护伞用于遮挡点火针或热电偶。

10.如权利要求9所述的火盖，其特征在于，所述保护伞远离外圈的上表面形成向内凹陷的溢液槽，所述溢液槽具有出口，所述出口面向所述上盖面的中心设置。

11.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述防水檐、上盖面远离外圈的上表面形成向内凹陷的蓄水坑，所述蓄水坑的边缘设有至少一个泄液通道，所述泄液通道贯穿所述防水檐至所述防水檐的边缘。

12.如权利要求11所述的火盖，其特征在于，所述防水檐包括竖挡，所述竖挡环绕所述外圈设置，所述竖挡远离蓄水坑的边缘形成凸起，所述凸起的位置与所述泄液通道的位置相对应。

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