CN111677971A - 一种直埋蒸汽主管排潮系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直埋蒸汽主管排潮系统，属于市政工程领域，可以解决现有的直埋蒸汽管容易遭到水侵、结构易被破坏的问题，包括冷凝腔、排潮管和排潮井，冷凝腔连通排潮管的一端；蒸汽主管经过路径的旁侧设有若干个排潮井，每个排潮井连通多个排潮管，每个排潮井所连通的多个排潮管分别连接于蒸汽主管的相异的位置。

Description

一种直埋蒸汽主管排潮系统

技术领域

本发明属于市政工程领域，具体的，涉及一种直埋蒸汽主管排潮系统。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

直埋蒸汽主管不同于热水管道，一般采用钢套钢保温结构，由于管内运行介质蒸汽的压力普遍较高，具有一定的爆炸危险，因而管道的安全运行至关重要。尽管直埋蒸汽主管在结构设计以及制管工艺中，均考虑了保温层防水问题，由于施工条件(包括地域条件、气象条件)以及施工管理等方面的诸多因素，很难保证保温层始终处于干燥状态。直埋蒸汽主管一旦破损、保温层一旦浸水，不但对蒸汽温降及能量损失有很大影响，在投入运行时，侵入保温层内的水分、潮气被管内蒸汽烘烤，变成蒸汽，由于蒸汽压力的作用，蒸汽穿透保温层，使其温度、压力均升高，最终导致保温结构破裂而出现“放炮”现象，会对人体有伤害，而且会造成系统停运或抢修，造成巨大经济损失；水的长期存在，对工作管具有一定的腐蚀作用，从而影响其使用寿命；道路上冒汽,影响驾驶员的视线,可酿成车祸。

为了保障管网的正常循环，直埋蒸汽管道必须设置排潮管，将保温层中的水汽排出。排潮管在管道暖管时排出保温层中的潮气，使保温材料的导热系数达到设计值，而且它还相当于一个信号管，可大致判断出工作管泄漏的位置，缩短排除故障的时间。

但是发明人发现，排潮管道在车行道、人行道下不能引出地面，避免危及车辆、行人安全，排潮管道不引出地面时必须设置排潮井，便于观察主管是否漏汽又能排除保温层内水汽，保证运行安全。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种直埋蒸汽主管排潮系统，该装置可以解决现有的直埋蒸汽管容易遭到水侵、结构易被破坏的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

本发明的技术方案提供了一种直埋蒸汽主管排潮系统，包括冷凝腔、排潮管和排潮井，冷凝腔连通排潮管的一端；蒸汽主管经过路径的旁侧设有若干个排潮井，每个排潮井连通多个排潮管，每个排潮井所连通的多个排潮管分别连接于蒸汽主管的相异的位置。

作为进一步的技术方案，所述排潮管为L型管，所述排潮管包括相连通的横向部和竖向部，横向部连通于排潮井，竖向部连通于所述冷凝腔。

作为进一步的技术方案，所述排潮井包括井体、井底和井盖，井体的底部连接井底，井体的顶部连接井盖。

作为进一步的技术方案，所述排潮管的另一端穿过所述排潮井的井体以连通所述排潮管，所述排潮管还设有阀门以控制排潮管的启闭。

作为进一步的技术方案，所述排潮管的横向部距离地面的距离小于等于0.5m。

作为进一步的技术方案，所述冷凝腔由蒸汽主管的外壁以及包覆于蒸汽主管外壁的外护管构成，排潮管的横向部高于所述排潮井的底端面。

作为进一步的技术方案，所述蒸汽主管外侧还连接有用于固定蒸汽主管的挡板，多个所述排潮管连接于挡板两侧的所述蒸汽主管的外护管上。

上述本发明的技术方案的有益效果如下：

1、本发明所公开的技术方案中，采用现有的检查井进行改造即可，将排潮管的末端设于检查井，也即改造后的排潮井中，使得排潮管中的冷凝水汽能够进入排潮井，然后积聚或者蒸发，解决了现有的排潮管的端部暴露在路面上容易出现堵塞、易被腐蚀、阻挡行人行车视线的问题；采用现有的检查井进行改造即可得到排潮井，而现有的检查井具有井盖，可以解决行人安全的问题。

2、本发明所公开的技术方案中，采用L型管作为排潮管，因为蒸汽主管道普遍埋设较深，而排潮管的横向部到地面距离又较近，自然造成L型，保温层中的水汽依靠主管能够由排潮管进入排潮井，冷凝后积聚在排潮井中，其能够在排潮井中以液体形式存在，待工作人员抽出。

3、本发明所公开的技术方案中，通过阀门控制排潮管末端的启闭，可以对排潮管形成防护。

4、本发明所公开的技术方案中，所述排潮管的横向部距离地面的距离便于操作人员打开检查井盖板后能从地面方便地打开阀门及对排潮管进行检修。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的俯视示意图，

图2是本发明根据一个或多个实施方式的侧视示意图，

图3是本发明根据一个或多个实施方式的主视示意图。

图中：1、排潮井，2、阀门，3、蒸汽主管，4、挡板，5、排潮管。

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分：本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种直埋蒸汽主管3排潮系统，该装置可以解决现有的直埋蒸汽管容易遭到水侵、结构易被破坏的问题，以下结合具体实施例和附图加以说明。

实施例1

本发明的一种典型的实施方式中，如图1、图2和图3所示，一种直埋蒸汽主管3排潮系统，包括排潮管5、固定支架和排潮井1，蒸汽主管3每隔一定间距设置排潮管5，排潮井1布置在固定支架附近，此处位移较小，以保证排潮管5不会因主管的外护管与土层间的相对位移较大而导致损坏。

排潮井1和排潮管5之间是互相连通的，所述蒸汽主管3外侧还连接有挡板4，多个所述排潮管5连接于挡板4两侧的蒸汽主管3的外套管上；本实施例中，请参考图1、图2和图3，每个一定的具体，蒸汽主管3所连接的排潮管5设有两根，分别由蒸汽主管3固定挡板4的两侧引出。排潮管5可以选择使用现有技术中常用的排潮管5，其具有保温层，其一端连接于蒸汽主管3，另一端进入排潮井1，或者连通于排潮井1。

在本实施例中，使用的排潮管5带有外护钢管，更为具体的，本实施例中的排潮管5共包括三层，由内到外依次是工作管、保温层和外护管，使用这种排潮管5能够有效降低排潮管5的腐蚀几率，提高整个系统的稳定性。

可以理解的是，实施例中的排潮管5，其一端连接于蒸汽主管3，具体是指的是其连接于蒸汽主管3外的钢制外护管，由背景技术可知，保温层内有可能侵入水，因此需要将排潮管5的一端连通于蒸汽主管3与钢制外护管之间的空腔，考虑到本实施例中每隔一定距离设两个排潮，且此两个排潮管5实际上连接于蒸汽主管3的同一个截面附近，则为了满足蒸汽主管3及排潮管5的强度要求，以保证排潮管5不会因主管的外护管与土层间的相对位移较大而导致损坏，排潮井1还设置在支架的附近。

排潮管5另一端进入排潮井1为最佳，以便于排潮管5中的潮气(冷凝水汽)能够完全进入排潮井1，并通过排潮井1排出。

排潮管5为L型管，所述排潮管5包括相连通的横向部和竖向部，横向部连通于排潮井1，竖向部伸入于蒸汽主管3与外护管之间的空腔。

所述排潮管5的横部高于所述排潮井1的底端面。以便于在排潮井1中积水。

所述排潮管5管径小于蒸汽主管3管径，以适合其低流量的工作特点。

所述排潮管5的横向部距离地面的距离小于等于0.5m，便于使操作人员打开排潮井1盖后能从地面方便地打开设于排潮管5端部的单向阀，同时避免被排潮井1内的水淹没。

可以理解的是，本实施例中的排潮井1，其作为由地面延伸至地下的通道，其可以利用原先的检查井主体改造而成，以便于减小施工带来的影响。

还可以理解的是，本实施例中排潮井1，其内部可以覆盖一层防水膜，可以积聚水分，以便日常抽水护理。

具体到实际生产中，北方供暖季通常为五至六个月，工厂生产用蒸汽管道全年运行，在这段时间中，热力管道内始终充满高温蒸汽，直埋于地下的热力管道保温层内的水汽，其通过排潮管5的引导，水可以通过排潮井1的顶部蒸发，积聚在排潮井1中，当积聚到一定量，例如，排潮井1中的液位接近排潮管5的水平部的高度时，可以使用潜水泵将其抽出。

本实施例是应用于市政热力管道的，正如背景技术中所述，相较于悬空架设的热力管道，直埋式的热力管道通常只考虑保温层防水问题，而在传统的排潮管5中，排潮管5的出口一般是直接暴露于地面之上的，而本实施例中，通过使用现有检查井和排潮管5进行改造，进而解决了排潮管5在车行道、人行道下不能引出地面问题，避免危及车辆、行人安全。排潮管5不引出地面时必须设置排潮井1，便于观察主管是否漏汽，又能排除保温层内侵入的水汽，保证运行安全。

本实施例中，排潮井1形状为圆柱形，可现浇或预制，大小由存水量确定。

在其他实施例中，排潮井1的形状还可以是多种多样的，如四棱柱、六棱柱、倒圆台形等等。

在更多实施例中，一个排潮井1中可以对应设置多个排潮管5。

排潮管5设置可靠的防水倒灌及防堵塞措施，具体的，排潮管5的端部设有阀门2，阀门2采用单向阀，只允许排潮管5内的水气向外部排出，不允许外部的物质进入排潮管5。

每处排潮井1中设有两根排潮管5，两根排潮管5分别由蒸汽主管3固定挡板4的两侧引出，排潮管5穿过井壁时设置止水环，止水环设置于排潮管5的外护钢管上，避免土壤中的地下水从井壁处渗入排潮井。排潮管5管径一般小于蒸汽主管3管径，其大小由排潮量决定。

可以理解的是，止水环为一环状构件。

可以理解的是，蒸汽主管3的外壁以及包覆于蒸汽主管3的钢制外护管构成冷凝腔。

实施例2

本发明的一种典型的实施方式中，公开了一种实施例1所述的直埋蒸汽主管3排潮系统的施工方法，具体包括以下步骤：

1)对拟新建检查井位置的地面进行位置标记或者记录，以确定当前的位置新建检查井或附近具有现状检修井；

2)新建检查井或对检修井进行改造，根据需要，可以在检修井内部覆盖防水膜，以便于在检修井中积聚冷凝水；

3)在有标记或记录的地面附近开挖，新建检查井挖深一般1.5米左右，排潮管横向部挖深一般0.5米左右，排潮管竖部挖深至蒸汽外护管顶；

4)在挖掘到的蒸汽主管3上进行标记，标记位置在挡板4的两侧；此处需要说明的是，挡板4的两侧，是指挡板4所在的截面的两侧；

5)在蒸汽主管3的标记位置，使用钻机等对蒸汽主管3的钢制外护管进行钻孔，此处需要注意的是，由于蒸汽主管3的工作管管壁部分不能开凿，因此需要控制钻机的进深，防止伤害到蒸汽主管3的管壁；

6)将排潮管5的一端连通至步骤5)中的钻孔，并使用焊条焊接、封闭，或者再使用加强筋进行加固；

7)在排潮管5的另一端安装的单向阀，保证排潮管5内的介质能够单向流出；

8)开凿排潮井1的井体，将排潮管5的另一端穿过排潮井1的井体，可以使用止水环连接排潮管5和井体；

9)使用井盖盖住排潮井1。

在使用的过程中，定期使用潜水泵抽取排潮井1中积聚的水即可。

需要注意的是，直埋蒸汽管网启动时的暖管也是减少保温层中水分的有效途径。暖管必须缓慢进行，将复合保温结构内部的水分蒸发，通过排潮管5排出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直埋蒸汽主管排潮系统，其特征在于，包括冷凝腔、排潮管和排潮井，冷凝腔连通排潮管的一端；蒸汽主管经过路径的旁侧设有若干个排潮井，每个排潮井连通多个排潮管，每个排潮井所连通的多个排潮管分别连接于蒸汽主管的相异的位置。

2.如权利要求1所述的直埋蒸汽主管排潮系统，其特征在于，所述排潮管为L型管，所述排潮管包括相连通的横向部和竖向部，横向部连通于所述排潮井，竖向部连通于所述冷凝腔。

3.如权利要求2所述的直埋蒸汽主管排潮系统，其特征在于，所述排潮管的横向部距离地面的距离小于等于0.5m。

4.如权利要求1所述的直埋蒸汽主管排潮系统，其特征在于，所述排潮井包括的井体、井底和井盖，井体的底部连接井底，井体的顶部连接井盖。

5.如权利要求4所述的直埋蒸汽主管排潮系统，其特征在于，所述排潮管的另一端穿过所述排潮井的井体以连通所述排潮管，所述排潮管还设有阀门以控制排潮管的启闭。

6.如权利要求4所述的直埋蒸汽主管排潮系统，其特征在于，所述排潮管穿过井体处设置止水环。

7.如权利要求1所述的直埋蒸汽主管排潮系统，其特征在于，所述冷凝腔由蒸汽主管的外壁以及包覆于蒸汽主管外壁的钢制外护管构成。

8.如权利要求7所述的直埋蒸汽主管排潮系统，其特征在于，所述蒸汽主管外侧还连接有挡板，多个所述排潮管连接于挡板两侧的所述蒸汽外护管。

9.如权利要求7所述的直埋蒸汽主管排潮系统，其特征在于，所述排潮管管径小于蒸汽主管管径。

10.如权利要求1所述的直埋蒸汽主管排潮系统，其特征在于，所述排潮井为一位于地面之下的空腔，空腔呈圆柱体、棱柱体或圆台体。

Images