CN111676952A - 一种工程施工用注浆系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程施工用注浆系统，包括减震式承载底座、储料单元和注浆单元，所述储料单元和注浆单元均设于减震式承载底座上，储料单元包括储浆箱,储浆箱上设有用于防止其内部存储的混泥土水泥砂浆凝固的拌料组件，该系统结构布局简单合理，功能多样，能够长时间良好保持储浆箱内混凝土水泥砂浆湿度以防止其凝固而影响注浆质量，并且该系统注浆时，减震式承载底座能大大减小其震动幅度，防止注浆管晃动过大而导致注浆偏差，操作简单，使用方便，非常具有实用性。

Description

一种工程施工用注浆系统

技术领域

本发明涉及工程施工技术领域，具体是一种工程施工用注浆系统。

背景技术

注浆法是将某些能固化的浆液注入岩土地基的裂缝或孔隙中，以改善其物理力学性质的方法，注浆的目的是防渗、堵漏、加固和纠正建筑物偏斜，注浆材料有粒状浆材和化学浆材，粒状浆材主要是水泥浆，在工程施工过程中，需要用到大量的混凝土水泥砂浆，其中有许多施工段都是采用注浆法来完成的，正因如此，施工人员对注浆系统的要求越来越高。

但现有的注浆系统通常结构复杂，功能单一，储浆箱内部的混泥土水泥砂浆时间长会产生凝固的现象，导致注浆不均匀，从而影响工程质量，并且在注浆过程中会产生较大的震动，导致注浆管晃动而造成注浆偏差，因此，本发明提出一种工程施工用注浆系统来解决上述问题。

发明内容

本发明的实施例目的在于提供一种工程施工用注浆系统，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工程施工用注浆系统，包括减震式承载底座、储料单元和注浆单元，所述储料单元和注浆单元均设于减震式承载底座上，储料单元包括储浆箱,储浆箱上设有用于防止其内部存储的混泥土水泥砂浆凝固的拌料组件。

在一种可选方案中：所述减震式承载底座底部对称设有多个移动轮，移动轮为自锁式滚轮且每个移动轮上均设有脚踏式刹止组件，减震式承载底座上前后对称设有两根竖杆，两根竖杆上端之间固定设有用于施工人员将该系统整体推动起来的推杆,推杆上套设有防滑软套，竖杆由两根不同管径的管材可伸缩连接而成，两根竖杆上均对称旋有用于定位其自身长度的紧固旋钮。

在一种可选方案中：所述减震式承载底座包括下夹板和上夹板,下夹板和上夹板之间固定夹设有减震泡沫,减震泡沫内均匀嵌设有多根减震杆以及多个减震球，多根减震杆与多个减震球之间呈相互交替设置，减震杆上下两端分别固定连接于上夹板和下夹板上，减震球卡在下夹板和上夹板之间。

在一种可选方案中：所述减震杆包括插杆和插筒,插杆滑动插设于插筒上，插杆位于插筒内的一端与插筒内腔底部之间均匀设有多根减震弹簧,减震球为实心橡胶球。

在一种可选方案中：所述储浆箱固定安装与减震式承载底座上，储浆箱侧壁上设有入料斗，拌料组件包括两根转管和储水箱，两根所述转管均通过轴承转动安装于储浆箱内，两根转管上均由上到下环向等距设有多根搅拌管，两根转管上的搅拌管呈相互交错设置，每根搅拌管均与转管内部相通，每根搅拌管上均环形等距设有多个喷嘴，两根转管其中一根上固定安装有第二锥齿轮,储浆箱顶部固定安装有第一伺服电机,第一伺服电机的输出轴上固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，两根转管之间通过皮带传动机构相连接，储水箱固定安装于储浆箱侧壁上，储水箱侧壁上设有加水口,加水口上旋有封盖，两根转管上端之间设有第一导水管,第一导水管两端为封闭状态，两根转管与第一导水管之间均通过密封轴承转动连接且与其内部相通，储水箱内腔下部设有第二导水管,第二导水管远离储水箱的一端延伸至第一导水管内，第二导水管上连接有水泵,水泵通过支座固定安装于储浆箱上。

在一种可选方案中：所述注浆单元包括两根导杆，两根导杆前后对称固定设于减震式承载底座上，两根导杆之间上下滑动卡设有U形板,U形板上通过多个紧固套固定安装有注浆管,储浆箱侧壁下部设有导料软管,导料软管远离储浆箱的一端与注浆管入料端相连接，导料软管上连接有输料泵,输料泵固定安装于减震式承载底座上。

在一种可选方案中：两根所述导杆上均设有齿条,U形板内通过轴承转动安装有转杆,转杆上固定穿设有两个齿轮，两个齿轮一一对应分别与两根导杆上的齿条啮合，U形板上固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机为正反转电机，第二伺服电机的输出轴与转杆一端相连接。

相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：

1、该系统结构布局简单合理，功能多样，能够长时间良好保持储浆箱内混凝土水泥砂浆湿度以防止其凝固而影响注浆质量，并且该系统注浆时，减震式承载底座能大大减小其震动幅度，防止注浆管晃动过大而导致注浆偏差，操作简单，使用方便，非常具有实用性。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第一实施例中U形板与两根导杆之间的连接示意图。

图3为本发明第一实施例中减震杆的结构示意图。

附图标记注释：1-移动轮、2-下夹板、3-减震杆、4-减震泡沫、5-减震球、6-上夹板、7-竖杆、8-紧固旋钮、9-推杆、10-入料斗、11-第一伺服电机、12-第一锥齿轮、13-第二锥齿轮、14-皮带传动机构、15-第一导水管、16-第二导水管、17-水泵、18-加水口、19-储水箱、20-储浆箱、21-转管、22-搅拌管、23-喷嘴、24-输料泵、25-导料软管、26-导杆、27-齿条、28-注浆管、29-紧固套、30-U形板、31-齿轮、32-转杆、33-第二伺服电机、34-插杆、35-插筒、36-减震弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种工程施工用注浆系统，包括减震式承载底座、储料单元和注浆单元，所述储料单元和注浆单元均设于减震式承载底座上，储料单元用于向注浆单元供料，储料单元包括储浆箱20,储浆箱20上设有用于防止其内部存储的混泥土水泥砂浆凝固的拌料组件。

减震式承载底座底部对称设有多个移动轮1，所述移动轮1为自锁式滚轮且每个移动轮1上均设有脚踏式刹止组件，其结构及刹止原理类似于婴儿车车轮，在此将不在赘述，减震式承载底座上前后对称设有两根竖杆7，两根竖杆7上端之间固定设有用于施工人员将该系统整体推动起来的推杆9,推杆9上套设有防滑软套，竖杆7由两根不同管径的管材可伸缩连接而成，两根竖杆7上均对称旋有用于定位其自身长度的紧固旋钮8，施工人员可根据个人身高及使用习惯调整两根竖杆7的长度使得推杆9位于一个推动起来最舒适自然的高度。

减震式承载底座包括下夹板2和上夹板6,下夹板2和上夹板6之间固定夹设有减震泡沫4,减震泡沫4内均匀嵌设有多根减震杆3以及多个减震球5，多根所述减震杆3与多个减震球5之间呈相互交替设置，减震杆3上下两端分别固定连接于上夹板6和下夹板2上，减震球5卡在下夹板2和上夹板6之间，减震杆3包括插杆34和插筒35,插杆34滑动插设于插筒35上，插杆34位于插筒35内的一端与插筒35内腔底部之间均匀设有多根减震弹簧36,减震球5为实心橡胶球。

储浆箱20固定安装与减震式承载底座上，储浆箱20侧壁上设有入料斗10，拌料组件包括两根转管21和储水箱19，两根所述转管21均通过轴承转动安装于储浆箱20内，两根转管21上均由上到下环向等距设有多根搅拌管22，两根转管21上的搅拌管22呈相互交错设置，每根搅拌管22均与转管21内部相通，每根搅拌管22上均环形等距设有多个喷嘴23，两根转管21其中一根上固定安装有第二锥齿轮13,储浆箱20顶部固定安装有第一伺服电机11,第一伺服电机11的输出轴上固定连接有第一锥齿轮12，所述第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合，两根转管21之间通过皮带传动机构14相连接，储水箱19固定安装于储浆箱20侧壁上，储水箱19侧壁上设有加水口18,加水口18上旋有封盖，两根转管21上端之间设有第一导水管15,第一导水管15两端为封闭状态，两根转管21与第一导水管15之间均通过密封轴承转动连接且与其内部相通，储水箱19内腔下部设有第二导水管16,第二导水管16远离储水箱19的一端延伸至第一导水管15内，第二导水管16上连接有水泵17,水泵17通过支座固定安装于储浆箱20上，当储浆箱20内存有混凝土水泥砂浆时，启动第一伺服电机11,第一伺服电机11在锥齿轮及皮带传动机构14的传动作用下带动两根转管21转动，进而使得多根搅拌管22将混凝土水泥砂浆充分均匀搅拌以防止其凝固，在此同时，水泵17每隔一段时间定时启动，水泵17将储水箱19内的水泵至第一导水管15内并分流至两根转管21中，随后再通过多根搅拌管22上的多个喷嘴23喷出并在搅拌作用下与混凝土水泥砂浆充分均匀混合，从而达到良好保持储浆箱20内混凝土水泥砂浆湿度以防止其长时间凝固的目的。

注浆单元包括两根导杆26，两根所述导杆26前后对称固定设于减震式承载底座上，两根导杆26之间上下滑动卡设有U形板30,U形板30上通过多个紧固套29固定安装有注浆管28,储浆箱20侧壁下部设有导料软管25,导料软管25远离储浆箱20的一端与注浆管28入料端相连接，导料软管25上连接有输料泵24,输料泵24固定安装于减震式承载底座上，两根导杆26上均设有齿条27,U形板30内通过轴承转动安装有转杆32,转杆32上固定穿设有两个齿轮31，两个齿轮31一一对应分别与两根导杆26上的齿条27啮合，U形板30上固定安装有第二伺服电机33，所述第二伺服电机33为正反转电机，第二伺服电机33的输出轴与转杆32一端相连接，在进行注浆作业前，先根据待注浆设施的注浆口高度启动第二伺服电机33以使得注浆管28移动至注浆口正上方，然后启动输料泵24进行注浆即可。

进一步的，减震式承载底座上设有用于给该系统各个用电器供电的电频组，推杆9上设有用于控制该系统运行使用的控制面板。

在使用时，先将该系统推至注浆施工处，然后启动第二伺服电机33并不断推动调整该系统使得注浆管28移动至待注浆设施的注浆口正上方，接着将各个移动轮1刹止并启动输料泵24即可进行注浆作业，在注浆时，减震式承载底座能大大减小该系统震动幅度，防止注浆管28晃动过大而导致注浆偏差，操作简单，使用方便，非常具有实用性。

实施例2

本发明实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，为了保证该系统结构强度，所述储浆箱20、导杆26和U形板30均由合金钢材料制成。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，先将该系统推至注浆施工处，然后启动第二伺服电机33并不断推动调整该系统使得注浆管28移动至待注浆设施的注浆口正上方，接着将各个移动轮1刹止并启动输料泵24即可进行注浆作业，在注浆时，减震式承载底座能大大减小该系统震动幅度，防止注浆管28晃动过大而导致注浆偏差，操作简单，使用方便，非常具有实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工程施工用注浆系统，包括减震式承载底座、储料单元和注浆单元，其特征在于，所述储料单元和注浆单元均设于减震式承载底座上，储料单元包括储浆箱(20),储浆箱(20)上设有用于防止其内部存储的混泥土水泥砂浆凝固的拌料组件。

2.根据权利要求1所述的工程施工用注浆系统，其特征在于，所述减震式承载底座底部对称设有多个移动轮(1)，移动轮(1)为自锁式滚轮且每个移动轮(1)上均设有脚踏式刹止组件，减震式承载底座上前后对称设有两根竖杆(7)，两根竖杆(7)上端之间固定设有用于施工人员将该系统整体推动起来的推杆(9),推杆(9)上套设有防滑软套，竖杆(7)由两根不同管径的管材可伸缩连接而成，两根竖杆(7)上均对称旋有用于定位其自身长度的紧固旋钮(8)。

3.根据权利要求1所述的工程施工用注浆系统，其特征在于，所述减震式承载底座包括下夹板(2)和上夹板(6),下夹板(2)和上夹板(6)之间固定夹设有减震泡沫(4),减震泡沫(4)内均匀嵌设有多根减震杆(3)以及多个减震球(5)，多根减震杆(3)与多个减震球(5)之间呈相互交替设置，减震杆(3)上下两端分别固定连接于上夹板(6)和下夹板(2)上，减震球(5)卡在下夹板(2)和上夹板(6)之间。

4.根据权利要求3所述的工程施工用注浆系统，其特征在于，所述减震杆(3)包括插杆(34)和插筒(35),插杆(34)滑动插设于插筒(35)上，插杆(34)位于插筒(35)内的一端与插筒(35)内腔底部之间均匀设有多根减震弹簧(36),减震球(5)为实心橡胶球。

5.根据权利要求1所述的工程施工用注浆系统，其特征在于，所述储浆箱(20)固定安装与减震式承载底座上，储浆箱(20)侧壁上设有入料斗(10)，拌料组件包括两根转管(21)和储水箱(19)，两根所述转管(21)均通过轴承转动安装于储浆箱(20)内，两根转管(21)上均由上到下环向等距设有多根搅拌管(22)，两根转管(21)上的搅拌管(22)呈相互交错设置，每根搅拌管(22)均与转管(21)内部相通，每根搅拌管(22)上均环形等距设有多个喷嘴(23)，两根转管(21)其中一根上固定安装有第二锥齿轮(13),储浆箱(20)顶部固定安装有第一伺服电机(11),第一伺服电机(11)的输出轴上固定连接有第一锥齿轮(12)，第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)啮合，两根转管(21)之间通过皮带传动机构(14)相连接，储水箱(19)固定安装于储浆箱(20)侧壁上，储水箱(19)侧壁上设有加水口(18),加水口(18)上旋有封盖，两根转管(21)上端之间设有第一导水管(15),第一导水管(15)两端为封闭状态，两根转管(21)与第一导水管(15)之间均通过密封轴承转动连接且与其内部相通，储水箱(19)内腔下部设有第二导水管(16),第二导水管(16)远离储水箱(19)的一端延伸至第一导水管(15)内，第二导水管(16)上连接有水泵(17),水泵(17)通过支座固定安装于储浆箱(20)上。

6.根据权利要求1所述的工程施工用注浆系统，其特征在于，所述注浆单元包括两根导杆(26)，两根导杆(26)前后对称固定设于减震式承载底座上，两根导杆(26)之间上下滑动卡设有U形板(30),U形板(30)上通过多个紧固套(29)固定安装有注浆管(28),储浆箱(20)侧壁下部设有导料软管(25),导料软管(25)远离储浆箱(20)的一端与注浆管(28)入料端相连接，导料软管(25)上连接有输料泵(24),输料泵(24)固定安装于减震式承载底座上。

7.根据权利要求6所述的工程施工用注浆系统，其特征在于，两根所述导杆(26)上均设有齿条(27),U形板(30)内通过轴承转动安装有转杆(32),转杆(32)上固定穿设有两个齿轮(31)，两个齿轮(31)一一对应分别与两根导杆(26)上的齿条(27)啮合，U形板(30)上固定安装有第二伺服电机(33)，第二伺服电机(33)为正反转电机，第二伺服电机(33)的输出轴与转杆(32)一端相连接。

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