CN111676127B - 一种模拟结肠环境的小型发酵系统及其发酵方法 - Google Patents

一种模拟结肠环境的小型发酵系统及其发酵方法 Download PDF

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Abstract

一种模拟结肠环境的小型发酵系统及其发酵方法，属于微生物学、人体生理学及仿生学技术领域。一种模拟结肠环境的小型发酵系统包括补料瓶、发酵主体和样品收集装置，补料瓶上设有进气口，发酵主体包括三个发酵支口试管，其上均设有气体收集口，样品收集装置包括三个样品收集器。一种模拟结肠环境的发酵方法使用三个发酵支口试管分别模拟升结肠、横结肠和降结肠，进行发酵反应，时间周期为7d。具有以下有益效果：整个系统实现了结肠发酵的简易模拟，具有良好的稳定性、实用性以及重复性。模块简单，造价低，采用装置简易，可同时搭建数个小型发酵系统对不同的样品进行预实验，平行性高，发酵结束后收集的气体样品和液体样品可进行后续检测。

Description

一种模拟结肠环境的小型发酵系统及其发酵方法
技术领域
本发明属于微生物学、人体生理学及仿生学技术领域，具体涉及一种模拟结肠环境的小型发酵系统及其发酵方法。
背景技术
作为人体最庞大、最复杂的微生态系统，肠道菌群本身及其代谢产物不仅能调节人体健康，更在膳食和宿主之间起到了重要的桥梁作用，因此，可以说对于肠道微生物的研究对人体健康有着深远影响。
由于动物实验对于受试动物的伤害以及现有的动物实验因为其肠道微生物组成与人体的肠道微生物有差异性，因此实验结果不能很好的反应人体的代谢情况和菌群数据肠道微生物肠道体外消化模拟系统被广泛应用于食品和药品的体外评价。近十余年来，肠道体外消化模拟系统不断被开发、革新，国内外也已普遍采用肠道体外消化模拟系统进行食品肠道微生物消化与评价研究，其中以SHIME为例，它有6个发酵罐，分别模拟了胃、十二指肠、空肠、回肠、升结肠、横结肠、降结肠，这套系统被世界各专家认可，具有稳定性高、模拟性高，但是这套模拟系统具有周期长（大概一次实验需要15天左右）、体积大、造价高、操作要求高的缺点，最重要的是一次只能评价一个样品，因此我们需要先进行预实验，评估一下有没有完整评估的必要。因此急需开发一种能高程度模拟这套系统的小型发酵系统及其发酵方法，能够建立预实验系统。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种模拟结肠环境的小型发酵系统及其发酵方法。该系统利用人体粪便进行体外模拟，获得的菌群数据更接近人体真实情况、伤害小，能够动态直接的获取结肠中群菌和代谢产物的相关数据从而去了解各实验品对于肠道微生物丰度和种类的影响，进一步去评估各试验品对于肠道微生物的影响，将系统小型化、设备简单化，为大型发酵系统提供预实验，弥补了大型系统实验周期长的缺陷。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种模拟结肠环境的小型发酵系统，其特征在于包括管路连接的补料瓶1、发酵主体和样品收集装置，所述补料瓶1上设有进气口2，所述发酵主体包括管路依次连接的第一发酵支口试管4、第二发酵支口试管5和第三发酵支口试管6，所述第一发酵支口试管4、第二发酵支口试管5和第三发酵支口试管6上均设有气体收集口10，所述样品收集装置包括第一样品收集器7、第二样品收集器8和第三样品收集器9，所述补料瓶1与第一发酵支口试管4之间的管路、第一发酵支口试管4和第二发酵支口试管5之间的管路、第二发酵支口试管5和第三发酵支口试管6之间的管路以及第三发酵支口试管6与第三样品收集器9之间的管路上均设有蠕动泵3。
所述的一种模拟结肠环境的小型发酵系统，其特征在于所述第一发酵支口试管4右侧的蠕动泵3的右侧设有三通阀11，分别连接第一样品收集器7和第二发酵支口试管5，所述第二发酵支口试管5右侧的蠕动泵3的右侧同样设有三通阀11，分别连接第二样品收集器8和第三发酵支口试管6。
所述的小型发酵系统模拟结肠环境发酵的方法，其特征在于包括以下步骤：
（Ⅰ）对补料瓶1、发酵主体、样品收集装置和新鲜肠道培养基进行灭菌处理，备用；
（Ⅱ）制备粪便提取液，备用；
（Ⅲ）将恒温摇床打开，设定转速110r/min，温度37℃，预热备用；
（Ⅳ）在超净台内将经步骤（Ⅰ）灭菌后的模拟结肠环境的小型发酵系统搭建好，使用第一发酵支口试管4模拟升结肠，第二发酵支口试管5模拟横结肠，第三支口发酵试管6模拟降结肠，在每支发酵支口试管中添加步骤（Ⅱ）得到的粪便提取液与经步骤（Ⅰ）灭菌后的新鲜肠道培养基质量比为1：9，采用0.1M NaOH和0.1M HCl调节模拟升结肠、横结肠和降结肠的发酵支口试管中PH分别为5.8、6.2和6.8，同时在补料瓶1中添加100ml经步骤（Ⅰ）灭菌的新鲜肠道培养基后，将发酵系统密封，再将补料瓶1与惰性气体钢瓶相连，打开惰性气体钢瓶和发酵系统中的各蠕动泵3，向发酵系统中通惰性气体除氧10min；
（Ⅴ）除氧结束后，在各气体收集口10处连接气体收集袋，最后将该发酵系统放入经步骤（Ⅲ）预热的恒温摇床中进行发酵反应，条件为：每12h进行一次通惰性气体除氧10min，样品收集装置中液体样品每24h取一次，气体收集袋每24h更换一次，补料方式为流加补料，发酵处理时间为7d。
所述的一种模拟结肠环境的发酵方法，其特征在于所述步骤（Ⅰ）中灭菌处理方法为：高压蒸汽灭菌，条件为121℃，15min。
所述的一种模拟结肠环境的发酵方法，其特征在于所述步骤（Ⅱ）中粪便提取液的制备方法为：粪便由无肠道疾病，且半年内没有使用过抗生素的20-25岁健康青年提供，捐献者使用一次性无菌采样器收集好粪便后，立即转入在厌氧操作箱，以防厌氧菌接触空气死亡，称取10g粪便与无菌容器中，加入80 mL无菌pH6.8的PBS缓冲液，充分搅拌悬浮后，用无菌三层纱布过滤掉固体颗粒，立即置于厌氧环境中备用。
所述的一种模拟结肠环境的发酵方法，其特征在于所述步骤（Ⅲ）中模拟升结肠和降结肠的第一发酵支口试管4和第三发酵支口试管6中均添加粪便提取液3mL，新鲜肠道培养基27 mL，模拟横结肠的第二发酵支口试管5中添加粪便提取液4mL，新鲜肠道培养基36mL。
所述的一种模拟结肠环境的发酵方法，其特征在于所述步骤（Ⅴ）中所述流加补料的流速由蠕动泵3控制。
本发明具有以下有益效果：本发明分别用三个发酵支口试管模拟结肠中三个环境有差别的升结肠、横结肠、降结肠，用蠕动泵连接前后两个部分，方便控制液体的流动，方便取液体样品，也提高了液体流动的一致性，整个系统实现了结肠发酵的简易模拟，具有良好的稳定性、实用性以及重复性。本发明模块简单，造价低，采用的装置简易，因此可同时搭建数个小型发酵系统对不同的样品进行预实验，平行性高。
附图说明
图1为模拟结肠环境的小型发酵系统装置图。
图中：1-补料瓶，2-进气口，3-蠕动泵，4-第一发酵支口试管，5-第二发酵支口试管，6-第三发酵支口试管，7-第一样品收集器，8-第二样品收集器，9-第三样品收集器，10-气体收集口，11-三角阀。
具体实施方式
以下将通过具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种模拟结肠环境的小型发酵系统，包括管路连接的补料瓶1、发酵主体和样品收集装置。补料瓶1为蓝口瓶，其上设有进气口2。进气口2一端与补料瓶1相连，另一端与惰性气体钢瓶相连，可以向其中通入惰性气体，可以是N2，CO2等，没有局限性。发酵主体包括管路依次连接的第一发酵支口试管4、第二发酵支口试管5和第三发酵支口试管6，第一发酵支口试管4、第二发酵支口试管5和第三发酵支口试管6上均设有气体收集口10。气体收集口10可以连接气球或者气袋，没有局限性，主要功能是收集发酵产生的气体，用于研究气体与肠道菌群之间的关系。样品收集装置包括第一样品收集器7、第二样品收集器8和第三样品收集器9。样品收集装置可以是锥形瓶、离心管等，没有局限性。
补料瓶1与第一发酵支口试管4之间的管路、第一发酵支口试管4和第二发酵支口试管5之间的管路、第二发酵支口试管5和第三发酵支口试管6之间的管路以及第三发酵支口试管6与第三样品收集器9之间的管路上均设有蠕动泵3，用于控制料液流动，增加系统的稳定性。第一发酵支口试管4右侧的蠕动泵3的右侧设有三通阀11，分别连接第一样品收集器7和第二发酵支口试管5，所述第二发酵支口试管5右侧的蠕动泵3的右侧同样设有三通阀11，分别连接第二样品收集器8和第三发酵支口试管6。
使用时，发酵系统置于恒温摇床中模拟结肠环境。第一发酵支口试管4、第二发酵支口试管5和第三发酵支口试管6分别是升结肠、横结肠、降结肠的模拟环境。发酵系统中的补料功能和厌氧环境由补料瓶1达成。为模拟结肠的发酵主体补料时：补料瓶1通过进气口2向其中通气增大气压，并将进气口2的管子置于液面之上，管路置于液面之下，与蠕动泵4合同作用，利用内部气压将补料瓶1中的料液补到第一发酵支口试管4中。制造厌氧环境时：通过进气口2向补料瓶1中通惰性气体，通气时将两根管子都置于液面之上，从而达到装置中厌氧状态，因此补料瓶1必须要是抗压材料制成，材料没有局限性。
管路的连接方式为上进下出，更便于料液流动，而且从底部加入补充料液更有利于整管料液的混匀。管路中有两处设有三通阀11，方便每个发酵支口试管中的样品能取出。
实施例2：
一种模拟结肠环境的发酵方法，包括以下步骤：
（Ⅰ）对补料瓶1、发酵主体、样品收集装置和新鲜肠道培养基进行高压蒸汽灭菌，121℃，15min，备用。
（Ⅱ）制备粪便提取液，备用。
粪便提取液的制备方法为：粪便由无炎症性肠炎、肠易激综合征等肠道疾病，且半年内没有使用过抗生素的20-25岁健康青年提供，捐献者使用一次性无菌采样器收集好粪便后，立即转入在厌氧操作箱，以防厌氧菌接触空气死亡，称取10g粪便与无菌容器中，加入80 mL无菌pH6.8的PBS缓冲液，充分搅拌悬浮后，用无菌三层纱布过滤掉固体颗粒，立即置于厌氧环境中备用。
（Ⅲ）将恒温摇床打开，设定转速110r/min，温度37℃，预热备用。
（Ⅳ）在超净台内将经步骤（Ⅰ）灭菌后的模拟结肠环境的小型发酵系统搭建好，使用第一发酵支口试管4模拟升结肠，第二发酵支口试管5模拟横结肠，第三支口发酵试管6模拟降结肠，向模拟升结肠和降结肠的第一发酵支口试管4和第三发酵支口试管6中添加粪便提取液3mL，新鲜肠道培养基27 mL，模拟横结肠的第二发酵支口试管5中添加粪便提取液4mL，新鲜肠道培养基36 mL，采用0.1M NaOH和0.1M HCl调节模拟升结肠、横结肠和降结肠的发酵支口试管中PH分别为5.8、6.2和6.8，同时在补料瓶1中添加100ml经步骤（Ⅰ）灭菌的新鲜肠道培养基后，将发酵系统密封，再将补料瓶1与氮气钢瓶相连，打开氮气钢瓶和发酵系统中的各蠕动泵3，向发酵系统中通氮气除氧10min。
（Ⅴ）除氧结束后，在各气体收集口10处连接气体收集袋，最后将该发酵系统放入经步骤（Ⅲ）预热的恒温摇床中进行发酵反应，条件为：每12h进行一次通氮气除氧10min，样品收集装置中液体样品每24h取一次，气体收集袋每24h更换一次，补料方式为流加补料，流加补料的流速由蠕动泵3控制，使得每日由补料瓶1向第一发酵支口试管4补给的新鲜肠道培养基和第三发酵支口试管6排出等体积废液30mL。发酵处理时间为7d。其中，第一个24h为系统稳定时间，24h后加入实验品，直至第7个24h实验结束，结束后对收集的气体样品和液体样品进行后续检测。

Claims (4)

1.利用小型发酵系统模拟结肠环境发酵的方法，其特征在于该模拟结肠环境的小型发酵系统包括管路连接的补料瓶（1）、发酵主体和样品收集装置，所述补料瓶（1）上设有进气口（2），所述发酵主体包括管路依次连接的第一发酵支口试管（4）、第二发酵支口试管（5）和第三发酵支口试管（6），所述第一发酵支口试管（4）、第二发酵支口试管（5）和第三发酵支口试管（6）上均设有气体收集口（10），所述样品收集装置包括第一样品收集器（7）、第二样品收集器（8）和第三样品收集器（9），所述补料瓶（1）与第一发酵支口试管（4）之间的管路、第一发酵支口试管（4）和第二发酵支口试管（5）之间的管路、第二发酵支口试管（5）和第三发酵支口试管（6）之间的管路以及第三发酵支口试管（6）与第三样品收集器（9）之间的管路上均设有蠕动泵（3）；
所述第一发酵支口试管（4）右侧的蠕动泵（3）的右侧设有三通阀（11），分别连接第一样品收集器（7）和第二发酵支口试管（5），所述第二发酵支口试管（5）右侧的蠕动泵（3）的右侧同样设有三通阀（11），分别连接第二样品收集器（8）和第三发酵支口试管（6）；
所述方法具体包括以下步骤：
（Ⅰ）对补料瓶（1）、发酵主体、样品收集装置和新鲜肠道培养基进行灭菌处理，备用；
（Ⅱ）制备粪便提取液，粪便由无肠道疾病，且半年内没有使用过抗生素的20-25岁健康青年提供，捐献者使用一次性无菌采样器收集好粪便后，立即转入在厌氧操作箱，以防厌氧菌接触空气死亡，称取10g粪便与无菌容器中，加入80 mL无菌pH6.8的PBS缓冲液，充分搅拌悬浮后，用无菌三层纱布过滤掉固体颗粒，立即置于厌氧环境中备用；
（Ⅲ）将恒温摇床打开，设定转速110r/min，温度37℃，预热备用；
（Ⅳ）在超净台内将经步骤（Ⅰ）灭菌后的模拟结肠环境的小型发酵系统搭建好，使用第一发酵支口试管（4）模拟升结肠，第二发酵支口试管（5）模拟横结肠，第三支口发酵试管（6）模拟降结肠，在每支发酵支口试管中添加步骤（Ⅱ）得到的粪便提取液与经步骤（Ⅰ）灭菌后的新鲜肠道培养基质量比为1：9，采用0.1M NaOH和0.1M HCl调节模拟升结肠、横结肠和降结肠的发酵支口试管中PH分别为5.8、6.2和6.8，同时在补料瓶（1）中添加100ml经步骤（Ⅰ）灭菌的新鲜肠道培养基后，将发酵系统密封，再将补料瓶（1）与惰性气体钢瓶相连，打开惰性气体钢瓶和发酵系统中的各蠕动泵（3），向发酵系统中通惰性气体除氧10min；
（Ⅴ）除氧结束后，在各气体收集口（10）处连接气体收集袋，最后将该发酵系统放入经步骤（Ⅲ）预热的恒温摇床中进行发酵反应，条件为：每12h进行一次通惰性气体除氧10min，样品收集装置中液体样品每24h取一次，气体收集袋每24h更换一次，补料方式为流加补料，发酵处理时间为7d。
2.如权利要求1所述的一种模拟结肠环境的发酵方法，其特征在于所述步骤（Ⅰ）中灭菌处理方法为：高压蒸汽灭菌，条件为121℃，15min。
3. 如权利要求1所述的一种模拟结肠环境的发酵方法，其特征在于所述步骤（Ⅲ）中模拟升结肠和降结肠的第一发酵支口试管（4）和第三发酵支口试管（6）中均添加粪便提取液3mL，新鲜肠道培养基27 mL，模拟横结肠的第二发酵支口试管（5）中添加粪便提取液4mL，新鲜肠道培养基36 mL。
4.如权利要求1所述的一种模拟结肠环境的发酵方法，其特征在于所述步骤（Ⅴ）中所述流加补料的流速由蠕动泵（3）控制。
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