CN111675526A - 一种建筑环保保温材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑环保保温材料,该保温材料由下述重量份原料制备得到:粉煤灰2‑5份、绢云母粉1‑4份、木质纤维粉0.5‑2份、聚丙烯纤维5‑8份、生石灰10‑15份、胶凝材料60‑80份、珍珠岩10‑15份;本发明通过将切割后的型材通过输送带输送至毛刷下方,驱动旋转轴二转动,带动毛刷转动,毛刷将灰尘通过弧形板输送至收集抽拉槽中,最终成品从切割箱输送出去,通过弧形板和斜板的设置,便于将灰尘进行收集,便于将打磨以及切割后的碎屑进行回收,避免碎屑造成环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及保温材料技术领域,具体涉及一种建筑环保保温材料。
背景技术
节能环保已经成为21世纪人类必须面对的重大课题,也已经成为我们建筑行业必须要着力解决的重要课题。提高房屋的保温隔热性能是建筑物节能降耗的一项重要措施,在国家的倡导之下不少新建筑以及不少老建筑正在通过在外墙与内墙贴敷保温隔热层的办法以求达到房内的隔热保温效果,即在炎热夏天通过内外墙的隔热材料阻止热辐射向屋内传递,减少空调等家用电器的能耗,在寒冷冬天也通过内外墙的隔热材料阻止室内较高温度传导到寒冷的室外。目前,市场上使用的这种保温隔热层材料主要是高分子有机类和无机类材料。常用的高分子保温隔热材料包括:膨胀聚苯乙烯发泡板、交联聚乙烯发泡板、发泡聚氨醋板。无机材料板材包括:发了包水泥板和发泡氯氧镣水泥板。其中有机材料板的主要优点是密度小、保温效率高、韧性好,缺点是耐火性能差,着火以后极易点燃,并会在燃烧过程中产生有毒烟雾,严重危及生命安全,并且还存在耐老化性能差、使用寿命短、安装程序复杂、成本高等缺陷;同时现有工艺制备的保温型材,不便于将切割和打磨后的碎屑进行清理;
发明内容
为了克服上述的技术问题,本发明的目的在于提供一种建筑环保保温材料,该保温材料选用聚丙烯纤维和胶凝材料为原料,聚丙烯纤维质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀,具有良好的保暖性;而胶凝材料防火性能好,使得制备的型材经过测试后,导热系数为0.013w/m.k;
通过将切割后的型材通过输送带输送至毛刷下方,驱动旋转轴二转动,带动毛刷转动,毛刷将灰尘通过弧形板输送至收集抽拉槽中,最终成品从切割箱输送出去,通过弧形板和斜板的设置,便于将灰尘进行收集,便于将打磨以及切割后的碎屑进行回收,避免碎屑造成环境污染。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种建筑环保保温材料,该保温材料由下述重量份原料制备得到:粉煤灰2-5份、绢云母粉1-4份、木质纤维粉0.5-2份、聚丙烯纤维5-8份、生石灰10-15份、胶凝材料60-80份、珍珠岩10-15份、发泡剂2-5份、调凝剂1-2份、减水剂0.5-1份、稳泡剂2-6份、激发剂1-4份;
该保温材料通过下述步骤制备得到:
步骤一、按重量份计将粉煤灰煤灰、绢云母粉、木质纤维粉加入聚丙烯纤维、胶凝材料、发泡剂、生石灰充分搅拌,使各类粉体均匀分布,形成粉体混合料放入混合机中,进行低混到高混,待温度达到145摄氏度,烘干水分,混合均匀,放入冷混,冷混至30度,将减水剂、稳泡剂、激发剂均匀溶于水中,形成混合液体;将粉体混合料与混合液体充分混合,形成均匀浆体并注入模具,室温下静置待其成型,将成型试样放入蒸压釜中,密封后进行蒸压养护,得到型材;
步骤二、对获得的型材通过切割机进行切割,根据需求的长短进行深加工;
步骤三、配色,采用热处理方法配色;
步骤四、表面工艺,采用附、硬、光、面、划工艺进行多层紫外光固化处理后,获得成品。
作为本发明进一步的方案:所述步骤一中将成型试样放入蒸压釜中蒸压养护,压力为1.5-2.0Mpa,温度为150℃-250℃,恒温恒压8-12h,随炉降温。
作为本发明进一步的方案:该切割机的工作步骤为:
步骤一、驱动伺服电机二,带动丝杆转动,丝杆带动活动板移动,进而调节两条滑槽之间的间距,然后将型材插入滑槽中,驱动伺服电机一,伺服电机一通过链条一带动旋转轴一转动,旋转轴一带动齿轮二转动,齿轮二通过链条二带动齿轮一转动,齿轮一带动链条三转动,通过链条三和链条二带动型材移动;
步骤二、当型材位于打磨盘下方时,驱动气缸,通过活塞杆推动滑块滑动,带动升降板下降,同时驱动电机,带动涡杆转动,涡杆带动涡轮转动,涡轮带动偏心轮一转动,偏心轮一带动传动轴往复运动,传动轴带动转盘往复运动,启动旋转电机,旋转电机带动打磨盘转动,对型材进行打磨;
步骤三、打磨后的型材输送至切割箱内,驱动偏心轮二,通过推杆推动滑板滑动,滑板带动U型板移动,U型板上的导向轮与倾斜部适配,推动活动杆下降,压缩弹簧,活动杆带动电动切割刀进行切割;
步骤四、切割后的型材通过输送带输送至毛刷下方,驱动旋转轴二转动,带动毛刷转动,毛刷将灰尘通过弧形板输送至收集抽拉槽中,最终成品从切割箱输送出去。
作为本发明进一步的方案:切割设备包括底座、侧板,所述底座的顶部对称安装有两块侧板,两块所述侧板的顶部均固定安装有气缸,所述气缸的活塞杆底部固定安装有滑块,所述滑块与侧板滑动连接,两块所述滑块之间固定安装有升降板,所述升降板的顶部固定安装有电机,所述电机的两侧均通过输出轴与涡杆连接,所述涡杆与竖直设置的涡轮啮合连接,所述涡轮转动安装在升降板顶部,所述涡轮底部通过转轴与升降板下方设置的偏心轮一连接,所述偏心轮一的底部通过传动轴与转盘连接,所述转盘上呈圆周形固定安装有套筒,所述套筒的顶部固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴贯穿套筒和转盘与打磨盘连接,每两个打磨盘相互接触;
所述底座的一侧固定安装有切割箱,所述切割箱两端分别开设有进料口和出料口,所述切割箱的内部转动连接有偏心轮二,所述偏心轮二通过推杆与滑板活动连接,所述滑板的一侧与固定板二通过滑动槽滑动连接,所述固定板二固定安装在切割箱内,所述固定板二的顶部固定安装有L型板,所述L型板的竖直板上设置有倾斜部,所述滑板的另一侧固定安装有固定块,所述固定块的内部贯穿设置有活动杆,所述活动杆上套接有弹簧,所述弹簧位于固定块内,所述活动杆的顶部固定安装有倒立的U型板,所述U型板的一测转动连接有导向轮,所述导向轮与倾斜部适配,所述活动杆的底部固定安装有电动切割刀。
作为本发明进一步的方案:其中一块所述侧板的一侧固定安装有伺服电机一,所述伺服电机一的通过链条一带动旋转轴一转动,所述旋转轴一上套接有两个齿轮二,所述齿轮二通过链条二带动齿轮一转动,所述齿轮一带动链条三转动,链条三与链条二之间设置有滑槽,所述链条三与链条二分别安装在活动板和侧板内侧,所述侧板上固定安装有伺服电机二,所述伺服电机二的输出轴固定安装有丝杆,所述丝杆的另一端贯穿侧板和活动板与另一块所述侧板内侧转动连接。
作为本发明进一步的方案:所述切割箱的内部安装有输送带,所述输送带的上方转动连接有旋转轴二,所述旋转轴二上均匀安装有毛刷,所述毛刷的一侧固定安装有弧形板,所述弧形板的顶部固定安装有斜板,所述斜板的下方设置有收集抽拉槽,所述收集抽拉槽与切割箱滑动连接。
作为本发明进一步的方案:两块所述侧板之间固定安装有固定板一,所述固定板一上开设有用于转盘移动的移动槽。
本发明的有益效果:
1、本发明选用聚丙烯纤维和胶凝材料为原料,聚丙烯纤维质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀,具有良好的保暖性;而胶凝材料防火性能好,使得制备的型材经过测试后,导热系数为0.013w/m.k;
2、驱动伺服电机二,带动丝杆转动,丝杆带动活动板移动,进而调节两条滑槽之间的间距,然后将型材插入滑槽中,驱动伺服电机一,伺服电机一通过链条一带动旋转轴一转动,旋转轴一带动齿轮二转动,齿轮二通过链条二带动齿轮一转动,齿轮一带动链条三转动,通过链条三和链条二带动型材移动;通过调节活动板,进而调节两条滑槽之间的间距,便于输送不同宽度的型材,同时便于将型材固定,方便后续的操作;
3、当型材位于打磨盘下方时,驱动气缸,通过活塞杆推动滑块滑动,带动升降板下降,同时驱动电机,带动涡杆转动,涡杆带动涡轮转动,涡轮带动偏心轮一转动,偏心轮一带动传动轴往复运动,传动轴带动转盘往复运动,启动旋转电机,旋转电机带动打磨盘转动,对型材进行打磨,通过带动打磨盘往复直线运动,以及旋转运动,可以使得打磨的范围更广,打磨更加全面;同时驱动活动板,通过滑槽将型材固定,避免打磨的过程中型材出现晃动,造成打磨不完全,打磨效果差;
4、打磨后的型材输送至切割箱内,驱动偏心轮二,通过推杆推动滑板滑动,滑板带动U型板移动,U型板上的导向轮与倾斜部适配,推动活动杆下降,压缩弹簧,活动杆带动电动切割刀进行切割;然后滑板复位,弹簧所产生的反作用力带动电动切割刀复位,进而完成往复切割,切割更加稳定,切割效率高;
5、切割后的型材通过输送带输送至毛刷下方,驱动旋转轴二转动,带动毛刷转动,毛刷将灰尘通过弧形板输送至收集抽拉槽中,最终成品从切割箱输送出去,通过弧形板和斜板的设置,便于将灰尘进行收集,便于将打磨以及切割后的碎屑进行回收,避免碎屑造成环境污染。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明切割机整体结构示意图;
图2是本发明型材输送结构示意图;
图3是本发明型材打磨整体结构示意图;
图4是本发明切割箱内部结构示意图;
图5是本发明型材切割整体结构示意图;
图6是本发明固定块内部结构示意图。
图中:1、底座;2、侧板;3、滑块;4、涡杆;5、电机;6、涡轮;7、气缸;8、升降板;9、伺服电机一;10、切割箱;11、链条一;12、齿轮一;13、旋转轴一;14、齿轮二;15、链条二;16、链条三;17、滑槽;18、活动板;19、丝杆;20、伺服电机二;21、旋转电机;22、固定板一;23、打磨盘;24、传动轴;25、偏心轮一;26、套筒;27、转盘;28、输送带;29、旋转轴二;30、毛刷;31、弧形板;32、斜板;33、收集抽拉槽;34、滑板;35、固定板二;36、推杆;37、偏心轮二;38、L型板;39、倾斜部;40、U型板;41、活动杆;42、固定块;43、电动切割刀;44、导向轮;45、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示,一种建筑环保保温材料,该保温材料由下述重量份原料制备得到:粉煤灰2份、绢云母粉1份、木质纤维粉0.5份、聚丙烯纤维5份、生石灰10份、胶凝材料60份、珍珠岩10份、发泡剂2份、调凝剂1份、减水剂0.5份、稳泡剂2份、激发剂1份;
胶凝材料为普通硅酸盐水泥;发泡剂为铝粉、双氧水中的至少一种;调凝剂为脱硫石膏、磷石膏、天然石膏中的一种或多种;减水剂为萘系减水剂、聚羧酸减水剂、木质素磺酸钠减水剂、木质素磺酸钙减水剂、氨基磺酸盐减水剂中的一种或多种;激发剂为氢氧化钠、氢氧化钙、硅酸钠、硫酸铝、碳酸氢钠、六次甲基四胺、三乙醇胺中的一种或多种。
该保温材料通过下述步骤制备得到:
步骤一、按重量份计将粉煤灰煤灰、绢云母粉、木质纤维粉加入聚丙烯纤维、胶凝材料、发泡剂、生石灰充分搅拌,使各类粉体均匀分布,形成粉体混合料放入混合机中,进行低混到高混,待温度达到145摄氏度,烘干水分,混合均匀,放入冷混,冷混至30度,将减水剂、稳泡剂、激发剂均匀溶于水中,形成混合液体;将粉体混合料与混合液体充分混合,形成均匀浆体并注入模具,室温下静置待其成型,将成型试样放入蒸压釜中,密封后进行蒸压养护,得到型材;
步骤二、对获得的型材通过切割机进行切割,根据需求的长短进行深加工;
步骤三、配色,采用热处理方法配色;
步骤四、表面工艺,采用附、硬、光、面、划工艺进行多层紫外光固化处理后,获得成品。
所述步骤一中将成型试样放入蒸压釜中蒸压养护,压力为1.5Mpa,温度为150℃℃,恒温恒压8h,随炉降温。
该切割机的工作步骤为:
步骤一、驱动伺服电机二20,带动丝杆19转动,丝杆19带动活动板18移动,进而调节两条滑槽17之间的间距,然后将型材插入滑槽17中,驱动伺服电机一9,伺服电机一9通过链条一11带动旋转轴一13转动,旋转轴一13带动齿轮二14转动,齿轮二14通过链条二15带动齿轮一12转动,齿轮一12带动链条三16转动,通过链条三16和链条二15带动型材移动;
步骤二、当型材位于打磨盘23下方时,驱动气缸7,通过活塞杆推动滑块3滑动,带动升降板8下降,同时驱动电机5,带动涡杆4转动,涡杆4带动涡轮6转动,涡轮6带动偏心轮一25转动,偏心轮一25带动传动轴24往复运动,传动轴24带动转盘27往复运动,启动旋转电机21,旋转电机21带动打磨盘23转动,对型材进行打磨;
步骤三、打磨后的型材输送至切割箱10内,驱动偏心轮二37,通过推杆36推动滑板34滑动,滑板34带动U型板40移动,U型板40上的导向轮44与倾斜部39适配,推动活动杆41下降,压缩弹簧45,活动杆41带动电动切割刀43进行切割;
步骤四、切割后的型材通过输送带28输送至毛刷30下方,驱动旋转轴二29转动,带动毛刷30转动,毛刷30将灰尘通过弧形板31输送至收集抽拉槽33中,最终成品从切割箱10输送出去。
切割设备包括底座1、侧板2,所述底座1的顶部对称安装有两块侧板2,两块所述侧板2的顶部均固定安装有气缸7,所述气缸7的活塞杆底部固定安装有滑块3,所述滑块3与侧板2滑动连接,两块所述滑块3之间固定安装有升降板8,所述升降板8的顶部固定安装有电机5,所述电机5的两侧均通过输出轴与涡杆4连接,所述涡杆4与竖直设置的涡轮6啮合连接,所述涡轮6转动安装在升降板8顶部,所述涡轮6底部通过转轴与升降板8下方设置的偏心轮一25连接,所述偏心轮一25的底部通过传动轴24与转盘27连接,所述转盘27上呈圆周形固定安装有套筒26,所述套筒26的顶部固定安装有旋转电机21,所述旋转电机21的输出轴贯穿套筒26和转盘27与打磨盘23连接,每两个打磨盘23相互接触,使得打磨的面积最大,打磨效果更好;
所述底座1的一侧固定安装有切割箱10,所述切割箱10两端分别开设有进料口和出料口,所述切割箱10的内部转动连接有偏心轮二37,所述偏心轮二37通过推杆36与滑板34活动连接,所述滑板34的一侧与固定板二35通过滑动槽滑动连接,所述固定板二35固定安装在切割箱10内,所述固定板二35的顶部固定安装有L型板38,所述L型板38的竖直板上设置有倾斜部39,所述滑板34的另一侧固定安装有固定块42,所述固定块42的内部贯穿设置有活动杆41,所述活动杆41上套接有弹簧45,所述弹簧45位于固定块42内,所述活动杆41的顶部固定安装有倒立的U型板40,所述U型板40的一测转动连接有导向轮44,所述导向轮44与倾斜部39适配,所述活动杆41的底部固定安装有电动切割刀43,电动切割刀43的型号为东成J3G-FF03-400。
其中一块所述侧板2的一侧固定安装有伺服电机一9,所述伺服电机一9的通过链条一11带动旋转轴一13转动,所述旋转轴一13上套接有两个齿轮二14,所述齿轮二14通过链条二15带动齿轮一12转动,所述齿轮一12带动链条三16转动,链条三16与链条二15之间设置有滑槽17,所述链条三16与链条二15分别安装在活动板18和侧板2内侧,所述侧板2上固定安装有伺服电机二20,所述伺服电机二20的输出轴固定安装有丝杆19,所述丝杆19的另一端贯穿侧板2和活动板18与另一块所述侧板2内侧转动连接。
所述切割箱10的内部安装有输送带28,所述输送带28的上方转动连接有旋转轴二29,所述旋转轴二29上均匀安装有毛刷30,所述毛刷30的一侧固定安装有弧形板31,所述弧形板31的顶部固定安装有斜板32,所述斜板32的下方设置有收集抽拉槽33,所述收集抽拉槽33与切割箱10滑动连接,便于取出收集抽拉槽33。
两块所述侧板2之间固定安装有固定板一22,所述固定板一22上开设有用于转盘27移动的移动槽。
本发明的工作原理:驱动伺服电机二20,带动丝杆19转动,丝杆19带动活动板18移动,进而调节两条滑槽17之间的间距,然后将型材插入滑槽17中,驱动伺服电机一9,伺服电机一9通过链条一11带动旋转轴一13转动,旋转轴一13带动齿轮二14转动,齿轮二14通过链条二15带动齿轮一12转动,齿轮一12带动链条三16转动,通过链条三16和链条二15带动型材移动;通过调节活动板18,进而调节两条滑槽17之间的间距,便于输送不同宽度的型材,通过滑槽17的设置,使得型材在输送的过程中移动更稳定;
当型材位于打磨盘23下方时,驱动气缸7,通过活塞杆推动滑块3滑动,带动升降板8下降,同时驱动电机5,带动涡杆4转动,涡杆4带动涡轮6转动,涡轮6带动偏心轮一25转动,偏心轮一25带动传动轴24往复运动,传动轴24带动转盘27往复运动,启动旋转电机21,旋转电机21带动打磨盘23转动,对型材进行打磨,通过带动打磨盘23往复直线运动,以及打磨盘23自身旋转运动,可以使得打磨的范围更广,对型材表面进行全方位的打磨,打磨更加全面;同时驱动活动板18,通过滑槽17将型材固定,避免打磨的过程中型材出现晃动,造成打磨不完全,打磨效果差;然后继续输送型材,重复操作;
打磨后的型材输送至切割箱10内,驱动偏心轮二37,通过推杆36推动滑板34滑动,滑板34带动U型板40移动,U型板40上的导向轮44与倾斜部39适配,推动活动杆41下降,压缩弹簧45,活动杆41带动电动切割刀43进行切割;弹簧45的具有良好缓冲性,使得电动切割刀43升降更加稳定;然后滑板34复位,弹簧45所产生的反作用力带动电动切割刀43复位,进而完成往复切割,切割更加稳定,切割效率高;打磨、切割固定同时进行,也可以避免切割的过程中型材出现偏移,切割不准确;
切割后的型材通过输送带28输送至毛刷30下方,驱动旋转轴二29转动,带动毛刷30转动,毛刷30将灰尘通过弧形板31输送至收集抽拉槽33中,最终成品从切割箱10输送出去,便于将打磨以及切割后的碎屑进行回收,避免碎屑造成环境污染。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种建筑环保保温材料,其特征在于,该保温材料由下述重量份原料制备得到:粉煤灰2-5份、绢云母粉1-4份、木质纤维粉0.5-2份、聚丙烯纤维5-8份、生石灰10-15份、胶凝材料60-80份、珍珠岩10-15份、发泡剂2-5份、调凝剂1-2份、减水剂0.5-1份、稳泡剂2-6份、激发剂1-4份;
该保温材料通过下述步骤制备得到:
步骤一、按重量份计将粉煤灰煤灰、绢云母粉、木质纤维粉加入聚丙烯纤维、胶凝材料、发泡剂、生石灰充分搅拌,使各类粉体均匀分布,形成粉体混合料放入混合机中,进行低混到高混,待温度达到145摄氏度,烘干水分,混合均匀,放入冷混,冷混至30度,将减水剂、稳泡剂、激发剂均匀溶于水中,形成混合液体;将粉体混合料与混合液体充分混合,形成均匀浆体并注入模具,室温下静置待其成型,将成型试样放入蒸压釜中,密封后进行蒸压养护,得到型材;
步骤二、对获得的型材通过切割机进行切割,根据需求的长短进行深加工;
步骤三、配色,采用热处理方法配色;
步骤四、表面工艺,采用附、硬、光、面、划工艺进行多层紫外光固化处理后,获得成品。
2.根据权利要求1所述的一种建筑环保保温材料,其特征在于,所述步骤一中将成型试样放入蒸压釜中蒸压养护,压力为1.5-2.0Mpa,温度为150℃-250℃,恒温恒压8-12h,随炉降温。
3.根据权利要求1所述的一种建筑环保保温材料,其特征在于,该切割机的工作步骤为:
步骤一、驱动伺服电机二(20),带动丝杆(19)转动,丝杆(19)带动活动板(18)移动,进而调节两条滑槽(17)之间的间距,然后将型材插入滑槽(17)中,驱动伺服电机一(9),伺服电机一(9)通过链条一(11)带动旋转轴一(13)转动,旋转轴一(13)带动齿轮二(14)转动,齿轮二(14)通过链条二(15)带动齿轮一(12)转动,齿轮一(12)带动链条三(16)转动,通过链条三(16)和链条二(15)带动型材移动;
步骤二、当型材位于打磨盘(23)下方时,驱动气缸(7),通过活塞杆推动滑块(3)滑动,带动升降板(8)下降,同时驱动电机(5),带动涡杆(4)转动,涡杆(4)带动涡轮(6)转动,涡轮(6)带动偏心轮一(25)转动,偏心轮一(25)带动传动轴(24)往复运动,传动轴(24)带动转盘(27)往复运动,启动旋转电机(21),旋转电机(21)带动打磨盘(23)转动,对型材进行打磨;
步骤三、打磨后的型材输送至切割箱(10)内,驱动偏心轮二(37),通过推杆(36)推动滑板(34)滑动,滑板(34)带动U型板(40)移动,U型板(40)上的导向轮(44)与倾斜部(39)适配,推动活动杆(41)下降,压缩弹簧(45),活动杆(41)带动电动切割刀(43)进行切割;
步骤四、切割后的型材通过输送带(28)输送至毛刷(30)下方,驱动旋转轴二(29)转动,带动毛刷(30)转动,毛刷(30)将灰尘通过弧形板(31)输送至收集抽拉槽(33)中,最终成品从切割箱(10)输送出去。
4.根据权利要求3所述的一种建筑环保保温材料,其特征在于,切割设备包括底座(1)、侧板(2),所述底座(1)的顶部对称安装有两块侧板(2),两块所述侧板(2)的顶部均固定安装有气缸(7),所述气缸(7)的活塞杆底部固定安装有滑块(3),所述滑块(3)与侧板(2)滑动连接,两块所述滑块(3)之间固定安装有升降板(8),所述升降板(8)的顶部固定安装有电机(5),所述电机(5)的两侧均通过输出轴与涡杆(4)连接,所述涡杆(4)与竖直设置的涡轮(6)啮合连接,所述涡轮(6)转动安装在升降板(8)顶部,所述涡轮(6)底部通过转轴与升降板(8)下方设置的偏心轮一(25)连接,所述偏心轮一(25)的底部通过传动轴(24)与转盘(27)连接,所述转盘(27)上呈圆周形固定安装有套筒(26),所述套筒(26)的顶部固定安装有旋转电机(21),所述旋转电机(21)的输出轴贯穿套筒(26)和转盘(27)与打磨盘(23)连接,每两个打磨盘(23)相互接触;
所述底座(1)的一侧固定安装有切割箱(10),所述切割箱(10)两端分别开设有进料口和出料口,所述切割箱(10)的内部转动连接有偏心轮二(37),所述偏心轮二(37)通过推杆(36)与滑板(34)活动连接,所述滑板(34)的一侧与固定板二(35)通过滑动槽滑动连接,所述固定板二(35)固定安装在切割箱(10)内,所述固定板二(35)的顶部固定安装有L型板(38),所述L型板(38)的竖直板上设置有倾斜部(39),所述滑板(34)的另一侧固定安装有固定块(42),所述固定块(42)的内部贯穿设置有活动杆(41),所述活动杆(41)上套接有弹簧(45),所述弹簧(45)位于固定块(42)内,所述活动杆(41)的顶部固定安装有倒立的U型板(40),所述U型板(40)的一测转动连接有导向轮(44),所述导向轮(44)与倾斜部(39)适配,所述活动杆(41)的底部固定安装有电动切割刀(43)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑环保保温材料,其特征在于,其中一块所述侧板(2)的一侧固定安装有伺服电机一(9),所述伺服电机一(9)的通过链条一(11)带动旋转轴一(13)转动,所述旋转轴一(13)上套接有两个齿轮二(14),所述齿轮二(14)通过链条二(15)带动齿轮一(12)转动,所述齿轮一(12)带动链条三(16)转动,链条三(16)与链条二(15)之间设置有滑槽(17),所述链条三(16)与链条二(15)分别安装在活动板(18)和侧板(2)内侧,所述侧板(2)上固定安装有伺服电机二(20),所述伺服电机二(20)的输出轴固定安装有丝杆(19),所述丝杆(19)的另一端贯穿侧板(2)和活动板(18)与另一块所述侧板(2)内侧转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种建筑环保保温材料,其特征在于,所述切割箱(10)的内部安装有输送带(28),所述输送带(28)的上方转动连接有旋转轴二(29),所述旋转轴二(29)上均匀安装有毛刷(30),所述毛刷(30)的一侧固定安装有弧形板(31),所述弧形板(31)的顶部固定安装有斜板(32),所述斜板(32)的下方设置有收集抽拉槽(33),所述收集抽拉槽(33)与切割箱(10)滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种建筑环保保温材料,其特征在于,两块所述侧板(2)之间固定安装有固定板一(22),所述固定板一(22)上开设有用于转盘(27)移动的移动槽。
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CN202010412124.6A Pending CN111675526A (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种建筑环保保温材料 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113263412A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-08-17 | 南通莱欧电子科技有限公司 | 一种承重方块生产打磨用的机床设备 |
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CN103253953A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-08-21 | 湖南博通新型建材有限公司 | 一种建筑用节能环保型复合保温材料 |
CN106945093A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-14 | 河南科技学院 | 一种显示屏保护层切割成型以及边胶料处理自动化设备 |
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2020
- 2020-05-15 CN CN202010412124.6A patent/CN111675526A/zh active Pending
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