CN111674195A - 一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法 - Google Patents

一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111674195A
CN111674195A CN202010512786.0A CN202010512786A CN111674195A CN 111674195 A CN111674195 A CN 111674195A CN 202010512786 A CN202010512786 A CN 202010512786A CN 111674195 A CN111674195 A CN 111674195A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coloring
brass product
coloring material
brass
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010512786.0A
Other languages
English (en)
Inventor
朱军岷
张道权
朱嫣红
胡万明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Zhubingren Culture And Art Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Zhubingren Culture And Art Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Zhubingren Culture And Art Co ltd filed Critical Hangzhou Zhubingren Culture And Art Co ltd
Priority to CN202010512786.0A priority Critical patent/CN111674195A/zh
Publication of CN111674195A publication Critical patent/CN111674195A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/10—Designs imitating natural patterns of metallic or oxidised metallic surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/227—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10—Etching compositions
    • C23F1/14—Aqueous compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法，包括以下步骤：(1)配制着色药剂；(2)将锯末与着色药剂按照1:2‑4的重量比搅拌混匀，得到着色料；(3)对黄铜制品表面打磨，去除表面氧化层和油污，然后用清水冲洗干净并吹干；(4)采用着色料在黄铜制品表面进行初次着色，然后采用着色料在黄铜制品表面进行加强着色；所述初次着色为：将着色料均匀铺覆在黄铜制品表面，室温下静置着色20‑40分钟，清理并收集着色料用于加强着色，然后清水将黄铜制品表面冲洗干净并吹干；(5)用石蜡、清漆或透明色漆对步骤(4)处理后的黄铜制品表面进行封闭。本发明加工的花斑纹着色肌理具有效果自然，金属质感强，附着力好的特点。

Description

一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法
技术领域
本发明涉及铜表面处理技术领域，特别涉及一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法。
背景技术
众所周知，铜是人类发现最早的金属之一，具有稍硬、极坚韧、耐磨损和很好的延展性，导热和导电性能较好。铜及黄铜合金的制品已经广泛运用于电力、电工、热工、化工、仪表、造船和机械制造等领域。黄铜是由铜和锌所组成的合金，黄铜具有良好的机械性能和铸造性能有较强的耐磨性能，在五金、装饰装潢、灯具、标牌、钟表、首饰、工艺品等领域的应用更广。
目前在铜表面化学氧化着色主要有两种，一种是在加热的条件下进行的化学氧化热着色，另一种是在常温条件下进行的化学氧化着色。化学氧化冷着色适用的范围和形状比较广泛，既可以应用于各种铜板材，铜构件，也可以适用于各类铜铸件，但在颜色上往往比较单一呆板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法，加工的花斑纹着色肌理具有效果自然，金属质感强，附着力好的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法，包括以下步骤：
(1)配制着色药剂；
(2)将锯末与着色药剂按照1:2-4的重量比搅拌混匀，得到着色料；
(3)对黄铜制品表面打磨或喷砂，去除表面氧化层和油污，然后用清水冲洗干净并吹干；
(4)采用着色料在黄铜制品表面进行初次着色，然后采用着色料在黄铜制品表面进行加强着色；所述初次着色为：将着色料均匀铺覆在黄铜制品表面，室温下静置着色20-40分钟，清理并收集着色料用于加强着色，然后清水将黄铜制品表面冲洗干净并吹干；
(5)用石蜡、清漆或透明色漆对步骤(4)处理后的黄铜制品表面进行封闭。
本发明将锯末(木屑)与着色药剂形成着色料，在黄铜制品表面进行轻腐蚀，冷(室温)着色的方式加工花斑纹着色肌理。本发明主要利用了锯末的特点，将其作为着色药剂的载体，配合着色药剂进行着色，这样能使得着色药剂在分散着色时形成独特的天然纹理，从而形成效果自然的花斑纹，在铜表面显得非常自然，不做作，效果好。本发明采用室温下静置着色，属于温和着色方式，这样加工的纹理更柔和自然，与铜表面的衔接结合好，显示效果好，且不会产生浮灰。若使用强腐蚀，热着色工艺，则反应过于剧烈，灰黑色着色过于明显，产生较多浮灰还需打磨处理，纹理显示效果过于对比明显，不自然，反而起到反效果。
本发明采用二级着色，这样能形成明显的层次感，加强着色可以多次，这样层次更丰富。
作为优选，配制着色药剂具体为：将硝酸铜15-25克、硝酸银1-5克、硫化钾5-20克、氯化铵3-5克、十二烷基苯磺酸钠0.2-0.5克及水1升，搅拌溶解均匀。
本发明配置的着色药剂属于轻腐蚀，硝酸铜、硝酸银、硫化钾为着色成分，氯化铵为加速腐蚀的成分。
作为优选，所述锯末使用前先过20目筛，选筛下物使用。
作为优选，初次着色时，将着色料均匀铺覆在黄铜制品表面，着色料铺覆厚度为1-5cm。
作为优选，所述加强着色为：将着色料均匀铺覆在黄铜制品表面，室温下静置着色15-20分钟，清理并收集着色料，然后清水将黄铜制品表面冲洗干净并吹干。
作为优选，加强着色时，将着色料均匀铺覆在黄铜制品表面，着色料铺覆厚度为1-5cm。
作为优选，所述加强着色的次数为1-3次。当加强着色为多次时，上一次加强着色收集的着色料用于下一次加强着色，循环利用。
作为优选，步骤(5)用石蜡表面封闭是将步骤(4)表面着色后的黄铜制品表面温度控制在40-60℃下涂刷蜡层，然后温度降至室温后用干净软布擦拭至表面光亮。
本发明的有益效果是：本发明的方法具有工艺简单，成本低，花斑纹效果自然，金属质感强，色膜附着力好的优点，能起到良好的装饰和防腐作用，可以广泛应用于铜摆件，铜家居，铜装饰板材，铜装饰构件等。
附图说明
图1是本发明加工后的铜盘产品的一种示意图。
图2是是本发明加工后的铜罐产品的一种示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1：
一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法，包括以下步骤：
(1)配制着色药剂：将硝酸铜15克、硝酸银1克、硫化钾5克、氯化铵3克、十二烷基苯磺酸钠0.2克及水1升，搅拌溶解均匀。
(2)锯末先过20目筛，除去过大的木屑，然后将锯末与着色药剂按照1:4的重量比搅拌混匀，得到着色料待用。
(3)对黄铜制品(铜盘)表面喷砂，喷砂采用200-300目的石英砂在0.3-0.5MPa压力下进行，然后用塑料百洁布对其表面进行均质化处理，去除表面氧化层和油污，然后用清水冲洗干净并吹干。
(4)在黄铜制品表面进行初次着色，所述初次着色为：将着色料均匀铺覆在黄铜制品表面，铺覆厚度为5cm，室温下静置着色40分钟，小心清理并收集着色料，然后清水将黄铜制品表面冲洗干净并吹干；然后在黄铜制品表面进行加强着色1次，加强着色为：将上一步初次着色收集的着色料重新均匀铺覆在黄铜制品表面，铺覆厚度为5cm(若不足，则用新的着色料补足)，室温下静置着色20分钟，小心清理并收集着色料，然后清水将黄铜制品表面冲洗干净并吹干。
(5)将步骤(4)表面着色后的黄铜制品表面温度控制在40℃下涂刷石蜡层，然后温度降至室温后用干净软布擦拭至表面光亮，产品如图1。
实施例2：
一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法，包括以下步骤：
(1)配制着色药剂：将硝酸铜25克、硝酸银5克、硫化钾20克、氯化铵5克、十二烷基苯磺酸钠0.5克及水1升，搅拌溶解均匀。
(2)锯末先过20目筛，除去过大的木屑，然后将锯末与着色药剂按照1:2的重量比搅拌混匀，得到着色料待用。
(3)对黄铜制品(铜盆)表面磨光机打磨，去除表面氧化层和油污，然后用清水冲洗干净并吹干。
(4)在黄铜制品表面进行初次着色，所述初次着色为：将着色料均匀铺覆在黄铜制品表面，铺覆厚度为1cm，室温下静置着色20分钟，小心清理并收集着色料，然后清水将黄铜制品表面冲洗干净并吹干；然后在黄铜制品表面进行加强着色1次，加强着色为：将上一步初次着色收集的着色料均匀铺覆在黄铜制品表面，铺覆厚度为1cm(若不足，则用新的着色料补足)，室温下静置着色15分钟，小心清理并收集着色料，然后清水将黄铜制品表面冲洗干净并吹干。
(5)将步骤(4)表面着色后的黄铜制品在室温下采用清漆喷涂进行表面封闭保护。
实施例3：
一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法，包括以下步骤：
(1)配制着色药剂：将硝酸铜20克、硝酸银3克、硫化钾12克、氯化铵4克、十二烷基苯磺酸钠0.3克及水1升，搅拌溶解均匀。
(2)锯末先过20目筛，除去过大的木屑，然后将锯末与着色药剂按照1:3的重量比搅拌混匀，得到着色料待用。
(3)对黄铜制品(铜罐)表面磨光机打磨，去除表面氧化层和油污，然后用清水冲洗干净并吹干。
(4)在黄铜制品表面进行初次着色，所述初次着色为：将着色料均匀铺覆在黄铜制品表面，铺覆厚度为3cm，室温下静置着色30分钟，小心清理并收集着色料，然后清水将黄铜制品表面冲洗干净并吹干；然后在黄铜制品表面进行加强着色1次，加强着色为：将上一步初次着色收集的着色料均匀铺覆在黄铜制品表面，铺覆厚度为2cm，室温下静置着色18分钟，小心清理并收集着色料，然后清水将黄铜制品表面冲洗干净并吹干。
(5)将步骤(4)表面着色后的黄铜制品表面温度控制在60℃下涂刷石蜡层，然后温度降至室温后用干净软布擦拭至表面光亮，产品见图2。
实施例4：
一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法，包括以下步骤：
(1)配制着色药剂：将硝酸铜20克、硝酸银2克、硫化钾15克、氯化铵4克、十二烷基苯磺酸钠0.4克及水1升，搅拌溶解均匀。
(2)锯末先过20目筛，除去过大的木屑，然后将锯末与着色药剂按照1:3的重量比搅拌混匀，得到着色料待用。
(3)对黄铜制品表面磨光机打磨，去除表面氧化层和油污，然后用清水冲洗干净并吹干。
(4)在黄铜制品表面进行初次着色，所述初次着色为：将着色料均匀铺覆在黄铜制品表面，铺覆厚度为3cm，室温下静置着色30分钟，小心清理并收集着色料，然后清水将黄铜制品表面冲洗干净并吹干；然后在黄铜制品表面进行加强着色2次，1次加强着色为：将上一步初次着色收集的着色料均匀铺覆在黄铜制品表面，铺覆厚度为3cm(若不足，则用新的着色料补足)，室温下静置着色18分钟，小心清理并收集着色料，然后清水将黄铜制品表面冲洗干净并吹干；2次加强着色为：将1次加强着色收集的着色料均匀铺覆在黄铜制品表面，铺覆厚度为3cm(若不足，则用新的着色料补足)，室温下静置着色16分钟，小心清理并收集着色料，然后清水将黄铜制品表面冲洗干净并吹干。
(5)将步骤(4)表面着色后的黄铜制品在室温下采用透明色漆刷涂进行表面封闭保护。
实施例5：
一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法，包括以下步骤：
(1)配制着色药剂：将硝酸铜19克、硝酸银2克、硫化钾12克、氯化铵4克、十二烷基苯磺酸钠0.35克及水1升，搅拌溶解均匀。
(2)锯末先过20目筛，除去过大的木屑，然后将锯末与着色药剂按照1:3.5的重量比搅拌混匀，得到着色料待用。
(3)对黄铜制品表面磨光机打磨，去除表面氧化层和油污，然后用清水冲洗干净并吹干。
(4)在黄铜制品表面进行初次着色，所述初次着色为：将着色料均匀铺覆在黄铜制品表面，铺覆厚度为4cm，室温下静置着色25分钟，小心清理并收集着色料，然后清水将黄铜制品表面冲洗干净并吹干；然后在黄铜制品表面进行加强着色3次，1次加强着色为：将上一步初次着色收集的着色料均匀铺覆在黄铜制品表面，铺覆厚度为3cm，室温下静置着色18分钟，小心清理并收集着色料，然后清水将黄铜制品表面冲洗干净并吹干；2次加强着色为：将1次加强着色收集的着色料均匀铺覆在黄铜制品表面，铺覆厚度为2cm，室温下静置着色18分钟，小心清理并收集着色料，然后清水将黄铜制品表面冲洗干净并吹干；3次加强着色为：将2次加强着色收集的着色料均匀铺覆在黄铜制品表面，铺覆厚度为1cm，室温下静置着色20分钟，小心清理并收集着色料，然后清水将黄铜制品表面冲洗干净并吹干。
(5)将步骤(4)表面着色后的黄铜制品表面温度控制在50℃下涂刷蜡层，然后温度降至室温后用干净软布擦拭至表面光亮。
色膜附着力(试验采用长300*宽300*厚1.2mm铜板，做性能测试时裁剪成300*30*1.2mm)：
Figure BDA0002528907270000051
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配制着色药剂；
(2)将锯末与着色药剂按照1:2-4的重量比搅拌混匀，得到着色料；
(3)对黄铜制品表面打磨或喷砂，去除表面氧化层和油污，然后用清水冲洗干净并吹干；
(4)采用着色料在黄铜制品表面进行初次着色，然后采用着色料在黄铜制品表面进行加强着色；所述初次着色为：将着色料均匀铺覆在黄铜制品表面，室温下静置着色20-40分钟，清理并收集着色料用于加强着色，然后清水将黄铜制品表面冲洗干净并吹干；
(5)用石蜡、清漆或透明色漆对步骤(4)处理后的黄铜制品表面进行封闭。
2.根据权利要求1所述的一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法，其特征在于：配制着色药剂具体为：将硝酸铜15-25克、硝酸银1-5克、硫化钾5-20克、氯化铵3-5克、十二烷基苯磺酸钠0.2-0.5克及水1升，搅拌溶解均匀。
3.根据权利要求1所述的一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法，其特征在于：所述锯末使用前先过20目筛，选筛下物使用。
4.根据权利要求1所述的一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法，其特征在于：初次着色时，将着色料均匀铺覆在黄铜制品表面，着色料铺覆厚度为1-5cm。
5.根据权利要求1所述的一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法，其特征在于：所述加强着色为：将着色料均匀铺覆在黄铜制品表面，室温下静置着色15-20分钟，清理并收集着色料，然后清水将黄铜制品表面冲洗干净并吹干。
6.根据权利要求5所述的一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法，其特征在于：加强着色时，将着色料均匀铺覆在黄铜制品表面，着色料铺覆厚度为1-5cm。
7.根据权利要求1或5所述的一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法，其特征在于：所述加强着色的次数为1-3次。
8.根据权利要求1所述的一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法，其特征在于：步骤(5)用石蜡表面封闭是将步骤(4)表面着色后的黄铜制品表面温度控制在40-60℃下涂刷蜡层，然后温度降至室温后用干净软布擦拭至表面光亮。
CN202010512786.0A 2020-06-08 2020-06-08 一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法 Pending CN111674195A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010512786.0A CN111674195A (zh) 2020-06-08 2020-06-08 一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010512786.0A CN111674195A (zh) 2020-06-08 2020-06-08 一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111674195A true CN111674195A (zh) 2020-09-18

Family

ID=72453988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010512786.0A Pending CN111674195A (zh) 2020-06-08 2020-06-08 一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111674195A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4238250A (en) * 1978-05-04 1980-12-09 Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. Process for dyeing zinc and zinc alloys
CN103352216A (zh) * 2013-07-09 2013-10-16 嘉兴职业技术学院 一种铜或铜合金表面的着色处理方法
CN104233276A (zh) * 2014-09-02 2014-12-24 金星铜集团有限公司 一种铜制品表面热着色工艺方法
CN107118821A (zh) * 2017-05-17 2017-09-01 黄芳红 一种火焰染色剂
CN108726556A (zh) * 2018-08-21 2018-11-02 中国科学院包头稀土研发中心 一种稀土硫化物和/或稀土硫氧化物着色剂的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4238250A (en) * 1978-05-04 1980-12-09 Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. Process for dyeing zinc and zinc alloys
CN103352216A (zh) * 2013-07-09 2013-10-16 嘉兴职业技术学院 一种铜或铜合金表面的着色处理方法
CN104233276A (zh) * 2014-09-02 2014-12-24 金星铜集团有限公司 一种铜制品表面热着色工艺方法
CN107118821A (zh) * 2017-05-17 2017-09-01 黄芳红 一种火焰染色剂
CN108726556A (zh) * 2018-08-21 2018-11-02 中国科学院包头稀土研发中心 一种稀土硫化物和/或稀土硫氧化物着色剂的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴春苗: "《艺术铸造 铸造技术及工艺案例》", 31 July 2011, 华南理工大学出版社 *
王伟，徐晓楠: "《雕塑铸造与翻制》", 30 April 2018, 河北教育出版社 *
王汉卿: "《金属装饰艺术教程》", 31 January 2004, 中国纺织出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102953533B (zh) 一种夜光地板加工工艺
CN109692797A (zh) 一种铝单板的制备方法
US6800190B1 (en) Method to obtain a variety of surface colors by electroplating zinc nickel and nickel alloy oxides
CN104862754A (zh) 一种碳钢着彩色不锈钢光干涉色的方法
CN111674195A (zh) 一种铜表面加工花斑纹着色肌理的方法
CN111519175B (zh) 一种黄铜制品表面金黄色氧化膜的加工方法
CN102367566A (zh) 一种铸铁真空镀铬方法
CN107031269A (zh) 一种水钻后道生产方法
TW202218845A (zh) 受鐵披覆處理的塑膠模型以及其製造方法
CN111376129B (zh) 多重蚀刻仿铸铜工艺
JP3733465B2 (ja) 非金属成形体表面の金属溶射膜処理方法
CN106498455A (zh) 一种机械镀锌‑铜过程沉积铜用添加剂
KR101741011B1 (ko) 다양한 색상의 금속 산화 피막을 가지는 금속기재 및 제조방법
US5308646A (en) Method of simulating natural desert varnish
US2243787A (en) Colored steel
CN101210148A (zh) 快速配制纳米环保化学涂镀液及其使用方法
JPH02118058A (ja) 装飾着色法
JPS6140318B2 (zh)
JPH01263253A (ja) エンボス模様付き溶融亜鉛めっき製品製造方法
CN1616563A (zh) 天然彩砂漆及其制作方法
KR101112580B1 (ko) 인조 동판 제조방법
JP3049348B2 (ja) 複層模様緑青形成法
JPS6017591B2 (ja) アルマイト皮膜処理板の塗装方法
CN108265299A (zh) 一种添加金属钙离子二酸化学抛光液
CN112458450A (zh) 一种金属材料表面处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200918

RJ01 Rejection of invention patent application after publication