CN111674043A - 一种具有采集数据、存储功能的3d打印机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于3D打印设备技术领域，具体的说是一种具有采集数据、存储功能的3D打印机；包括支撑架、绕线盘、底座、导轨和喷涂装置；喷涂装置包括一号板、储料管、喷嘴和动力单元；动力单元包括电动马达、转盘、一号连杆、二号连杆和切割盘；通过支撑架、绕线盘、底座、导轨和喷涂装置的配合实现同时对多股原料管进行熔化使用；实现了原料混合和产品打印的同时进行，节省了利用混合原料进行3D打印的工艺步骤，减小工作人员的工作量，同时若将原料的混合和产品打印分为两个工艺步骤时，由于原料间密度不同，长时间储存会导致原料间的分层，从而导致原料之间的混合不均匀现象。

Description

一种具有采集数据、存储功能的3D打印机
技术领域
本发明属于3D打印设备技术领域，具体的说是一种具有采集数据、存储功能的3D打印机。
背景技术
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术；3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的；常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件；该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用；D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置；它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物；这打印技术称为3D立体打印技术；3D打印设备则是在3D打印过程中使用到的设备，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。
现有技术中也出现了一些关于3D打印机的技术方案，如申请号为2014103579853的一项中国专利公开了一种3D打印机，包括机架，机架设有底座，底座设有打印底板，底座两侧设有立柱，立柱设有打印平台，底座还设有Z轴移动系统，Z轴移动系统与打印平台相连接，打印平台能够在Z轴移动系统的作用下在相对于立柱移动，打印平台与机架之间设有滑轮组，打印平台表面设有X轴移动系统和Y轴移动系统，Y轴移动系统固定于打印平台，X轴移动系统设于Y轴移动系统且能相对于Y轴移动系统滑动，X轴移动系统朝设有喷头安装基座，喷头安装基座能够相对于X轴移动系统水平滑动，喷头安装基座设有打印喷头，喷头安装基座与打印喷头为可拆卸连接；本发明具有稳定性稿、使用寿命长、维护成本低等优点，满足了当今市场对3D打印机的消费需求；但是该技术方案未解决同时使用多股原料管时的问题，当需要对打印材料的性能进行综合提升时，先将多股原料管同时熔化后进行混合，再进行喷涂，给工作人员增大了工作量，并且在原料管相互之间混合的过程中，原料管之间会出现混合不均匀的情况，从而导致原料管的性能分布不均匀，造成打印出来的产品结构不稳定，影响到产品质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决当需要对打印材料的性能进行综合提升时，先将多股原料管同时熔化后进行混合，再进行喷涂，给工作人员增大了工作量，并且在原料管相互之间混合的过程中，原料管之间会出现混合不均匀的情况，从而导致原料管的性能分布不均匀，造成打印出来的产品结构不稳定，影响到产品质量的问题；本发明提出了一种具有采集数据、存储功能的3D打印机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种具有采集数据、存储功能的3D打印机，包括支撑架、绕线盘、底座、导轨和喷涂装置；所述绕线盘固定在支撑架外侧壁上；所述底座安装在支撑架底端；所述导轨安装在支撑架内侧壁上；所述喷涂装置滑动连接在导轨上，喷涂装置包括一号板、储料管、喷嘴和动力单元；所述一号板安装在储料管顶端侧壁上，一号板内开有一号通孔；所述一号通孔侧壁安装有定位板对原料管进行定位；所述喷嘴安装在储料管底端，且与出料管连通；所述储料管侧壁开有二号通孔，储料管内侧壁设有加热块；所述动力单元包括电动马达、转盘、一号连杆、二号连杆和切割盘；所述电动马达安装在靠近二号通孔的储料管外侧壁上；所述转盘安装在电动马达的输出端；所述一号连杆偏心转动连接在转盘表面；所述二号连杆滑动连接在二号通孔内侧壁上，且二号连杆位于储料管外侧壁的端部转动连接在一号连杆上；所述切割盘安装在二号连杆位于储料管内侧的端部，切割盘内开有多个切割孔，所述切割孔内侧壁设有插齿；通过支撑架、绕线盘、底座、导轨和喷涂装置的配合实现同时对多股原料管进行熔化使用；工作时，在需要打印产品时，将绕线盘上的原料管导入喷涂装置内，并穿过一号板，通过定位板对原料管进行定位，原料管穿过定位板后与切割盘上的切割孔相对应，此时使得电动马达通电，电动马达通电后其输出端带动转盘进行转动，在转盘的转动过程中通过一号连杆带动二号连杆在二号通孔内进行往复运动，二号连杆在往复运动过程中带动切割盘在储料管内往复运动，在切割盘偏离一号通孔正下方的过程中，通过插齿对原料管产生剪切应力，从而将原料管切断，实现对原料管的基础破碎；当切割盘恢复至一号通孔正下方时，原料管又重新插入切割孔内；原料管经过基础破碎后在加热块的作用下熔化成液态，再经过喷嘴喷出，完后产品打印动作，从而实现了原料混合和产品打印的同时进行，节省了利用混合原料进行3D打印的工艺步骤，减小工作人员的工作量，同时若将原料的混合和产品打印分为两个工艺步骤时，由于原料间密度不同，长时间储存会导致原料间的分层，从而导致原料之间的混合不均匀现象。
优选的，所述储料管内侧壁开有滑槽；所述加热块滑动连接在滑槽内，且加热块顶端侧壁铰接有三号连杆，加热块底端安装有导板；所述三号连杆一端铰接在切割盘底端侧壁上，另一端铰接在加热块顶端侧壁上；通过加热块、三号连杆和导板的配合加强原料管熔化后的流动效果；工作时，在需要打印产品时，将绕线盘上的原料管导入喷涂装置内，并穿过一号板，通过定位板对原料管进行定位，原料管穿过定位板后与切割盘上的切割孔相对应，此时使得电动马达通电，电动马达通电后其输出端带动转盘进行转动，在转盘的转动过程中通过一号连杆带动二号连杆在二号通孔内进行往复运动，二号连杆在往复运动过程中带动切割盘在储料管内往复运动，在切割盘的往复运动过程中，切割盘通过三号连杆带动加热块在滑槽内上下滑动，增加了加热块对原料的加热范围，提高加热效率，同时，加热块在向滑槽底端滑动时，带动导板实现赶料的作用，原料熔化成液态时的流动性较差，而导板的赶料作用能够有效避免原料在储料管内的粘附情况，并且在导板赶料的过程中能够对液态的原料进一步实现搅拌效果。
优选的，所述切割盘底端对称安装有曲杆；所述曲杆侧壁上转动连接有多个搅拌扇；通过曲杆和搅拌扇的配合实现对原料的搅动效果；工作时，在需要打印产品时，将绕线盘上的原料管导入喷涂装置内，并穿过一号板，通过定位板对原料管进行定位，原料管穿过定位板后与切割盘上的切割孔相对应，此时使得电动马达通电，电动马达通电后其输出端带动转盘进行转动，在转盘的转动过程中通过一号连杆带动二号连杆在二号通孔内进行往复运动，二号连杆在往复运动过程中带动切割盘在储料管内往复运动，在切割盘的往复运动过程中，通过曲杆带动搅拌扇在原料内进行横向的往复运动，从而进一步实现了对液态原料的搅拌效果，使得不同的原料之间能够均匀的融合，从而提高了打印出的产品的结构稳定性，增强3D打印机的整体使用效果。
优选的，所述插齿侧壁对称安装有支杆；通过插齿和支杆的配合在原料管侧壁产生多个受力点，从而增大原料管受到的剪切应力；工作时，电动马达通电后其输出端带动转盘进行转动，在转盘的转动过程中通过一号连杆带动二号连杆在二号通孔内进行往复运动，二号连杆在往复运动过程中带动切割盘在储料管内往复运动，在切割盘偏离一号通孔正下方的过程中，通过插齿对原料管产生剪切应力，从而将原料管切断，实现对原料管的基础破碎；当切割盘恢复至一号通孔正下方时，原料管又重新插入切割孔内；在切割盘偏离一号通孔正下方时，插齿先与原料管侧壁接触，对原料管施加剪切应力，随着切割盘的继续移动，支杆端部与原料管侧壁接触，并对原料管的侧壁产生支撑力，从而在原料管的侧壁产生多个受力点，且原料管在每个受力点受到的压力方向均不同，从而增大了原料管所受到的剪切应力，避免在切割盘的移动过程中，原料管随着切割盘的移动发生弹性变形，从而影响到原料管的有效切割。
优选的，所述导板表面设有多个弧形凸起，从而增大导板和原料之间的摩擦阻力；工作时，电动马达通电后其输出端带动转盘进行转动，在转盘的转动过程中通过一号连杆带动二号连杆在二号通孔内进行往复运动，二号连杆在往复运动过程中带动切割盘在储料管内往复运动，在切割盘的往复运动过程中，切割盘通过三号连杆带动加热块在滑槽内上下滑动，加热块在向滑槽底端滑动时，带动导板滑动实现对液态原料的赶料作用，由于导板表面设有多个弧形凸起，从而有效增大了导板和液态原料之间的摩擦力，保证了导板的赶料效果，避免液态原料粘附在储料管侧壁后，产生储料管堵塞的情况。
优选的，所述搅拌扇的叶片存在倾斜角度，从而增大搅拌扇在移动过程中受到的扭矩力；工作时，电动马达通电后其输出端带动转盘进行转动，在转盘的转动过程中通过一号连杆带动二号连杆在二号通孔内进行往复运动，二号连杆在往复运动过程中带动切割盘在储料管内往复运动，在切割盘的往复运动过程中，通过曲杆带动搅拌扇在原料内进行横向的往复运动，实现了对液态原料的搅拌效果，由于搅拌扇的叶片存在倾斜角度，从而增大了搅拌扇在移动过程中受到的扭矩力，使得搅拌扇在储料管内横向运动的同时绕着曲杆侧壁进行旋转运动，进一步加强了搅拌扇对原料的搅拌效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种具有采集数据、存储功能的3D打印机，通过支撑架、绕线盘、底座、导轨和喷涂装置的配合实现同时对多股原料管进行熔化使用，节省了利用混合原料进行3D打印的工艺步骤，减小工作人员的工作量，同时若将原料的混合和产品打印分为两个工艺步骤时，由于原料间密度不同，长时间储存会导致原料间的分层，从而导致原料之间的混合不均匀现象。
2.本发明所述的一种具有采集数据、存储功能的3D打印机，通过加热块、三号连杆和导板的配合增加了加热块对原料的加热范围，提高加热效率，同时，加热块在向滑槽底端滑动时，带动导板实现赶料的作用，原料熔化成液态时的流动性较差，而导板的赶料作用能够有效避免原料在储料管内的粘附情况，并且在导板赶料的过程中能够对液态的原料进一步实现搅拌效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中喷涂装置的立体图；
图3是本发明中喷涂装置的剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图中：支撑架1、绕线盘2、底座3、导轨4、喷涂装置5、一号板51、一号通孔511、定位板512、储料管52、二号通孔521、加热块522、滑槽523、三号连杆524、导板525、喷嘴53、动力单元6、电动马达61、转盘62、一号连杆63、二号连杆64、切割盘65、切割孔651、插齿652、曲杆653、搅拌扇654、支杆655。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种具有采集数据、存储功能的3D打印机，包括支撑架1、绕线盘2、底座3、导轨4和喷涂装置5；所述绕线盘2固定在支撑架1外侧壁上；所述底座3安装在支撑架1底端；所述导轨4安装在支撑架1内侧壁上；所述喷涂装置5滑动连接在导轨4上，喷涂装置5包括一号板51、储料管52、喷嘴53和动力单元6；所述一号板51安装在储料管52顶端侧壁上，一号板51内开有一号通孔511；所述一号通孔511侧壁安装有定位板512对原料管进行定位；所述喷嘴53安装在储料管52底端，且与出料管连通；所述储料管52侧壁开有二号通孔521，储料管52内侧壁设有加热块522；所述动力单元6包括电动马达61、转盘62、一号连杆63、二号连杆64和切割盘65；所述电动马达61安装在靠近二号通孔521的储料管52外侧壁上；所述转盘62安装在电动马达61的输出端；所述一号连杆63偏心转动连接在转盘62表面；所述二号连杆64滑动连接在二号通孔521内侧壁上，且二号连杆64位于储料管52外侧壁的端部转动连接在一号连杆63上；所述切割盘65安装在二号连杆64位于储料管52内侧的端部，切割盘65内开有多个切割孔651，所述切割孔651内侧壁设有插齿652；通过支撑架1、绕线盘2、底座3、导轨4和喷涂装置5的配合实现同时对多股原料管进行熔化使用；工作时，在需要打印产品时，将绕线盘2上的原料管导入喷涂装置5内，并穿过一号板51，通过定位板512对原料管进行定位，原料管穿过定位板512后与切割盘65上的切割孔651相对应，此时使得电动马达61通电，电动马达61通电后其输出端带动转盘62进行转动，在转盘62的转动过程中通过一号连杆63带动二号连杆64在二号通孔521内进行往复运动，二号连杆64在往复运动过程中带动切割盘65在储料管52内往复运动，在切割盘65偏离一号通孔511正下方的过程中，通过插齿652对原料管产生剪切应力，从而将原料管切断，实现对原料管的基础破碎；当切割盘65恢复至一号通孔511正下方时，原料管又重新插入切割孔651内；原料管经过基础破碎后在加热块522的作用下熔化成液态，再经过喷嘴53喷出，完后产品打印动作，从而实现了原料混合和产品打印的同时进行，节省了利用混合原料进行3D打印的工艺步骤，减小工作人员的工作量，同时若将原料的混合和产品打印分为两个工艺步骤时，由于原料间密度不同，长时间储存会导致原料间的分层，从而导致原料之间的混合不均匀现象。
作为本发明的一种实施方式，所述储料管52内侧壁开有滑槽523；所述加热块522滑动连接在滑槽523内，且加热块522顶端侧壁铰接有三号连杆524，加热块522底端安装有导板525；所述三号连杆524一端铰接在切割盘65底端侧壁上，另一端铰接在加热块522顶端侧壁上；通过加热块522、三号连杆524和导板525的配合加强原料管熔化后的流动效果；工作时，在需要打印产品时，将绕线盘2上的原料管导入喷涂装置5内，并穿过一号板51，通过定位板512对原料管进行定位，原料管穿过定位板512后与切割盘65上的切割孔651相对应，此时使得电动马达61通电，电动马达61通电后其输出端带动转盘62进行转动，在转盘62的转动过程中通过一号连杆63带动二号连杆64在二号通孔521内进行往复运动，二号连杆64在往复运动过程中带动切割盘65在储料管52内往复运动，在切割盘65的往复运动过程中，切割盘65通过三号连杆524带动加热块522在滑槽523内上下滑动，增加了加热块522对原料的加热范围，提高加热效率，同时，加热块522在向滑槽523底端滑动时，带动导板525实现赶料的作用，原料熔化成液态时的流动性较差，而导板525的赶料作用能够有效避免原料在储料管52内的粘附情况，并且在导板525赶料的过程中能够对液态的原料进一步实现搅拌效果。
作为本发明的一种实施方式，所述切割盘65底端对称安装有曲杆653；所述曲杆653侧壁上转动连接有多个搅拌扇654；通过曲杆653和搅拌扇654的配合实现对原料的搅动效果；工作时，在需要打印产品时，将绕线盘2上的原料管导入喷涂装置5内，并穿过一号板51，通过定位板512对原料管进行定位，原料管穿过定位板512后与切割盘65上的切割孔651相对应，此时使得电动马达61通电，电动马达61通电后其输出端带动转盘62进行转动，在转盘62的转动过程中通过一号连杆63带动二号连杆64在二号通孔521内进行往复运动，二号连杆64在往复运动过程中带动切割盘65在储料管52内往复运动，在切割盘65的往复运动过程中，通过曲杆653带动搅拌扇654在原料内进行横向的往复运动，从而进一步实现了对液态原料的搅拌效果，使得不同的原料之间能够均匀的融合，从而提高了打印出的产品的结构稳定性，增强3D打印机的整体使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述插齿652侧壁对称安装有支杆655；通过插齿652和支杆655的配合在原料管侧壁产生多个受力点，从而增大原料管受到的剪切应力；工作时，电动马达61通电后其输出端带动转盘62进行转动，在转盘62的转动过程中通过一号连杆63带动二号连杆64在二号通孔521内进行往复运动，二号连杆64在往复运动过程中带动切割盘65在储料管52内往复运动，在切割盘65偏离一号通孔511正下方的过程中，通过插齿652对原料管产生剪切应力，从而将原料管切断，实现对原料管的基础破碎；当切割盘65恢复至一号通孔511正下方时，原料管又重新插入切割孔651内；在切割盘65偏离一号通孔511正下方时，插齿652先与原料管侧壁接触，对原料管施加剪切应力，随着切割盘65的继续移动，支杆655端部与原料管侧壁接触，并对原料管的侧壁产生支撑力，从而在原料管的侧壁产生多个受力点，且原料管在每个受力点受到的压力方向均不同，从而增大了原料管所受到的剪切应力，避免在切割盘65的移动过程中，原料管随着切割盘65的移动发生弹性变形，从而影响到原料管的有效切割。
作为本发明的一种实施方式，所述导板525表面设有多个弧形凸起，从而增大导板525和原料之间的摩擦阻力；工作时，电动马达61通电后其输出端带动转盘62进行转动，在转盘62的转动过程中通过一号连杆63带动二号连杆64在二号通孔521内进行往复运动，二号连杆64在往复运动过程中带动切割盘65在储料管52内往复运动，在切割盘65的往复运动过程中，切割盘65通过三号连杆524带动加热块522在滑槽523内上下滑动，加热块522在向滑槽523底端滑动时，带动导板525滑动实现对液态原料的赶料作用，由于导板525表面设有多个弧形凸起，从而有效增大了导板525和液态原料之间的摩擦力，保证了导板525的赶料效果，避免液态原料粘附在储料管52侧壁后，产生储料管52堵塞的情况。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌扇654的叶片存在倾斜角度，从而增大搅拌扇654在移动过程中受到的扭矩力；工作时，电动马达61通电后其输出端带动转盘62进行转动，在转盘62的转动过程中通过一号连杆63带动二号连杆64在二号通孔521内进行往复运动，二号连杆64在往复运动过程中带动切割盘65在储料管52内往复运动，在切割盘65的往复运动过程中，通过曲杆653带动搅拌扇654在原料内进行横向的往复运动，实现了对液态原料的搅拌效果，由于搅拌扇654的叶片存在倾斜角度，从而增大了搅拌扇654在移动过程中受到的扭矩力，使得搅拌扇654在储料管52内横向运动的同时绕着曲杆653侧壁进行旋转运动，进一步加强了搅拌扇654对原料的搅拌效果。
工作时，在需要打印产品时，将绕线盘2上的原料管导入喷涂装置5内，并穿过一号板51，通过定位板512对原料管进行定位，原料管穿过定位板512后与切割盘65上的切割孔651相对应，此时使得电动马达61通电，电动马达61通电后其输出端带动转盘62进行转动，在转盘62的转动过程中通过一号连杆63带动二号连杆64在二号通孔521内进行往复运动，二号连杆64在往复运动过程中带动切割盘65在储料管52内往复运动，在切割盘65偏离一号通孔511正下方的过程中，通过插齿652对原料管产生剪切应力，从而将原料管切断，实现对原料管的基础破碎；当切割盘65恢复至一号通孔511正下方时，原料管又重新插入切割孔651内；原料管经过基础破碎后在加热块522的作用下熔化成液态，再经过喷嘴53喷出，完后产品打印动作，从而实现了原料混合和产品打印的同时进行，节省了利用混合原料进行3D打印的工艺步骤，减小工作人员的工作量，同时若将原料的混合和产品打印分为两个工艺步骤时，由于原料间密度不同，长时间储存会导致原料间的分层，从而导致原料之间的混合不均匀现象；在需要打印产品时，将绕线盘2上的原料管导入喷涂装置5内，并穿过一号板51，通过定位板512对原料管进行定位，原料管穿过定位板512后与切割盘65上的切割孔651相对应，此时使得电动马达61通电，电动马达61通电后其输出端带动转盘62进行转动，在转盘62的转动过程中通过一号连杆63带动二号连杆64在二号通孔521内进行往复运动，二号连杆64在往复运动过程中带动切割盘65在储料管52内往复运动，在切割盘65的往复运动过程中，切割盘65通过三号连杆524带动加热块522在滑槽523内上下滑动，增加了加热块522对原料的加热范围，提高加热效率，同时，加热块522在向滑槽523底端滑动时，带动导板525实现赶料的作用，原料熔化成液态时的流动性较差，而导板525的赶料作用能够有效避免原料在储料管52内的粘附情况，并且在导板525赶料的过程中能够对液态的原料进一步实现搅拌效果；在需要打印产品时，将绕线盘2上的原料管导入喷涂装置5内，并穿过一号板51，通过定位板512对原料管进行定位，原料管穿过定位板512后与切割盘65上的切割孔651相对应，此时使得电动马达61通电，电动马达61通电后其输出端带动转盘62进行转动，在转盘62的转动过程中通过一号连杆63带动二号连杆64在二号通孔521内进行往复运动，二号连杆64在往复运动过程中带动切割盘65在储料管52内往复运动，在切割盘65的往复运动过程中，通过曲杆653带动搅拌扇654在原料内进行横向的往复运动，从而进一步实现了对液态原料的搅拌效果，使得不同的原料之间能够均匀的融合，从而提高了打印出的产品的结构稳定性，增强3D打印机的整体使用效果；电动马达61通电后其输出端带动转盘62进行转动，在转盘62的转动过程中通过一号连杆63带动二号连杆64在二号通孔521内进行往复运动，二号连杆64在往复运动过程中带动切割盘65在储料管52内往复运动，在切割盘65偏离一号通孔511正下方的过程中，通过插齿652对原料管产生剪切应力，从而将原料管切断，实现对原料管的基础破碎；当切割盘65恢复至一号通孔511正下方时，原料管又重新插入切割孔651内；在切割盘65偏离一号通孔511正下方时，插齿652先与原料管侧壁接触，对原料管施加剪切应力，随着切割盘65的继续移动，支杆655端部与原料管侧壁接触，并对原料管的侧壁产生支撑力，从而在原料管的侧壁产生多个受力点，且原料管在每个受力点受到的压力方向均不同，从而增大了原料管所受到的剪切应力，避免在切割盘65的移动过程中，原料管随着切割盘65的移动发生弹性变形，从而影响到原料管的有效切割；电动马达61通电后其输出端带动转盘62进行转动，在转盘62的转动过程中通过一号连杆63带动二号连杆64在二号通孔521内进行往复运动，二号连杆64在往复运动过程中带动切割盘65在储料管52内往复运动，在切割盘65的往复运动过程中，切割盘65通过三号连杆524带动加热块522在滑槽523内上下滑动，加热块522在向滑槽523底端滑动时，带动导板525滑动实现对液态原料的赶料作用，由于导板525表面设有多个弧形凸起，从而有效增大了导板525和液态原料之间的摩擦力，保证了导板525的赶料效果，避免液态原料粘附在储料管52侧壁后，产生储料管52堵塞的情况；电动马达61通电后其输出端带动转盘62进行转动，在转盘62的转动过程中通过一号连杆63带动二号连杆64在二号通孔521内进行往复运动，二号连杆64在往复运动过程中带动切割盘65在储料管52内往复运动，在切割盘65的往复运动过程中，通过曲杆653带动搅拌扇654在原料内进行横向的往复运动，实现了对液态原料的搅拌效果，由于搅拌扇654的叶片存在倾斜角度，从而增大了搅拌扇654在移动过程中受到的扭矩力，使得搅拌扇654在储料管52内横向运动的同时绕着曲杆653侧壁进行旋转运动，进一步加强了搅拌扇654对原料的搅拌效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有采集数据、存储功能的3D打印机，其特征在于：包括支撑架(1)、绕线盘(2)、底座(3)、导轨(4)和喷涂装置(5)；所述绕线盘(2)固定在支撑架(1)外侧壁上；所述底座(3)安装在支撑架(1)底端；所述导轨(4)安装在支撑架(1)内侧壁上；所述喷涂装置(5)滑动连接在导轨(4)上，喷涂装置(5)包括一号板(51)、储料管(52)、喷嘴(53)和动力单元(6)；所述一号板(51)安装在储料管(52)顶端侧壁上，一号板(51)内开有一号通孔(511)；所述一号通孔(511)侧壁安装有定位板(512)对原料管进行定位；所述喷嘴(53)安装在储料管(52)底端，且与出料管连通；所述储料管(52)侧壁开有二号通孔(521)，储料管(52)内侧壁设有加热块(522)；所述动力单元(6)包括电动马达(61)、转盘(62)、一号连杆(63)、二号连杆(64)和切割盘(65)；所述电动马达(61)安装在靠近二号通孔(521)的储料管(52)外侧壁上；所述转盘(62)安装在电动马达(61)的输出端；所述一号连杆(63)偏心转动连接在转盘(62)表面；所述二号连杆(64)滑动连接在二号通孔(521)内侧壁上，且二号连杆(64)位于储料管(52)外侧壁的端部转动连接在一号连杆(63)上；所述切割盘(65)安装在二号连杆(64)位于储料管(52)内侧的端部，切割盘(65)内开有多个切割孔(651)，所述切割孔(651)内侧壁设有插齿(652)；通过支撑架(1)、绕线盘(2)、底座(3)、导轨(4)和喷涂装置(5)的配合实现同时对多股原料管进行熔化使用。
2.根据权利要求1所述的一种具有采集数据、存储功能的3D打印机，其特征在于：所述储料管(52)内侧壁开有滑槽(523)；所述加热块(522)滑动连接在滑槽(523)内，且加热块(522)顶端侧壁铰接有三号连杆(524)，加热块(522)底端安装有导板(525)；所述三号连杆(524)一端铰接在切割盘(65)底端侧壁上，另一端铰接在加热块(522)顶端侧壁上；通过加热块(522)、三号连杆(524)和导板(525)的配合加强原料管熔化后的流动效果。
3.根据权利要求2所述的一种具有采集数据、存储功能的3D打印机，其特征在于：所述切割盘(65)底端对称安装有曲杆(653)；所述曲杆(653)侧壁上转动连接有多个搅拌扇(654)；通过曲杆(653)和搅拌扇(654)的配合实现对原料的搅动效果。
4.根据权利要求1所述的一种具有采集数据、存储功能的3D打印机，其特征在于：所述插齿(652)侧壁对称安装有支杆(655)；通过插齿(652)和支杆(655)的配合在原料管侧壁产生多个受力点，从而增大原料管受到的剪切应力。
5.根据权利要求2所述的一种具有采集数据、存储功能的3D打印机，其特征在于：所述导板(525)表面设有多个弧形凸起，从而增大导板(525)和原料之间的摩擦阻力。
6.根据权利要求3所述的一种具有采集数据、存储功能的3D打印机，其特征在于：所述搅拌扇(654)的叶片存在倾斜角度，从而增大搅拌扇(654)在移动过程中受到的扭矩力。
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