CN111672239A - 一种工业除尘脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业除尘领域，具体是本发明为一种工业除尘脱硫设备，包括包括外壳体、安装支架、除尘水箱、除尘水管、进气管道、排气管道、除尘装置、脱硫装置；除尘装置包括锥形壳体、除尘吸附腔体、面齿轮、第一转动齿轮、连接杆、第二传动齿轮、喷淋接头、电控箱、驱动电机、第一转动杆、水轮、第二转动杆；脱硫装置包括原料存放盒、原料进料管、进料口、破碎球、第三转动杆、球型反应管道、球型分液腔、接料管，可以使得在进行喷淋除尘的时候能有效地节约水资源，得气体充分与氢氧化钙发生反应，提高气体脱硫的效果。

Description

一种工业除尘脱硫设备

技术领域

本发明涉及工业除尘领域，具体是一种工业除尘脱硫设备。

背景技术

随着社会的进步和经济的发展，各种电站锅炉、工业窑炉、电弧炉、特别是燃煤工业锅炉越来越多，相应地，对环境负担加重以致大气污染日趋严重，为此，各种环保法律法规也逐渐出台，且呈现越来越严苛的趋势，以适应日渐恶劣的环境防治需求。煤炭是我国的主要能源，与之伴生的二氧化硫和酸雨污染问题将更加突出。煤炭燃烧产生的硫、氯、氮氧化物是大气污染的主要污染源，它除了破坏生态环境还能形成光化学烟雾，危害人类健康。国内外对于脱硫除尘装置有一定研究，但由于现有设备存在造价高，加工复杂，脱硫除尘综合效能不佳等情况，在除尘过程中，湿法除尘往往导致水资源消耗过大，脱硫过程中，生石灰与水反应过慢，导致脱硫不完全等问题，直接影响脱硫除尘的综合效能，导致脱硫脱硝除尘问题至今尚未彻底解决，因此有很大的提升空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业除尘脱硫设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：所述一种工业除尘脱硫设备包括外壳体、分别固定设置在所述外壳体下方两端的安装支架、固定设置在所述安装支架上的除尘水箱、固定设置在所述除尘水箱上的除尘水管、固定设置在所述外壳体侧面上端的进气管道、固定设置在所述外壳体侧面中间位置处的排气管道、设置在所述外壳体内部上端的除尘装置、设置在所述外壳体内部下端的脱硫装置；所述除尘装置包括固定设置在所述外壳体内部上端的锥形壳体、可转动地设置在所述锥形壳体内的除尘吸附腔体、固定设置在所述除尘吸附腔上端的面齿轮、与所述面齿轮相啮合的第一转动齿轮、贯穿于所述第一传动齿轮端面的连接杆、固定设置在所述连接杆一端的第二传动齿轮、固定所述除尘水管另一端下侧的喷淋接头、固定设置在所述外壳体侧面上端的电控箱、固定设置在所述电控箱内的驱动电机、固定设置在所述驱动电机输出端的第一转动杆、固定设置在所述第一转动杆一端的水轮、固定设置在所述水轮另一端的的第二转动杆，所述第二转动杆的圆周表面设置有齿槽，所述齿槽与第二传动齿轮相啮合，所述第二转动杆的另一端贯穿于锥形壳体并转动连接在外壳体的内侧壁上。

所述锥形壳体的内侧壁上沿圆周方向开设转动槽，所述除尘吸附腔体的外侧壁上两侧分别固定设置有连接滑杆，所述连接滑杆与转动槽转动连接，所述除尘吸附腔体下端开设有通孔。

所述脱硫装置包括固定设置在所述外壳体内部且位于除尘装置后端的原料存放盒、固定设置在所述原料存放盒外侧的原料进料管、开设在所述原料存放盒内部底端的进料口、可转动地设置在所述进料口正上方的破碎球、转动连接在所述破碎球上端的第三转动杆，所述第三转动杆固定设置在所述外壳体的内侧壁上，固定设置在所述外壳体内侧壁上且位于锥形壳体正下方的球型反应管道、固定设置在所述球型反应管道正下方的球型分液腔,、固定设置在所述球型反应管道上端侧面处的接料管，所述接料管与原料进料管固定连接。

所述球型分液腔下端开设有尘埃出料口，所述球型分液腔侧面中间位置处开设有出水孔，所述出水孔通过管道与水箱固定连接。

本发明通过改进在此提供一种能提高除尘及脱硫效率的具有节水功能的工业除尘脱硫设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

1.通过设置锥形壳体、除尘吸附腔体、面齿轮、第一转动齿轮、连接杆、第二传动齿轮、喷淋接头、第一转动杆、水轮、第二转动杆，可以使得在进行喷淋除尘的时候能有效地节约水资源，使得单位体积的水源能更多地结合固定颗粒以达到除尘的效果，除尘吸附腔体的旋转同时避免了固定颗粒在除尘吸附腔体上的堆积。

2.通过设置原料存放盒、原料进料管、进料口、破碎球、第三转动杆、球型反应管道、球型分液腔、接料管，使得生石灰不易在进料口发生堵塞，且能有效地破碎生石灰表面的结块，还能使得气体充分与氢氧化钙发生反应，提高气体脱硫的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的等轴视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图4为图2中C-C处剖视图；

图5为图4中F处放大图；

图6为本发明的右视图；

图7为图6中B-B处剖视图；

图8为图7中G处放大图。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明为一种工业除尘脱硫设备，包括外壳体1、安装支架2、除尘水箱3、除尘水管5、进气管道6、排气管道7、除尘装置、脱硫装置，所述安装支架2的数量为两个且分别固定设置在外壳体1的下方两侧，所述除尘水箱3固定设置在其中一个安装支架2上，所述除尘水管5固定设置在所述除尘水箱3上且贯穿于除尘水箱3与除尘水箱3内部的抽水泵固定连接，所述进气管道6固定设置在外壳体1侧面的上端且一端通向外壳体1内部，另一端与其他设备相连，这里的其他设备可以是电站锅炉、工业窑炉、电弧炉等，所述排气管道7固定设置在所述外壳体1侧面中间位置处且贯穿与外壳体1，所述除尘装置设置在外壳体1内部上端，所述脱硫装置设置在外壳体1内部的下端；所述除尘装置包括锥形壳体101、除尘吸附腔体102、面齿轮103、第一转动齿轮104、连接杆1051、第二传动齿轮105、喷淋接头8、电控箱4、驱动电机、第一转动杆106、水轮107、第二转动杆1061，所述锥形壳体101固定设置在所述外壳体1内部的上端，所述除尘吸附腔体102可转动地设置在锥形壳体101的内部，所述面齿轮103固定设置在所述除尘吸附腔体102的上端，所述第一转动齿轮104与所述面齿轮103相啮合，所述连接杆1051贯穿于第一传动齿轮104的端面且一端转动连接在外壳体1的内侧壁上，所述第二转动齿轮105固定连接在连接杆1051的另一端，所述喷淋接头8为圆盘型且表面设置有若干个小孔，所述喷淋接头8固定设置在除臭水管5一端的下侧，所述电控箱4固定设置在外壳体1侧面的上端，所述驱动电机固定设置在电控箱4的内部，所述第一转动杆106贯穿于外壳体1且与驱动电机的输出端固定连接，所述水轮107固定设置在第一转动杆106的一端，所述第二转动杆1061固定设置在水轮107的另一端面上，所述第二转动杆1061的圆周表面设置有齿槽，所述齿槽与第二传动齿轮105相啮合，所述第二转动杆1061的另一端贯穿于锥形壳体101并转动连接在外壳体1的内侧壁上，所述锥形壳体101的内侧壁上沿圆周方向开设转动槽1011，所述除尘吸附腔体102的外侧壁上两侧分别固定设置有连接滑杆1021，所述连接滑杆1021与转动槽1011转动连接，所述除尘吸附腔体102下端开设有通孔，在使用过程中，当待处理的气体通过进气管道6流入除尘装置，水箱3中的抽水泵工作，将水箱中的水通过除尘水管5流入除尘装置，经过喷淋接头8与待处理的气体接触，因为喷淋接头8为圆盘形且表面设置有若干个小孔，使得从除尘水管5流出的水形成细小的水柱状，同时电控箱4内的驱动电机转动，带动第一转动杆106转动，第一转动杆106带动水轮107转动，水轮107的转动使得通过喷淋接头8流出的细小的水柱变成小液滴，这些小液滴由于水轮107转动的离心效果，使得小液滴能更多地吸附待处理的气体中的固体尘埃，这样使得单位体积的水能更好地吸附固体尘埃，有效地解决了喷淋除尘中水资源浪费的问题，且吸附了固体尘埃的小液滴由于重力的作用下，会掉落到除尘吸附腔体102的表面，又因为水轮107的另一端面固定设置有第二转动杆1061，且第二转动杆1061的圆周表面开设有齿槽，且齿槽与第二传动齿轮105相啮合，水轮107的转动会带动第二转动杆1061转动，第二转动杆1061会带动第二传动齿轮105转动，第二传动齿轮105会带动连接杆1051转动，连接杆1051带动第一传动齿轮104转动，第一传动齿轮104带动面齿轮103转动，面齿轮103带动除尘吸附腔体102转动，因为除尘吸附腔体102的外形也是锥形的且是下端直径小上端直径大，这样就使得除尘吸附腔体102在转动时，在水的协同作用下会使得吸附在除尘吸附腔体102表面的灰尘，从除尘吸附腔体102下端的通孔随着气体中流入到脱硫装置中，这是因为气体在进行脱硫过程中，也会形成固体颗粒，如果单独在除尘装置中进行固定颗粒的沉降，会导致含硫气体的直接排放到大气中，还存在重复沉降的过程，会造成能源的浪费。

所述脱硫装置包括原料存放盒108、原料进料管109、进料口、破碎球1081、第三转动杆1082、球型反应管道110、球型分液腔112,、接料管111，所述原料存放盒108固定设置在外壳体1内部且位于除尘装置的后端，所述原料进料管109固定设置在原料存放盒108的外侧，且与开设在原料存放盒108内部底端的进料口相连接，所述破碎球1081可转动地设置在进料口的正上方，所述第三转动杆1082转动连接在破碎球1081的上端，所述第三转动杆1082的另一端固定设置在所述外壳体1的内侧壁上，所述球型反应管道110固定设置在外壳体1内侧壁上且位于锥形壳体101的正下方且于除尘吸附腔体102下端的通孔固定连接，且在接口处设置有单向阀，所述进料口处设置有单向电磁阀，所述接料管111与原料进料管109固定连接，所述球型分液腔112下端开设有尘埃出料口，所述球型分液腔112侧面中间位置处开设有出水孔，所述出水孔通过管道31与水箱3固定连接，且在水箱3内与管道31连接处设置有吸水泵，在使用过程中，单向电磁阀开启，使得放置在原料存放盒108内部的生石灰从进料管109中流入到球型反应管道110中，使得生石灰与除尘装置中流入的水分反应生产氢氧化钙，吸附气体中的二氧化硫，从而实现了对气体的脱硫作用，又因为生石灰从原料存放盒108底部的进料孔中流出时，能带动破碎球1081转动，由于破碎球1081的最大直径处沿圆周方向设置有多个破碎槽，这样就使得破碎球1081在转动时能进一步提高生石灰的流动速率，防止生石灰在进料口处堵塞，且因为生石灰具有吸水性，在原料存放盒108内的生石灰在吸附了设备中的水蒸气后往往会使得生石灰结块，破碎球108表面的破碎槽会将表面结块的生石灰破碎，增加生石灰的流动性，防止生石灰在进料口中堵塞，又因为球型反应管道110的整体结构呈半球型，在提高了管道的总长的情况下，减少了管道的占用空间，在提高管道总长的基础上，能使得气体与氢氧化钙接触的实际更长，提高了设备的脱硫效果，从球型反应管道110中出来的水以及固体壳体会沉降在球型分液腔112中，从球型反应管道110中出来气体则通过排气管道7排出到大气中，使得排放的气体符合国家标准，而球型分液腔112半球型且下端直径小，上端直径大，固体颗粒会沉降在球型分液腔112的下端，能有效地进行固液分离，处于球型分液腔112上端的水会从管道31中流入到水箱3中，有效地实现水资源的循环利用，固体颗粒会从球型分液腔112下端的尘埃出料口中流出，虽然也有部分水会从尘埃出料口中流出，但也能实现大部分水资源的循环利用。

本设备其他部分为现有技术故不在赘述。

工作原理：

在使用过程中，当待处理的气体通过进气管道6流入除尘装置，水箱3中的抽水泵工作，将水箱中的水通过除尘水管5流入除尘装置，经过喷淋接头8与待处理的气体接触，因为喷淋接头8为圆盘形且表面设置有若干个小孔，使得从除尘水管5流出的水形成细小的水柱状，同时电控箱4内的驱动电机转动，带动第一转动杆106转动，第一转动杆106带动水轮107转动，水轮107的转动使得通过喷淋接头8流出的细小的水柱变成小液滴，这些小液滴由于水轮107转动的离心效果，使得小液滴能更多地吸附待处理的气体中的固体尘埃，这样使得单位体积的水能更好地吸附固体尘埃，有效地解决了喷淋除尘中水资源浪费的问题，且吸附了固体尘埃的小液滴由于重力的作用下，会掉落到除尘吸附腔体102的表面，又因为水轮107的另一端面固定设置有第二转动杆1061，且第二转动杆1061的圆周表面开设有齿槽，且齿槽与第二传动齿轮105相啮合，水轮107的转动会带动第二转动杆1061转动，第二转动杆1061会带动第二传动齿轮105转动，第二传动齿轮105会带动连接杆1051转动，连接杆1051带动第一传动齿轮104转动，第一传动齿轮104带动面齿轮103转动，面齿轮103带动除尘吸附腔体102转动，因为除尘吸附腔体102的外形也是锥形的且是下端直径小上端直径大，这样就使得除尘吸附腔体102在转动时，在水的协同作用下会使得吸附在除尘吸附腔体102表面的灰尘，从除尘吸附腔体102下端的通孔随着气体中流入到脱硫装置中；

单向电磁阀开启，使得放置在原料存放盒108内部的生石灰从进料管109中流入到球型反应管道110中，使得生石灰与除尘装置中流入的水分反应生产氢氧化钙，吸附气体中的二氧化硫，从而实现了对气体的脱硫作用，又因为生石灰从原料存放盒108底部的进料孔中流出时，能带动破碎球1081转动，由于破碎球1081的最大直径处沿圆周方向设置有多个破碎槽，这样就使得破碎球1081在转动时能进一步提高生石灰的流动速率，防止生石灰在进料口处堵塞，且因为生石灰具有吸水性，在原料存放盒108内的生石灰在吸附了设备中的水蒸气后往往会使得生石灰结块，破碎球108表面的破碎槽会将表面结块的生石灰破碎，增加生石灰的流动性，防止生石灰在进料口中堵塞，又因为球型反应管道110的整体结构呈半球型，在提高了管道的总长的情况下，减少了管道的占用空间，在提高管道总长的基础上，能使得气体与氢氧化钙接触的实际更长，提高了设备的脱硫效果，从球型反应管道110中出来的水以及固体壳体会沉降在球型分液腔112中，从球型反应管道110中出来气体则通过排气管道7排出到大气中，使得排放的气体符合国家标准，而球型分液腔112半球型且下端直径小，上端直径大，固体颗粒会沉降在球型分液腔112的下端，能有效地进行固液分离，处于球型分液腔112上端的水会从管道31中流入到水箱3中，有效地实现水资源的循环利用，固体颗粒会从球型分液腔112下端的尘埃出料口中流出。

Claims (4)

1.一种工业除尘脱硫设备，所述一种工业除尘脱硫设备，其特征在于:所述一种工业除尘脱硫设备包括外壳体(1)、分别固定设置在所述外壳体(1)下方两端的安装支架(2)、固定设置在所述安装支架(2)上的除尘水箱(3)、固定设置在所述除尘水箱(3)上的除尘水管(5)、固定设置在所述外壳体(1)侧面上端的进气管道(6)、固定设置在所述外壳体(1)侧面中间位置处的排气管道(7)、设置在所述外壳体(1)内部上端的除尘装置、设置在所述外壳体(1)内部下端的脱硫装置；所述除尘装置包括固定设置在所述外壳体(1)内部上端的锥形壳体(101)、可转动地设置在所述锥形壳体(101)内的除尘吸附腔体(102)、固定设置在所述除尘吸附腔(102)上端的面齿轮(103)、与所述面齿轮(103)相啮合的第一转动齿轮(104)、贯穿于所述第一传动齿轮(104)端面的连接杆(1051)、固定设置在所述连接杆(1051)一端的第二传动齿轮(105)、固定所述除尘水管(5)另一端下侧的喷淋接头(8)、固定设置在所述外壳体(1)侧面上端的电控箱(4)、固定设置在所述电控箱(4)内的驱动电机、固定设置在所述驱动电机输出端的第一转动杆(106)、固定设置在所述第一转动杆(106)一端的水轮(107)、固定设置在所述水轮(107)另一端的的第二转动杆(1061)，所述第二转动杆(1061)的圆周表面设置有齿槽，所述齿槽与第二传动齿轮(105)相啮合，所述第二转动杆(1061)的另一端贯穿于锥形壳体(101)并转动连接在外壳体(1)的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种工业除尘脱硫设备，其特征在于：所述锥形壳体(101)的内侧壁上沿圆周方向开设转动槽(1011)，所述除尘吸附腔体(102)的外侧壁上两侧分别固定设置有连接滑杆(1021)，所述连接滑杆(1021)与转动槽(1011)转动连接，所述除尘吸附腔体(102)下端开设有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种工业除尘脱硫设备，其特征在于：所述脱硫装置包括固定设置在所述外壳体(1)内部且位于除尘装置后端的原料存放盒(108)、固定设置在所述原料存放盒(108)外侧的原料进料管(109)、开设在所述原料存放盒(108)内部底端的进料口、可转动地设置在所述进料口正上方的破碎球(1081)、转动连接在所述破碎球(1081)上端的第三转动杆(1082)，所述第三转动杆(1082)固定设置在所述外壳体(1)的内侧壁上，固定设置在所述外壳体(1)内侧壁上且位于锥形壳体(101)正下方的球型反应管道(110)、固定设置在所述球型反应管道(110)正下方的球型分液腔(112),、固定设置在所述球型反应管道(110)上端侧面处的接料管(111)，所述接料管(111)与原料进料管(109)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种工业除尘脱硫设备，其特征在于：所述球型分液腔(112)下端开设有尘埃出料口，所述球型分液腔(112)侧面中间位置处开设有出水孔，所述出水孔通过管道(31)与水箱固定连接。

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