CN103585868B - 一种同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置及方法，该烟气处理装置包括反应器壳体，反应器壳体上设有烟气进口和烟气出口，反应器壳体内部纵向上设有两个平行的多孔隔断装置，将其内部分隔为前仓室、中仓室、后仓室；烟气进口与前仓室相连通处设有第一百叶导流板，烟气出口与后仓室相连通处设有第二百叶导流板；反应器壳体顶部设有进料口，其与前仓室、中仓室、后仓室相连通；前仓室、中仓室、后仓室的底部分别设有出料口；中仓室内设有氨气分布装置。本发明的烟气处理装置，设备体积小，处理效率高，可达到快速脱硫脱硝脱汞及除尘的烟气处理效果；结构简单，节能高效，具有灵活、稳定、高效、低运行成本的优势，具有广阔的应用前景。

Description

一种同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置及方法

技术领域

本发明属于烟气处理技术领域，具体涉及一种同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置，同时还涉及一种同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理方法。

背景技术

全球变暖、臭氧层破坏和酸雨是全球关注的三大问题，其中造成酸雨或称之为酸沉降的主要前体物质是硫氧化物（SO₂和SO₃）和氮氧化物（NO和NO₂）。目前，我国大气污染排放负荷巨大，大气环境污染十分严重。SO₂与NO_x排放量均排到了世界首位。酸雨面积已达到国土面积的30％以上，每年全国因酸雨和二氧化硫污染导致的经济损失达上千亿元，我国东部城市的雾霾天数分别占全年总天数的30%到50%。我国区域性的大气污染问题日趋明显，其中，城市群区域多种污染物排放量持续增长，其大气污染呈现出压缩型复合型特征，SO₂、NO_x等浓度处于高值水平，而且以PM2.5等为特征的复合型污染呈加重态势。

传统的烟气处理技术主要为单独脱硫或脱硝分体技术，其存在的问题是设备复杂，占地面积大，投资和运行费用高；而使用脱硫脱硝一体工艺则设备结构紧凑，投资和运行费用相对较低。因此，为了降低烟气净化的费用、适应电厂的需要，一体同步脱硫脱硝的新技术、新设备已成为烟气净化的未来发展方向。

现有技术中，专利文献CN102019135B公开的一种烟气联合脱硫脱硝方法及其专用装置，该装置包括并联连通的脱硫反应器本体和脱硝反应器本体，存在问题是：分为左右两个吸附装置，从中间连接管道注入氨气，使整套设备体积增大一倍；装置结构复杂、维护点增多，吸附剂填装量大，初始投资与运营成本较高。专利文献CN1911491A公开的一种移动床烟气脱硫脱硝除尘工艺，反应器内部分为上部脱硝，下部脱硫，其存在的问题是：由于吸附装置内分为两部，中间需要增加隔离布料装置，增加了吸附剂自上而下运动时的磨损；上下两部分分隔后装置整体体积过高，对制作施工要求难度较高，不易实现；吸附剂填装量大；存在脱硫脱硝效率低、初始投资大、运营费用高等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置，解决现有烟气处理装置设备体积大、初始投资大、运营费用高的问题。

本发明的第二个目的是提供一种同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理方法。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置，包括反应器壳体，所述反应器壳体上设有用于与进气烟道相连通的烟气进口和用于与排气烟道相连通的烟气出口，所述反应器壳体内部纵向上设有两个平行的多孔隔断装置，将反应器壳体内部沿烟气流动方向依次分隔为前仓室、中仓室、后仓室，所述前仓室、中仓室、后仓室用于盛放颗粒状吸附剂；所述烟气进口与前仓室相连通处设有第一百叶导流板，所述烟气出口与后仓室相连通处设有第二百叶导流板；所述反应器壳体顶部设有进料口，所述进料口分别与前仓室、中仓室、后仓室相连通；所述前仓室、中仓室、后仓室的底部分别设有出料口，所述出料口处设有出料阀；所述中仓室内设有氨气分布装置。

所述前仓室、中仓室、后仓室的容积可根据实际需要进行调整。优选的，前仓室、中仓室、后仓室的容积比为20～33:33～35:33～45。

所述颗粒状吸附剂为活性炭。

所述多孔隔断装置为多孔隔板或丝网。所述多孔隔板的孔径为5～50mm。所述多孔隔板为孔均布的多孔钢板。所述丝网的丝径为3～20mm。所述丝网为不锈钢丝网。

所述第一百叶导流板中的每片导流板平行设置且沿烟气流动方向由上向下倾斜；所述第二百叶导流板与第一百叶导流板互为镜像设置。

烟气经烟气进口沿导流板向斜下方吹入前仓室，防止烟气的流动影响吸附剂向下流动的趋势。烟气经后仓室沿导流板向斜上方吹入烟气出口，防止将向下运动的吸附剂带出后仓室。

所述导流板与竖直方向的夹角为20～40°，每片导流板的顶部高于其上方一片导流板的底部10～50mm。

所述反应器壳体内部的底部还设有底仓，用于盛放自前仓室、中仓室、后仓室底部的出料口排出的饱和吸附剂；所述反应器壳体底部设有与底仓相连通的饱和料出口。

还包括吸附剂再生装置，所述吸附剂再生装置上设有吸附剂进口和吸附剂出口，所述吸附剂出口与反应器壳体的进料口通过再生料管道相连通，所述吸附剂进口与反应器壳体的饱和料出口通过饱和料管道相连通，所述再生料管道和饱和料管道上均设有传动输送装置。吸附饱和状态的吸附剂，经由反应器壳体的底部排出，每小时的排出量为吸附剂总堆填量的2.3%～9.5%，传动输送装置将其送入后续吸附剂再生装置。

所述吸附剂再生装置选用高温脱附塔或蒸汽脱附塔。

还包括蓄料仓，所述蓄料仓的出口与反应器壳体的进料口相连通。

脱附后的活性炭由传动输送装置重新加入反应器壳体循环使用，脱附过程会损耗少量活性炭，蓄料仓内活性炭连续加入进行补充。

所述氨气分布装置包括一个以上、竖直设置的支撑管，每个支撑管上横向设有一个以上、与支撑管相连通的分布管，所述分布管朝下的管壁上设有气体分布孔。

所述气体分布孔的孔径为2～50mm。

还包括氨气储存装置，所述氨气储存装置连通有第一氨气管道和第二氨气管道，所述第一氨气管道与进气烟道相连通，所述进气烟道上设有加压风机；所述第二氨气管道与氨气分布装置相连通。

一种使用上述的烟气处理装置的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理方法，包括下列步骤：

1）将颗粒状吸附剂自进料口均匀堆填至前仓室、中仓室、后仓室，吸附剂受重力作用向下流动，调节各仓室底部的出料阀，使前仓室每小时的出料量为吸附剂总堆填量的1%～3.5%，中仓室每小时的出料量为吸附剂总堆填量的0.8%～3.2%，后仓室每小时的出料量为吸附剂总堆填量的1%～3.5%；

2）待处理烟气经烟气进口进入前仓室，经吸附剂吸附处理，实现除尘、脱硫、脱除金属离子；

3）经前仓室处理后的烟气进入中仓室，其中的氮氧化物与经氨气分布器均匀喷入中仓室内的氨气进行催化还原反应，反应产物经吸附剂吸附处理；

4）经中仓室处理后的烟气进入后仓室，经吸附剂进行深度吸附净化处理，得清洁气体；

5）步骤4）所得清洁气体从烟气出口排出。

所述颗粒状吸附剂为中微孔活性炭，所述中微孔活性炭的比表面积≥900m²/g，硬度≥90%，单颗粒体积为300mm³～1500mm³，堆填密度为300g/L～1200g/L。

所述中微孔活性炭为圆柱形、球形或杏核形。所述的中微孔活性炭是一种以煤基、木基、沥青基等为原料制备的一种中微孔极为发达的活性炭，可压制成球形、圆柱形、杏核形等无棱角耐磨损的外形。中微孔脱硫脱硝活性炭是一种以煤、木、沥青等广泛碳基物质为原料生产的，专门用于脱硫脱硝工艺的新型炭质吸附材料，具有良好的孔隙结构、丰富的表面官能团、较高的化学稳定性和热稳定性；同时有负载性能和还原性能，既可作载体制的高分散催化体系，又可做还原剂参与反应；活性炭还具有机械强度高，抗磨损破碎等特点，能很好的满足工业应用的需要。因此，中微孔脱硫脱硝活性炭是一种非常好的脱硫脱硝剂。

本发明的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理方法中，前仓室内，中微孔活性炭以较快速度自上而下移动，进入前仓室的烟气成分复杂颗粒粉尘多，中微孔活性炭快速移动可实现除尘、脱硫、脱金属离子，并有效防止粉尘堵塞和脱除率下降。中仓室内设有氨气分布器，将氨气均匀喷入中仓室内部，充分与经过的氮氧化物充分接触进行催化还原反应，达到充分的脱硫、硝、重金属等有害元素的效果；所生成的H₂O、NO₂集中在中仓室内进行吸附，其中生成的H₂O将参与到脱硫反应中。后仓室内，中微孔活性炭以慢速自上而下移动，对经由前仓室、中仓室流过的烟气进行深度吸附净化。吸附饱和的中微孔活性炭从饱和料出口经由传动输送装置送入吸附剂再生装置进行脱附；蓄料仓加入新活性炭以补充脱附完成后少量耗损的活性炭。本发明的方法中，硝与氨在碳氧催化还原作用下进行反应，硝还原成无危害的氮气，并与清洁气体一起经烟气出口安全排放。

所述待处理烟气的参数如下：气体温度120～180℃、灰尘100～200mg/Nm³(干)、O₂体积（干）14．4%、CO₂体积6%（干）、N₂均衡、H₂O体积（湿）12%、SO₂300～1200mg/Nm³（干）、SO₃微量、NOx100～500mg/Nm³（干）、HC100～200mg/Nm³（干）、HF1～5mg/Nm³（干）、CO体积0.6%（干）、PCDD/F1～5ng/Nm³TE（干）、Hg微量。

本发明的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理方法，烟气与吸附剂错流运动，烟气处理是一个化学吸附和物理吸附同时存在的过程，首先发生的是物理吸附，然后在有水和氧气存在的条件下将吸附到活性炭表面的SO₂催化氧化为H₂SO₄。反应过程如下：

SO₂→SO₂*（物理吸附）；

O₂→O₂*（物理吸附）；

H₂O→H₂O*（物理吸附）；

2SO₂*+O₂*→2SO₃*（化学吸附）；

SO₃*+H₂O*→H₂SO₄*（化学吸附）；

H₂SO₄*+nH₂O*→H₂SO₄·nH₂O*（化学吸附）；

注：反应式中*表示吸附于活性炭表面的分子。

吸附于活性炭表面的硫酸浓度取决于烟气的温度和烟气中水分的含量。化学吸附的总反应可以表示为：

SO₂+H₂O+1/2O₂=H₂SO₄

在中仓室内部喷入氨气，在活性炭的催化作用下与烟气中的NO_X反应生成N₂。其原理如下：

4NO+4NH₃+O₂=4N₂+6H₂O；

4NO₂+4NH₃+O₂=3N₂+6H₂O。

活性炭以物理吸附原理吸附其他金属离子和有害元素。

本发明的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置，将反应器壳体内部的功能区分隔为三个功能性仓室并在中仓室内设置氨气分布器，各仓室的吸附剂流动速度独立可调，可根据不同烟气成分及处理负荷，调节各仓室出料阀改变吸附剂的排出速度，可达到快速脱硫脱硝脱汞及除尘的烟气处理效果，成功的克服了传统装置在处理大烟气量时有害污染物排放浓度周期不稳定的问题、无法用固定设计满足不同地区及工况环境等问题；设备体积小，气体通过率高，烟气与吸附剂错流流动，烟气与吸附剂的接触面积大，以最低的消耗成本达到最大的处理效率；本申请的烟气处理装置，脱硫效率为98%以上，脱硝效率为40%～80%，脱汞效率95%以上，除尘效率85%以上，排出的清洁气体中汞、重金属、二噁英及粉尘等含量小于20mg/m³；结构紧凑、简单，体积小，便于安装；适用范围广，节能高效，无需用水，无需热源，无二次污染，安全可靠，具有灵活、稳定、高效、低运行成本的优势，具有广阔的应用前景。

本发明的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理方法，待处理烟气依次通过前仓室、中仓室、后仓室，使待处理烟气与吸附剂错流流动，烟气在各仓室内与吸附剂充分接触，通过调节各仓室内吸附剂的排出速度控制烟气与吸附剂的接触时间，可达到快速脱硫脱硝脱汞及除尘的烟气处理效果，成功的克服了传统装置在处理大烟气量时有害污染物排放浓度周期不稳定的问题、无法用固定设计满足不同地区及工况环境等问题；处理效率高，适用范围广；所得清洁气体成分为SO₂浓度不大于50mg/Nm³、氮氧化物浓度小于100mg/Nm³、粉尘浓度小于20mg/Nm³、二噁英0.2ng/Nm³，排放气体指标全面优于国家最新排放标准。本发明的烟气处理方法，投资少、运行成本低，是无害化和硫资源化的烟气脱硫脱硝技术；各仓室内可自由调节饱和吸附剂排出速度，可根据不同烟气浓度进行调整，以达到最佳的脱除净化效果；中微孔活性炭吸附效率是传统脱硫脱硝活性焦的2.5倍，减少了设备内的吸附剂堆填量，最大限度节省了初始投资和后期运营成本；实现脱除SO₂、NOx和粉尘的同步处理，可以同时除去汞和二噁英，能除去湿法难以除去的SO₃，SO₃的脱除率达到100%；无需工艺用水和废水处理，适用于我国水资源缺乏地区应用；工艺简单，操作方便，易于自动化控制，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为实施例1的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置的结构示意图；

图2为实施例2的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

实施例1

本实施例的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置，如图1所示，包括反应器壳体21，所述反应器壳体21上设有用于与进气烟道1相连通的烟气进口4和用于与排气烟道16相连通的烟气出口19；所述反应器壳体21内部纵向上设有两个平行的多孔隔断装置9，将反应器壳体21内部沿烟气流动方向依次分隔为前仓室5、中仓室6、后仓室7，所述多孔隔断装置9为多孔隔板，所述多孔隔板的孔径为20mm；所述前仓室5、中仓室6、后仓室7用于盛放中微孔活性炭吸附剂。前仓室5、中仓室6、后仓室7的容积比为20:35:45。

所述烟气进口4与前仓室5相连通处设有第一百叶导流板8，所述烟气出口19与后仓室7相连通处设有第二百叶导流板11；所述第一百叶导流板8中的每片导流板平行设置且沿烟气流动方向由上向下倾斜，所述导流板与竖直方向的夹角为30°，每片导流板的顶部高于其上方一片导流板的底部30mm；所述第二百叶导流板11与第一百叶导流板8互为镜像设置。

所述反应器壳体21顶部设有进料口12，所述进料口12分别与前仓室5、中仓室6、后仓室7相连通；所述前仓室5、中仓室6、后仓室7的底部分别设有出料口23，所述出料口23处设有出料阀15。所述反应器壳体21内部的底部还设有底仓24，用于盛放自前仓室5、中仓室6、后仓室7底部的出料口23排出的饱和吸附剂；所述反应器壳体21底部设有与底仓24相连通的饱和料出口17，所述饱和料出口17处设有旋转阀14。

所述中仓室6内设有氨气分布装置10。本实施例的烟气处理装置还包括氨气储存装置2，所述氨气储存装置2连通有第一氨气管道25和第二氨气管道22，所述第一氨气管道25与进气烟道1相连通，所述进气烟道1上设有加压风机3；所述第二氨气管道22与氨气分布装置10相连通。

本实施例的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置，将反应器壳体内的功能区分隔为三个功能性仓室并在中仓室内设置氨气分布器，各仓室的吸附剂流动速度独立可调，可根据不同烟气成分及处理负荷，调节各仓室出料阀改变吸附剂的排出速度，可达到快速脱硫脱硝脱汞及除尘的烟气处理效果，成功的克服了传统装置在处理大烟气量时有害污染物排放浓度周期不稳定的问题、无法用固定设计满足不同地区及工况环境等问题；设备体积小，气体通过率高，烟气与吸附剂错流流动，烟气与吸附剂的接触面积大，以最低的消耗成本达到最大的处理效率；结构紧凑、简单，体积小，便于安装；适用范围广，节能高效，无需用水，无需热源，无二次污染，安全可靠，具有灵活、稳定、高效、低运行成本的优势，具有广阔的应用前景。

本实施例的使用上述的烟气处理装置的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理方法，包括下列步骤：

1）将总量1000t的中微孔活性炭自进料口均匀堆填至前仓室、中仓室、后仓室，各仓室填装量为前仓室内200t、中仓室内350t、后仓室内450t；吸附剂受重力作用向下流动，调节各仓室底部的出料阀，使前仓室出料速度为10t/小时，中仓室出料速度为8t/小时，后仓室出料速度为5t/小时；

2）待处理烟气在烟道内与氨气均匀混合后（待处理烟气的温度为120℃，流量20000Nm³/h，二氧化硫浓度800mg/Nm³、氮氧化物浓度400mg/Nm³；烟气与氨气的体积比为1:0.003），经烟气进口进入前仓室，经吸附剂吸附处理，实现除尘、脱硫、脱除金属离子；

3）经前仓室处理的烟气进入中仓室，其中的氮氧化物与经氨气分布器均匀喷入中仓室内的氨气进行还原反应（烟气与氨气的体积比为1:0.01），反应产物经吸附剂吸附处理；

4）经中仓室处理的烟气进入后仓室，经吸附剂进行深度吸附净化处理，得清洁气体；

5）步骤4）所得清洁气体从烟气出口排出。

所述清洁气体中，二氧化硫浓度48mg/Nm³，氮氧化物浓度96mg/Nm³。

实施例2

本实施例的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置，如图2所示，与实施例1不同之处在于：前仓室5、中仓室6、后仓室7的容积比为33:33:33；还包括吸附剂再生装置，所述吸附剂再生装置为高温脱附塔20；所述高温脱附塔20上设有吸附剂进口26和吸附剂出口27，所述吸附剂出口27与反应器壳体21的进料口12通过再生料管道28相连通，所述吸附剂进口26与反应器壳体21的饱和料出口17通过饱和料管道18相连通，所述饱和料出口17处设有旋转阀14；所述再生料管道28和饱和料管道18上均设有传动输送装置。还包括蓄料仓13，所述蓄料仓13的出口与反应器壳体21的进料口12相连通。

本实施例的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置，脱附后的活性炭由传动输送装置重新加入反应器壳体内部循环使用；脱附过程会损耗少量活性炭，蓄料仓内活性炭连续加入进行补充；实现了同步脱硫脱硝脱汞除尘的连续不间断处理，处理效率高，适用范围广。

本实施例的使用上述的烟气处理装置的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理方法，包括下列步骤：

1）将总量3000t的中微孔活性炭自进料口均匀堆填至前仓室、中仓室、后仓室，各仓室填装量为前仓室内1000t、中仓室内1000t、后仓室内1000t；吸附剂受重力作用向下流动，调节各仓室底部的出料阀，使前仓室出料速度为70t/小时，中仓室出料速度为66t/小时，后仓室出料速度为54t/小时；

2）待处理烟气在烟道内与氨气均匀混合后（待处理烟气的温度为120℃，流量200000Nm³/h，二氧化硫浓度800mg/Nm³、氮氧化物浓度400mg/Nm³；烟气与氨气的体积比为1:0.02），经烟气进口进入前仓室，经吸附剂吸附处理，实现除尘、脱硫、脱除金属离子；

3）经前仓室处理的烟气进入中仓室，其中的氮氧化物与经氨气分布器均匀喷入中仓室内的氨气进行还原反应（烟气与氨气的体积比为1:0.002），反应产物经吸附剂吸附处理；

4）经中仓室处理的烟气进入后仓室，经吸附剂进行深度吸附净化处理，得清洁气体；

5）步骤4）所得清洁气体从烟气出口排出；

6）吸附饱和的活性炭经反应器壳体底部的饱和料出口排出，经传动输送装置送入吸附剂再生装置脱附后，经反应器壳体顶部的进料口返回反应器壳体内部。

所述清洁气体中，二氧化硫浓度42mg/Nm³，氮氧化物浓度74mg/Nm³。

实施例3

本实施例的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置同实施例2。

本实施例的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理方法，包括下列步骤：

1）将总量6000t的中微孔活性炭自进料口均匀堆填至前仓室、中仓室、后仓室，各仓室填装量为前仓室内1200t、中仓室内2100t、后仓室内2700t；吸附剂受重力作用向下流动，调节各仓室底部的出料阀，使前仓室出料速度为60t/小时，中仓室出料速度为48t/小时，后仓室出料速度为30t/小时；

2）待处理烟气在烟道内与氨气均匀混合后（待处理烟气的温度为120℃，流量120000Nm³/h，二氧化硫浓度1200mg/Nm³、氮氧化物浓度800mg/Nm³；烟气与氨气的体积比为1:0.005），经烟气进口进入前仓室，经吸附剂吸附处理，实现除尘、脱硫、脱除金属离子；

3）经前仓室处理的烟气进入中仓室，其中的氮氧化物与经氨气分布器均匀喷入中仓室内的氨气进行还原反应（烟气与氨气的体积比为1:0.01），反应产物经吸附剂吸附处理；

4）经中仓室处理的烟气进入后仓室，经吸附剂进行深度吸附净化处理，得清洁气体；

5）步骤4）所得清洁气体从烟气出口排出；

6）吸附饱和的活性炭经反应器壳体底部的饱和料出口排出，经传动输送装置送入吸附剂再生装置脱附后，经反应器壳体顶部的进料口返回反应器壳体内部。

所述清洁气体中，二氧化硫浓度34mg/Nm³，氮氧化物浓度88mg/Nm³。

Claims (7)

1.一种同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置，包括反应器壳体，所述反应器壳体上设有用于与进气烟道相连通的烟气进口和用于与排气烟道相连通的烟气出口，其特征在于：所述反应器壳体内部纵向上设有两个平行的多孔隔断装置，将反应器壳体内部沿烟气流动方向依次分隔为前仓室、中仓室、后仓室，所述前仓室、中仓室、后仓室用于盛放颗粒状吸附剂；所述烟气进口与前仓室相连通处设有第一百叶导流板，所述烟气出口与后仓室相连通处设有第二百叶导流板；所述反应器壳体顶部设有进料口，所述进料口分别与前仓室、中仓室、后仓室相连通；所述前仓室、中仓室、后仓室的底部分别设有出料口，所述出料口处设有出料阀；所述中仓室内设有氨气分布装置；

所述第一百叶导流板中的每片导流板平行设置且沿烟气流动方向由上向下倾斜；所述第二百叶导流板与第一百叶导流板互为镜像设置；

所述氨气分布装置包括一个以上、竖直设置的支撑管，每个支撑管上横向设有一个以上、与支撑管相连通的分布管，所述分布管朝下的管壁上设有气体分布孔；

所述多孔隔断装置为多孔隔板或丝网；

所述导流板与竖直方向的夹角为20～40°，每片导流板的顶部高于其上方一片导流板的底部10～50mm。

2.根据权利要求1所述的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置，其特征在于：所述反应器壳体内部的底部还设有底仓，用于盛放自前仓室、中仓室、后仓室底部的出料口排出的饱和吸附剂；所述反应器壳体底部设有与底仓相连通的饱和料出口。

3.根据权利要求2所述的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置，其特征在于：还包括吸附剂再生装置，所述吸附剂再生装置上设有吸附剂进口和吸附剂出口，所述吸附剂出口与反应器壳体的进料口通过再生料管道相连通，所述吸附剂进口与反应器壳体的饱和料出口通过饱和料管道相连通，所述再生料管道和饱和料管道上均设有传动输送装置。

4.根据权利要求3所述的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置，其特征在于：还包括蓄料仓，所述蓄料仓的出口与反应器壳体的进料口相连通。

5.根据权利要求1所述的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置，其特征在于：还包括氨气储存装置，所述氨气储存装置连通有第一氨气管道和第二氨气管道，所述第一氨气管道与进气烟道相连通，所述进气烟道上设有加压风机；所述第二氨气管道与氨气分布装置相连通。

6.一种使用如权利要求1所述的烟气处理装置的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理方法，其特征在于：包括下列步骤：

1）将颗粒状吸附剂自进料口均匀堆填至前仓室、中仓室、后仓室，吸附剂受重力作用向下流动，调节各仓室底部的出料阀，使前仓室每小时的出料量为吸附剂总堆填量的1%～3.5%，中仓室每小时的出料量为吸附剂总堆填量的0.8%～3.2%，后仓室每小时的出料量为吸附剂总堆填量的1%～3.5%；

2）待处理烟气经烟气进口进入前仓室，经吸附剂吸附处理，实现除尘、脱硫、脱除金属离子；

3）经前仓室处理后的烟气进入中仓室，其中的氮氧化物与经氨气分布器均匀喷入中仓室内的氨气进行催化还原反应，反应产物经吸附剂吸附处理；

4）经中仓室处理后的烟气进入后仓室，经吸附剂进行深度吸附净化处理，得清洁气体；

5）步骤4）所得清洁气体从烟气出口排出。

7.根据权利要求6所述的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理方法，其特征在于：所述颗粒状吸附剂为中微孔活性炭，所述中微孔活性炭的比表面积≥900m²/g，硬度≥90%，单颗粒体积为300mm³～1500mm³，堆填密度为300g/L～1200g/L。