CN111671373A - 喷淋系统及包含其的清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷淋系统及包含其的清洗机，所述喷淋系统包括喷淋臂和驱动组件，所述驱动组件与所述喷淋臂连接，用于驱动所述喷淋臂旋转；所述驱动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮与所述喷淋臂固定连接；所述第二齿轮包括第一齿段和第二齿段，所述第一齿轮与所述第一齿段或所述第二齿段啮合传动；所述第一齿轮和所述第一齿段的传动比与所述第一齿轮和所述第二齿段的传动比不同。本发明还公开了一种包含该喷淋系统的清洗机。采用本发明能够提升清洗的洁净度和效率，并且不受水流状态干扰，其转速稳定可靠。

Description

喷淋系统及包含其的清洗机

技术领域

本发明涉及一种喷淋系统及包含其的清洗机。

背景技术

水槽洗碗机槽体尺寸受限于橱柜的大小，其腔体容积有限，所能存放的餐具套数不多。因此目前的水槽洗碗机为增大腔体容积，常常将功能槽尺寸做成方体，比如长方体。喷淋臂设置于功能槽的底部，并绕着其自身的轴线旋转对功能槽内部进行喷淋清洗，但是喷淋臂的长度只能根据功能槽的长度较短的边设置。若喷淋臂保持一个较快的速度稳定运转，水柱能够冲洗到喷淋臂长度所包络的区域或短边区域，对于超出喷淋臂长度的长边区域，依靠溅射进行清洗，存在一定的不确定性，易出现清洗不干净的状况。若按照长边区域的喷淋需求，降低运转速度，则会使得清洗效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中清洗机对于离喷淋臂较远的区域清洗不干净的缺陷，提供一种喷淋系统及包含其的清洗机。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种喷淋系统，所述喷淋系统包括喷淋臂和驱动组件，所述驱动组件与所述喷淋臂连接，用于驱动所述喷淋臂旋转；其特点在于，所述驱动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮与所述喷淋臂固定连接；所述第二齿轮包括第一齿段和第二齿段，所述第一齿轮与所述第一齿段或所述第二齿段啮合传动；所述第一齿轮和所述第一齿段的传动比与所述第一齿轮和所述第二齿段的传动比不同。

在本方案中，采用上述结构形式，第一齿轮与第二齿轮啮合进行传动，第二齿轮与喷淋臂固定连接，并在第二齿轮上配置不同传动比的齿段，通过第一齿轮与相应的齿段啮合传动实现第二齿轮能够以不同的转速转动，从而带动喷淋臂以不同的转速进行旋转喷淋；进而当喷淋臂清洗清洗槽内的物品时，能够根据清洗槽各处的清洗需求适应性调整喷淋臂在该处的清洗时长，提升清洗的洁净度和效率。另外，通过齿轮副控制喷淋臂转动，不受水流状态干扰，其转速稳定可靠。

较佳地，所述第二齿轮包括环形凹槽，所述第一齿轮设置于所述环形凹槽内；所述环形凹槽内具有圆形的第一侧壁和圆形的第二侧壁，所述第一侧壁对应的半径小于所述第二侧壁对应的半径；所述第一侧壁上设有所述第一齿段，所述第二侧壁上设有所述第二齿段。

在本方案中，通过在环形凹槽的两个侧壁上分别设置第一齿段和第二齿段，并将第一齿轮设置于环形凹槽内，能够使得第一齿轮在转动的过程中，与第一齿段啮合或者与第二齿段啮合，从而实现第一齿轮和第二齿轮在不同时间段内能够有不同的传动比，喷淋臂随之具有不同的转速。

较佳地，所述第二齿轮包括同轴的第一圆柱体和第二环形体，所述第一圆柱体设置于所述第二环形体内，所述第一圆柱体和所述第二环形体之间构成所述环形凹槽，所述第一齿轮设置于所述第一圆柱体和所述第二环形体之间；所述第一圆柱体的外侧壁构成所述第一侧壁，所述第二环形体的内侧壁构成所述第二侧壁。

较佳地，所述第一齿段为若干个，若干个所述第一齿段间隔设置于所述第一侧壁上；所述第二齿段为若干个，若干个所述第二齿段间隔设置于所述第二侧壁上。

在本方案中，第一齿段可以有若干个，并间隔设置于第一侧壁上；第二齿段也可以有若干个，并间隔设置于第二侧壁上；当第一齿轮在环形凹槽内转动一周的过程中，能够在两个不同的传动比之间切换，从而适应喷淋不同区域的喷淋需求。

较佳地，所述第一齿段的齿连续设置于所述第一侧壁上，所述第二齿段的齿连续设置于所述第二侧壁上。

在本方案中，第一齿段为连续设置于第一侧壁的齿段，第二齿段为连续设置于第二侧壁的齿段，可以适应清洗槽不同的喷淋需求。

较佳地，所述第一齿段和所述第二齿段在同一平面上的投影不重叠。

在本方案中，第一齿段和第二齿段在同一平面上，比如在与第一齿段和第二齿段都垂直的平面上，其投影互不重叠，从而使得第一齿轮在同一时刻只与第一齿段或第二齿段啮合，使得传动可靠。

较佳地，所述第一齿段对应的圆心角和所述第二齿段对应的圆心角之和为360°。

在本方案中，第一齿段对应的圆心角和第二齿段对应的圆心角之和为360°，从而使得第一齿轮与第二齿轮在周向能够完整啮合，提高传动的可靠性。并且，第一齿段对应的圆心角占比和第二齿段对应的圆心角占比可以根据清洗槽的实际清洗需求进行相应的设置。

较佳地，所述第一齿轮和所述第一齿段的传动比小于所述第一齿轮和所述第二齿段的传动比。

在本方案中，通过设置第一齿轮和第一齿段的传动比小于第一齿轮和第二齿段的传动比，能够使得第一齿轮与第一齿段啮合时，喷淋臂获得较快的转速，而当第一齿轮与第二齿段啮合时，喷淋臂获得较慢的转速。

较佳地，所述第二齿轮与所述喷淋臂一体成型。

较佳地，所述驱动组件还包括第三齿轮和驱动器，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述驱动器与所述第三齿轮连接，用于驱动所述第三齿轮转动。

在本方案中，通过第三齿轮将驱动器的输出传递至第一齿轮上，进而传递至第二齿轮上，从而带动喷淋臂转动。

较佳地，所述第三齿轮叠设于所述第一齿段的一侧，且所述第三齿轮的中心轴与所述第一齿段所在圆柱体的中心轴重合；所述第一齿轮的齿宽大于所述第一齿段的齿宽，且所述第一齿轮的齿宽不大于所述第一齿段所在圆柱体和第三齿轮的轴向总长度。

较佳地，所述驱动组件还包括压紧螺钉，所述压紧螺钉一端的端部设有所述第三齿轮。

较佳地，所述喷淋系统还包括叶片，所述叶片与所述驱动器的输出轴连接；所述压紧螺钉与所述驱动器的输出轴的端部固定连接，且所述压紧螺钉的另一端设置于所述叶片内。

在本方案中，通过在压紧螺钉的端部设置第三齿轮，并使压缩螺钉设置于叶片内，能够减小空间，提升空间利用率。

较佳地，所述喷淋臂包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体与所述第二盖体连接，且中间设有空腔；

所述第二齿轮设置于所述第一盖体的内表面，所述第二盖体的中心设有通孔；所述叶片的一端穿过所述通孔设置于所述空腔内。

在本方案中，将第二齿轮设置于第一盖体位于空腔的内表面中，从而节省了空间，使得整体结构更为紧凑。

一种清洗机，其特点在于，所述清洗机包括如上述的喷淋系统。

在本方案中，清洗机通过采用上述的喷淋系统，可以根据不同区域的清洗要求，选择相应的转速进行喷淋，从而将清洗空间内的物品都清洗洁净，以及提高清洗效率。

较佳地，所述清洗机还包括清洗槽，所述喷淋臂设置于所述清洗槽内的底部；

所述喷淋臂转至所述清洗槽的长边区域处，所述第一齿轮与所述第二齿段啮合传动；所述喷淋臂转至所述清洗槽的短边区域处，所述第一齿轮与所述第一齿段啮合传动。

在本方案中，在清洗槽长边区域中，第一齿轮和第二齿段啮合传动，从而使得喷淋臂的转速降低，增长清洗时长，提升清洗洁净度；在清洗槽短边区域中，第一齿轮和第一齿段啮合传动，从而使得喷淋臂的转速升高，提升清洗效率。其中，短边区域可以理解为离喷淋臂较近的区域，比如，喷淋臂短边所对应的区域；长边区域可以理解为离喷淋臂较远的区域，比如长边所对应的区域和角落。

本发明的积极进步效果在于：在本方案中的第一齿轮与第二齿轮啮合进行传动，第二齿轮与喷淋臂固定连接，并在第二齿轮上配置不同传动比的齿段，通过第一齿轮与相应的齿段啮合传动实现第二齿轮能够以不同的转速转动，从而带动喷淋臂以不同的转速进行旋转喷淋；进而当喷淋臂清洗清洗槽内的物品时，能够根据清洗槽各处离喷淋臂的远近适应性调整喷淋臂在该处的清洗时长，提升清洗的洁净度和效率。另外，通过齿轮副控制喷淋臂转动，不受水流状态干扰，其转速稳定可靠。

附图说明

图1为本发明实施例的喷淋系统的结构示意图；

图2为本发明实施例的第二齿轮的结构示意图；

图3为本发明实施例的第一齿段和第二齿段的一种结构示意图；

图4为本发明实施例的第一齿段和第二齿段的另一种结构示意图；

图5为本发明实施例的第一齿段和第二齿段的另一种结构示意图；

图6为本发明实施例的喷淋系统的结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为本发明实施例的喷淋系统的结构示意图；

图9为本发明实施例的喷淋系统的结构示意图；

图10为本发明实施例的喷淋系统的剖视示意图；

图11为本发明实施例的驱动器的输出轴的结构示意图；

图12为本发明实施例的喷淋臂的结构示意图；

图13为本发明实施例的清洗机的结构示意图。

附图标记说明

喷淋系统1

喷淋臂100

第一盖体110

第二盖体120

空腔130

驱动组件200

第一齿轮210

第二齿轮220

第一齿段221

第二齿段222

环形凹槽223

第一侧壁2231

第二侧壁2232

第一圆柱体224

第二环形体225

第三齿轮230

压紧螺钉231

输出轴240

叶片250

清洗机2

清洗槽300

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

本实施例提供了一种喷淋系统，如图1所示，喷淋系统1包括喷淋臂100和驱动组件200，驱动组件200与喷淋臂100连接，用于驱动喷淋臂100绕着自身的中心轴旋转；驱动组件200包括第一齿轮210和第二齿轮220，第二齿轮220与喷淋臂100固定连接；第二齿轮220包括第一齿段221和第二齿段222，第一齿轮210与第一齿段221或第二齿段222啮合传动；第一齿轮210和第一齿段221的传动比与第一齿轮210和第二齿段222的传动比不同。本实施例中的第一齿轮210与第二齿轮220啮合进行传动，第二齿轮220与喷淋臂100固定连接，并在第二齿轮220上配置不同传动比的齿段，通过第一齿轮210与相应的齿段啮合传动实现第二齿轮220能够以不同的转速转动，从而带动喷淋臂100以不同的转速进行旋转喷淋；进而当喷淋臂100清洗清洗槽内的物品时，能够根据清洗槽各处的离喷淋臂100的远近适应性调整喷淋臂100在该处的清洗时长，提升清洗的洁净度和效率。另外，通过齿轮副控制喷淋臂100转动，不受水流状态干扰，其转速稳定可靠。

作为一种较佳的实施方式，如图2所示，第二齿轮220包括环形凹槽223，第一齿轮210设置于环形凹槽223内；环形凹槽223内具有圆形的第一侧壁2231和圆形的第二侧壁2232，第一侧壁2231对应的半径小于第二侧壁2232对应的半径；第一侧壁2231上设有第一齿段221，第二侧壁2232上设有第二齿段222。

作为一种具体的实施方式，如图2所示，第二齿轮220包括同轴的第一圆柱体224和第二环形体225，第一圆柱体224设置于第二环形体225内，第一圆柱体224和第二环形体225之间构成环形凹槽223，第一齿轮210设置于第一圆柱体224和第二环形体225之间；第一圆柱体224的外侧壁构成第一侧壁2231，第二环形体225的内侧壁构成第二侧壁2232。本实施方式通过设置同轴的第一圆柱体224和第二环形体225，并且在第一圆柱体224的部分外侧壁上设置第一齿段221，在第二环形体225的部分内侧壁上设置第二齿段222，以及将第一齿轮210设置于第一圆柱体224和第二环形体225之间，能够使得第一齿轮210在转动的过程中，与第一圆柱体224上第一齿段221啮合或者与第二环形体225上的第二齿段222啮合，从而实现第一齿轮210和第二齿轮220在不同时间段内能够有不同的传动比，喷淋臂100随之具有不同的转速。

图2中给出了一种齿轮结构的示意图，通过第一圆柱体224和第二环形体225构成环形凹槽223，并进行相应的齿段布置。除了该布置方式以外，还可以直接在该表面布置凹槽形成第一侧壁2231和第二侧壁2232。

作为一种较佳的实施方式，第一齿段221为若干个，若干个第一齿段221间隔设置于第一侧壁2231上；第二齿段222为若干个，若干个第二齿段222间隔设置于第二侧壁2232上。

作为一种具体的实施方式，如图4和5所示，若干个第一齿段221间隔设置于第一圆柱体224的外侧壁；若干个第二齿段222间隔设置于第二环形体225的内侧壁。

作为一种具体的实施方式，如图4所示，第一齿段221有四个，第二齿段222有四个，四个第一齿段221间隔设置于第一侧壁2231上，四个第二齿段222间隔设置于第二侧壁2232上，且第一齿段221和第二齿段222之间也间隔设置。当第一齿轮210和第二齿轮220啮合传动时第一齿轮210可以先与第一个第一齿段221啮合，然后与第一个第二齿段222啮合，再与第二个第一齿段221啮合，以此类推，依次与所有第一齿段221和第二齿段222啮合，第一齿轮210在第二齿轮220内转动一周。当第一齿段221的传动比小于第二齿段222的传动比时，与第一齿段221传动时的转速大于与第二齿段222传动时的转速，由此，第一齿轮210在第二齿轮220转动一周，第二齿轮220实现四组快、慢的切换。从而实现对于清洗槽300相应区域的喷淋，提升喷淋的洁净度。

作为一种具体的实施方式，如图5所示，第一齿段221有两个，第二齿段222有两个，两个第一齿段221间隔设置于第一侧壁2231上，两个第二齿段222间隔设置于第二侧壁2232上，且第一齿段221和第二齿段222之间也间隔设置。当第一齿轮210和第二齿轮220啮合传动时第一齿轮210可以先与第一个第一齿段221啮合，然后与第一个第二齿段222啮合，再与第二个第一齿段221啮合，以此类推，依次与所有第一齿段221和第二齿段222啮合，第一齿轮210在第二齿轮220内转动一周。当第一齿段221的传动比小于第二齿段222的传动比时，与第一齿段221传动时的转速大于与第二齿段222传动时的转速，由此，第一齿轮210在第二齿轮220转动一周，第二齿轮220实现两组快、慢的切换。从而实现对于清洗槽相应区域的喷淋，提升喷淋的洁净度。

作为一种具体的实施方式，如图3所示，第一齿段221的齿连续设置于第一圆柱体224的外侧壁上，第二齿段222的齿连续设置于第二环形体225的内侧壁上。

在本方案中，第一齿段221为连续设置于第一圆柱体224外侧壁的齿段，第二齿段222为连续设置于第二环形体225内侧壁的齿段，可以适应清洗槽不同的喷淋需求。

作为一种较佳的实施方式，第一齿段221和第二齿段222在同一平面上的投影不重叠。比如在与第一齿段221和第二齿段222都垂直的平面上，其投影互不重叠，从而使得第一齿轮210在同一时刻只与第一齿段221或第二齿段222啮合，使得传动可靠。

作为一种较佳的实施方式，第一齿段221对应的圆心角和第二齿段222对应的圆心角之和为360°。

作为一种具体的实施方式，如图4所示，第一齿段221的圆心角可以对应为四个间隔设置的45°圆心角，第二齿段222的圆心角可以对应为四个间隔设置的45°圆心角。如图5所示，第一齿段221的圆心角可以对应为两个间隔设置的90°圆心角，第二齿段222的圆心角可以对应为两个间隔设置的90°圆心角。图4和图5中给出了两种可行的圆心角对应方式，但是根据实际的需求，第一齿段221和第二齿段222圆心角的占比可以相应的设置和调整。

作为一种较佳的实施方式，第一齿轮210和第一齿段221的传动比小于第一齿轮210和第二齿段222的传动比。其能够使得第一齿轮210与第一齿段221啮合时，喷淋臂100获得较快的转速，而当第一齿轮210与第二齿段222啮合时，喷淋臂100获得较慢的转速。

作为一种较佳的实施方式，第二齿轮220与喷淋臂100一体成型。

作为一种较佳的实施方式，驱动组件200还包括第三齿轮230和驱动器，第三齿轮230与第一齿轮210啮合，驱动器与第三齿轮230连接，用于驱动第三齿轮230转动。

作为一种具体的实施方式，如图6和图7所示，第三齿轮230叠设于第一齿段221的一侧，且第三齿轮230的中心轴与第一齿段221所在圆柱体的中心轴重合。第一齿轮210的齿宽大于第一齿段221的齿宽，不大于第一齿段221和第三齿轮230的齿宽之和。或者，如图10所示，第一齿轮210的齿宽大于第一齿段221的齿宽，不大于第一齿段221所在圆柱体和第三齿轮230的轴向总长度。采用上述的结构形式，第三齿轮230与驱动器连接，将驱动器的输出扭矩传递至第一齿轮210上，第一齿轮210与第一齿段221或与第二齿段222啮合，从而使得喷淋臂100以相应的转速转动。

作为一种具体的实施方式，如图6-10所示，驱动组件200还包括压紧螺钉231，压紧螺钉231一端的端部设有第三齿轮230。

作为一种具体的实施方式，如图8-10所示，喷淋系统1还包括叶片250，叶片250与驱动器的输出轴240连接；压紧螺钉231与驱动器的输出轴240的端部固定连接，且压紧螺钉231的另一端设置于叶片250内。从而能够减小空间，提升空间利用率。

作为一种具体的实施方式，如图11所示，驱动器的输出轴240的一端设有扁平面，用于与叶片250连接，带动叶片250随之旋转；在同一端的端部设有螺纹，用于与压紧螺钉231固定连接。如图10所示，叶片250的端部设有凹槽，用于容纳压紧螺钉231，从而使得轴向结构更为紧凑。

作为一种较佳的实施方式，如图12所示，喷淋臂100包括第一盖体110和第二盖体120，第一盖体110与第二盖体120连接，且中间设有空腔130；

第二齿轮220设置于第一盖体110的内表面，第二盖体120的中心设有通孔；叶片250的一端穿过通孔设置于空腔130内。

本实施例提供了一种清洗机2，清洗机2包括如上述的喷淋系统1。清洗机2通过采用上述的喷淋系统1，可以根据不同区域的清洗要求，选择相应的转速进行喷淋，从而将清洗空间内的物品都清洗洁净，以及提高清洗效率。

作为一种较佳的实施方式，如图13所示，清洗机2还包括清洗槽300，喷淋臂100设置于清洗槽300内的底部；

喷淋臂100转至清洗槽300的长边区域处，第一齿轮210与第二齿段222啮合传动；喷淋臂100转至清洗槽300的短边区域处，第一齿轮210与第一齿段221啮合传动。

作为一种具体的实施方式，清洗槽300为长方体清洗槽300，其安装喷淋臂100的底面是正方形。可以采用如图4所示的喷淋臂100，将正方体的四个角落对应的区域作为长边区域，其余的区域作为短边区域。当转动至长边区域时，使第一齿轮210与第二齿段222啮合，喷淋臂100以较慢的速度运转；当转动至短边区域时，使第一齿轮210与第一齿段221啮合，喷淋臂100以较快的速度运转。这样既可以对长边区域进行足够的喷淋清洗，也能够提升清洗效率。

其也可以采用如图5的喷淋臂100，将一组相邻两个角落与其之间的区域作为长边区域，以及将另一组相邻两个角度与其之间的区域作为长边区域，其余区域作为短边区域。当转动至长边区域时，使第一齿轮210与第二齿段222啮合，喷淋臂100以较慢的速度运转；当转动至短边区域时，使第一齿轮210与第一齿段221啮合，喷淋臂100以较快的速度运转。

可以理解的是，也可以对底面为正方形的清洗槽300进行其他形式的长边区域和短边区域划分，采用如图3所示的结构形式。本实施例还可以应用于其他形式的清洗槽300，比如底面为长方形，异形等形状，根据实际需求，可以将需要较长时间冲洗的区域划分为长边区域，不需要较长时间冲洗的区域划分为短边区域，并配置相应的第二齿轮220上的齿段形式，实现相应的快慢需求，从而提升清洗的洁净度和清洗效率。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种喷淋系统，所述喷淋系统包括喷淋臂和驱动组件，所述驱动组件与所述喷淋臂连接，用于驱动所述喷淋臂旋转；其特征在于，所述驱动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮与所述喷淋臂固定连接；所述第二齿轮包括第一齿段和第二齿段，所述第一齿轮与所述第一齿段或所述第二齿段啮合传动；所述第一齿轮和所述第一齿段的传动比与所述第一齿轮和所述第二齿段的传动比不同。

2.如权利要求1所述的喷淋系统，其特征在于，所述第二齿轮包括环形凹槽，所述第一齿轮设置于所述环形凹槽内；所述环形凹槽内具有圆形的第一侧壁和圆形的第二侧壁，所述第一侧壁对应的半径小于所述第二侧壁对应的半径；所述第一侧壁上设有所述第一齿段，所述第二侧壁上设有所述第二齿段。

3.如权利要求2所述的喷淋系统，其特征在于，所述第二齿轮包括同轴的第一圆柱体和第二环形体，所述第一圆柱体设置于所述第二环形体内，所述第一圆柱体和所述第二环形体之间构成所述环形凹槽，所述第一齿轮设置于所述第一圆柱体和所述第二环形体之间；所述第一圆柱体的外侧壁构成所述第一侧壁，所述第二环形体的内侧壁构成所述第二侧壁。

4.如权利要求2所述的喷淋系统，其特征在于，所述第一齿段为若干个，若干个所述第一齿段间隔设置于所述第一侧壁上；所述第二齿段为若干个，若干个所述第二齿段间隔设置于所述第二侧壁上。

5.如权利要求2所述的喷淋系统，其特征在于，所述第一齿段的齿连续设置于所述第一侧壁上，所述第二齿段的齿连续设置于所述第二侧壁上。

6.如权利要求4或5任意一项所述的喷淋系统，其特征在于，所述第一齿段和所述第二齿段在同一平面上的投影不重叠。

7.如权利要求4或5任意一项所述的喷淋系统，其特征在于，所述第一齿段对应的圆心角和所述第二齿段对应的圆心角之和为360°。

8.如权利要求4或5任意一项所述的喷淋系统，其特征在于，所述第一齿轮和所述第一齿段的传动比小于所述第一齿轮和所述第二齿段的传动比。

9.如权利要求1所述的喷淋系统，其特征在于，所述第二齿轮与所述喷淋臂一体成型。

10.如权利要求1所述的喷淋系统，其特征在于，所述驱动组件还包括第三齿轮和驱动器，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述驱动器与所述第三齿轮连接，用于驱动所述第三齿轮转动。

11.如权利要求10所述的喷淋系统，其特征在于，所述第三齿轮叠设于所述第一齿段的一侧，且所述第三齿轮的中心轴与所述第一齿段所在圆柱体的中心轴重合；所述第一齿轮的齿宽大于所述第一齿段的齿宽，且所述第一齿轮的齿宽不大于所述第一齿段所在圆柱体和第三齿轮的轴向总长度。

12.如权利要求10所述的喷淋系统，其特征在于，所述驱动组件还包括压紧螺钉，所述压紧螺钉一端的端部设有所述第三齿轮。

13.如权利要求12所述的喷淋系统，其特征在于，所述喷淋系统还包括叶片，所述叶片与所述驱动器的输出轴连接；所述压紧螺钉与所述驱动器的输出轴的端部固定连接，且所述压紧螺钉的另一端设置于所述叶片内。

14.如权利要求13所述的喷淋系统，其特征在于，所述喷淋臂包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体与所述第二盖体连接，且中间设有空腔；

所述第二齿轮设置于所述第一盖体的内表面，所述第二盖体的中心设有通孔；所述叶片的一端穿过所述通孔设置于所述空腔内。

15.一种清洗机，其特征在于，所述清洗机包括如权利要求1-14中任意一项所述的喷淋系统。

16.如权利要求15所述的清洗机，其特征在于，所述清洗机还包括清洗槽，所述喷淋臂设置于所述清洗槽内的底部；

所述喷淋臂转至所述清洗槽的长边区域处，所述第一齿轮与所述第二齿段啮合传动；所述喷淋臂转至所述清洗槽的短边区域处，所述第一齿轮与所述第一齿段啮合传动。

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