CN111668970A - 一种电机分级主动散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机分级主动散热装置，包括外壳，所述外壳内设有外壳空腔，所述外壳空腔开口朝右，所述外壳空腔内设有夹紧安装装置，所述夹紧安装装置包括前端支撑座，所述前端支撑座固定设置在所述外壳空腔下侧内壁上，所述前端支撑座左侧设有后端支撑座，本发明内置散热片，在常规风扇散热无法满足电机散热情况下，通过滑杆向下滑动，其上的散热片紧贴电机外壳，通过散热片的挥发散热，快速带走电机上的热量，极限情况下通过给电机内部通惰性冷却气体，直接给电机内部线圈散热，从根本上快速散热，避免电机过热损坏。

Description

一种电机分级主动散热装置

技术领域

本发明涉及电子散热相关领域，具体为一种电机分级主动散热装置。

背景技术

电机作为生活中常用的电子器件，电机出现在各种电子产品中，然而由于电机的长时间工作，会导致电机发热，电机过热会损坏电机，为了避免电机过热损坏，传统电机散热通过对电机外壳做特殊加工，使其为散热片形状，从而增大散热面积，再进一步可以增加散热风扇从而加快空气流通，两者散热方式都是电机外壳被动散热，并且在极端情况下无法有效散热，造成电机损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电机分级主动散热装置，克服传统散热为电机外壳被动散热，并且在极端情况下无法有效散热，造成电机损坏等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种电机分级主动散热装置，包括外壳，所述外壳内设有外壳空腔，所述外壳空腔开口朝右，所述外壳空腔内设有夹紧安装装置，所述夹紧安装装置包括前端支撑座，所述前端支撑座固定设置在所述外壳空腔下侧内壁上，所述前端支撑座左侧设有后端支撑座，所述后端支撑座固定设置在所述外壳空腔下侧内壁上，所述后端支撑座左侧设有夹紧滑道，所述夹紧滑道内滑动设有两个夹紧滑块，两个所述夹紧滑块前后对称，所述夹紧滑块上固定设有夹紧连杆，所述夹紧连杆上固定设有夹紧底座，所述夹紧底座右端固定设有压紧头，所述两个压紧头之间夹紧设有电机壳，所述电机壳内设有封闭电机空腔，所述电机空腔内转动设有电机轴，所述电机轴上设有电机线圈；所述夹紧安装装置上下两侧设有两个散热片安装装置，两个所述散热片安装装置上下对称，所述散热片安装装置包括主散热滑槽，所述主散热滑槽设置在所述外壳空腔后侧壁内，所述主散热滑槽内滑动设有两个散热主滑块，所述散热主滑块前端固定设有主升降杆，所述主升降杆前端转动设有主转轴，所述主转轴上固定设有主连接旋杆，所述主连接旋杆与所述主升降杆之间通过主连接弹簧连接，所述主连接旋杆右侧设有副散热滑槽，所述副散热滑槽内滑动设有两个散热副滑块，两个所述散热副滑块上下对称，所述散热副滑块后端固定设有副升降杆，所述副升降杆后端转动设有副转轴，所述副转轴上固定设有副连接旋杆，所述副连接旋杆与所述副升降杆之间通过副连接弹簧连接，所述主连接旋杆与所述副连接旋杆之间固定设有散热片；所述夹紧安装装置左侧设有冷却气体冷却装置，所述冷却气体冷却装置包括制冷滑槽，所述制冷滑槽设置在所述外壳空腔上侧壁内，所述制冷滑槽内滑动设有制冷滑块，所述制冷滑块下端固定设有制冷连接杆，所述制冷连接杆下端固定设有制冷仓，所述制冷仓与所述外壳空腔左侧内壁之间通过制冷作动弹簧连接，所述制冷仓内设有封闭制冷空腔，所述制冷空腔右侧内壁设有两个制冷气阀，两个所述制冷气阀上下对称，所述制冷气阀右侧设有制冷气孔，所述制冷气孔贯穿所述制冷空腔右侧壁，所述制冷气孔可以和所述电机底端通孔吻合；优选地，所述电机壳左端固定设有电机底端，所述电机底端上设有两个电机底端通孔，两个所述电机底端通孔上下对称，所述电机壳右端固定设有电机前端，所述电机前端上设有两个电机前端通孔，两个所述电机前端通孔上下对称，所述电机轴贯穿所述电机前端左右端面，所述电机轴可以旋转在所述电机前端内。

优选地，所述夹紧连杆转动设有夹紧螺纹杆，所述夹紧螺纹杆与所述夹紧连杆之间通过螺纹啮合传动，所述夹紧螺纹杆贯穿所述夹紧连杆前后端面，所述夹紧螺纹杆贯穿所述外壳空腔前侧壁，所述夹紧螺纹杆前端固定设有旋钮，所述夹紧螺纹杆正转时，两个所述夹紧连杆相互靠近运动。

优选地，所述主散热滑槽内固定设有主散热电机，所述主散热电机设置在两个所述散热主滑块之间，所述主散热电机上下两端转动设有主散热电机轴，所述主散热电机轴上滑动设有所述散热主滑块，所述主散热电机轴与所述散热主滑块之间通过螺纹啮合传动，所述副散热滑槽内固定设有副散热电机，所述副散热电机设置在两个所述散热副滑块之间，所述副散热电机上下两端转动设有副散热电机轴，所述散热副滑块滑动设置在所述副散热电机轴上，所述散热副滑块与所述副散热电机轴之间通过螺纹啮合传动。

优选地，所述制冷仓下端固定设有限位块，所述限位块下侧设有限位滑道，所述限位滑道固定设置在所述外壳空腔下侧内壁上，所述限位滑道内设有限位滑道空腔，所述限位滑道空腔开口朝上，所述限位滑道空腔内设有限位电磁铁，所述限位电磁铁固定设置在所述限位滑道空腔下侧内壁上，所述限位滑道空腔内滑动设有挡块，所述挡块与所述限位电磁铁之间通过限位弹簧连接。

优选地，所述外壳空腔上侧设有顶部通气空腔，所述顶部通气空腔贯穿所述外壳空腔上侧壁，所述顶部通气空腔内设有顶部散热风扇，所述外壳空腔下侧设有底部通气空腔，所述底部通气空腔贯穿所述外壳空腔下侧壁，所述底部通气空腔内设有底部散热风扇。

本发明的有益效果 ：本发明内置散热片，在常规风扇散热无法满足电机散热情况下，通过滑杆向下滑动，其上的散热片紧贴电机外壳，通过散热片的挥发散热，快速带走电机上的热量，极限情况下通过给电机内部通惰性冷却气体，直接给电机内部线圈散热，从根本上快速散热，避免电机过热损坏。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-2所述的一种电机分级主动散热装置，包括外壳10，所述外壳10内设有外壳空腔11，所述外壳空腔11开口朝右，所述外壳空腔11内设有夹紧安装装置71，所述夹紧安装装置71包括前端支撑座47，所述前端支撑座47固定设置在所述外壳空腔11下侧内壁上，所述前端支撑座47左侧设有后端支撑座46，所述后端支撑座46固定设置在所述外壳空腔11下侧内壁上，所述后端支撑座46左侧设有夹紧滑道27，所述夹紧滑道27内滑动设有两个夹紧滑块26，两个所述夹紧滑块26前后对称，所述夹紧滑块26上固定设有夹紧连杆29，所述夹紧连杆29上固定设有夹紧底座30，所述夹紧底座30右端固定设有压紧头63，所述两个压紧头63之间夹紧设有电机壳37，所述电机壳37内设有封闭电机空腔38，所述电机空腔38内转动设有电机轴41，所述电机轴41上设有电机线圈42；所述夹紧安装装置71上下两侧设有两个散热片安装装置72，两个所述散热片安装装置72上下对称，所述散热片安装装置72包括主散热滑槽48，所述主散热滑槽48设置在所述外壳空腔11后侧壁内，所述主散热滑槽48内滑动设有两个散热主滑块49，所述散热主滑块49前端固定设有主升降杆43，所述主升降杆43前端转动设有主转轴51，所述主转轴51上固定设有主连接旋杆44，所述主连接旋杆44与所述主升降杆43之间通过主连接弹簧52连接，所述主连接旋杆44右侧设有副散热滑槽54，所述副散热滑槽54内滑动设有两个散热副滑块53，两个所述散热副滑块53上下对称，所述散热副滑块53后端固定设有副升降杆56，所述副升降杆56后端转动设有副转轴57，所述副转轴57上固定设有副连接旋杆59，所述副连接旋杆59与所述副升降杆56之间通过副连接弹簧58连接，所述主连接旋杆44与所述副连接旋杆59之间固定设有散热片45；所述夹紧安装装置71左侧设有冷却气体冷却装置73，所述冷却气体冷却装置73包括制冷滑槽13，所述制冷滑槽13设置在所述外壳空腔11上侧壁内，所述制冷滑槽13内滑动设有制冷滑块14，所述制冷滑块14下端固定设有制冷连接杆15，所述制冷连接杆15下端固定设有制冷仓16，所述制冷仓16与所述外壳空腔11左侧内壁之间通过制冷作动弹簧12连接，所述制冷仓16内设有封闭制冷空腔17，所述制冷空腔17右侧内壁设有两个制冷气阀18，两个所述制冷气阀18上下对称，所述制冷气阀18右侧设有制冷气孔19，所述制冷气孔19贯穿所述制冷空腔17右侧壁，所述制冷气孔19可以和所述电机底端通孔36吻合；有益地，所述电机壳37左端固定设有电机底端35，所述电机底端35上设有两个电机底端通孔36，两个所述电机底端通孔36上下对称，所述电机壳37右端固定设有电机前端39，所述电机前端39上设有两个电机前端通孔40，两个所述电机前端通孔40上下对称，所述电机轴41贯穿所述电机前端39左右端面，所述电机轴41可以旋转在所述电机前端39内。

有益地，所述夹紧连杆29转动设有夹紧螺纹杆28，所述夹紧螺纹杆28与所述夹紧连杆29之间通过螺纹啮合传动，所述夹紧螺纹杆28贯穿所述夹紧连杆29前后端面，所述夹紧螺纹杆28贯穿所述外壳空腔11前侧壁，所述夹紧螺纹杆28前端固定设有旋钮62，所述夹紧螺纹杆28正转时，两个所述夹紧连杆29相互靠近运动。

有益地，所述主散热滑槽48内固定设有主散热电机60，所述主散热电机60设置在两个所述散热主滑块49之间，所述主散热电机60上下两端转动设有主散热电机轴50，所述主散热电机轴50上滑动设有所述散热主滑块49，所述主散热电机轴50与所述散热主滑块49之间通过螺纹啮合传动，所述副散热滑槽54内固定设有副散热电机61，所述副散热电机61设置在两个所述散热副滑块53之间，所述副散热电机61上下两端转动设有副散热电机轴55，所述散热副滑块53滑动设置在所述副散热电机轴55上，所述散热副滑块53与所述副散热电机轴55之间通过螺纹啮合传动。

有益地，所述制冷仓16下端固定设有限位块20，所述限位块20下侧设有限位滑道22，所述限位滑道22固定设置在所述外壳空腔11下侧内壁上，所述限位滑道22内设有限位滑道空腔24，所述限位滑道空腔24开口朝上，所述限位滑道空腔24内设有限位电磁铁23，所述限位电磁铁23固定设置在所述限位滑道空腔24下侧内壁上，所述限位滑道空腔24内滑动设有挡块21，所述挡块21与所述限位电磁铁23之间通过限位弹簧25连接。

有益地，所述外壳空腔11上侧设有顶部通气空腔31，所述顶部通气空腔31贯穿所述外壳空腔11上侧壁，所述顶部通气空腔31内设有顶部散热风扇32，所述外壳空腔11下侧设有底部通气空腔33，所述底部通气空腔33贯穿所述外壳空腔11下侧壁，所述底部通气空腔33内设有底部散热风扇34。

初始状态时，制冷作动弹簧12处于压缩状态，限位弹簧25处于正常状态，限位电磁铁23不通电，挡块21抵住限位块20，制冷气阀18关闭，顶部散热风扇32不工作，底部散热风扇34不工作，主散热电机60不工作，副散热电机61不工作，散热片45不接触电机壳37。

当电机壳37置于外壳空腔11内，电机壳37放置在后端支撑座46和前端支撑座47上，然后正转旋钮62,旋钮62带动夹紧螺纹杆28旋转，夹紧螺纹杆28通过螺纹啮合传动带动两个夹紧连杆29靠近运动，两个夹紧连杆29带动两个夹紧底座30靠近运动，两个夹紧底座30带动两个压紧头63靠近运动，两个压紧头63夹紧电机壳37，使电机壳37固定在此位置；当电机壳37上的热量处于一级时，顶部散热风扇32和底部散热风扇34工作，顶部散热风扇32和底部散热风扇34向外壳空腔11内鼓风，从而带走电机壳37上的热量；当电机壳37上的热量处于二级时，主散热电机60和副散热电机61开始工作，主散热电机60驱动两个主散热电机轴50转动，主散热电机轴50通过螺纹啮合传动带动散热主滑块49运动，两个散热主滑块49靠近运动，散热主滑块49带动主升降杆43靠近电机壳37运动，主升降杆43带动主转轴51靠近电机壳37运动，主转轴51带动主连接旋杆44靠近电机壳37运动，副散热电机61驱动副散热电机轴55转动，副散热电机轴55通过螺纹啮合带动散热副滑块53转动，两个散热副滑块53靠近运动，散热副滑块53带动副升降杆56靠近电机壳37运动，副升降杆56带动副转轴57靠近电机壳37运动，副转轴57带动副连接旋杆59靠近电机壳37运动，主连接旋杆44和副连接旋杆59同时带动散热片45靠近电机壳37运动，直至两个散热片45贴合电机壳37,主散热电机60和副散热电机61停止运动，此时通过散热片45可以加快电机壳37上的散热；当电机壳37上的热量处于三级时，限位电磁铁23通电产生吸引力，限位电磁铁23吸引挡块21，挡块21向下运动，挡块21不抵住限位块20，由于制冷作动弹簧12具有弹性势能，制冷作动弹簧12向右推动制冷仓16,制冷仓16向右侧运动，直至制冷气孔19与电机底端通孔36吻合，然后制冷气阀18打开，制冷空腔17内冷却气体通过制冷气孔19和电机前端39进入电机空腔38内，从而冷却电机线圈42，达到从根本上冷却散热。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电机分级主动散热装置，包括外壳,其特征在于：所述外壳内设有外壳空腔，所述外壳空腔开口朝右，所述外壳空腔内设有夹紧安装装置，所述夹紧安装装置包括前端支撑座，所述前端支撑座固定设置在所述外壳空腔下侧内壁上，所述前端支撑座左侧设有后端支撑座，所述后端支撑座固定设置在所述外壳空腔下侧内壁上，所述后端支撑座左侧设有夹紧滑道，所述夹紧滑道内滑动设有两个夹紧滑块，两个所述夹紧滑块前后对称，所述夹紧滑块上固定设有夹紧连杆，所述夹紧连杆上固定设有夹紧底座，所述夹紧底座右端固定设有压紧头，所述两个压紧头之间夹紧设有电机壳，所述电机壳内设有封闭电机空腔，所述电机空腔内转动设有电机轴，所述电机轴上设有电机线圈；所述夹紧安装装置上下两侧设有两个散热片安装装置，两个所述散热片安装装置上下对称，所述散热片安装装置包括主散热滑槽，所述主散热滑槽设置在所述外壳空腔后侧壁内，所述主散热滑槽内滑动设有两个散热主滑块，所述散热主滑块前端固定设有主升降杆，所述主升降杆前端转动设有主转轴，所述主转轴上固定设有主连接旋杆，所述主连接旋杆与所述主升降杆之间通过主连接弹簧连接，所述主连接旋杆右侧设有副散热滑槽，所述副散热滑槽内滑动设有两个散热副滑块，两个所述散热副滑块上下对称，所述散热副滑块后端固定设有副升降杆，所述副升降杆后端转动设有副转轴，所述副转轴上固定设有副连接旋杆，所述副连接旋杆与所述副升降杆之间通过副连接弹簧连接，所述主连接旋杆与所述副连接旋杆之间固定设有散热片；所述夹紧安装装置左侧设有冷却气体冷却装置，所述冷却气体冷却装置包括制冷滑槽，所述制冷滑槽设置在所述外壳空腔上侧壁内，所述制冷滑槽内滑动设有制冷滑块，所述制冷滑块下端固定设有制冷连接杆，所述制冷连接杆下端固定设有制冷仓，所述制冷仓与所述外壳空腔左侧内壁之间通过制冷作动弹簧连接，所述制冷仓内设有封闭制冷空腔，所述制冷空腔右侧内壁设有两个制冷气阀，两个所述制冷气阀上下对称，所述制冷气阀右侧设有制冷气孔，所述制冷气孔贯穿所述制冷空腔右侧壁，所述制冷气孔可以和所述电机底端通孔吻合。

2.根据权利要求 1 所述的一种电机分级主动散热装置，其特征在于：所述电机壳左端固定设有电机底端，所述电机底端上设有两个电机底端通孔，两个所述电机底端通孔上下对称，所述电机壳右端固定设有电机前端，所述电机前端上设有两个电机前端通孔，两个所述电机前端通孔上下对称，所述电机轴贯穿所述电机前端左右端面，所述电机轴可以旋转在所述电机前端内。

3.根据权利要求 1 所述的一种电机分级主动散热装置，其特征在于：所述夹紧连杆转动设有夹紧螺纹杆，所述夹紧螺纹杆与所述夹紧连杆之间通过螺纹啮合传动，所述夹紧螺纹杆贯穿所述夹紧连杆前后端面，所述夹紧螺纹杆贯穿所述外壳空腔前侧壁，所述夹紧螺纹杆前端固定设有旋钮，所述夹紧螺纹杆正转时，两个所述夹紧连杆相互靠近运动。

4.根据权利要求 1所述的一种电机分级主动散热装置，其特征在于：所述主散热滑槽内固定设有主散热电机，所述主散热电机设置在两个所述散热主滑块之间，所述主散热电机上下两端转动设有主散热电机轴，所述主散热电机轴上滑动设有所述散热主滑块，所述主散热电机轴与所述散热主滑块之间通过螺纹啮合传动，所述副散热滑槽内固定设有副散热电机，所述副散热电机设置在两个所述散热副滑块之间，所述副散热电机上下两端转动设有副散热电机轴，所述散热副滑块滑动设置在所述副散热电机轴上，所述散热副滑块与所述副散热电机轴之间通过螺纹啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种电机分级主动散热装置，其特征在于：所述制冷仓下端固定设有限位块，所述限位块下侧设有限位滑道，所述限位滑道固定设置在所述外壳空腔下侧内壁上，所述限位滑道内设有限位滑道空腔，所述限位滑道空腔开口朝上，所述限位滑道空腔内设有限位电磁铁，所述限位电磁铁固定设置在所述限位滑道空腔下侧内壁上，所述限位滑道空腔内滑动设有挡块，所述挡块与所述限位电磁铁之间通过限位弹簧连接。

6.根据权利要求5所述的一种电机分级主动散热装置，其特征在于：所述外壳空腔上侧设有顶部通气空腔，所述顶部通气空腔贯穿所述外壳空腔上侧壁，所述顶部通气空腔内设有顶部散热风扇，所述外壳空腔下侧设有底部通气空腔，所述底部通气空腔贯穿所述外壳空腔下侧壁，所述底部通气空腔内设有底部散热风扇。

Images