CN111668513A - 一种燃料电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃料电池，包括阳极区和阴极区，还原剂源经透平与所述阳极区连通设置，所述透平的叶轮与压气机的叶轮共轴设置，所述阳极区的还原剂出口与所述压气机的工质入口连通设置，所述压气机的工质出口与所述阳极区连通设置，所述阳极区与所述阴极区对应设置。本发明所公开的所述燃料电池无外电源电机驱动，具有节能、高效、可靠性高等优点。

Description

一种燃料电池
技术领域
本发明涉及燃料电池领域，尤其涉及一种新型燃料电池。
背景技术
在燃料电池中往往设置电动循环泵(例如氢循环泵、固体氧化物阳极循环泵等)，这种循环泵不仅消耗额外电能，而且存在泄露、高温等问题。因此，需要发明一种新型无外电源电机驱动的燃料电池。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出的技术方案如下：
方案1：一种燃料电池，包括阳极区和阴极区，还原剂源经透平与所述阳极区连通设置，所述透平的叶轮与压气机的叶轮共轴设置，所述阳极区的还原剂出口与所述压气机的工质入口连通设置，所述压气机的工质出口与所述阳极区连通设置，所述阳极区与所述阴极区对应设置。
方案2：一种燃料电池，包括阳极区和阴极区，氧化剂源经透平与所述阴极区连通设置，所述透平的叶轮与压气机的叶轮共轴设置，所述阴极区的氧化剂出口与所述压气机的工质入口连通设置，所述压气机的工质出口与所述阴极区连通设置，所述阳极区与所述阴极区对应设置。
方案3：一种燃料电池，包括阳极区和阴极区，还原剂源经透平A与所述阳极区连通设置，所述透平A的叶轮与压气机A的叶轮共轴设置，所述阳极区的还原剂出口与所述压气机A的工质入口连通设置，所述压气机A的工质出口与所述阳极区连通设置，氧化剂源经透平B与所述阴极区连通设置，所述透平B的叶轮与压气机B的叶轮共轴设置，所述阴极区的氧化剂出口与所述压气机B的工质入口连通设置，所述压气机B的工质出口与所述阴极区连通设置，所述阳极区与所述阴极区对应设置。
方案4：一种燃料电池，包括阳极区和阴极区，还原剂源经同轮侧压侧胀叶轮的膨胀区与所述阳极区连通设置，所述阳极区的还原剂出口与所述同轮侧压侧胀叶轮的压气区的工质入口连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮的压气区的工质出口与所述阳极区连通设置，所述阳极区与所述阴极区对应设置。
方案5：一种燃料电池，包括阳极区和阴极区，氧化剂源经同轮侧压侧胀叶轮的膨胀区与所述阴极区连通设置，所述阴极区的氧化剂出口与所述同轮侧压侧胀叶轮的压气区的工质入口连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮的压气区的工质出口与所述阴极区连通设置，所述阳极区与所述阴极区对应设置。
方案6：一种燃料电池，包括阳极区和阴极区，还原剂源经同轮侧压侧胀叶轮A的膨胀区与所述阳极区连通设置，所述阳极区的还原剂出口与所述同轮侧压侧胀叶轮A的压气区的工质入口连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮A的压气区的工质出口与所述阳极区连通设置，氧化剂源经同轮侧压侧胀叶轮B的膨胀区与所述阴极区连通设置，所述阴极区的氧化剂出口与所述同轮侧压侧胀叶轮B的压气区的工质入口连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮B的压气区的工质出口与所述阴极区连通设置，所述阳极区与所述阴极区对应设置。
方案7：一种燃料电池，包括阳极区和阴极区，还原剂源经同轮径流径向压胀叶轮的膨胀区与所述阳极区连通设置，所述阳极区的还原剂出口与所述同轮径流径向压胀叶轮的压气区的工质入口连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮的压气区的工质出口与所述阳极区连通设置，所述阳极区与所述阴极区对应设置。
方案8：一种燃料电池，包括阳极区和阴极区，氧化剂源经同轮径流径向压胀叶轮的膨胀区与所述阴极区连通设置，所述阴极区的氧化剂出口与所述同轮径流径向压胀叶轮的压气区的工质入口连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮的压气区的工质出口与所述阴极区连通设置，所述阳极区与所述阴极区对应设置。
方案9：一种燃料电池，包括阳极区和阴极区，还原剂源经同轮径流径向压胀叶轮A的膨胀区与所述阳极区连通设置，所述阳极区的还原剂出口与所述同轮径流径向压胀叶轮A的压气区的工质入口连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮A的压气区的工质出口与所述阳极区连通设置，氧化剂源经同轮径流径向压胀叶轮B的膨胀区与所述阴极区连通设置，所述阴极区的氧化剂出口与所述同轮径流径向压胀叶轮B的压气区的工质入口连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮B的压气区的工质出口与所述阴极区连通设置，所述阳极区与所述阴极区对应设置。
方案10：一种燃料电池，包括阳极区和阴极区，还原剂源经同轮轴流径向压胀叶轮的膨胀区与所述阳极区连通设置，所述阳极区的还原剂出口与所述同轮轴流径向压胀叶轮的压气区的工质入口连通设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮的压气区的工质出口与所述阳极区连通设置，所述阳极区与所述阴极区对应设置。
方案11：一种燃料电池，包括阳极区和阴极区，氧化剂源经同轮轴流径向压胀叶轮的膨胀区与所述阴极区连通设置，所述阴极区的氧化剂出口与所述同轮轴流径向压胀叶轮的压气区的工质入口连通设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮的压气区的工质出口与所述阴极区连通设置，所述阳极区与所述阴极区对应设置。
方案12：一种燃料电池，包括阳极区和阴极区，还原剂源经同轮轴流径向压胀叶轮A的膨胀区与所述阳极区连通设置，所述阳极区的还原剂出口与所述同轮轴流径向压胀叶轮A的压气区的工质入口连通设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮A的压气区的工质出口与所述阳极区连通设置，氧化剂源经同轮轴流径向压胀叶轮B的膨胀区与所述阴极区连通设置，所述阴极区的氧化剂出口与所述同轮轴流径向压胀叶轮B的压气区的工质入口连通设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮B的压气区的工质出口与所述阴极区连通设置，所述阳极区与所述阴极区对应设置。
本发明中，所谓的“同轮侧压侧胀叶轮”是指在同一叶轮上一侧为压气区另一侧为膨胀区的叶轮。
本发明中，所谓的“同轮径流径向压胀叶轮”是指在同一叶轮的半径方向上设有压气区和膨胀区的径流叶轮。
本发明中，所谓的“同轮轴流径向压胀叶轮”是指在同一叶轮的半径方向上设有压气区和膨胀区的轴流叶轮。
本发明的目的是利用膨胀区所产生的动力推动压气区(或泵区)工作。
本发明中，在某一部件名称后加所谓的“A”、“B”等字母仅是为了区分两个或几个名称相同的部件。
本发明中，应根据燃料电池领域的公知技术，在必要的地方设置必要的部件、单元或系统等。
本发明的有益效果如下:本发明所公开的所述燃料电池无外电源电机驱动，具有节能、高效、可靠性高等优点。
附图说明
图1：本发明实施例1的结构示意图；
图2：本发明实施例2的结构示意图；
图3：本发明实施例3的结构示意图；
图4：本发明实施例4的结构示意图；
图5：本发明实施例5的结构示意图；
图6：本发明实施例6的结构示意图；
图7：本发明实施例7的结构示意图；
图8：本发明实施例8的结构示意图；
图9：本发明实施例9的结构示意图；
图10：本发明实施例10的结构示意图；
图11：本发明实施例11的结构示意图；
图12：本发明实施例12的结构示意图；
图中：1阳极区，2阴极区，3透平，4压气机，5同轮侧压侧胀叶轮，51同轮侧压侧胀叶轮A，52同轮侧压侧胀叶轮B，6同轮径流径向压胀叶轮，61同轮径流径向压胀叶轮A，62同轮径流径向压胀叶轮B，7同轮径流径向压胀叶轮，71同轮径流径向压胀叶轮A，72同轮径流径向压胀叶轮B，8还原剂源，9氧化剂源。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的燃料电池，包括阳极区1和阴极区2，还原剂源8经透平3与所述阳极区1连通设置，所述透平3的叶轮与压气机4的叶轮共轴设置，所述阳极区1的还原剂出口与所述压气机4的工质入口连通设置，所述压气机4的工质出口与所述阳极区1连通设置，所述阳极区1与所述阴极区2对应设置。
本发明实施例1在具体实施时，使所述还原剂源8设为能够提供高压还原剂的还原剂源。在具体工作时，所述高压还原剂驱动所述透平3对所述压气机4输出动力，进而通过所述压气机4对所述阳极区1的还原剂出口排出的还原剂进行压缩后再次供送到所述阳极区1并参与电化学反应。
本发明实施例1在具体实施时，可进一步选择性地选择使所述压气机4的工质出口与所述阳极区1直接连通设置或经过所述透平3与所述阳极区1之间的连通通道的部分或全部连通设置。
实施例2
如图2所示的燃料电池，包括阳极区1和阴极区2，氧化剂源9经透平3与所述阴极区2连通设置，所述透平3的叶轮与压气机4的叶轮共轴设置，所述阴极区2的氧化剂出口与所述压气机4的工质入口连通设置，所述压气机4的工质出口与所述阴极区2连通设置，所述阳极区1与所述阴极区2对应设置。
本发明实施例2在具体实施时，使所述氧化剂源9设为能够提供高压氧化剂的氧化剂源。在具体工作时，所述高压氧化剂驱动所述透平3对所述压气机4输出动力，进而通过所述压气机4对所述阴极区2的氧化剂出口排出的氧化剂进行压缩后再次供送到所述阴极区2并参与电化学反应。
本发明实施例2在具体实施时，可进一步选择性地选择使所述压气机4的工质出口与所述阴极区2直接连通设置，或使压气机4的工质出口经所述透平3与所述阴极区2之间的连通通道的部分或全部与所述阴极区2连通设置。
实施例3
如图3所示的燃料电池，包括阳极区1和阴极区2，还原剂源8经透平A 31与所述阳极区1连通设置，所述透平A 31的叶轮与压气机A 41的叶轮共轴设置，所述阳极区1的还原剂出口与所述压气机A 41的工质入口连通设置，所述压气机A 41的工质出口与所述阳极区1连通设置，氧化剂源9经透平B 32与所述阴极区2连通设置，所述透平B 32的叶轮与压气机B 42的叶轮共轴设置，所述阴极区2的氧化剂出口与所述压气机B 42的工质入口连通设置，所述压气机B 42的工质出口与所述阴极区2连通设置，所述阳极区1与所述阴极区2对应设置。
本发明实施例3在具体实施时，使所述还原剂源8设为能够提供高压还原剂的还原剂源，且使所述氧化剂源9设为能够提供高压氧化剂的氧化剂源。在具体工作时，所述高压还原剂驱动所述透平A 31对所述压气机A 41输出动力，进而通过所述压气机A 41对所述阳极区1的还原剂出口排出的还原剂进行压缩后再次供送到所述阳极区1并参与电化学反应；所述高压氧化剂驱动所述透平B 32对所述压气机B 42输出动力，进而通过所述压气机B 42对所述阴极区2的氧化剂出口排出的氧化剂进行压缩后再次供送到所述阴极区2并参与电化学反应。
本发明实施例3在具体实施时，可进一步选择性地选择使所述压气机A 41的工质出口与所述阳极区1直接连通设置或经所述透平A 31与所述阳极区1之间的连通通道的部分或全部连通设置。
本发明实施例3及其可变换的实施方式在具体实施时，可进一步选择性地选择使所述压气机B 42的工质出口与所述阴极区2直接连通设置，或使压气机B 42的工质出口经所述透平B 32与所述阴极区2之间的连通通道的部分或全部与所述阴极区2连通设置。
实施例4
如图4所示的燃料电池，包括阳极区1和阴极区2，还原剂源8经同轮侧压侧胀叶轮5的膨胀区与所述阳极区1连通设置，所述阳极区1的还原剂出口与所述同轮侧压侧胀叶轮5的压气区的工质入口连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮5的压气区的工质出口与所述阳极区1连通设置，所述阳极区1与所述阴极区2对应设置。
本发明实施例4在具体实施时，使所述还原剂源8设为能够提供高压还原剂的还原剂源。在具体工作时，所述高压还原剂经过所述同轮侧压侧胀叶轮5的膨胀区膨胀产生动力并通过所述同轮侧压侧胀叶轮5的压气区对所述阳极区1的还原剂出口排出的还原剂进行压缩后再次供送到所述阳极区1并参与电化学反应。
本发明实施例4在具体实施时，使所述同轮侧压侧胀叶轮5设置在壳体内部，并进一步使所述同轮侧压侧胀叶轮5的膨胀区所在的工作容腔与所述同轮侧压侧胀叶轮5的压气区所在的工作容腔相互密封隔绝设置；所述同轮侧压侧胀叶轮5的膨胀区所在的工作容腔经工质入口与所述还原剂源8连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮5的膨胀区所在的工作容腔经工质出口与所述阳极区1连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮5的压气区所在的工作容腔经工质入口与所述阳极区1的还原剂出口连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮5的压气区所在的工作容腔经工质出口与所述阳极区1连通设置。
本发明实施例4及其可变换的实施方式在具体实施时，可进一步选择性地选择使所述同轮侧压侧胀叶轮5的压气区的工质出口直接与所述阳极区1连通设置或使所述同轮侧压侧胀叶轮5的压气区的工质出口经所述同轮侧压侧胀叶轮5的膨胀区与所述阳极区1之间的连通通道的部分或全部连通设置。
实施例5
如图5所示的燃料电池，包括阳极区1和阴极区2，氧化剂源9经同轮侧压侧胀叶轮5的膨胀区与所述阴极区2连通设置，所述阴极区2的氧化剂出口与所述同轮侧压侧胀叶轮5的压气区的工质入口连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮5的压气区的工质出口与所述阴极区2连通设置，所述阳极区1与所述阴极区2对应设置。
本发明实施例5在具体实施时，使所述氧化剂源9设为能够提供高压氧化剂的氧化剂源。在具体工作时，所述高压氧化剂经过所述同轮侧压侧胀叶轮5的膨胀区膨胀产生动力并通过所述同轮侧压侧胀叶轮5的压气区对所述阴极区2的氧化剂出口排出的氧化剂进行压缩后再次供送到所述阴极区2并参与电化学反应。
本发明实施例5在具体实施时，使所述同轮侧压侧胀叶轮5设置在壳体内部，并进一步使所述同轮侧压侧胀叶轮5的膨胀区所在的工作容腔与所述同轮侧压侧胀叶轮5的压气区所在的工作容腔相互密封隔绝设置；所述同轮侧压侧胀叶轮5的膨胀区所在的工作容腔经工质入口与所述氧化剂源9连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮5的膨胀区所在的工作容腔经工质出口与所述阴极区2连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮5的压气区所在的工作容腔经工质入口与所述阴极区2的氧化剂出口连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮5的压气区所在的工作容腔经工质出口与所述阴极区2连通设置。
本发明实施例5及其可变换的实施方式在具体实施时，可进一步选择性地选择使所述同轮侧压侧胀叶轮5的压气区的工质出口直接与所述阴极区2连通设置或使所述同轮侧压侧胀叶轮5的压气区的工质出口经所述同轮侧压侧胀叶轮5的膨胀区与所述阴极区2之间的连通通道的部分或全部连通设置。
实施例6
如图6所示的燃料电池，包括阳极区1和阴极区2，还原剂源8经同轮侧压侧胀叶轮A51的膨胀区与所述阳极区1连通设置，所述阳极区1的还原剂出口与所述同轮侧压侧胀叶轮A 51的压气区的工质入口连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮A 51的压气区的工质出口与所述阳极区1连通设置，氧化剂源9经同轮侧压侧胀叶轮B 52的膨胀区与所述阴极区2连通设置，所述阴极区2的氧化剂出口与所述同轮侧压侧胀叶轮B 52的压气区的工质入口连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮B 52的压气区的工质出口与所述阴极区2连通设置，所述阳极区1与所述阴极区2对应设置。
本发明实施例6在具体实施时，使所述还原剂源8设为能够提供高压还原剂的还原剂源，且使所述氧化剂源9设为能够提供高压氧化剂的氧化剂源。在具体工作时，所述高压还原剂经过所述同轮侧压侧胀叶轮A 51的膨胀区膨胀产生动力并通过所述同轮侧压侧胀叶轮A 51的压气区对所述阳极区1的还原剂出口排出的还原剂进行压缩后再次供送到所述阳极区1并参与电化学反应。所述高压氧化剂经过所述同轮侧压侧胀叶轮B 52的膨胀区膨胀产生动力并通过所述同轮侧压侧胀叶轮B 52的压气区对所述阴极区2的氧化剂出口排出的氧化剂进行压缩后再次供送到所述阴极区2并参与电化学反应。
本发明实施例6在具体实施时，使所述同轮侧压侧胀叶轮A 51设置在壳体内部，并进一步使所述同轮侧压侧胀叶轮A 51的膨胀区所在的工作容腔与所述同轮侧压侧胀叶轮A51的压气区所在的工作容腔相互密封隔绝设置，所述同轮侧压侧胀叶轮A 51的膨胀区所在的工作容腔经工质入口与所述还原剂源8连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮A 51的膨胀区所在的工作容腔经工质出口与所述阳极区1连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮A 51的压气区所在的工作容腔经工质入口与所述阳极区1的还原剂出口连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮A 51的压气区所在的工作容腔经工质出口与所述阳极区1连通设置；且使所述同轮侧压侧胀叶轮B 52设置在壳体内部，并进一步使所述同轮侧压侧胀叶轮B 52的膨胀区所在的工作容腔与所述同轮侧压侧胀叶轮B 52的压气区所在的工作容腔相互密封隔绝设置，所述同轮侧压侧胀叶轮B 52的膨胀区所在的工作容腔经工质入口与所述氧化剂源9连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮B 52的膨胀区所在的工作容腔经工质出口与所述阴极区2连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮B 52的压气区所在的工作容腔经工质入口与所述阴极区2的氧化剂出口连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮B 52的压气区所在的工作容腔经工质出口与所述阴极区2连通设置。
本发明实施例6及其可变换的实施方式在具体实施时，可进一步选择性地选择使所述同轮侧压侧胀叶轮A 51的压气区的工质出口直接与所述阳极区1连通设置或使所述同轮侧压侧胀叶轮A 51的压气区的工质出口经所述同轮侧压侧胀叶轮A 51的膨胀区与所述阳极区1之间的连通通道的部分或全部连通设置。
本发明实施例6及其可变换的实施方式在具体实施时，可进一步选择性地选择使所述同轮侧压侧胀叶轮B 52的压气区的工质出口直接与所述阴极区2连通设置或使所述同轮侧压侧胀叶轮B 52的压气区的工质出口经所述同轮侧压侧胀叶轮B 52的膨胀区与所述阴极区2之间的连通通道的部分或全部连通设置。
实施例7
如图7所示的燃料电池，包括阳极区1和阴极区2，还原剂源8经同轮径流径向压胀叶轮6的膨胀区与所述阳极区1连通设置，所述阳极区1的还原剂出口与所述同轮径流径向压胀叶轮6的压气区的工质入口连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮6的压气区的工质出口与所述阳极区1连通设置，所述阳极区1与所述阴极区2对应设置。
本发明实施例7在具体实施时，使所述还原剂源8设为能够提供高压还原剂的还原剂源。在具体实施时，所述高压还原剂经过所述同轮径流径向压胀叶轮6的膨胀区膨胀产生动力并通过所述同轮径流径向压胀叶轮6的压气区对所述阳极区1的还原剂出口排出的还原剂进行压缩后再次供送到所述阳极区1并参与电化学反应。
本发明实施例7在具体实施时，使所述同轮径流径向压胀叶轮6设置在壳体内部，并进一步使所述同轮径流径向压胀叶轮6的膨胀区所在的工作容腔与所述同轮径流径向压胀叶轮6的压气区所在的工作容腔相互密封隔绝设置；所述同轮径流径向压胀叶轮6的膨胀区所在的工作容腔经工质入口与所述还原剂源8连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮6的膨胀区所在的工作容腔经工质出口与所述阳极区1连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮6的压气区所在的工作容腔经工质入口与所述阳极区1的还原剂出口连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮6的压气区所在的工作容腔经工质出口与所述阳极区1连通设置。
本发明实施例7及其可变换的实施方式在具体实施时，可进一步选择性地选择使所述同轮径流径向压胀叶轮6的压气区的工质出口直接与所述阳极区1连通设置，或使所述同轮径流径向压胀叶轮6的压气区的工质出口经所述同轮径流径向压胀叶轮6的膨胀区与所述阳极区1之间的连通通道的部分或全部连通设置。
实施例8
如图8所示的燃料电池，包括阳极区1和阴极区2，氧化剂源9经同轮径流径向压胀叶轮6的膨胀区与所述阴极区2连通设置，所述阴极区2的氧化剂出口与所述同轮径流径向压胀叶轮6的压气区的工质入口连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮6的压气区的工质出口与所述阴极区2连通设置，所述阳极区1与所述阴极区2对应设置。
本发明实施例8在具体实施时，使所述氧化剂源9设为能够提供高压氧化剂的氧化剂源。在具体工作时，所述高压氧化剂经过所述同轮径流径向压胀叶轮6的膨胀区膨胀产生动力并通过所述同轮径流径向压胀叶轮6的压气区对所述阴极区2的氧化剂出口排出的氧化剂进行压缩后再次供送到所述阴极区2并参与电化学反应。
本发明实施例8在具体实施时，使所述同轮径流径向压胀叶轮6设置在壳体内部，并进一步使所述同轮径流径向压胀叶轮6的膨胀区所在的工作容腔与所述同轮径流径向压胀叶轮6的压气区所在的工作容腔相互密封隔绝设置；所述同轮径流径向压胀叶轮6的膨胀区所在的工作容腔经工质入口与所述氧化剂源9连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮6的膨胀区所在的工作容腔经工质出口与所述阴极区2连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮6的压气区所在的工作容腔经工质入口与所述阴极区2的氧化剂出口连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮6的压气区所在的工作容腔经工质出口与所述阴极区2连通设置。
本发明实施例8及其可变换的实施方式在具体实施时，可进一步选择性地选择使所述同轮径流径向压胀叶轮6的压气区的工质出口直接与所述阴极区2连通设置，或使所述同轮径流径向压胀叶轮6的压气区的工质出口经所述同轮径流径向压胀叶轮6的膨胀区与所述阴极区2之间的连通通道的部分或全部连通设置。
实施例9
如图9所示的燃料电池，包括阳极区1和阴极区2，还原剂源8经同轮径流径向压胀叶轮A 61的膨胀区与所述阳极区1连通设置，所述阳极区1的还原剂出口与所述同轮径流径向压胀叶轮A 61的压气区的工质入口连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮A 61的压气区的工质出口与所述阳极区1连通设置，氧化剂源9经同轮径流径向压胀叶轮B 62的膨胀区与所述阴极区2连通设置，所述阴极区2的氧化剂出口与所述同轮径流径向压胀叶轮B 62的压气区的工质入口连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮B 62的压气区的工质出口与所述阴极区2连通设置，所述阳极区1与所述阴极区2对应设置。
本发明实施例9在具体实施时，使所述还原剂源8设为能够提供高压还原剂的还原剂源。在具体实施时，所述高压还原剂经过所述同轮径流径向压胀叶轮A 61的膨胀区膨胀产生动力并通过所述同轮径流径向压胀叶轮A 61的压气区对所述阳极区1的还原剂出口排出的还原剂进行压缩后再次供送到所述阳极区1并参与电化学反应。所述高压氧化剂经过所述同轮径流径向压胀叶轮B 62的膨胀区膨胀产生动力并通过所述同轮径流径向压胀叶轮B 62的压气区对所述阴极区2的氧化剂出口排出的氧化剂进行压缩后再次供送到所述阴极区2并参与电化学反应。
本发明实施例9在具体实施时，使所述同轮径流径向压胀叶轮A 61设置在壳体内部，并进一步使所述同轮径流径向压胀叶轮A61的膨胀区所在的工作容腔与所述同轮径流径向压胀叶轮A 61的压气区所在的工作容腔相互密封隔绝设置，所述同轮径流径向压胀叶轮A 61的膨胀区所在的工作容腔经工质入口与所述还原剂源8连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮A 61的膨胀区所在的工作容腔经工质出口与所述阳极区1连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮A 61的压气区所在的工作容腔经工质入口与所述阳极区1的还原剂出口连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮A 61的压气区所在的工作容腔经工质出口与所述阳极区1连通设置；且使所述同轮径流径向压胀叶轮B 62设置在壳体内部，并进一步使所述同轮径流径向压胀叶轮B 62的膨胀区所在的工作容腔与所述同轮径流径向压胀叶轮B 62的压气区所在的工作容腔相互密封隔绝设置，所述同轮径流径向压胀叶轮B 62的膨胀区所在的工作容腔经工质入口与所述氧化剂源9连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮B 62的膨胀区所在的工作容腔经工质出口与所述阴极区2连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮B62的压气区所在的工作容腔经工质入口与所述阴极区2的氧化剂出口连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮B 62的压气区所在的工作容腔经工质出口与所述阴极区2连通设置。
本发明实施例9及其可变换的实施方式在具体实施时，可进一步选择性地选择使所述同轮径流径向压胀叶轮A 61的压气区的工质出口直接与所述阳极区1连通设置，或使所述同轮径流径向压胀叶轮A 61的压气区的工质出口经所述同轮径流径向压胀叶轮A 61的膨胀区与所述阳极区1之间的连通通道的部分或全部连通设置。
本发明实施例9及其可变换的实施方式在具体实施时，可进一步选择性地选择使所述同轮径流径向压胀叶轮B 62的压气区的工质出口直接与所述阴极区2连通设置，或使所述同轮径流径向压胀叶轮B 62的压气区的工质出口经所述同轮径流径向压胀叶轮B 62的膨胀区与所述阴极区2之间的连通通道的部分或全部连通设置。
实施例10
如图10所示的燃料电池，包括阳极区1和阴极区2，还原剂源8经同轮轴流径向压胀叶轮7的膨胀区与所述阳极区1连通设置，所述阳极区1的还原剂出口与所述同轮轴流径向压胀叶轮7的压气区的工质入口连通设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮7的压气区的工质出口与所述阳极区1连通设置，所述阳极区1与所述阴极区2对应设置。
本发明实施例10在具体实施时，使所述还原剂源8设为能够提供高压还原剂的还原剂源。在具体实施时，所述高压还原剂经过所述同轮轴流径向压胀叶轮7的膨胀区膨胀产生动力并通过所述同轮轴流径向压胀叶轮7的压气区对所述阳极区1的还原剂出口排出的还原剂进行压缩后再次供送到所述阳极区1并参与电化学反应。
本发明实施例10在具体实施时，使所述同轮轴流径向压胀叶轮7设置在壳体内部，并进一步使所述同轮轴流径向压胀叶轮7的膨胀区所在的工作容腔与所述同轮轴流径向压胀叶轮7的压气区所在的工作容腔相互密封隔绝设置；所述同轮轴流径向压胀叶轮7的膨胀区所在的工作容腔经工质入口与所述还原剂源8连通设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮7的膨胀区所在的工作容腔经工质出口与所述阳极区1连通设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮7的压气区所在的工作容腔经工质入口与所述阳极区1的还原剂出口连通设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮7的压气区所在的工作容腔经工质出口与所述阳极区1连通设置。
本发明实施例10及其可变换的实施方式在具体实施时，可进一步选择性地选择使所述同轮轴流径向压胀叶轮7的压气区的工质出口直接与所述阳极区1连通设置，或使所述同轮轴流径向压胀叶轮7的压气区的工质出口经所述同轮轴流径向压胀叶轮7的膨胀区与所述阳极区1之间的连通通道的部分或全部连通设置。
实施例11
如图11所示的燃料电池，包括阳极区1和阴极区2，氧化剂源9经同轮轴流径向压胀叶轮7的膨胀区与所述阴极区2连通设置，所述阴极区2的氧化剂出口与所述同轮轴流径向压胀叶轮7的压气区的工质入口连通设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮7的压气区的工质出口与所述阴极区2连通设置，所述阳极区1与所述阴极区2对应设置。
本发明实施例11在具体实施时，使所述氧化剂源9设为能够提供高压氧化剂的氧化剂源。在具体工作时，所述高压氧化剂经过所述同轮轴流径向压胀叶轮7的膨胀区膨胀产生动力并通过所述同轮轴流径向压胀叶轮7的压气区对所述阴极区2的氧化剂出口排出的氧化剂进行压缩后再次供送到所述阴极区2并参与电化学反应。
本发明实施例11在具体实施时，使所述同轮轴流径向压胀叶轮7设置在壳体内部，并进一步使所述同轮轴流径向压胀叶轮7的膨胀区所在的工作容腔与所述同轮轴流径向压胀叶轮7的压气区所在的工作容腔相互密封隔绝设置；所述同轮轴流径向压胀叶轮7的膨胀区所在的工作容腔经工质入口与所述氧化剂源9连通设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮7的膨胀区所在的工作容腔经工质出口与所述阴极区2连通设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮7的压气区所在的工作容腔经工质入口与所述阴极区2的氧化剂出口连通设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮7的压气区所在的工作容腔经工质出口与所述阴极区2连通设置。
本发明实施例11及其可变换的实施方式在具体实施时，可进一步选择性地选择使所述同轮轴流径向压胀叶轮7的压气区的工质出口直接与所述阴极区2连通设置，或使所述同轮轴流径向压胀叶轮7的压气区的工质出口经所述同轮轴流径向压胀叶轮7的膨胀区与所述阴极区2之间的连通通道的部分或全部连通设置。
实施例12
如图12所示的燃料电池，包括阳极区1和阴极区2，还原剂源8经同轮轴流径向压胀叶轮A 71的膨胀区与所述阳极区1连通设置，所述阳极区1的还原剂出口与所述同轮轴流径向压胀叶轮A 71的压气区的工质入口连通设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮A 71的压气区的工质出口与所述阳极区1连通设置，氧化剂源9经同轮轴流径向压胀叶轮B 72的膨胀区与所述阴极区2连通设置，所述阴极区2的氧化剂出口与所述同轮轴流径向压胀叶轮B 72的压气区的工质入口连通设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮B 72的压气区的工质出口与所述阴极区2连通设置，所述阳极区1与所述阴极区2对应设置。
本发明实施例12在具体实施时，使所述还原剂源8设为能够提供高压还原剂的还原剂源，且使所述氧化剂源9设为能够提供高压氧化剂的氧化剂源。在具体实施时，所述高压还原剂经过所述同轮轴流径向压胀叶轮A 71的膨胀区膨胀产生动力并通过所述同轮轴流径向压胀叶轮A 71的压气区对所述阳极区1的还原剂出口排出的还原剂进行压缩后再次供送到所述阳极区1并参与电化学反应。所述高压氧化剂经过所述同轮轴流径向压胀叶轮B72的膨胀区膨胀产生动力并通过所述同轮轴流径向压胀叶轮B 72的压气区对所述阴极区2的氧化剂出口排出的氧化剂进行压缩后再次供送到所述阴极区2并参与电化学反应。
本发明实施例12在具体实施时，使所述同轮轴流径向压胀叶轮A 71设置在壳体内部，并进一步使所述同轮轴流径向压胀叶轮A 71的膨胀区所在的工作容腔与所述同轮轴流径向压胀叶轮A 71的压气区所在的工作容腔相互密封隔绝设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮A 71的膨胀区所在的工作容腔经工质入口与所述还原剂源8连通设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮A 71的膨胀区所在的工作容腔经工质出口与所述阳极区1连通设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮A 71的压气区所在的工作容腔经工质入口与所述阳极区1的还原剂出口连通设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮A 71的压气区所在的工作容腔经工质出口与所述阳极区1连通设置；且使所述同轮轴流径向压胀叶轮B 72设置在壳体内部，并进一步使所述同轮轴流径向压胀叶轮B 72的膨胀区所在的工作容腔与所述同轮轴流径向压胀叶轮B 72的压气区所在的工作容腔相互密封隔绝设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮B 72的膨胀区所在的工作容腔经工质入口与所述氧化剂源9连通设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮B 72的膨胀区所在的工作容腔经工质出口与所述阴极区2连通设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮B72的压气区所在的工作容腔经工质入口与所述阴极区2的氧化剂出口连通设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮B 72的压气区所在的工作容腔经工质出口与所述阴极区2连通设置。
本发明实施例12及其可变换的实施方式在具体实施时，可进一步选择性地选择使所述同轮轴流径向压胀叶轮A 71的压气区的工质出口直接与所述阳极区1连通设置，或使所述同轮轴流径向压胀叶轮A71的压气区的工质出口经所述同轮轴流径向压胀叶轮A71的膨胀区与所述阳极区1之间的连通通道的部分或全部连通设置。
本发明实施例12及其可变换的实施方式在具体实施时，可进一步选择性地选择使所述同轮轴流径向压胀叶轮B 72的压气区的工质出口直接与所述阴极区2连通设置，或使所述同轮轴流径向压胀叶轮B 72的压气区的工质出口经所述同轮轴流径向压胀叶轮B 72的膨胀区与所述阴极区2之间的连通通道的部分或全部连通设置。
本发明前述所有实施方式在具体实施时，对应设置的所述阳极区1与所述阴极区2可按照现有的燃料电池的两电极的设置形式进行对应设置，具体例如使所述阳极区1和所述阴极区2均设为面状体且使所述阳极区1与所述阴极区2设置在电解质的两侧(如图1至12所示)，或使所述阳极区1和所述阴极区2设为筒状或管状结构且所述阳极区1和所述阴极区2套装设置在电解质的两侧(图中未示)。
本发明前述所有实施方式在具体实施时，可根据实际工作需要，选择性地选择在工质流通的通道上设置控制开关。
本发明前述所有实施方式在具体实施时，可选择性地选择使所述燃料电池设为碱性燃料电池、磷酸型燃料电池、质子交换膜燃料电池、直接醇类燃料电池、熔融碳酸盐燃料电池或设为固体氧化物燃料电池。
本发明前述所有实施方式在具体实施时，可选择性地选择使所述还原剂源8对所述阳极区1所提供的还原剂设为任何能够作为燃料电池的还原性物质，例如氢、甲烷、甲醇、乙醇等，优选地设为氢；并可进一步选择性地选择使所述氧化剂源9对所述阴极区所提供的氧化剂设为氧、空气等含氧气体。
本发明前述所有实施方式均以燃料电池单元为例进行的说明，在具体实施时所述的燃料电池还可选择性地选择设为串联设置的燃料电池组、并联设置的燃料电池组或设为既有串联设置又有并联设置的燃料电池组。
本发明的说明书附图仅为一种示意，任何满足本申请文字记载的技术方案均属于本申请的保护范围。
显然，本发明不限于以上实施例，根据本领域的公知技术和本发明所公开的技术方案，可以推导出或联想出许多变型方案，所有这些变型方案，也应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃料电池，包括阳极区(1)和阴极区(2)，其特征在于：还原剂源(8)经透平(3)与所述阳极区(1)连通设置，所述透平(3)的叶轮与压气机(4)的叶轮共轴设置，所述阳极区(1)的还原剂出口与所述压气机(4)的工质入口连通设置，所述压气机(4)的工质出口与所述阳极区(1)连通设置，所述阳极区(1)与所述阴极区(2)对应设置。
2.一种燃料电池，包括阳极区(1)和阴极区(2)，其特征在于：氧化剂源(9)经透平(3)与所述阴极区(2)连通设置，所述透平(3)的叶轮与压气机(4)的叶轮共轴设置，所述阴极区(2)的氧化剂出口与所述压气机(4)的工质入口连通设置，所述压气机(4)的工质出口与所述阴极区(2)连通设置，所述阳极区(1)与所述阴极区(2)对应设置。
3.一种燃料电池，包括阳极区(1)和阴极区(2)，其特征在于：还原剂源(8)经透平A(31)与所述阳极区(1)连通设置，所述透平A(31)的叶轮与压气机A(41)的叶轮共轴设置，所述阳极区(1)的还原剂出口与所述压气机A(41)的工质入口连通设置，所述压气机A(41)的工质出口与所述阳极区(1)连通设置，氧化剂源(9)经透平B(32)与所述阴极区(2)连通设置，所述透平B(32)的叶轮与压气机B(42)的叶轮共轴设置，所述阴极区(2)的氧化剂出口与所述压气机B(42)的工质入口连通设置，所述压气机B(42)的工质出口与所述阴极区(2)连通设置，所述阳极区(1)与所述阴极区(2)对应设置。
4.一种燃料电池，包括阳极区(1)和阴极区(2)，其特征在于：还原剂源(8)经同轮侧压侧胀叶轮(5)的膨胀区与所述阳极区(1)连通设置，所述阳极区(1)的还原剂出口与所述同轮侧压侧胀叶轮(5)的压气区的工质入口连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮(5)的压气区的工质出口与所述阳极区(1)连通设置，所述阳极区(1)与所述阴极区(2)对应设置。
5.一种燃料电池，包括阳极区(1)和阴极区(2)，其特征在于：氧化剂源(9)经同轮侧压侧胀叶轮(5)的膨胀区与所述阴极区(2)连通设置，所述阴极区(2)的氧化剂出口与所述同轮侧压侧胀叶轮(5)的压气区的工质入口连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮(5)的压气区的工质出口与所述阴极区(2)连通设置，所述阳极区(1)与所述阴极区(2)对应设置。
6.一种燃料电池，包括阳极区(1)和阴极区(2)，其特征在于：还原剂源(8)经同轮侧压侧胀叶轮A(51)的膨胀区与所述阳极区(1)连通设置，所述阳极区(1)的还原剂出口与所述同轮侧压侧胀叶轮A(51)的压气区的工质入口连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮A(51)的压气区的工质出口与所述阳极区(1)连通设置，氧化剂源(9)经同轮侧压侧胀叶轮B(52)的膨胀区与所述阴极区(2)连通设置，所述阴极区(2)的氧化剂出口与所述同轮侧压侧胀叶轮B(52)的压气区的工质入口连通设置，所述同轮侧压侧胀叶轮B(52)的压气区的工质出口与所述阴极区(2)连通设置，所述阳极区(1)与所述阴极区(2)对应设置。
7.一种燃料电池，包括阳极区(1)和阴极区(2)，其特征在于：还原剂源(8)经同轮径流径向压胀叶轮(6)的膨胀区与所述阳极区(1)连通设置，所述阳极区(1)的还原剂出口与所述同轮径流径向压胀叶轮(6)的压气区的工质入口连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮(6)的压气区的工质出口与所述阳极区(1)连通设置，所述阳极区(1)与所述阴极区(2)对应设置。
8.一种燃料电池，包括阳极区(1)和阴极区(2)，其特征在于：氧化剂源(9)经同轮径流径向压胀叶轮(6)的膨胀区与所述阴极区(2)连通设置，所述阴极区(2)的氧化剂出口与所述同轮径流径向压胀叶轮(6)的压气区的工质入口连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮(6)的压气区的工质出口与所述阴极区(2)连通设置，所述阳极区(1)与所述阴极区(2)对应设置。
9.一种燃料电池，包括阳极区(1)和阴极区(2)，其特征在于：还原剂源(8)经同轮径流径向压胀叶轮A(61)的膨胀区与所述阳极区(1)连通设置，所述阳极区(1)的还原剂出口与所述同轮径流径向压胀叶轮A(61)的压气区的工质入口连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮A(61)的压气区的工质出口与所述阳极区(1)连通设置，氧化剂源(9)经同轮径流径向压胀叶轮B(62)的膨胀区与所述阴极区(2)连通设置，所述阴极区(2)的氧化剂出口与所述同轮径流径向压胀叶轮B(62)的压气区的工质入口连通设置，所述同轮径流径向压胀叶轮B(62)的压气区的工质出口与所述阴极区(2)连通设置，所述阳极区(1)与所述阴极区(2)对应设置。
10.一种燃料电池，包括阳极区(1)和阴极区(2)，其特征在于：还原剂源(8)经同轮轴流径向压胀叶轮(7)的膨胀区与所述阳极区(1)连通设置，所述阳极区(1)的还原剂出口与所述同轮轴流径向压胀叶轮(7)的压气区的工质入口连通设置，所述同轮轴流径向压胀叶轮(7)的压气区的工质出口与所述阳极区(1)连通设置，所述阳极区(1)与所述阴极区(2)对应设置。
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