CN111668001A - 一种安全的插针变压器绕线骨架及其绕线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全的插针变压器绕线骨架，包括变压器骨架和隔离板，所述变压器骨架包括绕线槽结构；所述绕线槽结构整体为矩形，且中部贯穿；所述绕线槽结构顶部两侧壁对称固设有第一平台和第二平台；多块所述隔离板套设在绕线槽结构上，将绕线槽结构分为多个线槽；所述绕线槽结构上的多个线槽的宽度由第一平台朝向第二平台渐进减小；所述第一平台和第二平台分别引出漆包线，且所述漆包线分别缠绕在对应的线槽内。本发明提供一种安全的插针变压器绕线骨架及其绕线方法能有效的将变压器中各绕组以及漆包线头尾之间进行隔离的效果。

Description

一种安全的插针变压器绕线骨架及其绕线方法

技术领域

本发明涉及电表变压器领域，尤其涉及变压器绕线骨架。

背景技术

变压器在电网设用中往往具有重要的作用，而电表变压器由多个独立绕组组成，是为了满足安全性的要求，所以各绕组之间需要进行隔离；在日常电网使用中，往往需要大量的使用量，各绕组之间进行隔离的同时，漆包线头尾之间也需要隔离，为了满足使用中的安全要求。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种安全的插针变压器绕线骨架及其绕线方法能有效的将变压器中各绕组以及漆包线头尾之间进行隔离的效果。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种安全的插针变压器绕线骨架，包括变压器骨架和隔离板，所述变压器骨架包括绕线槽结构；所述绕线槽结构整体为矩形，且中部贯穿；所述绕线槽结构顶部两侧壁对称固设有第一平台和第二平台；多块所述隔离板套设在绕线槽结构上，将绕线槽结构分为多个线槽；所述绕线槽结构上的多个线槽的宽度由第一平台朝向第二平台渐进减小；所述第一平台和第二平台分别引出漆包线，且所述漆包线分别缠绕在对应的线槽内。

进一步的，多块所述隔离板的上端高于绕线槽结构的侧壁，形成支撑面；靠近所述第二平台的隔离板上端对称开设有过线槽。

进一步的，所述第一平台上开设有若干安装孔；所述第一平台两端的安装孔对称设置；所述第一平台中部的安装孔偏离中心间距设置；若干所述安装孔处于同一水平线上；若干所述安装孔内对应安装有若干绕线柱。

进一步的，所述第一平台上还开设有容线台一、容线台二和容线台三；所述第一平台一端的容线台一与第一平台对应端的若干安装孔接通，且朝向于绕线槽结构中部接通；所述第一平台另一端的容线台二与第一平台对应端的安装孔接通，且朝向于绕线槽结构中部接通；所述容线台二与第一平台中部的安装孔接通，且朝向于容线台二接通；所述容线台一、容线台二和容线台三形成的平面低于第一平台平面。

进一步的，所述第一平台上还开设有倾斜槽一、倾斜槽二和倾斜槽三；所述倾斜槽一和倾斜槽三对称设置于容线台一和容线台二靠近中部位置，且由安装孔根部位置朝向绕线槽结构中心向下倾斜设置；所述倾斜槽二由第一平台中部的安装孔位置倾斜向下延伸至绕线槽结构中部接通；所述倾斜槽一、倾斜槽二和倾斜槽三的倾斜下端与绕线槽结构底面齐平。

进一步的，所述第一平台上设有凸点一、凸点二、凸点三和凸点四；所述凸点一、凸点二、凸点三和凸点四均位于绕线槽结构侧壁同一平面内；所述容线台一上与倾斜槽一相接壤的位置固设凸点一；所述第一平台上倾斜槽一和倾斜槽二之间设置凸点二；所述第一平台上倾斜槽二靠近容线台三的一侧壁上端设置凸点三；所述凸点四设置在容线台三上，且与凸点一对称；所述凸点一、凸点二、凸点三和凸点四形成的平面低于多块所述隔离板的上端形成的支撑面，且高于第一平台平面。

进一步的，所述第二平台上对称开设布置有若干嵌入孔；若干所述嵌入孔内对应安装若干绕线柱；所述第二平台两端的绕线柱根部位置朝向绕线槽结构之间开设有置线平台一和置线平台二，且所述置线平台一和置线平台二与绕线槽结构接通；所述置线平台一和置线平台二对称分布在第二平台两端；所述绕线槽结构侧壁两端与第二平台连接处对称开设有缺口；所述置线平台一和置线平台二形成的平面低于第二平台平面。

进一步的，所述第二平台上两端分别还开设有斜向槽一和斜向槽二；所述斜向槽一由置线平台一靠近嵌入孔的位置朝向绕线槽结构向下倾斜设置；所述斜向槽二由第二平台中部偏移中心间距位置朝向绕线槽结构向下倾斜设置；所述斜向槽一和斜向槽二的斜下端与绕线槽结构底面齐平。

进一步的，所述第二平台上设有起点一、起点二和起点三；所述起点一和起点三分别对称设置在对应的置线平台一和置线平台二上，且位于置线平台一与斜向槽一接壤的位置；所述第二平台上多个斜向槽二之间设置起点二；所述起点一、起点二和起点三形成的平面低于多块所述隔离板的上端形成的支撑面，且高于第二平台平面。

进一步的，实例一：第一平台绕组，绕线柱包括绕柱一、绕柱二和绕柱三；自动绕线机的导针起头将漆包线缠绕在绕柱二根部，导针牵引的漆包线通过挂在凸点二上绕线，则漆包线顺势滑入倾斜槽二内，之后绕线在靠近第一平台绕线槽结构的线槽中，缠绕结尾时，导针牵引的漆包线通过挂在凸点二另一侧上绕线，则漆包线顺势滑入倾斜槽一内，自动绕线机的导针结尾将漆包线缠绕在绕柱一上，最后焊锡；当绕线翻转时，自动绕线机的导针起头将漆包线缠绕在绕柱二根部，之后通过容线台二，则漆包线滑入倾斜槽三内，之后绕线在线槽结构的线槽中，缠绕结尾时，导针牵引的漆包线通过挂在凸点四，则漆包线滑入容线台三内，自动绕线机的导针结尾将漆包线缠绕在绕柱三(223) 上，最后焊锡；

实例二：第二平台绕组，绕线柱还包括绕柱五和绕柱六；自动绕线机的导针起头将漆包线缠绕在绕柱五根部，导针牵引的漆包线通过挂在起点一上绕线，则漆包线顺势滑入斜向槽一内，导针牵引漆包线通过缺口，之后通过挂在起点二上，则漆包线顺势滑入斜向槽二内，然后自动绕线机的导针结尾将漆包线缠绕在绕柱六上，最后焊锡；

实例三：绕线槽结构中间线槽绕线，自动绕线机的导针起头将漆包线缠绕在绕柱六，之后挂在起点一上，导针牵引的漆包线经过过线槽后绕线，漆包线顺势滑入斜向槽一内，绕线后导针牵引的漆包线再次经过过线槽后通过置线平台一，自动绕线机的导针结尾将漆包线缠绕在绕柱五上，最后焊锡。

有益效果：本发明能有效的将各绕组之间独立分隔开，并且将绕组的头尾分割开，能保证变压器在使用时的安全性；包括但不限于以下技术效果：

1)漆包线通过平台上设置的凸点和起点，以及开设的置线平台、容线台和斜槽，能将漆包线的头尾分割开，避免接触，保证变压器在使用中的安全性；

2)漆包线缠脚的高度低于凸点和起点形成的平面，在使用时漆包线不会与电路板直接接触，减少使用时漆包线的损伤引起短路和断线等问题。

附图说明

图1为变压器骨架结构图；

图2为第一平台结构图；

图3为第二平台结构图；

图4为变压器骨架侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1-4：一种安全的插针变压器绕线骨架，包括变压器骨架1和隔离板5，所述变压器骨架1包括绕线槽结构4；所述绕线槽结构4整体为矩形，且中部贯穿41，便于稳固后进行绕线；所述绕线槽结构4顶部两侧壁对称固设有第一平台2和第二平台3；多块所述隔离板5套设在绕线槽结构4上，将绕线槽结构4分为多个线槽；所述绕线槽结构4上的多个线槽的宽度由第一平台2朝向第二平台3渐进减小，根据绕组的不同可以选择缠绕在不同的线槽内；所述第一平台2和第二平台3分别引出漆包线，且所述漆包线分别缠绕在对应的线槽内。隔离板5将各绕组只见分割开，各绕组的头尾分别对应缠绕在各自的平台上，各绕组之间形成了独立的绕组，就能达到安全性的要求。

多块所述隔离板5的上端高于绕线槽结构4的侧壁，形成支撑面，就避免了变压器骨架在安装使用中与安装的部分直接接触；靠近所述第二平台3的隔离板5上端对称开设有过线槽51，中间绕组绕线时，漆包线从过线槽51通过，能避免漆包线与支撑面相接触，保证安全性和独立性。

所述第一平台2上开设有若干安装孔21；所述第一平台2两端的安装孔21对称设置；所述第一平台2中部的安装孔21偏离中心间距设置，这样就能避免漆包线缠脚时，中部的漆包线头尾相接触；若干所述安装孔21处于同一水平线上，便于焊锡；若干所述安装孔21内对应安装有若干绕线柱22，用于漆包线的头尾缠脚。漆包线的头尾缠绕在不同安装孔21内的绕线柱22的根部，将漆包线的头尾分离开，满足安全要求。

所述第一平台2上还开设有容线台一23、容线台二24和容线台三25；所述第一平台2一端的容线台一23与第一平台2对应端的若干安装孔21接通，且朝向于绕线槽结构4中部接通；所述第一平台2另一端的容线台二24与第一平台2对应端的安装孔21 接通，且朝向于绕线槽结构4中部接通；所述容线台二24与第一平台2中部的安装孔 21接通，且朝向于容线台二24接通；所述容线台一23、容线台二24和容线台三25形成的平面低于第一平台2平面。容线台一23、容线台二24和容线台三25的设置便于漆包线缠脚后连入线槽内进行绕线或者绕线后进行结尾缠脚，这样漆包线就不会翘起，避免与其他漆包线接触；也用于容置漆包线。

所述第一平台2上还开设有倾斜槽一26、倾斜槽二27和倾斜槽三28；所述倾斜槽一26和倾斜槽三28对称设置于容线台一23和容线台二24靠近中部位置，且由安装孔 21根部位置朝向绕线槽结构4中心向下倾斜设置；所述倾斜槽二27由第一平台2中部的安装孔21位置倾斜向下延伸至绕线槽结构4中部接通；所述倾斜槽一26、倾斜槽二 27和倾斜槽三28的倾斜下端与绕线槽结构4底面齐平。倾斜槽一26、倾斜槽二27和倾斜槽三28这样设计减小倾斜槽槽底与线槽槽底的间隔距离，使漆包线绕线时的间隙减小，避免松散；保证各绕组头尾之间的独立性；同时漆包线的头尾端置于倾斜槽内。

所述第一平台2上设有凸点一211、凸点二212、凸点三213和凸点四214；所述凸点一211、凸点二212、凸点三213和凸点四214均位于绕线槽结构4侧壁同一平面内，方便缠脚时挂住漆包线；所述容线台一23上与倾斜槽一26相接壤的位置固设凸点一 211；所述第一平台2上倾斜槽一26和倾斜槽二27之间设置凸点二212；所述第一平台 2上倾斜槽二27靠近容线台三25的一侧壁上端设置凸点三213；所述凸点四214设置在容线台三25上，且与凸点一211对称；便于漆包线分别从凸点两侧滑入对应的容线平台和倾斜槽内，这样就将漆包线的头尾端通过凸点分割开了；所述凸点一211、凸点二212、凸点三213和凸点四214形成的平面低于多块所述隔离板5的上端形成的支撑面，且高于第一平台2平面，凸点的高度介于这两个平面之间，这样在绕线时漆包线就能挂在凸点上，而不超过支撑面，也不低于第一平台2平面；是因为自动绕线机的导针在引导漆包线的过程中，不能在低于第一平台2平面下的空隙槽之间运动，而导针可以在凸点形成的平面内运动，通过凸点将漆包线分割开并滑入到对应的倾斜槽和容线台内，就能将漆包线的头尾分割，满足安全要求。

所述第二平台3上对称开设布置有若干嵌入孔31；若干所述嵌入孔31内对应安装若干绕线柱22；所述第二平台3两端的绕线柱22根部位置朝向绕线槽结构4之间开设有置线平台一32和置线平台二38，且所述置线平台一32和置线平台二38与绕线槽结构4接通；所述置线平台一32和置线平台二38对称分布在第二平台3两端；所述绕线槽结构4侧壁两端与第二平台3连接处对称开设有缺口42，便于绕较窄线槽时方便导针通过；所述置线平台一32和置线平台二38形成的平面低于第二平台3平面；绕组的漆包线容置在置线平台内，并低于第二平台3平面，避免接触，使绕组都低于凸点的位置，也避免绕线时受到其他漆包线高出第二平台3平面的影响，保证绕组具有独立性，满足安全要求。

所述第二平台3上两端分别还开设有斜向槽一33和斜向槽二34；所述斜向槽一33由置线平台一32靠近嵌入孔31的位置朝向绕线槽结构4向下倾斜设置；所述斜向槽二 34由第二平台3中部偏移中心间距位置朝向绕线槽结构4向下倾斜设置；所述斜向槽一 33和斜向槽二34的斜下端与绕线槽结构4底面齐平。漆包线在开始绕线以及绕线结束结尾时需要通过斜向槽一33和斜向槽二34，漆包线容置在不同的斜向槽和置线平台内，能起到分割的作用，避免漆包线之间过多接触，使各绕组之间分隔开，保证安全。

所述第二平台3包括起点一35、起点二36和起点三37；所述起点一35和起点三 37分别对称设置在对应的置线平台一32和置线平台二38上，且位于置线平台一32与斜向槽一33接壤的位置；所述第二平台3上多个斜向槽二34之间设置起点二36；所述起点一35、起点二36和起点三37形成的平面低于多块所述隔离板5的上端形成的支撑面，且高于第二平台3平面，使用时漆包线不会与短路版直接接触，抢烧漆包线损伤引起短路、断线等问题。起点两侧是分别对应设置有置线平台和斜向槽的，在导针引导漆包线起头或结尾时，漆包线先挂在起点上，之后绕线或缠脚时，漆包线顺势就滑入到对应的斜向槽或置线平台内；这样漆包线的头尾就分过起点将漆包线头尾端处的漆包线分割落到不同的斜向槽和直线平台内，达到了将漆包线头尾分割的目的，使变压器在使用中更安全。

实例一：第一平台21绕组，绕线柱22包括绕柱一221、绕柱二222和绕柱三223；自动绕线机的导针起头将漆包线缠绕在绕柱二222根部，导针无法低于平台平面，直接绕线则会经过平台平面，而凸点高于平台平面，导针能在凸点形成的平面内运动，导针牵引的漆包线通过挂在凸点二212上绕线，则漆包线起头线就会从凸点二212上顺势滑入倾斜槽二27内，之后绕线在靠近第一平台21绕线槽结构4的线槽中，缠绕结尾时，导针牵引的漆包线通过挂在凸点二212另一侧上绕线，则漆包线尾线顺势滑入倾斜槽一 26内，自动绕线机的导针结尾将漆包线缠绕在绕柱一221上，最后焊锡；这样漆包线的头尾就通过凸点212隔离开；当绕线翻转时，自动绕线机的导针起头将漆包线缠绕在绕柱二222根部，之后漆包线通过容线台二24，则漆包线滑入与容线台二24接通的倾斜槽三28内，之后绕线在线槽结构4对应的线槽中，缠绕结尾时，导针牵引的漆包线通过挂在凸点四214上，则漆包线尾线滑入容线台三25内，自动绕线机的导针结尾将漆包线缠绕在绕柱三223上，最后焊锡；

实例二：第二平台31绕组，绕线柱22还包括绕柱五225和绕柱六226；自动绕线机的导针起头将漆包线缠绕在绕柱五225根部，导针牵引的漆包线通过挂在起点一35 上绕线，则漆包线顺势滑入斜向槽一33内，由于线槽过窄导针无法通过，置线平台低于第二平台平面，所以在置线平台靠近线槽的位置开有缺口，导针就能通过，导针牵引漆包线顺利通过缺口42，之后通过挂在起点二36上，则漆包线尾线顺势滑入斜向槽二 34内，然后自动绕线机的导针结尾将漆包线缠绕在绕柱六226上，最后焊锡；这样就将绕组的头尾通过起点二36分割开了；

实例三：绕线槽结构4中间线槽绕线，自动绕线机的导针起头将漆包线缠绕在绕柱六226，之后挂在起点一35上，导针牵引的漆包线经过过线槽51后绕线，漆包线顺势滑入斜向槽一33内，绕线后导针牵引的漆包线再次经过过线槽51后通过置线平台一32，自动绕线机的导针结尾将漆包线缠绕在绕柱五225上，最后焊锡；绕组的头尾通过起点一35分割开，避免接触。

如此所有绕组之间通过分隔板相互隔离；头尾之间也分别通过倾斜槽、斜向槽、凸点、起点、置线平台和容线台进行分割，变压器安全得到保证，缠脚的高度低于支撑面和凸点以及起点的高度，使用时漆包线不会与电路板直接接触，减少使用时漆包线损伤引起的短路、断线等问题。

以上三个实例挂脚头尾只为了阐述个斜向槽、倾斜槽、凸点、起点、容线台和置线平台在生产过程中的应用，实际绕线缠脚头尾绕向等需要根据设计要求可通过本骨架的设计可多种变化组合实施。

以上是本发明的优选实施方案，对于本技术领域普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提的情况下，还可以做出若干改进和润色，这些改进和润色同样视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种安全的插针变压器绕线骨架，其特征在于：包括变压器骨架(1)和隔离板(5)，所述变压器骨架(1)包括绕线槽结构(4)；所述绕线槽结构(4)整体为矩形，且中部贯穿(41)；所述绕线槽结构(4)顶部两侧壁对称固设有第一平台(2)和第二平台(3)；多块所述隔离板(5)套设在绕线槽结构(4)上，将绕线槽结构(4)分为多个线槽；所述绕线槽结构(4)上的多个线槽的宽度由第一平台(2)朝向第二平台(3)渐进减小；所述第一平台(2)和第二平台(3)分别引出漆包线，且所述漆包线分别缠绕在对应的线槽内。

2.根据权利要求1所述的一种安全的插针变压器绕线骨架，其特征在于：多块所述隔离板(5)的上端高于绕线槽结构(4)的侧壁，形成支撑面；靠近所述第二平台(3)的隔离板(5)上端对称开设有过线槽(51)。

3.根据权利要求1所述的一种安全的插针变压器绕线骨架，其特征在于：所述第一平台(2)上开设有若干安装孔(21)；所述第一平台(2)两端的安装孔(21)对称设置；所述第一平台(2)中部的安装孔(21)偏离中心间距设置；若干所述安装孔(21)处于同一水平线上；若干所述安装孔(21)内对应安装有若干绕线柱(22)。

4.根据权利要求1所述的一种安全的插针变压器绕线骨架，其特征在于：所述第一平台(2)上还开设有容线台一(23)、容线台二(24)和容线台三(25)；所述第一平台(2)一端的容线台一(23)与第一平台(2)对应端的若干安装孔(21)接通，且朝向于绕线槽结构(4)中部接通；所述第一平台(2)另一端的容线台二(24)与第一平台(2)对应端的安装孔(21)接通，且朝向于绕线槽结构(4)中部接通；所述容线台二(24)与第一平台(2)中部的安装孔(21)接通，且朝向于容线台二(24)接通；所述容线台一(23)、容线台二(24)和容线台三(25)形成的平面低于第一平台(2)平面。

5.根据权利要求1所述的一种安全的插针变压器绕线骨架，其特征在于：所述第一平台(2)上还开设有倾斜槽一(26)、倾斜槽二(27)和倾斜槽三(28)；所述倾斜槽一(26)和倾斜槽三(28)对称设置于容线台一(23)和容线台二(24)靠近中部位置，且由安装孔(21)根部位置朝向绕线槽结构(4)中心向下倾斜设置；所述倾斜槽二(27)由第一平台(2)中部的安装孔(21)位置倾斜向下延伸至绕线槽结构(4)中部接通；所述倾斜槽一(26)、倾斜槽二(27)和倾斜槽三(28)的倾斜下端与绕线槽结构(4)底面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种安全的插针变压器绕线骨架，其特征在于：所述第一平台(2)上设有凸点一(211)、凸点二(212)、凸点三(213)和凸点四(214)；所述凸点一(211)、凸点二(212)、凸点三(213)和凸点四(214)均位于绕线槽结构(4)侧壁同一平面内；所述容线台一(23)上与倾斜槽一(26)相接壤的位置固设凸点一(211)；所述第一平台(2)上倾斜槽一(26)和倾斜槽二(27)之间设置凸点二(212)；所述第一平台(2)上倾斜槽二(27)靠近容线台三(25)的一侧壁上端设置凸点三(213)；所述凸点四(214)设置在容线台三(25)上，且与凸点一(211)对称；所述凸点一(211)、凸点二(212)、凸点三(213)和凸点四(214)形成的平面低于多块所述隔离板(5)的上端形成的支撑面，且高于第一平台(2)平面。

7.根据权利要求1所述的一种安全的插针变压器绕线骨架，其特征在于：所述第二平台(3)上对称开设布置有若干嵌入孔(31)；若干所述嵌入孔(31)内对应安装若干绕线柱(22)；所述第二平台(3)两端的绕线柱(22)根部位置朝向绕线槽结构(4)之间开设有置线平台一(32)和置线平台二(38)，且所述置线平台一(32)和置线平台二(38)与绕线槽结构(4)接通；所述置线平台一(32)和置线平台二(38)对称分布在第二平台(3)两端；所述绕线槽结构(4)侧壁两端与第二平台(3)连接处对称开设有缺口(42)；所述置线平台一(32)和置线平台二(38)形成的平面低于第二平台(3)平面。

8.根据权利要求1所述的一种安全的插针变压器绕线骨架，其特征在于：所述第二平台(3)上两端分别还开设有斜向槽一(33)和斜向槽二(34)；所述斜向槽一(33)由置线平台一(32)靠近嵌入孔(31)的位置朝向绕线槽结构(4)向下倾斜设置；所述斜向槽二(34)由第二平台(3)中部偏移中心间距位置朝向绕线槽结构(4)向下倾斜设置；所述斜向槽一(33)和斜向槽二(34)的斜下端与绕线槽结构(4)底面齐平。

9.根据权利要求1所述的一种安全的插针变压器绕线骨架，其特征在于：所述第二平台(3)包括起点一(35)、起点二(36)和起点三(37)；所述起点一(35)和起点三(37)分别对称设置在对应的置线平台一(32)和置线平台二(38)上，且位于置线平台一(32)与斜向槽一(33)接壤的位置；所述第二平台(3)上多个斜向槽二(34)之间设置起点二(36)；所述起点一(35)、起点二(36)和起点三(37)形成的平面低于多块所述隔离板(5)的上端形成的支撑面，且高于第二平台(3)平面。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种安全的插针变压器绕线骨架的绕线方法，其特征在于，实例一：第一平台(21)绕组，绕线柱(22)包括绕柱一(221)、绕柱二(222)和绕柱三(223)；自动绕线机的导针起头将漆包线缠绕在绕柱二(222)根部，导针牵引的漆包线通过挂在凸点二(212)上绕线，则漆包线顺势滑入倾斜槽二(27)内，之后绕线在靠近第一平台(21)绕线槽结构(4)的线槽中，缠绕结尾时，导针牵引的漆包线通过挂在凸点二(212)另一侧上绕线，则漆包线顺势滑入倾斜槽一(26)内，自动绕线机的导针结尾将漆包线缠绕在绕柱一(221)上，最后焊锡；当绕线翻转时，自动绕线机的导针起头将漆包线缠绕在绕柱二(222)根部，之后通过容线台二(24)，则漆包线滑入倾斜槽三(28)内，之后绕线在线槽结构(4)的线槽中，缠绕结尾时，导针牵引的漆包线通过挂在凸点四(214)，则漆包线滑入容线台三(25)内，自动绕线机的导针结尾将漆包线缠绕在绕柱三(223)上，最后焊锡；

实例二：第二平台(31)绕组，绕线柱(22)还包括绕柱五(225)和绕柱六(226)；自动绕线机的导针起头将漆包线缠绕在绕柱五(225)根部，导针牵引的漆包线通过挂在起点一(35)上绕线，则漆包线顺势滑入斜向槽一(33)内，导针牵引漆包线通过缺口(42)，之后通过挂在起点二(36)上，则漆包线顺势滑入斜向槽二(34)内，然后自动绕线机的导针结尾将漆包线缠绕在绕柱六(226)上，最后焊锡；

实例三：绕线槽结构(4)中间线槽绕线，自动绕线机的导针起头将漆包线缠绕在绕柱六(226)，之后挂在起点一(35)上，导针牵引的漆包线经过过线槽(51)后绕线，漆包线顺势滑入斜向槽一(33)内，绕线后导针牵引的漆包线再次经过过线槽(51)后通过置线平台一(32)，自动绕线机的导针结尾将漆包线缠绕在绕柱五(225)上，最后焊锡。

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