CN111667785B - 控制电路、Tcon板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种控制电路、Tcon板和显示装置。控制电路连接在客户系统电压输出端与Tcon板的电压输入端之间，控制电路包括控制子电路和开关子电路。控制子电路被配置为在关机阶段控制开关子电路断开客户系统电压输出端与Tcon板电压输入端之间的连接。该控制电路可以有效避免显示屏出现开机闪烁的问题。

Description

控制电路、Tcon板和显示装置

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种控制电路、Tcon板和显示装置。

背景技术

液晶显示产品出货后，客户均通过测试系统对显示屏进行开关机测试，如图1所示，在测试过程中发现，客户系统关机掉电时，电压掉至Tcon板上电源管理电路PMIC的UVLO(under voltage lock out，欠压锁定)时，电源管理电路PMIC突然关闭，对于前端客户系统来说失去一个放电回路，由于前端客户系统掉电比较慢，在Tcon板的时序控制电路Tcon输入处会出现电压反弹，当反弹的电压超过电源管理电路PMIC开启的UVLO时，电源管理电路PMIC又会重启，导致多次开关机后显示屏出现开机闪烁的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可以有效避免显示屏出现开机闪烁问题的控制电路、Tcon板和显示装置。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种控制电路，连接在客户系统电压输出端与Tcon板电压输入端之间；控制电路包括：控制子电路和开关子电路；控制子电路被配置为在关机阶段控制开关子电路断开客户系统电压输出端与Tcon板电压输入端之间的连接，以及在开机阶段控制所述开关子电路导通所述客户系统电压输出端与所述Tcon板的电压输入端之间的连接。

在一些实施例中，控制子电路包括放电模块和第一分压模块；放电模块响应于客户系统电压输出端所输出的关机信号，以对客户系统电压输出端的电荷进行释放；第一分压模块用于在关机阶段将放电模块所释放的电荷释放至第一电位端，以及在开机阶段通过第一电位端的电平信号选通开关子电路与Tcon板电压输入端连接，以输出客户系统电压输出端所输入的开机信号。

在一些实施例中，放电模块包括：反向截止模块、第一晶体管和第一电阻；第一晶体管的控制极与第一电阻的第一端相连，第一晶体管的第一极与反向截止模块的第二端相连，第一晶体管的第二极与第一分压模块相连；第一电阻的第二端与客户系统的电压输出端相连；反向截止模块的第一端与客户系统电压输出端相连。

在一些实施例中，反向截止模块包括一个二极管，二极管的第一极与客户系统电压输出端相连接，二极管的第二极与第三晶体管的第一极相连接。

在一些实施例中，反向截止模块包括多个串接二极管，第一个二极管的第一极与客户系统电压输出端相连接，最后一个二极管的第二极与所述第三晶体管的第一极相连接。

在一些可选的实施例中，第一分压子模块包括第二电阻和第三电阻；第二电阻的第一端与第三电阻的第一端相连后与第一晶体管的第二极相连；第二电阻的第二端与第一电位端相连；第三电阻的第二端与第一分压模块相连。

在一些实施例中，控制电路还包括辅助放电模块，辅助放电模块响应于关机阶段客户系统电压输出端所输出的电荷，并将电荷进行释放。

在一些实施例中，辅助放电模块包括：第二晶体管、第三晶体管、第四电阻、第五电阻、第六电阻以及第七电阻；第二晶体管的控制极与第一分压模块相连，第二晶体管的第一极分别与第四电阻的第一端和第五电阻的第一端相连接，第二晶体管的第二极连接第一电位端；第三晶体管的控制极与第五电阻的第二端相连，第三晶体管的第一极分别与第六电阻的第一端和第七电阻的第一端相连接，第三晶体管的第二极连接第一电位端；第四电阻的第二端连接客户系统电压输出端；第六电阻的第二端连接客户系统电压输出端；第七电阻的第二端连接开关子电路。

在一些实施例中，所述开关子电路包括第一开关晶体管；其中，所述第一开关晶体管的控制接连接所述控制子电路，第一极用于连接所述客户系统电压输出端，第二极连接所述Tcon板电压输入端。

在一些实施例中，控制电路还包括存储模块，用于在开机阶段对开机信号进行存储，以避免所述放电模块在开机瞬间被选通。

在一些实施例中，存储模块包括第一存储电容，第一存储电容的第一端连接放电模块，第二端连接第一电位端。

在一些实施例中，控制子电路包括控制模块和第二分压模块；所述控制模块，在开机阶段，响应于第一控制信号，以选通第二分压模块与第一电位端的连接；在关机阶段，响应于第二控制信号，以关断第二分压模块与第一电位端的连接；第二分压模块，在开机阶段，通过客户系统电压输出端所输出的开机信号，选通客户系统电压输出端与Tcon板电压输入端的连接；以及在关机阶段，通过客户系统电压输出端所输出的关机信号，关断客户系统电压输出端与Tcon板电压输入端的连接。

在一些实施例中，控制模块包括第四晶体管和第十电阻；第二分压模块包括第八电阻和第九电阻；开关子电路包括第二开关晶体管；第八电阻的第一端与客户系统电压输出端相连接，第八电阻的第二端与第九电阻的第一端和第四晶体管的第一极相连；第二开关晶体管的第一极与客户系统电压输出端相连接，第二开关晶体管的第二极与Tcon板电压输入端相连接；第四晶体管的控制极与控制信号输入端连接，第四晶体管的第二极与第一电位端连接；第十电阻的一端与控制信号输入端连接，另一端与第一电位端连接。

在一些实施例中，控制子电路还包括第二存储电容，第二存储电容的一端与客户系统电压输出端相连接，另一端与第二开关晶体管的控制极相连接。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种Tcon板，包括上述的控制电路。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示装置，包括上述的Tcon板。

附图说明

图1为现有技术中Tcon板与显示组件的连接示意图；

图2为本发明实施例的控制电路的结构示意图；

图3为本发明实施例的另一控制电路的结构示意图；

图4为本发明实施例的控制电路对应的电路图；

图5为本发明实施例的再一控制电路的结构示意图；

图6为本发明实施例的控制电路对应的另一电路图；

图7为现有技术中显示屏的开关机实验仿真示意图；

图8为含有本发明实施例控制电路的显示屏的开关机实验仿真示意图；

图9为本发明实施例的又一控制电路的结构示意图。

其中附图标记为：

Buck：降压电路；PMIC：电源管理电路；Tcon：时序控制电路；L/S：电平转换电路；Source Driver IC：源极驱动芯片；GOA：栅极驱动单元；1：控制子电路；2：开关子电路；11：放电模块； 12：第一分压模块；5：辅助放电模块；3：反向截止单元；4：存储模块；91：控制模块；92：第二分压模块；Q1:第一开关晶体管； Q2:第二开关晶体管；D1：第一二极管；R1～R10：第一电阻～第十电阻；T1～T4:第一晶体管～第四晶体管；C1:第一存储电容；C2: 第二存储电容；VI：客户系统电压输出端；VSS:第一电位端； VT:Tcon板电压输入端；CONTROL:控制信号输入端；N1:第一连接点；N2:第二连接点；N3:第三连接点；N4:第四连接点。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在发明中涉及到的“控制极”具体是指晶体管的栅极，“第一极”具体是指晶体管的源极，相应的“第二极”具体是指晶体管的漏极。当然，本领域的技术人员应该知晓的是，该“第一极”与“第二极”可进行互换。

在发明中涉及到的第一电源端VSS为接地端，但第一电源端 VSS也不限于接地端，只要相较于开机信号(电压)低的电压信号输入端即可。

现有技术中，如图1所示，Tcon板(Timing controller，逻辑板)包括：降压电路Buck、电源管理电路PMIC、时序控制电路 Tcon、电平转换电路L/S、源极驱动芯片SourceDriver IC、栅极驱动电路(GOA；Gate Driver On Array)、电容、电阻元件等。 Tcon板输入端连接客户系统的电压输出端VI，Tcon板的源极驱动芯片Source IC和栅极驱动单元(GOA单元)连接液晶显示单元。

客户系统关机掉电时，电压掉至Tcon板上电源管理电路 PMIC的UVLO(undervoltage lock out，欠压锁定)时，电源管理电路PMIC突然关闭，对于前端客户系统来说失去一个放电回路，由于前端客户系统掉电比较慢，在Tcon板的时序控制电路Tcon 输入处会出现电压反弹，当反弹的电压超过电源管理电路PMIC 开启的UVLO时，电源管理电路PMIC又会重启，导致多次开关机后会导致显示屏出现开机闪烁。

具体的，图7为现有技术中的Tcon板的时序控制电路Tcon 输入电压仿真模拟图，如图7所示，开机信号对应的输入电压为 12V，在关机瞬间T1输入的电压为7.6V，由图7可以看出在关机阶段(T1-T3)出现输入电压由7.6V突变为8.3V，电压曲线出现倒勾现象，说明在关机阶段，Tcon板的时序控制电路Tcon输入处出现电压反弹。当反弹的电压超过电源管理电路PMIC开启的 UVLO时，电源管理电路PMIC又会重启，导致显示屏多次开关机后出现开机闪烁。

为解决上述问题，在本发明实施例中提供以下技术方案。

图2为本发明实施例提供的一种控制电路的结构示意图，如图2所示，本发明实施例提供的控制电路连接在客户系统电压输出端VI与Tcon板电压输入端VT之间，控制电路包括：控制子电路1和开关子电路2。其中，控制子电路1被配置为在关机阶段控制开关子电路2断开客户系统电压输出端VI与Tcon板电压输入端VT之间的连接，以及在开机阶段控制开关子电路2导通客户系统电压输出端VI与Tcon板电压输入端VT之间的连接。

在本实施例中，在关机阶段，控制子电路1响应于客户系统电压输出端VI所输入的关机信号，并控制开关子电路2切断客户系统电压输出端VI与Tcon板电压输入端VT之间的连接，有效避免了时序控制电路Tcon输入处出现电压反弹，导致电源管理电路PMIC再次重启，致使多次开关机后显示屏出现开机闪烁的问题。

在一些实施例中，开关子电路2可以包括第一开关晶体管Q1，第一开关晶体管Q1的控制接连接控制子电路1，第一极连接客户系统电压输出端VT，第二极连接Tcon板电压输入端VI。

具体的，在本公开实施例中的第一开关晶体管Q1包括但不限于P型薄膜晶体管，在以下描述中均以第一开关晶体管Q1为PMOS管为例进行说明。在开机阶段，控制子电路1输出低电平信号时，PMOS管Q1导通客户系统电压输出端VI与Tcon板电压输入端VT导通连接；在关机阶段，控制子电路1输出低电平信号时，PMOS管Q1导通客户系统电压输出端VI与Tcon板电压输入端VT断开连接，有效避免了时序控制电路Tcon输入处出现电压反弹，导致电源管理电路PMIC再次重启，致使多次开关机后显示屏出现开机闪烁的问题。

图3为本发明实施例提供的另一种控制电路的结构示意图，如图3所示，本发明实施例提供的控制电路的包括控制子电路1 和开关子电路2，其中，控制子电路1包括放电模块11和第一分压模块12。放电模块11响应于客户系统电压输出端VI所输入的关机信号，以对客户系统的电压输出端VI所输出的电荷进行释放；第一分压模块12用于在关机阶段将放电模块11所释放的电荷释放至第一电位端VSS，以及在开机阶段通过第一电位端VSS的电平信号选通开关子电路2与Tcon板电压输入端VT的连接，以输出客户系统电压输出端VI所输入的开机信号。

在本实施例中，在关机阶段，通过放电模块11和第一分压模块12将客户系统电压输出端VI所输出的电荷进行释放，以及通过放电模块11、第一分压模块12和开关子电路2切断客户系统电压输出端VI与Tcon板电压输入端VT之间的连接，有效避免了时序控制电路Tcon输入处出现电压反弹，导致电源管理电路 PMIC再次重启，致使多次开关机后显示屏出现开机闪烁的问题，仿真模拟如图8所示，电压曲线未出现倒勾现象。

图4所示控制电路为基于图3所示控制电路的一种示例，如图4所示，控制电路包括：放电模块11、第一分压模块12、开关子电路2和存储模块4。放电模块11包括：反向截止模块3、第一晶体管T1和第一电阻R1；第一分压模块12包括第二电阻R2 和第三电阻R3；存储模块4包括第一存储电容C1；开关子电路2 为一个PMOS管Q1，反向截止模块3包括第一二极管D1。第一晶体管T1的控制极与第一电阻R1的第一端连接，第一晶体管T1 的第一极与第一存储电容C1的第一端和第一二极管D1的第二端连接于第一连接点N1,第一晶体管T1的第二极与第二电阻R2的第一端和第三电阻R3的第一端连接于第二连接点N2。第一二极管D1的第一端连接客户系统电压输出端VI，第一电阻R1的第二端与客户系统电压输出端VI连接，第一存储电容C1的第二端与第一电位端VSS连接，第二电阻R2的第二端与第一电位端VSS 连接，第三电阻R3的第二端与PMOS管Q1的控制极连接，PMOS 管Q1的第一极与客户系统电压输出端VI连接，PMOS管Q1的第二极与Tcon板电压输入端VT连接。

其中，以第一晶体管T1为P型晶体管为例；在开机阶段，开机阶段包括上电瞬间和正常显示阶段。上电瞬间，客户系统电压输出端VI输出开机信号，其中，以开机信号为高电平信号为例，例如12V的电压信号，第一晶体管T1的控制极为高电平，第一晶体管T1关断；当第一晶体管T1关断时，PMOS管Q1的控制极为低电平，PMOS管Q1为开启状态，客户系统电压输出端VI输出的开机信号输入到Tcon板电压输入端VT。

在正常显示阶段，第一晶体管T1的控制极持续为高电平，第一晶体管T1持续关断；PMOS管Q1的控制极持续为低电平， PMOS管Q1持续为开启状态，客户系统电压输出端VI输出的开机信号输入到Tcon板电压输入端VT。

在关机阶段，客户系统电压输出端VI输出关机信号，其中，以关机信号为低电平信号为例，第一晶体管T1的控制极变为低电平，PMOS管Q1的控制极变为低电平；当第一晶体管T1的控制极为低电平时，第一晶体管T1打开，客户系统电压输出端VI的电荷经过第一晶体管T1和第二电阻R2释放至第一电位端VSS；同时，当PMOS管Q1的控制极为低电平时，PMOS管Q1关断，切断了客户系统电压输出端VI与Tcon板电压输入端VT的连接。

在本实施例中，在关机阶段，客户系统电压输出端VI的电荷经过第一晶体管T1和第二电阻R2释放至第一电位端VSS，以及利用PMOS管Q1切断客户系统电压输出端VI与Tcon板电压输入端VT的连接，防止了关机阶段客户系统电压输出端VI的电荷返回Tcon板电压输入端VT，有效避免了时序控制电路Tcon输入处出现电压反弹，导致电源管理电路PMIC再次重启，致使多次开关机后显示屏出现开机闪烁的问题。

在本实施例中，存储模块4用于在开机阶段对开机信号进行存储，以避免放电模块11在开机瞬间被选通。

在本实施例中，在开机阶段，第一二极管D1正向导通，客户系统电压输出端VI的电压信号输入到T1；在关机阶段，第一二极管D1反向截止，用于防止存储模块内的电荷反向流回到客户系统的电压输出端VI。

在本实施例中，可选的，反向截止模块3也可以选择包括多个串接二极管，第一个二极管的第一极与客户系统的电压输出端相连接，最后一个二极管的第二极与所述第一晶体管的第一极相连接；二极管的数量取决于选取二极管的型号。

图5所示控制电路为基于图3所示控制电路的另一种具体化方案，如图5所示，本发明控制电路包括放电模块11、第一分压模块12、开关子电路2和辅助放电模块5。放电模块11的输入端与客户系统电压输出端VI相连接，放电模块11的输出端与第一分压模块12的输入端连接；第一分压模块12的输出端分别与第一电位端VSS和辅助放电模块5的输入端连接；辅助放电模块5 的输入端还连接客户系统电压输出端VI连接，辅助放电模块5的输出端分别连接第一电位端VSS和开关子电路2的输入端，开关子电路2的输入端还连接客户系统电压输出端VI，开关子电路2 的输出端连接Tcon板电压输入端VT。

在本实施例中，在客户系统电压输出端VI输出关机信号时，放电模块11响应于客户系统电压输出端VI所输入的关机信号，放电模块11将客户系统电压输出端VI所输入的电荷通过第一分压模块12释放到第一电位端VSS，辅助放电模块5将客户系统电压输出端VI所输入的另一部分电荷释放到第一电位端VSS，同时，开关子电路2切断客户系统电压输出端VI与Tcon板电压输入端VT的连接。

本实施例，通过将客户系统电压输出端VI所输出的电荷进行释放，以及切断客户系统电压输出端VI与Tcon板电压输入端VT 的连接，有效避免了时序控制电路Tcon输入处出现电压反弹，导致电源管理电路PMIC再次重启，致使多次开关机后显示屏出现开机闪烁的问题。

在一些实施例中，辅助放电模块5包括第二晶体管T2、第三晶体管T3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6以及第七电阻R7。第二晶体管T2的控制极与第一分压模块2连接，第二晶体管T2的第一极与第四电阻R4的第一端和第五电阻R5的第一端连接于连接点三N3，第二晶体管T2的第二极与第一电位端 VSS连接；第五电阻R5的第二端与第三晶体管T3的控制极连接；第三晶体管T3的第一极与第六电阻R6的第一端和第七电阻R7 的第一端连接于连接点四N4；第七电阻R7的第二端与开关子电路3连接；第四电阻R4的第二端与客户系统的电压输出端VI连接，第六电阻R6的第二端与客户系统的电压输出端VI连接。

示例的，以第二晶体管T2和第三晶体管T3为N型晶体管为例，上电瞬间，客户系统的电压输出端VI输出开机信号，其中，以开机信号为高电平信号为例，放电模块11关断；当放电模块11 关断时，第二晶体管T2和第三晶体管T3关断，开关子电路3打开，客户系统的电压输出端VI所输出的开机信号输入到Tcon板的电压输入端VT。

正常显示阶段，放电模块11持续关断，第二晶体管T2和第三晶体管T3持续关断，开关子电路2持续打开，客户系统电压输出端VI所输出的开机信号输入到Tcon板电压输入端VT。

在关机阶段，客户系统电压输出端VI输出关机信号，其中，以关机信号为低电平信号为例，放电模块11打开，放电模块11 打开后，第二晶体管T2和第三晶体管T3打开，客户系统电压输出端VI输出的电荷通过放电模块11、第二晶体管T2和第三晶体管T3释放至第一电位端VSS；同时，开关子电路2关断，切断了客户系统电压输出端VI与Tcon板电压输入端VT的连接。

在本实施例中，在关机阶段，客户系统电压输出端VI输入的电荷通过放电模块11、第二晶体管T2和第三晶体管T3释放至第一电位端VSS，通过开关子电路2切断客户系统电压输出端VI 与Tcon板电压输入端VT的连接，有效避免了时序控制电路Tcon 输入处出现电压反弹，导致电源管理电路PMIC再次重启，致使多次开关机后显示屏出现开机闪烁的问题。

图6所示控制电路为基于图5所示控制电路的一种示例，如图6所示，本发明控制电路包括放电模块11、第一分压模块12、开关子电路2、存储模块4和辅助放电模块5。放电模块11包括反向截止模块3、第一晶体管T1和第一电阻R1；第一分压模块 12包括第二电阻R2和第三电阻R3；辅助放电模块5包括第二晶体管T2、第三晶体管T3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻 R6以及第七电阻R7；存储模块为第一存储电容C1，开关子电路为一个PMOS管Q1，反向截止模块3为第一二极管D1。

第一晶体管T1的控制极与第一电阻R1的第一端连接，第一晶体管T1的第一极与第一存储电容C1的第一端和二极管连接于第一连接点N1,第一晶体管T1的第二极与第二电阻R2的第一端和第三电阻R3的第一端连接于第二连接点N2；第一电阻R1的第二端与客户系统电压输出端VI连接，第一存储电容C1的第二端与第一电位端VSS连接，第二电阻R2的第二端与第一电位端VSS 连接，第三电阻R3的第二端与第二晶体管T2的控制极相连，第二晶体管T2的第一极与第四电阻R4的第一端和第五电阻R5的第一端连接于第三连接点N3，第二晶体管T2的第二极与第一电位端VSS连接；第五电阻R5的第二端与第三晶体管T3的控制极连接；第三晶体管T3的第一极与第六电阻R6的第一端和第七电阻R7的第一端连接于连接点四N4；第七电阻R7的第二端与 PMOS管Q1的控制极连接；PMOS管Q1的第一极与客户系统电压输出端VI连接；PMOS管Q1的第二极与Tcon板电压输入端 VT连接；第四电阻R4的第二端与客户系统电压输出端VI连接，第六电阻R6的第二端与客户系统电压输出端VI连接。

其中，以第一晶体管T1为P型晶体管、第二晶体管T2和第三晶体管T3为N型晶体管为例；上电瞬间，客户系统电压输出端 VI输出开机信号，其中，以开机信号为高电平信号为例，例如12V 的电压信号，第一晶体管T1的控制极为高电平，第一晶体管T1 关断；当第一晶体管T1关断时，第二晶体管T2和第三晶体管T3 关断，PMOS管Q1为开启状态，客户系统电压输出端VI输出的开机信号输入到Tcon板电压输入端VT。

正常显示阶段，第一晶体管T1的控制极持续为高电平，第一晶体管T1、第二晶体管T2和第三晶体管T3持续关断，PMOS管 Q1持续为开启状态，客户系统电压输出端VI所输出的开机信号输入到Tcon板电压输入端VT。

在关机阶段，客户系统电压输出端VI输出关机信号，其中，以关机信号为低电平信号为例，第一晶体管T1的控制极变为低电平，PMOS管Q1的控制极变为低电平；当第一晶体管T1的控制极为低电平时，第一晶体管T1打开，第一晶体管T1打开后第二晶体管T2和第三晶体管T3打开，客户系统电压输出端VI输出的电荷通过第一晶体管T1、第二晶体管T2和第三晶体管T3释放至第一电位端VSS；同时，当PMOS管Q1的控制极为低电平时， PMOS管Q1关断，切断了客户系统电压输出端VI与Tcon板电压输入端VT的连接。

在本实施例中，在关机阶段，客户系统电压输出端VI输出的电荷通过第一晶体管T1、第二晶体管T2和第三晶体管T3释放至第一电位端VSS，以及通过PMOS管Q1切断客户系统电压输出端VI与Tcon板电压输入端VT的连接，有效避免了时序控制电路Tcon输入处出现电压反弹，导致电源管理电路PMIC再次重启，致使多次开关机后显示屏出现开机闪烁的问题。

在本实施例中，存储模块4用于在开机阶段对开机信号进行存储，以避免放电模块11在开机瞬间被选通。

图9为基于图1的又一控制电路的结构示意图，如图9所示，控制子电路包括控制模块91和第二分压模块92。控制模块91，在开机阶段，响应于第一控制信号control1，以选通第二分压模块 92与第一电位端VSS的连接；在关机阶段，响应于第二控制信号 control2，以关断第二分压模块92与第一电位端VSS的连接；第二分压模块92，在开机阶段，通过客户系统电压输出端VI所输出的开机信号，选通客户系统电压输出端VI与Tcon板电压输入端VT连接；以及在关机阶段，通过客户系统电压输出端VI所输出的关机信号，关断客户系统电压输出端VI与Tcon板电压输入端 VT连接。简言之，在开机阶段，控制模块91和开关子电路2同时开启；在关机阶段，控制模块91和开关子电路2同时关断。

需要说明的是，第一控制信号control1是根据开机触发信号所生成的开机控制信号；第二控制信号control2是根据关机触发信号生成的关机控制信号。其中，开机触发信号和关机触发信号是用户在开关机时，所触发关机按钮生成的信号。

在一些实施例中，控制模块91包括第四晶体管T4和第十电阻R10；第二分压模块92包括第八电阻R8和第九电阻R9；开关子电路2包括第二开关晶体管Q2；第八电阻R8的第一端与客户系统电压输出端VIN相连接，第八电阻R8的第二端与第九电阻 R9的第一端和第四晶体管T4的第一极相连；第二开关晶体管Q2 的第一极与客户系统电压输出端VIN相连接，所述第二开关晶体管Q2的第二极与Tcon板电压输入端VT相连接；第四晶体管T4 的控制极与控制信号输入端CONTROL连接，所述第四晶体管T4 的第二极与第一电位端VSS连接；第十电阻R10的一端与控制信号输入端CONTROL连接，另一端与第一电位端VSS连接。

需要说明的是，第四晶体管T4为N型晶体管，第二开关晶体管Q2为NMOS管，第九电阻R9的电阻值远远小于第八电阻 R8的电阻值。

在本实施例中，在开机阶段，控制信号输入端CONTROL输入开机控制信号control1，其中，以开机控制信号control1为高电平信号为例，第四晶体管T4的控制极为高电平，第四晶体管T4 打开；由于第九电阻R9的电阻值远远小于第八电阻R8的电阻值，因此第二开关晶体管Q2的控制极变为低电平，第二开关晶体管 Q2为开启状态，选通客户系统电压输出端VI与Tcon板电压输入端VT的连接。

在正常显示阶段，第四晶体管T4的控制极持续为高电平，第四晶体管T4持续打开；第二开关晶体管Q2的控制极持续为低电平，第二开关晶体管Q2持续为开启状态，客户系统电压输出端 VI输出的电压信号输入到Tcon板电压输入端VT。

在关机阶段，控制信号输入端CONTROL输入关机控制信号 control2，其中，以关机控制信号control2为低电平信号为例，第四晶体管T4的控制极变为低电平，第四晶体管T4关断，通过客户系统电压输出端VI所输出的关机信号，关断客户系统电压输出端VI与Tcon板电压输入端VT连接。在本实施例的一些可选的实施方式中，控制子电路1还包括第二存储电容C2，第二存储电容C2的一端与所述客户系统电压输出端VIN相连接，另一端与所述第二开关晶体管Q2的控制极相连接，第二存储电容C2用于在关机阶段对客户系统电压输出端VI输出的关机信号进行存储。本实施例提供一种Tcon板，包括上述任意一种控制电路，此处不详细描述。

在本实施例中Tcon板可以包括，例如图1所示的降压电路 Buck、电源管理电路PMIC、时序控制电路Tcon、电平转换电路 L/S、源极驱动芯片Source Driver IC、栅极驱动单元GOA和控制电路。

由于本实施例的Tcon板具有上述图2-6中任一控制电路，故在关机阶段，Tcon板电压输入端与客户系统电压输出端VI之间被切断。

本实施例提供一种显示装置，包括上述图2-6中任一控制电路，此处不详细描述。

当然本实施例中该显示装置可以为：OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

由于本实施例的显示装置具有上述图2-6中任一控制电路，故其不会出现开机闪烁的问题。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明/发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明/发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明/发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明/发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种控制电路，连接在客户系统电压输出端与Tcon板电压输入端之间；其特征在于，包括：控制子电路和开关子电路；其中，

所述控制子电路，被配置为在关机阶段控制所述开关子电路断开所述客户系统电压输出端与所述Tcon板电压输入端之间的连接，以及在开机阶段控制所述开关子电路选通所述客户系统电压输出端与所述Tcon板电压输入端之间的连接；

所述控制子电路包括放电模块和第一分压模块；其中，

所述放电模块，响应于所述客户系统电压输出端所输出的关机信号，以对所述客户系统电压输出端的电荷进行释放；

所述第一分压模块，用于在关机阶段将所述放电模块所释放的电荷释放至第一电位端，以及在开机阶段通过所述第一电位端的电平信号选通所述开关子电路与所述Tcon板电压输入端连接，以输出所述客户系统电压输出端所输入的开机信号；

所述放电模块包括：反向截止模块、第一晶体管和第一电阻；

所述第一晶体管的控制极与所述第一电阻的第一端相连接，所述第一晶体管的第一极与所述反向截止模块的第二端相连接，所述第一晶体管的第二极与所述第一分压模块相连接；

所述第一电阻的第二端与所述客户系统电压输出端相连接；

所述反向截止模块的第一端与所述客户系统电压输出端相连接。

2.根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，所述反向截止模块包括一个二极管，所述二极管的第一极与客户系统电压输出端相连接，所述二极管的第二极与所述第一晶体管的第一极相连接。

3.根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，所述反向截止模块包括多个串接二极管，第一个二极管的第一极与客户系统电压输出端相连接，最后一个二极管的第二极与所述第一晶体管的第一极相连接。

4.根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，所述第一分压模块包括第二电阻和第三电阻；所述第二电阻的第一端与所述第三电阻的第一端相连接后与所述第一晶体管的第二极相连接；所述第二电阻的第二端与第一电位端相连接；所述第三电阻的第二端与所述开关子电路相连接。

5.根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，还包括：辅助放电模块，响应于关机阶段所述客户系统电压输出端所输出的电荷，并将所述电荷进行释放。

6.根据权利要求5所述的控制电路，其特征在于，辅助放电模块包括：第二晶体管、第三晶体管、第四电阻、第五电阻、第六电阻以及第七电阻；

所述第二晶体管的控制极与所述第一分压模块相连接，所述第二晶体管的第一极分别与所述第四电阻的第一端和所述第五电阻的第一端相连接，所述第二晶体管的第二极连接第一电位端；

所述第三晶体管的控制极与所述第五电阻的第二端相连接，所述第三晶体管的第一极分别与所述第六电阻的第一端和所述第七电阻的第一端相连接，所述第三晶体管的第二极连接第一电位端；

所述第四电阻的第二端连接所述客户系统电压输出端；

所述第六电阻的第二端连接所述客户系统电压输出端；

所述第七电阻的第二端连接所述开关子电路。

7.根据权利要求1-6中任一所述的控制电路，其特征在于，所述开关子电路包括第一开关晶体管；其中，

所述第一开关晶体管的控制极连接所述控制子电路，第一极连接所述客户系统电压输出端，第二极连接所述Tcon板电压输入端。

8.根据权利要求7所述的控制电路，其特征在于，还包括存储模块，用于在开机阶段对开机信号进行存储，以避免所述放电模块在开机瞬间被选通。

9.根据权利要求8所述的控制电路，其特征在于，存储模块包括第一存储电容，所述第一存储电容的第一端连接所述放电模块，第二端连接第一电位端。

10.根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，所述控制子电路包括控制模块和第二分压模块；

所述控制模块，在开机阶段，响应于第一控制信号，以选通所述第二分压模块与所述第一电位端的连接；在关机阶段，响应于第二控制信号，以关断所述第二分压模块与所述第一电位端的连接；

所述第二分压模块，在开机阶段，通过所述客户系统电压输出端所输出的开机信号，选通所述客户系统电压输出端与所述Tcon板电压输入端的连接；以及在关机阶段，通过所述客户系统电压输出端所输出的关机信号，关断所述客户系统电压输出端与所述Tcon板电压输入端的连接。

11.根据权利要求10所述的控制电路，其特征在于，所述控制模块包括第四晶体管和第十电阻；所述第二分压模块包括第八电阻和第九电阻；所述开关子电路包括第二开关晶体管；

所述第八电阻的第一端与所述客户系统电压输出端相连接，所述第八电阻的第二端与所述第九电阻的第一端和所述第四晶体管的第一极相连接；

所述第二开关晶体管的第一极与所述客户系统电压输出端相连接，所述第二开关晶体管的第二极与所述Tcon板电压输入端相连接；

所述第四晶体管的控制极与控制信号输入端连接，所述第四晶体管的第二极与所述第一电位端连接；

所述第十电阻的一端与所述控制信号输入端连接，另一端与所述第一电位端连接。

12.根据权利要求11所述的控制电路，其特征在于，所述控制子电路还包括第二存储电容，所述第二存储电容的一端与所述客户系统电压输出端相连接，另一端与所述第二开关晶体管的控制极相连接。

13.一种Tcon板，其特征在于，包括如权利要求1-12中任一所述的控制电路。

14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求13所述的Tcon板。