CN111665144A - 一种塑性管材耐压检测装置及检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑性管材检测领域，公开了一种塑性管材耐压检测装置及检测方法，其包括定位杆，扇形口斜面与定位杆之间固定连接有弹簧二，定位杆开设有通槽二，通槽二内滑动连接有锥形杆，定位杆内设有两组卡位组件，按压定位杆，使得定位杆下端部与弧形槽相抵触，当定位杆与弧形槽抵触时，弹簧二被压缩，弹簧二会给定位杆反向作用力；通过按压锥形杆，使得锁紧杆向远离锥形杆一端滑动，止挡销插入横孔内时，锥形杆的位置固定，此时锁紧杆插入扇形口侧壁的滑槽内，实现定位杆在弧形槽内的位置固定，定位杆上端部与管套贴合，进而将固定杆和滑杆的相对位置固定，便于对不同长度的塑性管材进行耐压检测。

Description

一种塑性管材耐压检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及塑性管材检测领域，尤其是涉及一种塑性管材耐压检测装置及检测方法。
背景技术
塑料管材作为建筑材料的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，塑性管材需要具有较强的耐水压能力，以保证在输水过程中，塑性管材能够承受较强水压不至于爆裂影响输水,随着塑料管材的广泛使用，对塑料管材的要求也越来越多，塑料管材行业也得到了迅速的发展。塑料管材在加工完成后必须经过一定的强度、压力等检测，保证塑性管材的使用性能。现有的塑料管材耐压检测仪主要分为检测装置与控制装置两大部分。
公告号为CN205691432U的中国专利公开了一种塑料管材高温、耐压检测装置，包括检测箱、若干个检测组件、恒温水箱、若干个高压电磁阀、电磁控制器和蓄能器，若干个检测组件均设置在检测箱内，恒温水箱固定在检测箱内，并位于若干个检测组件下方，若干个高压电磁阀均设置在检测箱外，若干个检测组件与若干个高压电磁阀一一对应设置，并分别通过管道对应相连，若干个所述高压电磁阀均通过管道连接电磁控制器，电磁控制器通过管道连接蓄能器，待检测的塑料管分别夹持在每个所述检测组件内。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述塑性管材高温耐压检测装置在对塑性管材进行耐压检测时，将待检测的塑料管两端分别夹持在检测组件的夹套内进行检测，夹套之间的距离较为固定，待检测塑料管的长度为固定长度，对长度不同的塑料管进行检测时，该装置并不适用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种塑性管材耐压检测装置及检测方法，其具有可对不同长度的塑性管材进行耐压检测优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种塑性管材耐压检测装置，包括试验箱，试验箱内设有水箱和增压泵，水箱固定连接有软管，增压泵与软管固定连接，试验箱侧壁固定连接有工作台，工作台上设有条形板，条形板两端设有定位块一和定位块二，定位块一和定位块二上均设有接头，软管与定位块二上的接头相连通，定位块一和定位块二之间设有伸缩杆，伸缩杆包括固定杆和滑杆，固定杆与定位块一固定连接，滑杆与定位块二固定连接，固定杆中部设有凹孔，滑杆与凹孔滑动连接，固定杆靠近滑杆的一端固定连接有管套，固定杆开设有与凹孔相连通的扇形口，管套中部设有通槽一，通槽一滑动连接有与扇形口相适配的定位杆，扇形口斜面与定位杆之间固定连接有弹簧二，定位杆下端部截面为半圆形，定位杆开设有通槽二，通槽二内滑动连接有锥形杆，定位杆内设有两组卡位组件，卡位组件沿通槽二对称设置，卡位组件包括横柱、锁紧杆和弹簧一，横柱中部穿设有通孔，通孔与通槽二相连通，锁紧杆与通孔滑动连接，锁紧杆中部固定连接有环形块，弹簧一的两端分别与环形块和横柱内壁固定连接，扇形口侧壁开设有与锁紧杆相适配的滑槽，滑杆沿轴向开设有与定位杆相适配的弧形槽，锥形杆侧壁开设有横孔，定位杆上端滑动连接有与横孔适配的止挡销。
通过采用上述技术方案，弹簧二在自然状态下，将定位杆向远离弧形槽一端顶起，按压定位杆，使得定位杆下端部与弧形槽相抵触，当定位杆与弧形槽抵触时，弹簧二被压缩，弹簧二会给定位杆反向作用力；弹簧一在自然状态下时，锁紧杆位于横柱的通孔内，锥形杆下端部为锥形，通过按压锥形杆，使得锁紧杆向远离锥形杆一端滑动，止挡销插入横孔内时，锥形杆的位置固定，此时锁紧杆插入扇形口侧壁的滑槽内，实现定位杆在弧形槽内的位置固定，定位杆上端部与管套贴合，进而将固定杆和滑杆的相对位置固定，便于对不同长度的塑性管材进行耐压检测。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块一与条形板固定连接，条形板上端面设有水平的滑轨，定位块二与滑轨滑动连接，定位杆下端部固定连接有若干凸块，弧形槽沿长度方向开设有一排与凸块相适配的凹槽一，凸块远离定位杆的一端设有倒角。
通过采用上述技术方案，定位块二与滑轨滑动连接，使得塑性管材能够保持水平，避免塑性管材在检测过程中发生小幅度偏移，有利于减小检测误差；当对滑杆和固定杆的相对位置进行固定时，凸块插入弧形槽的凹槽一内，有利于提高滑杆的固定效果，进而便于对不同长度的塑性管材进行耐压检测。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接头包括固定座和锁紧组件，锁紧组件包括中空的刚性管、聚氨酯弹性环和密封圈，刚性管内壁设有梯形槽，梯形槽包括槽口一和槽口二，槽口一直径大于槽口二直径，聚氨酯弹性环包括卡接环、锥形环和竖直环，卡接环与梯形槽卡接，锥形环包括竖直部和锥形部，竖直部与槽口二相适配，密封圈固定连接于竖直环外壁，聚氨酯弹性环设有竖孔一，竖直部内壁靠近竖孔一处设有锥形槽，固定座上开设有与密封圈相适配的凹槽二。
通过采用上述技术方案，塑性管材的端部插入竖孔一内，塑性管材端部在经过竖直部的锥形槽时，塑性管材将锥形环下端的聚氨酯向外部挤压，同时刚性管对锥形环进行挤压限位，在双重的挤压作用下，塑性管材与聚氨酯弹性环内壁紧密贴合，密封圈固定连接于竖直环外壁，实现密封圈与凹槽二的紧密贴合，进而实现接头对塑性管材两端的固定和密封，密封效果较好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刚性管外壁设有外螺纹，刚性管外壁设有套管，套管内设有与竖孔一相连通的竖孔二，套管内设有与刚性管相适配的槽口三，槽口三口径大于竖孔二口径，槽口三内壁设有内螺纹，槽口三与刚性管外壁螺纹连接，槽口三上端部与卡接环上端部之间填充有垫环。
通过采用上述技术方案，刚性管与套管的槽口三螺纹连接，便于对刚性管进行固定，进一步提高刚性管对聚氨酯弹性环的挤压效果，有利于提高塑性管材的密封效果；设置垫环，便于固定聚氨酯弹性环的位置，有利于提高密封效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块一上的固定座连接有排气阀，排气阀包括阀体和阀钮，阀体与固定座固定连接，阀体开设有槽孔二，阀体侧壁设有排气孔，排气孔与槽孔二相连通，排气孔截面为锥形，阀钮与排气孔相适配，凹槽二开设有槽孔一，槽孔一与槽口二相连通；定位块二上的固定座开设有槽孔三，槽孔三与软管固定连接。
通过采用上述技术方案，在对塑性管材进行检测时，需要先将塑性管材内的空气充分排出，接头对塑性管材进行固定后，槽孔三与软管相连，软管向定位块二的接头内注水，水流经塑性管材内部向槽孔二内流动，水将塑性管材内的气体挤压，气体从阀体的排气孔内排出，当排气孔内有水流出时，将阀钮插入排气孔内，实现塑性管材的整体密封，便于减小检测误差，有利于提高检测结果的精度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台靠近定位块一处固定连接有电机，条形板靠近定位块一的一端固设有铰接杆，铰接杆与工作台铰接，电机输出轴与铰接杆固定连接。
通过采用上述技术方案，在将塑性管材内的气体排出时，通过电机驱动铰接杆转动，使得条形板保持竖直状态，水向下流动将塑性管材内的气体排出效果较好有利于提高检测结果的精度和准确性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆固定连接有滑块，条形板的两端固定连接有方形板，方形板之间固定连接有两个与滑杆相平行的条形杆，条形杆穿设滑块且与滑块滑动连接。
通过采用上述技术方案，设置滑块和条形杆，有利于提高固定块二在随滑杆移动时的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱内设有加热管和温度计，水箱固定连接有倾斜的连接板，连接板上固设有风机，风机与水箱内部正对，水箱底面固定连接有两个搅拌涡轮。
通过采用上述技术方案，设置加热管和温度计，便于将水加热到指定温度，进而便于对塑性管材的性能进行检测；设置风机和搅拌涡轮，使得塑性管材耐压检测装置在停止运行时，对高温的水及时进行降温，便于下次进行检测使用。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：在对塑性管材进行检测时，调节滑杆在固定杆内滑动，根据塑性管材的长度，调节两端接头的距离，将塑性管材的两端分别插入条形板两端接头的聚氨酯弹性环内，再将套管分别与刚性管外壁螺纹连接，定位杆下端部的凸块插入弧形槽的凹槽一内进行锁紧固定，电机带动条形板转动，条形板转动至与工作台端面垂直时，水箱向软管通水，软管内的水流经槽孔三进入塑性管材内，将阀钮取下，当排气孔内有水流出时，将阀钮插入排气孔内，再由增压泵加压对塑性管材进行增压检测。
通过采用上述技术方案，在对塑性管材进行耐压检测时，塑性管材的两端插入聚氨酯弹性环内，再将套管分别与刚性管外壁螺纹连接，对塑性管材的固定密封效果较好，检测精度和准确性较高，可根据塑性管材的长度，调节两端接头的距离，不需要人工将塑性管槽切割成指定长度进行检测，可对不同长度的塑性管材进行耐压检测。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.弹簧二在自然状态下，将定位杆向远离弧形槽一端顶起，按压定位杆，使得定位杆下端部与弧形槽相抵触，当定位杆与弧形槽抵触时，弹簧二被压缩，弹簧二会给定位杆反向作用力；弹簧一在自然状态下时，锁紧杆位于横柱的通孔内，锥形杆下端部为锥形，通过按压锥形杆，使得锁紧杆向远离锥形杆一端滑动，止挡销插入横孔内时，锥形杆的位置固定，此时锁紧杆插入扇形口侧壁的滑槽内，实现定位杆在弧形槽内的位置固定，定位杆上端部与管套贴合，进而将固定杆和滑杆的相对位置固定，便于对不同长度的塑性管材进行耐压检测；
2.定位块二与滑轨滑动连接，使得塑性管材能够保持水平，避免塑性管材在检测过程中发生小幅度偏移，有利于减小检测误差；当对滑杆和固定杆的相对位置进行固定时，凸块插入弧形槽的凹槽一内，有利于提高滑杆的固定效果，进而便于对不同长度的塑性管材进行耐压检测。
附图说明
图1是实施例一的整体结构示意图；
图2是实施例一伸缩管的结构示意图；
图3旨在突显定位杆与扇形口的连接示意图；
图4是实施例一中卡位组件的剖面示意图；
图5是实施例一中接头的剖面示意图。
图中，1、试验箱；2、水箱；4、软管；5、工作台；6、条形板；7、定位块一；8、定位块二；9、接头；10、伸缩杆；11、固定杆；12、滑杆；13、凹孔；14、管套；15、扇形口；16、通槽一；17、定位杆；18、弹簧二；19、通槽二；20、锥形杆；21、卡位组件；22、横柱；23、锁紧杆；24、弹簧一；25、通孔；26、环形块；27、滑槽；28、弧形槽；30、止挡销；32、凸块；33、凹槽一；34、固定座；35、锁紧组件；36、刚性管；37、聚氨酯弹性环；38、密封圈；39、梯形槽；40、槽口一；41、槽口二；42、卡接环；43、锥形环；44、竖直环；45、竖孔一；46、锥形槽；47、凹槽二；48、套管；49、竖孔二；50、槽口三；51、排气阀；52、阀体；53、阀钮；54、槽孔二；55、排气孔；58、电机；60、滑块；61、方形板；62、条形杆；63、加热管；64、连接板；65、风机；66、搅拌涡轮；67、垫环；431、竖直部；432、锥形部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1，为本发明公开的一种塑性管材耐压检测装置，包括试验箱1，试验箱1内设有水箱2和增压泵，水箱2固定连接有软管4，增压泵与软管4固定连接，试验箱1侧壁固定连接有工作台5，工作台5上设有条形板6，条形板6两端设有定位块一7和定位块二8，定位块一7和定位块二8上均设有接头9，软管4与定位块二8上的接头9相连通，定位块一7和定位块二8之间设有伸缩杆10，伸缩杆10包括固定杆11和滑杆12，固定杆11与定位块一7固定连接，滑杆12与定位块二8固定连接。
参照图1和图2，固定杆11中部设有凹孔13，滑杆12与凹孔13滑动连接。将塑性管材的一端与定位块一7上的接头9固定，滑杆12在固定杆11的凹孔13内滑动，根据塑性管材的长度，调节滑杆12的伸长量，再将塑性管材的另一端与定位块二8上的接头9固定，两个接头9对塑性管材两端进行固定密封，水箱2向软管4通水，水流经接头9进入塑性管材内，再由增压泵对塑性管材进行增压检测。
参照图3，固定杆11靠近滑杆12的一端固定连接有管套14，固定杆11开设有与凹孔13相连通的扇形口15，管套14中部设有通槽一16，通槽一16滑动连接有与扇形口15相适配的定位杆17，扇形口15斜面与定位杆17之间固定连接有弹簧二18，定位杆17下端部截面为半圆形，定位杆17开设有通槽二19，通槽二19内滑动连接有锥形杆20。弹簧二18在自然状态下，将定位杆17向远离弧形槽28一端顶起，按压定位杆17，使得定位杆17下端部与弧形槽28相抵触，当定位杆17与弧形槽28抵触时，弹簧二18被压缩，弹簧二18会给定位杆17反向作用力。
参照图3和图4，定位杆17内设有两组卡位组件21，卡位组件21沿通槽二19对称设置，卡位组件21包括横柱22、锁紧杆23和弹簧一24，横柱22中部穿设有通孔25，通孔25与通槽二19相连通，锁紧杆23与通孔25滑动连接，锁紧杆23中部固定连接有环形块26，弹簧一24的两端分别与环形块26和横柱22内壁固定连接，扇形口15侧壁开设有与锁紧杆23相适配的滑槽27，滑杆12沿轴向开设有与定位杆17相适配的弧形槽28，锥形杆20侧壁开设有横孔，定位杆17上端滑动连接有与横孔适配的止挡销30。
参照图3和图4，弹簧一24在自然状态下时，锁紧杆23位于横柱22的通孔25内，锥形杆20下端部为锥形，通过按压锥形杆20，使得锥形杆20向通槽二19内滑动，锥形杆20的斜面与锁紧杆23相抵触，进而使得锁紧杆23向远离锥形杆20一端滑动，止挡销30插入横孔内时，锥形杆20的位置固定，此时锁紧杆23插入扇形口15侧壁的滑槽27内，定位杆17下端部贴合在弧形槽28内，实现定位杆17在弧形槽28内的位置固定，定位杆17上端部与管套14贴合，进而将固定杆11和滑杆12的相对位置固定，便于对不同长度的塑性管材进行耐压检测。在对不同长度的塑性管材进行检测时，不同的塑性管材的厚度和尺寸不同，可根据检测需要按比例生产相应的接头9，此处不做详细赘述。
参照图1和图2，定位块一7与条形板6固定连接，条形板6上端面设有水平的滑轨，定位块二8与滑轨滑动连接，定位块一7的位置固定，定位块二8与滑轨滑动连接，使得塑性管材能够保持水平，避免塑性管材在检测过程中发生小幅度偏移，有利于减小检测误差；定位杆17下端部固定连接有若干凸块32，弧形槽28沿长度方向开设有一排与凸块32相适配的凹槽一33，凸块32远离定位杆17的一端设有倒角，便于凸块32插入凹槽一33内，当对滑杆12和固定杆11的相对位置进行固定时，凸块32插入弧形槽28的凹槽一33内，有利于提高滑杆12的固定效果，进而便于对不同长度的塑性管材进行耐压检测。
参照图5，接头9包括固定座34和锁紧组件35，锁紧组件35包括中空的刚性管36、聚氨酯弹性环37和密封圈38，聚氨酯具有良好的弹性、耐磨性、高抗疲劳和抗挤压的优点，刚性管36内壁设有梯形槽39，梯形槽39包括槽口一40和槽口二41，槽口一40直径大于槽口二41直径，聚氨酯弹性环37包括卡接环42、锥形环43和竖直环44，卡接环42与梯形槽39卡接，实现对聚氨酯弹性环37的固定；锥形环43包括竖直部431和锥形部432，竖直部431与槽口二41相适配，密封圈38固定连接于竖直环44外壁，聚氨酯弹性环37设有竖孔一45，竖直部431内壁靠近竖孔一45处设有锥形槽46，固定座34上开设有与密封圈38相适配的凹槽二47。
参照图5，在对塑形管材的两端进行固定密封时，将塑性管材的端部插入刚性管36内聚氨酯弹性环37的竖孔一45内，塑性管材的端部向竖直环44一端移动，塑性管材端部在经过竖直部431的锥形槽46时，塑性管材将锥形环43下端的聚氨酯向外部挤压，同时刚性管36对锥形环43进行挤压限位，在双重的挤压作用下，塑性管材与聚氨酯弹性环37内壁紧密贴合，密封圈38固定连接于竖直环44外壁，实现密封圈38与凹槽二47的紧密贴合，进而实现接头9对塑性管材两端的固定和密封，密封效果较好。
参照图5，刚性管36外壁设有外螺纹，刚性管36外壁设有套管48，套管48内设有与竖孔一45相连通的竖孔二49，套管48内设有与刚性管36相适配的槽口三50，槽口三50口径大于竖孔二49口径，槽口三50内壁设有内螺纹，槽口三50与刚性管36外壁螺纹连接，刚性管36与套管48的槽口三50螺纹连接，便于对刚性管36进行固定，进一步提高刚性管36对聚氨酯弹性环37的挤压效果，有利于提高塑性管材的密封效果；设置有利于提高密封效果；槽口三50上端部与卡接环42上端部之间填充有垫环67，便于固定聚氨酯弹性环37的位置。
参照图5，定位块一7（参照图1）上的固定座34连接有排气阀51，排气阀51包括阀体52和阀钮53，阀体52与固定座34固定连接，阀体52开设有槽孔二54，阀体52侧壁设有排气孔55，排气孔55与槽孔二54相连通，排气孔55截面为锥形，阀钮53与排气孔55相适配，凹槽二47开设有槽孔一，槽孔一与槽口二41相连通；定位块二8（参照图1）上的固定座34开设有槽孔三，槽孔三与软管4（参照图1）固定连接。
参照图5，在对塑性管材进行检测时，需要先将塑性管材内的空气充分排出，接头9对塑性管材进行固定后，槽孔三与软管4（参照图1）相连，软管4（参照图1）向定位块二8的接头9内注水，水流经塑性管材内部向槽孔二54内流动，水将塑性管材内的气体挤压，气体从阀体52的排气孔55内排出，当排气孔55内有水流出时，将阀钮53插入排气孔55内，实现塑性管材的整体密封，便于减小检测误差，有利于提高检测结果的精度。
参照图1，工作台5靠近定位块一7处固定连接有电机58，条形板6靠近定位块一7的一端固设有铰接杆，铰接杆与工作台5铰接，电机58输出轴与铰接杆固定连接。在将塑性管材内的气体排出时，通过电机58驱动铰接杆转动，使得条形板6保持竖直状态，由于重力因素，水向下流动将塑性管材内的气体排出效果较好，在对塑性管材进行正常检测时，再通过电机58将条形板6保持水平，有利于提高检测结果的精度和准确性。
参照图1，塑料管材耐压测试标准都有对测试温度的规定，一般分常温和高温两种，常温为20℃，高温为80℃或95℃。水箱2内设有加热管63和温度计，设置加热管63和温度计，便于将水加热到指定温度，进而便于对塑性管材的性能进行检测；水箱2固定连接有倾斜的连接板64，连接板64上固设有风机65，风机65与水箱2内部正对，水箱2底面固定连接有两个搅拌涡轮66，设置风机65和搅拌涡轮66，使得塑性管材耐压检测装置在停止运行时，对高温的水及时进行降温，便于下次进行检测使用
本实施例的实施原理为：按压定位杆17，使得定位杆17下端部与弧形槽28相抵触，当定位杆17与弧形槽28抵触时，弹簧二18被压缩，弹簧二18会给定位杆17反向作用力；锥形杆20下端部为锥形，通过按压锥形杆20，使得锥形杆20向通槽二19内滑动，锥形杆20的斜面与锁紧杆23相抵触，进而使得锁紧杆23向远离锥形杆20一端滑动，止挡销30插入横孔内时，锥形杆20的位置固定，此时锁紧杆23插入扇形口15侧壁的滑槽27内，定位杆17下端部的凸块32插入弧形槽28的凹槽一33内，实现定位杆17在弧形槽28内的位置固定，定位杆17上端部与管套14贴合，进而将固定杆11和滑杆12的相对位置固定，便于对不同长度的塑性管材进行耐压检测。
实施例二：
一种塑性管材耐压检测装置的检测方法，包括如下步骤：
参照图1和图5，在对塑性管材进行检测时，调节滑杆12在固定杆11内滑动，根据塑性管材的长度，调节两端接头9的距离，将塑性管材的两端分别插入条形板6两端接头9的聚氨酯弹性环37内。
参照图2和图5，再将套管48分别与刚性管36外壁螺纹连接，定位杆17下端部的凸块32插入弧形槽28的凹槽一33内进行锁紧固定。
参照图1和图5，电机58带动条形板6转动，条形板6转动至与工作台5端面垂直时，水箱2向软管4通水，软管4内的水流经槽孔三进入塑性管材内，将阀钮53取下，当排气孔55内有水流出时，将阀钮53插入排气孔55内。
参照图1，再由电机58带动条形板6转动到水平位置，增压泵加压，对塑性管材进行增压检测。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑性管材耐压检测装置，包括试验箱（1），试验箱（1）内设有水箱（2）和增压泵，其特征在于：水箱（2）固定连接有软管（4），增压泵与软管（4）固定连接，试验箱（1）侧壁固定连接有工作台（5），工作台（5）上设有条形板（6），条形板（6）两端设有定位块一（7）和定位块二（8），定位块一（7）和定位块二（8）上均设有接头（9），软管（4）与定位块二（8）上的接头（9）相连通，定位块一（7）和定位块二（8）之间设有伸缩杆（10），伸缩杆（10）包括固定杆（11）和滑杆（12），固定杆（11）与定位块一（7）固定连接，滑杆（12）与定位块二（8）固定连接，固定杆（11）中部设有凹孔（13），滑杆（12）与凹孔（13）滑动连接，固定杆（11）靠近滑杆（12）的一端固定连接有管套（14），固定杆（11）开设有与凹孔（13）相连通的扇形口（15），管套（14）中部设有通槽一（16），通槽一（16）滑动连接有与扇形口（15）相适配的定位杆（17），扇形口（15）斜面与定位杆（17）之间固定连接有弹簧二（18），定位杆（17）下端部截面为半圆形，定位杆（17）开设有通槽二（19），通槽二（19）内滑动连接有锥形杆（20），定位杆（17）内设有两组卡位组件（21），卡位组件（21）沿通槽二（19）对称设置，卡位组件（21）包括横柱（22）、锁紧杆（23）和弹簧一（24），横柱（22）中部穿设有通孔（25），通孔（25）与通槽二（19）相连通，锁紧杆（23）与通孔（25）滑动连接，锁紧杆（23）中部固定连接有环形块（26），弹簧一（24）的两端分别与环形块（26）和横柱（22）内壁固定连接，扇形口（15）侧壁开设有与锁紧杆（23）相适配的滑槽（27），滑杆（12）沿轴向开设有与定位杆（17）相适配的弧形槽（28），锥形杆（20）侧壁开设有横孔，定位杆（17）上端滑动连接有与横孔适配的止挡销（30）。
2.根据权利要求1所述的一种塑性管材耐压检测装置，其特征在于：所述定位块一（17）与条形板（6）固定连接，条形板（6）上端面设有水平的滑轨，定位块二（8）与滑轨滑动连接，定位杆（17）下端部固定连接有若干凸块（32），弧形槽（28）沿长度方向开设有一排与凸块（32）相适配的凹槽一（33），凸块（32）远离定位杆（17）的一端设有倒角。
3.根据权利要求2所述的一种塑性管材耐压检测装置，其特征在于：所述接头（9）包括固定座（34）和锁紧组件（35），锁紧组件（35）包括中空的刚性管（36）、聚氨酯弹性环（37）和密封圈（38），刚性管（36）内壁设有梯形槽（39），梯形槽（39）包括槽口一（40）和槽口二（41），槽口一（40）直径大于槽口二（41）直径，聚氨酯弹性环（37）包括卡接环（42）、锥形环（43）和竖直环（44），卡接环（42）与梯形槽（39）卡接，锥形环（43）包括竖直部（431）和锥形部（432），竖直部（431）与槽口二（41）相适配，密封圈（38）固定连接于竖直环（44）外壁，聚氨酯弹性环（37）设有竖孔一（45），竖直部（431）内壁靠近竖孔一（45）处设有锥形槽（46），固定座（34）上开设有与密封圈（38）相适配的凹槽二（47）。
4.根据权利要求3所述的一种塑性管材耐压检测装置，其特征在于：所述刚性管（36）外壁设有外螺纹，刚性管（36）外壁设有套管（48），套管（48）内设有与竖孔一（45）相连通的竖孔二（49），套管（48）内设有与刚性管（36）相适配的槽口三（50），槽口三（50）口径大于竖孔二（49）口径，槽口三（50）内壁设有内螺纹，槽口三（50）与刚性管（36）外壁螺纹连接，槽口三（50）上端部与卡接环（42）上端部之间填充有垫环（67）。
5.根据权利要求3所述的一种塑性管材耐压检测装置，其特征在于：所述定位块一（7）上的固定座（34）连接有排气阀（51），排气阀（51）包括阀体（52）和阀钮（53），阀体（52）与固定座（34）固定连接，阀体（52）开设有槽孔二（54），阀体（52）侧壁设有排气孔（55），排气孔（55）与槽孔二（54）相连通，排气孔（55）截面为锥形，阀钮（53）与排气孔（55）相适配，凹槽二（47）开设有槽孔一，槽孔一与槽口二（47）相连通；定位块二（8）上的固定座（34）开设有槽孔三，槽孔三与软管（4）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑性管材耐压检测装置，其特征在于：所述工作台（5）靠近定位块一（7）处固定连接有电机（58），条形板（6）靠近定位块一（7）的一端固设有铰接杆，铰接杆与工作台（5）铰接，电机（58）输出轴与铰接杆固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑性管材耐压检测装置，其特征在于：所述滑杆（12）固定连接有滑块（60），条形板（6）的两端固定连接有方形板（61），方形板（61）之间固定连接有两个与滑杆（12）相平行的条形杆（62），条形杆（61）穿设滑块（60）且与滑块（60）滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种塑性管材耐压检测装置，其特征在于：所述水箱（2）内设有加热管（63）和温度计，水箱（2）固定连接有倾斜的连接板（64），连接板（64）上固设有风机（65），风机（65）与水箱（2）内部正对，水箱（2）底面固定连接有两个搅拌涡轮（66）。
9.一种针对如权利要求1至8任一所述的一种用于塑性管材耐压检测的检测方法，其特征在于：在对塑性管材进行检测时，调节滑杆（12）在固定杆（11）内滑动，根据塑性管材的长度，调节两端接头（9）的距离，将塑性管材的两端分别插入条形板（6）两端接头（9）的聚氨酯弹性环（37）内，再将套管（48）分别与刚性管（36）外壁螺纹连接，定位杆（17）下端部的凸块（32）插入弧形槽（28）的凹槽一（33）内进行锁紧固定，电机（58）带动条形板（6）转动，条形板（6）转动至与工作台（5）端面垂直时，水箱（2）向软管（4）通水，软管（4）内的水流经槽孔三（50）进入塑性管材内，将阀钮（53）取下，当排气孔（55）内有水流出时，将阀钮（53）插入排气孔（55）内，最后由增压泵加压对塑性管材进行增压检测。
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