CN111664340B - 一种减震的水泵安装座 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减震的水泵安装座，竖直驱动板竖直套设在竖直导杆上并且升降设置；竖直驱动板的上端面上固定有若干第一弹簧；第一弹簧竖直套设在相应侧的竖直导杆上；竖直导杆上竖直套设有上支撑板和中支撑板；上支撑板位于中支撑板的上侧；中支撑板固定在第一弹簧的上端；上支撑板的四个侧端面上分别固定有一对自内向外倾斜向上的第二弹簧；上支撑板的下端面四个边缘分别成型有侧支撑板；第二弹簧的另一端固定在相应侧的侧支撑板的内侧端面上；中支撑板上升降设置有上抵靠板；上支撑板抵靠住上抵靠板；上支撑板上安装有水泵。

Description

一种减震的水泵安装座
技术领域
本发明涉及水泵安装的技术领域，具体涉及一种减震的水泵安装座。
背景技术
水泵是一种用于输送液体或使液体增压的传输机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵座用来固定安装水泵。
目前的水泵座存在以下缺陷：一是水泵在正常工作时，会产生震动，由于水泵座缺乏缓冲装置，导致水泵的内部构件发生松动，从而降低了水泵的使用寿命，并提高了水泵的检修以及更换频率；二是水泵在使用时，根据现场的情况水泵安装的高度不同，由于水泵座的高度固定，且其无法调节高度，导致对水泵安装不便。
发明内容
本发明的目的是现有的水泵安装座存在减震效果差和高度无法调节的技术问题，提供了一种减震的水泵安装座。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种减震的水泵安装座，包括支撑底板和调节装置；支撑底板的底部设置有若干均匀分布的支撑脚、上端面上成型有若干均匀分布的竖直导杆；调节装置包括竖直驱动板；竖直驱动板竖直套设在竖直导杆上并且升降设置；竖直驱动板的上端面上固定有若干第一弹簧；第一弹簧竖直套设在相应侧的竖直导杆上；竖直导杆上竖直套设有上支撑板和中支撑板；上支撑板位于中支撑板的上侧；中支撑板固定在第一弹簧的上端；上支撑板的四个侧端面上分别固定有一对自内向外倾斜向上的第二弹簧；上支撑板的下端面四个边缘分别成型有侧支撑板；第二弹簧的另一端固定在相应侧的侧支撑板的内侧端面上；中支撑板上升降设置有上抵靠板；上支撑板抵靠住上抵靠板；上支撑板上安装有水泵。
作为上述技术方案的优选，支撑底板的下端面上固定有若干均匀分布的升降气缸；竖直驱动板固定在升降气缸的活塞杆上端。
作为上述技术方案的优选，竖直驱动板的下端面中心枢接有下升降螺栓；竖直驱动板上竖直穿设有若干均匀分布的升降顶杆；升降顶杆的底部固定有升降连接板；升降连接板螺接在下升降螺栓上。
作为上述技术方案的优选，支撑底板的中心成型有上下贯穿的供升降连接板竖直穿过的竖直避让孔。
作为上述技术方案的优选，中支撑板上成型有上下贯穿的矩形孔状的调节孔；调节孔内左右移动设置有一对左右对称设置的调节移动板；一对调节移动板同步远离或者靠近；一对调节移动板相互靠近的端面分别铰接有一对前后对称设置的调节连接板；左侧的一对调节连接板和右侧的一对调节连接板左右对称设置；调节连接板的上端铰接在上抵靠板的下端面上。
作为上述技术方案的优选，调节孔的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆；左右驱动螺纹杆的左端和右端分别成型有旋向相反的外螺纹；左右驱动螺纹杆的左端成型有正六边形状的旋转驱动块；一对调节移动板螺接在左右驱动螺纹杆的不同的外螺纹部上。
作为上述技术方案的优选，支撑脚的底部成型有缓冲阻尼层。
本发明的有益效果在于：水泵的安装高度可调，通过第二弹簧倾斜角度来调节左右方向的弹性，使得减震效果更佳。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、支撑底板；100、竖直避让孔；11、竖直导杆；12、支撑脚；13、缓冲阻尼层；20、调节装置；21、升降气缸；22、竖直驱动板；23、升降顶杆；231、升降连接板；232、下升降螺栓；24、第一弹簧；25、中支撑板；250、调节孔；26、左右驱动螺纹杆；261、旋转驱动块；27、上抵靠板；271、调节连接板；272、调节移动板；28、上支撑板；281、侧支撑板；29、第二弹簧。
具体实施方式
如图1所示，一种减震的水泵安装座，包括支撑底板10和调节装置20；支撑底板10的底部设置有若干均匀分布的支撑脚12、上端面上成型有若干均匀分布的竖直导杆11；调节装置20包括竖直驱动板22；竖直驱动板22竖直套设在竖直导杆11上并且升降设置；竖直驱动板22的上端面上固定有若干第一弹簧24；第一弹簧24竖直套设在相应侧的竖直导杆11上；竖直导杆11上竖直套设有上支撑板28和中支撑板25；上支撑板28位于中支撑板25的上侧；中支撑板25固定在第一弹簧24的上端；上支撑板28的四个侧端面上分别固定有一对自内向外倾斜向上的第二弹簧29；上支撑板28的下端面四个边缘分别成型有侧支撑板281；第二弹簧29的另一端固定在相应侧的侧支撑板281的内侧端面上；中支撑板25上升降设置有上抵靠板27；上支撑板28抵靠住上抵靠板27；上支撑板28上安装有水泵。
如图1所示，支撑底板10的下端面上固定有若干均匀分布的升降气缸21；竖直驱动板22固定在升降气缸21的活塞杆上端。
如图1所示，竖直驱动板22的下端面中心枢接有下升降螺栓232；竖直驱动板22上竖直穿设有若干均匀分布的升降顶杆23；升降顶杆23的底部固定有升降连接板231；升降连接板231螺接在下升降螺栓232上。
如图1所示，支撑底板10的中心成型有上下贯穿的供升降连接板231竖直穿过的竖直避让孔100。
如图1所示，中支撑板25上成型有上下贯穿的矩形孔状的调节孔250；调节孔250内左右移动设置有一对左右对称设置的调节移动板272；一对调节移动板272同步远离或者靠近；一对调节移动板272相互靠近的端面分别铰接有一对前后对称设置的调节连接板271；左侧的一对调节连接板271和右侧的一对调节连接板271左右对称设置；调节连接板271的上端铰接在上抵靠板27的下端面上。
如图1所示，调节孔250的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆26；左右驱动螺纹杆26的左端和右端分别成型有旋向相反的外螺纹；左右驱动螺纹杆26的左端成型有正六边形状的旋转驱动块261；一对调节移动板272螺接在左右驱动螺纹杆26的不同的外螺纹部上。
减震的水泵安装座的工作原理；
水泵安装高度需要调节时，升降气缸21驱动竖直驱动板22升降，这样上支撑板28也升降，为了升降方便，升降驱动前首先使得升降连接板231上升，然后升降顶杆23顶住中支撑板25；
需要调节第二弹簧29的左右方向的弹力时，首先上抵靠板27升降，由于水泵和上支撑板28的自重，上支撑板28始终抵靠住上抵靠板27，在调节过程中，第二弹簧29的倾斜角度变化，使得第二弹簧29的左右方向的水平分力也进行变化，水平分力和竖直奋力达到合适的大小，这样使得减震效果更佳。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种减震的水泵安装座，其特征在于：包括支撑底板(10)和调节装置(20)；支撑底板(10)的底部设置有若干均匀分布的支撑脚(12)、上端面上成型有若干均匀分布的竖直导杆(11)；调节装置(20)包括竖直驱动板(22)；竖直驱动板(22)竖直套设在竖直导杆(11)上并且升降设置；竖直驱动板(22)的上端面上固定有若干第一弹簧(24)；第一弹簧(24)竖直套设在相应侧的竖直导杆(11)上；竖直导杆(11)上竖直套设有上支撑板(28)和中支撑板(25)；上支撑板(28)位于中支撑板(25)的上侧；中支撑板(25)固定在第一弹簧(24)的上端；中支撑板(25)的四个侧端面上分别固定有一对自内向外倾斜向上的第二弹簧(29)；上支撑板(28)的下端面四个边缘分别成型有侧支撑板(281)；第二弹簧(29)的另一端固定在相应侧的侧支撑板(281)的内侧端面上；中支撑板(25)上升降设置有上抵靠板(27)；上支撑板(28)抵靠住上抵靠板(27)；上支撑板(28)上安装有水泵；
中支撑板(25)上成型有上下贯穿的矩形孔状的调节孔(250)；调节孔(250)内左右移动设置有一对左右对称设置的调节移动板(272)；一对调节移动板(272)同步远离或者靠近；一对调节移动板(272)相互靠近的端面分别铰接有一对前后对称设置的调节连接板(271)；左侧的一对调节连接板(271)和右侧的一对调节连接板(271)左右对称设置；调节连接板(271)的上端铰接在上抵靠板(27)的下端面上；
调节孔(250)的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆(26)；左右驱动螺纹杆(26)的左端和右端分别成型有旋向相反的外螺纹；左右驱动螺纹杆(26)的左端成型有正六边形状的旋转驱动块(261)；一对调节移动板(272)螺接在左右驱动螺纹杆(26)的不同的外螺纹部上。
2.根据权利要求1所述的一种减震的水泵安装座，其特征在于：支撑底板(10)的下端面上固定有若干均匀分布的升降气缸(21)；竖直驱动板(22)固定在升降气缸(21)的活塞杆上端。
3.根据权利要求1所述的一种减震的水泵安装座，其特征在于：竖直驱动板(22)的下端面中心枢接有下升降螺栓(232)；竖直驱动板(22)上竖直穿设有若干均匀分布的升降顶杆(23)；升降顶杆(23)的底部固定有升降连接板(231)；升降连接板(231)螺接在下升降螺栓(232)上。
4.根据权利要求3所述的一种减震的水泵安装座，其特征在于：支撑底板(10)的中心成型有上下贯穿的供升降连接板(231)竖直穿过的竖直避让孔(100)。
5.根据权利要求1所述的一种减震的水泵安装座，其特征在于：支撑脚(12)的底部成型有缓冲阻尼层(13)。
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