CN111662493A - 一种基于碳材料的纳米吸波剂的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于碳材料的纳米吸波剂的制备方法及其应用，其主要特征是，首先制备AB两种分散液，并再加入碳材料，采用磁力搅拌器分散，备用；将分散液A和B共混，静置12h后，经过抽滤分离，取紫色固态物质在80℃条件下烘干，待用；将制得的紫色粉末状物质，通入氩气，升温至900℃，保持120min，自然降温至室温，得碳材料‑纳米碳笼‑钴纳米磁性粒子吸波剂。将吸波剂与氯丁橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、环氧树脂等共混，可大规模制备纳米复合电磁吸波材料。该发明的优点是，解决了现有的吸波材料存在吸波频带较窄的问题，将多种吸波结构浓缩于同一纳米吸波剂中，对电磁波具有良好的电损耗和磁损耗作用，拓宽了吸波频带宽度，提升了吸波强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于碳材料的纳米吸波剂的制备方法及其应用。
背景技术
以碳材料-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子复合结构吸波剂的制备方法，在国内外还未见相关的报道，下面对本发明的研究背景做介绍。
隐身技术是现代武器装备发展中出现的一项高新技术，它涉及空气动力学、材料科学、光学、电子学等多诸多学科。近年来，外形隐身技术近年来进展缓慢，似乎已经逼近天花板，而隐身材料技术的研究却飞速发展。物质吸收电磁波的能力取决于两个参数，即介电常数和磁导率。两者分别描述的是一种物质储存电势能和磁能的能力。材料的介电常数、磁导率和损耗分量越大，材料能够吸收的电磁能就越多。碳是一种良好的“介电损耗材料”，因为电损耗与电导率成正比，而碳的电导率处于金属和绝缘体之间，导致碳材料具有大的介电损耗。磁吸收层需要应用介电常数一般，但磁导率较大的材料，一般是纯粉末状的磁性金属或是为铁氧体。将这些材料可以混入橡胶、塑料或是分散到涂层材料中，可以得到一定的吸波效果。但是因为单一的吸波组分和结构会限制材料电磁参数的可调范围，这就使得吸波材料的吸收频带比较窄，很难获得吸收频带较宽的吸收频带。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种基于碳材料的纳米吸波剂的制备方法及其应用。解决现有吸波材料吸波频带较窄的问题，本发明制备的吸波剂集电磁损耗吸波剂于一体，将多层结构浓缩于微米范围的吸波剂中，不仅具有良好的吸波强度，对电磁波具有良好的电损耗和磁损耗作用，同时大大拓宽了吸波频带宽度。所述吸波剂具有碳材料-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子的复合结构。
本发明的目的是这样实现的，
具体步骤如下：
（1）：制备分散液A：称量1 g六水硝酸钴粉末，将其分散于100-200 ml甲醇中，加入20-200 mg 碳材料，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌2-10 min，制得硝酸钴和碳材料的分散液，备用。
（2）：制备分散液B：称量1.32 g二甲基咪唑，将其分散于100-200 ml甲醇中，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌2-10 min，制得二甲基咪唑的分散液，备用。
（3）：将上述两种分散液A和B加入一密闭容器中共混，静置12 h后，该分散液产生分层现象，经过砂芯漏斗抽滤，取紫色固态物质在80 ℃条件下烘干，待用。
（4）：将步骤（3）制得的紫色粉末状物质，置于石英舟中，将其放置于管式炉中，通入氩气，以2 ℃/min的升温速率，加热至900 ℃，保持120 min，自然降温至室温，得到该碳材料-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂。
（5）将此吸波剂与氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、环氧树脂等基体共混，可大规模制备纳米复合电磁吸波材料。
本发明的有益效果在于：
一、本发明采用对电磁波具有介电损耗性能的碳材料-纳米碳笼复合材料，以及对电磁波具有磁损耗性能的钴纳米磁性粒子作为吸波剂，使得制备吸波剂集电磁损耗于一体，具有很强的电磁波损耗能力。
二、本发明制备的基于碳材料的吸波剂的尺寸在纳米级，具有宽的吸收频带的特性。这种特殊的结构大大拓宽了吸波剂的吸收频带宽度。
附图说明
图1为实施例１中的碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂的高分辨透射电镜照片。
图2 为实施例１中的纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂的高分辨透射电镜照片。
图3 为实施例１中的碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂的计算反射率随频率变化关系曲线。
图4 为实施例2中的石墨烯-纳米碳笼-钴纳米磁图2 为实施例１中的纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂的高分辨透射电镜照片。
图5 为实施例2中的石墨烯-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂的计算反射率随频率变化关系曲线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明，而不是限制本发明的范围。
（1）：制备分散液A：称量1 g六水硝酸钴粉末，将其分散于100-200 ml甲醇中，加入20-200 mg 碳材料，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌2-10 min，制得硝酸钴和碳材料的分散液，备用。
（2）：制备分散液B：称量1.32 g二甲基咪唑，将其分散于100-200 ml甲醇中，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌2-10 min，制得二甲基咪唑的分散液，备用。
（3）：将上述两种分散液A和B加入一密闭容器中共混，静置12 h后，该分散液产生分层现象，经过砂芯漏斗抽滤，取紫色固态物质在80 ℃条件下烘干，待用。
（4）：将步骤（3）制得的紫色粉末状物质，置于石英舟中，将其放置于管式炉中，通入氩气，以2 ℃/min的升温速率，加热至900 ℃，保持120 min，自然降温至室温，得到该碳材料-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂。
（5）将此吸波剂与氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、环氧树脂等基体共混，可大规模制备纳米复合电磁吸波材料。
实施例1：按以下步骤进行。
（1）：制备分散液A：称量1 g六水硝酸钴粉末，将其分散于100 ml溶剂甲醇中，加入20 mg碳纳米管，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌2 min，制得硝酸钴和碳纳米管的分散液，备用。
（2）：制备分散液B：称量1.32 g二甲基咪唑，将其分散于100 ml甲醇中，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌2 min，制得二甲基咪唑的分散液，备用。
（3）：将上述两种分散液A和B加入一密闭容器中共混，静置12 h后，该分散液产生分层现象，经过砂芯漏斗抽滤，取紫色固态物质在80 ℃条件下烘干，待用。
（4）：将步骤（3）制得的紫色粉末状物质，置于石英舟中，将其放置于管式炉中，通入氩气，以2 ℃/min的升温速率，加热至900 ℃，保持120 min，自然降温至室温，得到该碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂。该吸波剂的微观结构见图1，碳纳米笼包裹钴纳米粒子的微观结构见图2。
（5）：按上述比例，制备碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂200 g，将其与生胶450 g，氧化镁20 g，氧化锌22 g，硬脂酸2.5 g，共同加入开炼机混炼，压延、挤出，得到该吸波剂填充的氯丁橡胶，该吸波橡胶的最小计算反射率达到-33.250dB，如图3所示。
实施例2：按以下步骤进行。
（1）：制备分散液A：称量1 g六水硝酸钴粉末，将其分散于200 ml溶剂甲醇中，加入100 mg石墨烯，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌10 min，制得硝酸钴和碳纳米管的分散液，备用。
（2）：制备分散液B：称量1.32 g二甲基咪唑，将其分散于200 ml甲醇中，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌10 min，制得二甲基咪唑的分散液，备用。
（3）：将上述两种分散液A和B加入一密闭容器中共混，静置12 h后，该分散液产生分层现象，经过砂芯漏斗抽滤，取紫色固态物质在80 ℃条件下烘干，待用。
（4）：将步骤（3）制得的紫色粉末状物质，置于石英舟中，将其放置于管式炉中，通入氩气，以2 ℃/min的升温速率，加热至900 ℃，保持120 min，自然降温至室温，得到石墨烯-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂。该吸波剂的微观结构见图4。
（5）：按上述比例，制备石墨烯-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂200 g，将其500g液态硅橡胶以及固化剂5 g共混、硫化，得到该吸波剂填充的硅橡胶，该吸波橡胶的最小计算反射率达到-44.868dB，如图5所示。
实施例3：按以下步骤进行。
（1）：制备分散液A：称量1 g六水硝酸钴粉末，将其分散于200 ml溶剂甲醇中，加入30 mg石墨烯，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌5 min，制得硝酸钴和碳纳米管的分散液，备用。
（2）：制备分散液B：称量1.32 g二甲基咪唑，将其分散于200 ml甲醇中，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌5 min，制得二甲基咪唑的分散液，备用。
（3）：将上述两种分散液A和B加入一密闭容器中共混，静置12 h后，该分散液产生分层现象，经过砂芯漏斗抽滤，取紫色固态物质在80 ℃条件下烘干，待用。
（4）：将步骤（3）制得的紫色粉末状物质，置于石英舟中，将其放置于管式炉中，通入氩气，以2 ℃/min的升温速率，加热至900 ℃，保持120 min，自然降温至室温，得到石墨烯-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂。该吸波剂的微观结构见图4。
（5）：按上述比例，制备石墨烯-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂200 g，将其与生胶450 g，氧化锌20 g，硬脂酸 5 g，促进剂TS 5 g，硫磺5 g，炭黑 248g共同加入开炼机混炼，压延、挤出、硫化，得到该吸波剂填充的三元乙丙橡胶，该吸波橡胶的最小计算反射率达到-34.889dB。
实施例4：按以下步骤进行。
（1）：制备分散液A：称量1 g六水硝酸钴粉末，将其分散于100 ml溶剂甲醇中，加入200 mg碳纳米管，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌10 min，制得硝酸钴和碳纳米管的分散液，备用。
（2）：制备分散液B：称量1.32 g二甲基咪唑，将其分散于100 ml甲醇中，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌10 min，制得二甲基咪唑的分散液，备用。
（3）：将上述两种分散液A和B加入一密闭容器中共混，静置12 h后，该分散液产生分层现象，经过砂芯漏斗抽滤，取紫色固态物质在80 ℃条件下烘干，待用。
（4）：将步骤（3）制得的紫色粉末状物质，置于石英舟中，将其放置于管式炉中，通入氩气，以2 ℃/min的升温速率，加热至900 ℃，保持120 min，自然降温至室温，得到该碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂。
（5）：按上述比例，制备碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂20 g，将其与环氧树脂50 g、环氧稀释剂100 g，固化剂低分子聚酰胺30 g，消泡剂5 g共混，置于平板硫化机上，固化，得到该吸波剂填充的弹性环氧树脂，该吸波环氧树脂的最小计算反射率达到-30.851dB。
实施例5：按以下步骤进行。
（1）：制备分散液A：称量1 g六水硝酸钴粉末，将其分散于100 ml溶剂甲醇中，加入100 mg碳纳米管，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌10 min，制得硝酸钴和碳纳米管的分散液，备用。
（2）：制备分散液B：称量1.32 g二甲基咪唑，将其分散于100 ml甲醇中，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌10 min，制得二甲基咪唑的分散液，备用。
（3）：将上述两种分散液A和B加入一密闭容器中共混，静置12 h后，该分散液产生分层现象，经过砂芯漏斗抽滤，取紫色固态物质在80 ℃条件下烘干，待用。
（4）：将步骤（3）制得的紫色粉末状物质，置于石英舟中，将其放置于管式炉中，通入氩气，以2 ℃/min的升温速率，加热至900 ℃，保持120 min，自然降温至室温，得到该碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂。
（5）：按上述比例，制备碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂20 g，将其与环氧树脂50 g、环氧稀释剂100 g，固化剂低分子聚酰胺30 g，消泡剂5 g共混，置于平板硫化机上，固化，得到该吸波剂填充的弹性环氧树脂，该吸波环氧树脂的最小计算反射率达到-28.314dB。
实施例6：按以下步骤进行。
（1）：制备分散液A：称量1 g六水硝酸钴粉末，将其分散于100 ml溶剂甲醇中，加入110 mg碳纳米管，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌8 min，制得硝酸钴和碳纳米管的分散液，备用。
（2）：制备分散液B：称量1.32 g二甲基咪唑，将其分散于100 ml甲醇中，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌8 min，制得二甲基咪唑的分散液，备用。
（3）：将上述两种分散液A和B加入一密闭容器中共混，静置12 h后，该分散液产生分层现象，经过砂芯漏斗抽滤，取紫色固态物质在80 ℃条件下烘干，待用。
（4）：将步骤（3）制得的紫色粉末状物质，置于石英舟中，将其放置于管式炉中，通入氩气，以2 ℃/min的升温速率，加热至900 ℃，保持120 min，自然降温至室温，得到该碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂。
（5）：按上述比例，制备碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂20 g，将其与环氧树脂50 g、环氧稀释剂100 g，固化剂低分子聚酰胺30 g，消泡剂5 g共混，置于平板硫化机上，固化，得到该吸波剂填充的弹性环氧树脂，该吸波环氧树脂的最小计算反射率达到-38.613dB。
实施例7：按以下步骤进行。
（1）：制备分散液A：称量1 g六水硝酸钴粉末，将其分散于100 ml溶剂甲醇中，加入90 mg碳纳米管，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌10 min，制得硝酸钴和碳纳米管的分散液，备用。
（2）：制备分散液B：称量1.32 g二甲基咪唑，将其分散于100 ml甲醇中，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌10 min，制得二甲基咪唑的分散液，备用。
（3）：将上述两种分散液A和B加入一密闭容器中共混，静置12 h后，该分散液产生分层现象，经过砂芯漏斗抽滤，取紫色固态物质在80 ℃条件下烘干，待用。
（4）：将步骤（3）制得的紫色粉末状物质，置于石英舟中，将其放置于管式炉中，通入氩气，以2 ℃/min的升温速率，加热至900 ℃，保持120 min，自然降温至室温，得到该碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂。
（5）：按上述比例，制备碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂20 g，将其与环氧树脂50 g、环氧稀释剂100 g，固化剂低分子聚酰胺30 g，消泡剂5 g共混，置于平板硫化机上，固化，得到该吸波剂填充的弹性环氧树脂，该吸波环氧树脂的最小计算反射率达到-31.269dB。
实施例8：按以下步骤进行。
（1）：制备分散液A：称量1 g六水硝酸钴粉末，将其分散于100 ml溶剂甲醇中，加入80 mg石墨烯，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌10 min，制得硝酸钴和碳纳米管的分散液，备用。
（2）：制备分散液B：称量1.32 g二甲基咪唑，将其分散于100 ml甲醇中，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌10 min，制得二甲基咪唑的分散液，备用。
（3）：将上述两种分散液A和B加入一密闭容器中共混，静置12 h后，该分散液产生分层现象，经过砂芯漏斗抽滤，取紫色固态物质在80 ℃条件下烘干，待用。
（4）：将步骤（3）制得的紫色粉末状物质，置于石英舟中，将其放置于管式炉中，通入氩气，以2 ℃/min的升温速率，加热至900 ℃，保持120 min，自然降温至室温，得到该石墨烯-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂。
（5）：按上述比例，制备石墨烯-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂20 g，将其与环氧树脂50 g、环氧稀释剂100 g，固化剂低分子聚酰胺30 g，消泡剂5 g共混，置于平板硫化机上，固化，得到该吸波剂填充的弹性环氧树脂，该吸波环氧树脂的最小计算反射率达到-37.673dB。
实施例9：按以下步骤进行。
（1）：制备分散液A：称量1 g六水硝酸钴粉末，将其分散于200 ml溶剂甲醇中，加入70 mg石墨烯，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌5 min，制得硝酸钴和碳纳米管的分散液，备用。
（2）：制备分散液B：称量1.32 g二甲基咪唑，将其分散于200 ml甲醇中，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌5 min，制得二甲基咪唑的分散液，备用。
（3）：将上述两种分散液A和B加入一密闭容器中共混，静置12 h后，该分散液产生分层现象，经过砂芯漏斗抽滤，取紫色固态物质在80 ℃条件下烘干，待用。
（4）：将步骤（3）制得的紫色粉末状物质，置于石英舟中，将其放置于管式炉中，通入氩气，以2 ℃/min的升温速率，加热至900 ℃，保持120 min，自然降温至室温，得到石墨烯-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂。该吸波剂的微观结构见图4。
（5）：按上述比例，制备石墨烯-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂200 g，将其500g液态硅橡胶以及固化剂5 g共混、硫化，得到该吸波剂填充的硅橡胶，该吸波橡胶的最小计算反射率达到-33.628dB。
Claims (10)
1.一种基于碳材料的纳米吸波剂的制备方法及其应用，包括基础原材料，制备工艺，其特征是，具体步骤如下：
（1）：制备分散液A：称量1 g六水硝酸钴粉末，将其分散于100-200 ml甲醇中，加入20-200 mg 碳材料，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌2-10 min，制得硝酸钴和碳材料的分散液，备用；
（2）：制备分散液B：称量1.32 g二甲基咪唑，将其分散于100-200 ml甲醇中，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌2-10 min，制得二甲基咪唑的分散液，备用；
（3）：将上述两种分散液A和B加入一密闭容器中共混，静置12 h后，分散液产生分层现象，经过砂芯漏斗抽滤，取紫色固态物质在80 ℃条件下烘干，待用；
（4）：将步骤（3）制得的紫色粉末状物质，置于石英舟中，将其放置于管式炉中，通入氩气，以2 ℃/min的升温速率，加热至900 ℃，保持120 min，自然降温至室温，得到碳材料-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂；
（5）将纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂与氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、环氧树脂等基体共混，可大规模制备纳米复合电磁吸波材料。
2.根据权利要求1所述的一种基于碳材料的纳米吸波剂的制备方法及其应用，其特征是，
（1）：制备分散液A：称量1 g六水硝酸钴粉末，将其分散于100 ml溶剂甲醇中，加入20mg碳纳米管，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌2 min，制得硝酸钴和碳纳米管的分散液，备用：
（2）：制备分散液B：称量1.32 g二甲基咪唑，将其分散于100 ml甲醇中，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌2 min，制得二甲基咪唑的分散液，备用；
（3）：将上述两种分散液A和B加入一密闭容器中共混，静置12 h后，分散液产生分层现象，经过砂芯漏斗抽滤，取紫色固态物质在80 ℃条件下烘干，待用；
（4）：将步骤（3）制得的紫色粉末状物质，置于石英舟中，将其放置于管式炉中，通入氩气，以2 ℃/min的升温速率，加热至900 ℃，保持120 min，自然降温至室温，得到该碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂；
（5）：按上述比例，制备碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂200 g，将其与生胶450 g，氧化镁20 g，氧化锌22 g，硬脂酸 2.5 g，共同加入开炼机混炼，压延、挤出，得到该吸波剂填充的氯丁橡胶，吸波橡胶的最小计算反射率达到-33.250dB。
3.根据权利要求1所述的一种基于碳材料的纳米吸波剂的制备方法及其应用，其特征是，
按以下步骤进行：
：制备分散液A：称量1 g六水硝酸钴粉末，将其分散于200 ml溶剂甲醇中，加入100 mg石墨烯，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌10 min，制得硝酸钴和碳纳米管的分散液，备用：
：制备分散液B：称量1.32 g二甲基咪唑，将其分散于200 ml甲醇中，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌10 min，制得二甲基咪唑的分散液，备用；
（3）：将上述两种分散液A和B加入一密闭容器中共混，静置12 h后，分散液产生分层现象，经过砂芯漏斗抽滤，取紫色固态物质在80 ℃条件下烘干，待用；
（4）：将步骤（3）制得的紫色粉末状物质，置于石英舟中，将其放置于管式炉中，通入氩气，以2 ℃/min的升温速率，加热至900 ℃，保持120 min，自然降温至室温，得到石墨烯-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂；
（5）：按上述比例，制备石墨烯-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂200 g，将其500 g液态硅橡胶以及固化剂5 g共混、硫化，得到该吸波剂填充的硅橡胶，吸波橡胶的最小计算反射率达到-44.868dB。
4.根据权利要求1所述的一种基于碳材料的纳米吸波剂的制备方法及其应用，其特征是，按以下步骤进行：
（1）：制备分散液A：称量1 g六水硝酸钴粉末，将其分散于200 ml溶剂甲醇中，加入30mg石墨烯，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌5 min，制得硝酸钴和碳纳米管的分散液，备用；
（2）：制备分散液B：称量1.32 g二甲基咪唑，将其分散于200 ml甲醇中，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌5 min，制得二甲基咪唑的分散液，备用；
（3）：将上述两种分散液A和B加入一密闭容器中共混，静置12 h后，分散液产生分层现象，经过砂芯漏斗抽滤，取紫色固态物质在80 ℃条件下烘干，待用；
（4）：将步骤（3）制得的紫色粉末状物质，置于石英舟中，将其放置于管式炉中，通入氩气，以2 ℃/min的升温速率，加热至900 ℃，保持120 min，自然降温至室温，得到石墨烯-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂；
（5）：按上述比例，制备石墨烯-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂200 g，将其与生胶450 g，氧化锌20 g，硬脂酸 5 g，促进剂TS 5 g，硫磺5 g，炭黑 248g共同加入开炼机混炼，压延、挤出、硫化，得到吸波剂填充的三元乙丙橡胶，吸波橡胶的最小计算反射率达到-34.889dB。
5.根据权利要求1所述的一种基于碳材料的纳米吸波剂的制备方法及其应用，其特征是，
（1）：制备分散液A：称量1 g六水硝酸钴粉末，将其分散于100 ml溶剂甲醇中，加入200mg碳纳米管，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌10 min，制得硝酸钴和碳纳米管的分散液，备用；
（2）：制备分散液B：称量1.32 g二甲基咪唑，将其分散于100 ml甲醇中，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌10 min，制得二甲基咪唑的分散液，备用；
（3）：将上述两种分散液A和B加入一密闭容器中共混，静置12 h后，该分散液产生分层现象，经过砂芯漏斗抽滤，取紫色固态物质在80 ℃条件下烘干，待用；
（4）：将步骤（3）制得的紫色粉末状物质，置于石英舟中，将其放置于管式炉中，通入氩气，以2 ℃/min的升温速率，加热至900 ℃，保持120 min，自然降温至室温，得到碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂；
（5）：按上述比例，制备碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂20 g，将其与环氧树脂50 g、环氧稀释剂100 g，固化剂低分子聚酰胺30 g，消泡剂5 g共混，置于平板硫化机上，固化，得到吸波剂填充的弹性环氧树脂，吸波环氧树脂的最小计算反射率达到-30.851dB。
6.根据权利要求1所述的一种基于碳材料的纳米吸波剂的制备方法及其应用，其特征是，按以下步骤进行：
（1）：制备分散液A：称量1 g六水硝酸钴粉末，将其分散于100 ml溶剂甲醇中，加入100mg碳纳米管，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌10 min，制得硝酸钴和碳纳米管的分散液，备用；
（2）：制备分散液B：称量1.32 g二甲基咪唑，将其分散于100 ml甲醇中，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌10 min，制得二甲基咪唑的分散液，备用；
（3）：将上述两种分散液A和B加入一密闭容器中共混，静置12 h后，分散液产生分层现象，经过砂芯漏斗抽滤，取紫色固态物质在80 ℃条件下烘干，待用；
（4）：将步骤（3）制得的紫色粉末状物质，置于石英舟中，将其放置于管式炉中，通入氩气，以2 ℃/min的升温速率，加热至900 ℃，保持120 min，自然降温至室温，得到碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂；
（5）：按上述比例，制备碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂20 g，将其与环氧树脂50 g、环氧稀释剂100 g，固化剂低分子聚酰胺30 g，消泡剂5 g共混，置于平板硫化机上，固化，得到该吸波剂填充的弹性环氧树脂，吸波环氧树脂的最小计算反射率达到-28.314dB。
7.根据权利要求1所述的一种基于碳材料的纳米吸波剂的制备方法及其应用，其特征是，按以下步骤进行：
（1）：制备分散液A：称量1 g六水硝酸钴粉末，将其分散于100 ml溶剂甲醇中，加入110mg碳纳米管，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌8 min，制得硝酸钴和碳纳米管的分散液，备用；
（2）：制备分散液B：称量1.32 g二甲基咪唑，将其分散于100 ml甲醇中，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌8 min，制得二甲基咪唑的分散液，备用；
（3）：将上述两种分散液A和B加入一密闭容器中共混，静置12 h后，分散液产生分层现象，经过砂芯漏斗抽滤，取紫色固态物质在80 ℃条件下烘干，待用；
（4）：将步骤（3）制得的紫色粉末状物质，置于石英舟中，将其放置于管式炉中，通入氩气，以2 ℃/min的升温速率，加热至900 ℃，保持120 min，自然降温至室温，得到碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂；
（5）：按上述比例，制备碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂20 g，将其与环氧树脂50 g、环氧稀释剂100 g，固化剂低分子聚酰胺30 g，消泡剂5 g共混，置于平板硫化机上，固化，得到吸波剂填充的弹性环氧树脂，吸波环氧树脂的最小计算反射率达到-38.613dB。
8.根据权利要求1所述的一种基于碳材料的纳米吸波剂的制备方法及其应用，其特征是，按以下步骤进行：
（1）：制备分散液A：称量1 g六水硝酸钴粉末，将其分散于100 ml溶剂甲醇中，加入90mg碳纳米管，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌10 min，制得硝酸钴和碳纳米管的分散液，备用；
（2）：制备分散液B：称量1.32 g二甲基咪唑，将其分散于100 ml甲醇中，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌10 min，制得二甲基咪唑的分散液，备用；
（3）：将上述两种分散液A和B加入一密闭容器中共混，静置12 h后，分散液产生分层现象，经过砂芯漏斗抽滤，取紫色固态物质在80 ℃条件下烘干，待用；
（4）：将步骤（3）制得的紫色粉末状物质，置于石英舟中，将其放置于管式炉中，通入氩气，以2 ℃/min的升温速率，加热至900 ℃，保持120 min，自然降温至室温，得到碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂；
（5）：按上述比例，制备碳纳米管-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂20 g，将其与环氧树脂50 g、环氧稀释剂100 g，固化剂低分子聚酰胺30 g，消泡剂5 g共混，置于平板硫化机上，固化，得到吸波剂填充的弹性环氧树脂，吸波环氧树脂的最小计算反射率达到-31.269dB。
9.根据权利要求1所述的一种基于碳材料的纳米吸波剂的制备方法及其应用，其特征是，按以下步骤进行：
（1）：制备分散液A：称量1 g六水硝酸钴粉末，将其分散于100 ml溶剂甲醇中，加入80mg石墨烯，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌10 min，制得硝酸钴和碳纳米管的分散液，备用；
（2）：制备分散液B：称量1.32 g二甲基咪唑，将其分散于100 ml甲醇中，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌10 min，制得二甲基咪唑的分散液，备用；
（3）：将上述两种分散液A和B加入一密闭容器中共混，静置12 h后，该分散液产生分层现象，经过砂芯漏斗抽滤，取紫色固态物质在80 ℃条件下烘干，待用；
（4）：将步骤（3）制得的紫色粉末状物质，置于石英舟中，将其放置于管式炉中，通入氩气，以2 ℃/min的升温速率，加热至900 ℃，保持120 min，自然降温至室温，得到该石墨烯-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂；
（5）：按上述比例，制备石墨烯-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂20 g，将其与环氧树脂50 g、环氧稀释剂100 g，固化剂低分子聚酰胺30 g，消泡剂5 g共混，置于平板硫化机上，固化，得到该吸波剂填充的弹性环氧树脂，吸波环氧树脂的最小计算反射率达到-37.673dB。
10.根据权利要求1所述的一种基于碳材料的纳米吸波剂的制备方法及其应用，其特征是，按以下步骤进行；
（1）：制备分散液A：称量1 g六水硝酸钴粉末，将其分散于200 ml溶剂甲醇中，加入70mg石墨烯，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌5 min，制得硝酸钴和碳纳米管的分散液，备用；
（2）：制备分散液B：称量1.32 g二甲基咪唑，将其分散于200 ml甲醇中，采用磁力搅拌器，以500 r/min搅拌5 min，制得二甲基咪唑的分散液，备用；
（3）：将上述两种分散液A和B加入一密闭容器中共混，静置12 h后，该分散液产生分层现象，经过砂芯漏斗抽滤，取紫色固态物质在80 ℃条件下烘干，待用；
（4）：将步骤（3）制得的紫色粉末状物质，置于石英舟中，将其放置于管式炉中，通入氩气，以2 ℃/min的升温速率，加热至900 ℃，保持120 min，自然降温至室温，得到石墨烯-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂；
（5）：按上述比例，制备石墨烯-纳米碳笼-钴纳米磁性粒子吸波剂200 g，将其500 g液态硅橡胶以及固化剂5 g共混、硫化，得到吸波剂填充的硅橡胶，吸波橡胶的最小计算反射率达到-33.628dB。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200915 |