CN111662042A - 一种抗冻防收缩复合材料混凝土 - Google Patents

一种抗冻防收缩复合材料混凝土 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗冻防收缩复合材料混凝土，由胶凝材料、集料以及水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得；胶凝材料由下述重量组份的原料配制而成：粉煤灰550份～1100份；硅粉320份～380份；矿渣220份～280份；淀粉150份～200份；丙烯酸58份～76份；丙烯酰胺68份～89份；顺丁烯二酸105份～125份；水泥250份～300份；其中，淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺以及顺丁烯二酸干接枝共聚。该抗冻防收缩复合材料混凝土，活性粉末掺料可以取代部分水泥的使用，减少水泥的使用量，其中大量的活性成分在根源上可以降低对水分的吸收，从而降低混凝土材料的含水量，增强抗冻性能。

Description

一种抗冻防收缩复合材料混凝土
技术领域
本发明涉及混凝土的技术领域，尤其是一种抗冻防收缩复合材料混凝土。
背景技术
抗冻性是混凝土的一个十分重要的特性，混凝土抗冻性一般以抗冻等级表示。抗冻等级是采用龄期28d的试块在吸水饱和后，承受反复冻融循环，以抗压强度下降不超过25％，而且质量损失不超过5％时所能承受的最大冻融循环次数来确定的。据自《混凝土质量控制标准GB 50164-92》，混凝土的抗冻等级分为九个等级，据自《水工混凝土结构设计规范SL191-2008》，混凝土的抗冻等级分为七个等级。在混凝土中，通常作为胶凝材料的水泥的比重较大，即使用量很大，另外对成型混凝土提出更高的要求，需要其含水量足够低，以保证成型混凝土的抗冻性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种抗冻防收缩复合材料混凝土，活性粉末掺料可以取代部分水泥的使用，减少水泥的使用量，其中大量的活性成分在根源上可以降低对水分的吸收，从而降低混凝土材料的含水量，增强抗冻性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗冻防收缩复合材料混凝土，由胶凝材料、集料以及水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得；所述的胶凝材料由下述重量组份的原料配制而成：
粉煤灰550份～1100份，
硅粉320份～380份，
矿渣220份～280份，
淀粉150份～200份，
丙烯酸58份～76份，
丙烯酰胺68份～89份，
顺丁烯二酸105份～125份，
水泥250份～300份，
其中，淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺以及顺丁烯二酸干接枝共聚；
所述的集料由下述重量组份的原料配制而成：
碎石450份～800份，
卵石150份～200份；
所述的水的重量份是250份～350份。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的胶凝材料中各组份的重量份是：粉煤灰850份～1000份；硅粉350份～370份；矿渣260份～270份；淀粉180份～190份；丙烯酸70份～72份；丙烯酰胺75份～85份；顺丁烯二酸110份～119份；水泥280份～290份；所述的集料中各组份的重量份是：碎石700份～750份；卵石180份～190份；所述的水的重量份是280份～320份。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的胶凝材料中还加有丙烯酸酯与乙酸乙烯酯共聚水解产物，其中，所述的丙烯酸酯的重量组份为73份～87份，所述的乙酸乙烯酯的重量组份为82份～95份。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的丙烯酸酯的重量组份为80份～85份，所述的乙酸乙烯酯的重量组份为86份～92份。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的胶凝材料中还加有70份～100份的藻酸。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的胶凝材料中还加有85份～95份的藻酸。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的胶凝材料中还加有56份～78份的交联聚丙烯酸盐。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的胶凝材料中还加有65份～70份的交联聚丙烯酸盐。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种抗冻防收缩复合材料混凝土，活性粉末掺料可以取代部分水泥的使用，减少水泥的使用量，其中大量的活性成分在根源上可以降低对水分的吸收，从而降低混凝土材料的含水量，增强抗冻性能，可以广泛应用于土木工程中。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种抗冻防收缩复合材料混凝土，由胶凝材料、集料以及水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得；胶凝材料由下述重量组份的原料配制而成：粉煤灰550份，硅粉320份，矿渣220份，淀粉150份，丙烯酸58份，丙烯酰胺68份，顺丁烯二酸105份，水泥250份，其中，淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺以及顺丁烯二酸干接枝共聚。集料由下述重量组份的原料配制而成：碎石450份，卵石150份。水的重量份是250份。
该混凝土的制作过程具体如下所示：
步骤1、首先将粉煤灰、硅粉、矿渣以及水一起倒入混合设备中，充分搅拌2小时，混合均匀；
步骤2、然后将淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺以及顺丁烯二酸干接枝共聚，形成干接枝共聚物；
步骤3、再将干接枝共聚物混入到混合设备中，与粉煤灰、硅粉、矿渣以及水充分搅拌1小时，混合均匀；
步骤4、再将水泥混入到混合设备中，与粉煤灰、硅粉、矿渣、水以及干接枝共聚物充分搅拌1小时，混合均匀；
步骤5、最后凝固后形成抗冻防收缩复合材料混凝土。
经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D50。
实施例二
与实施例一相比，实施例二的区别点在于：胶凝材料由下述重量组份的原料配制而成：粉煤灰1100份，硅粉380份，矿渣280份，淀粉200份，丙烯酸76份，丙烯酰胺89份，顺丁烯二酸125份，水泥300份，其中，淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺以及顺丁烯二酸干接枝共聚。集料由下述重量组份的原料配制而成：碎石800份，卵石200份。水的重量份是350份。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D100。
实施例三
与实施例一相比，实施例三的区别点在于：胶凝材料中各组份的重量份是：粉煤灰850份；硅粉350份；矿渣260份；淀粉180份；丙烯酸70份；丙烯酰胺75份；顺丁烯二酸110份；水泥280份；集料中各组份的重量份是：碎石700份；卵石180份；水的重量份是280份。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D150。
实施例四
与实施例一相比，实施例四的区别点在于：胶凝材料中各组份的重量份是：粉煤灰1000份；硅粉370份；矿渣270份；淀粉190份；丙烯酸72份；丙烯酰胺85份；顺丁烯二酸119份；水泥290份；集料中各组份的重量份是：碎石750份；卵石190份；水的重量份是320份。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D200。
实施例五
与实施例一相比，实施例五的区别点在于：胶凝材料中各组份的重量份是：粉煤灰900份；硅粉360份；矿渣265份；淀粉185份；丙烯酸71份；丙烯酰胺80份；顺丁烯二酸114份；水泥280份；丙烯酸酯73份；乙酸乙烯酯的重量组份为86份；集料中各组份的重量份是：碎石720份；卵石185份；水的重量份是300份。
该混凝土的制作过程具体如下所示：
步骤1、首先将粉煤灰、硅粉、矿渣以及水一起倒入混合设备中，充分搅拌2小时，混合均匀；
步骤2、然后将淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺以及顺丁烯二酸干接枝共聚，形成干接枝共聚物；
步骤3、再将干接枝共聚物混入到混合设备中，与粉煤灰、硅粉、矿渣以及水充分搅拌1小时，混合均匀；
步骤4、再将水泥、丙烯酸酯以及乙酸乙烯酯混入到混合设备中，与粉煤灰、硅粉、矿渣、水以及干接枝共聚物充分搅拌1小时，混合均匀；
步骤5、最后凝固后形成抗冻防收缩复合材料混凝土。
经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D250。
实施例六
与实施例一相比，实施例六的区别点在于：胶凝材料中各组份的重量份是：粉煤灰860份；硅粉355份；矿渣260份；淀粉186份；丙烯酸71份；丙烯酰胺82份；顺丁烯二酸115份；水泥285份；丙烯酸酯87份；乙酸乙烯酯的重量组份为92份；集料中各组份的重量份是：碎石730份；卵石186份；水的重量份是310份。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D300。
实施例七
与实施例六相比，实施例七的区别点在于：丙烯酸酯的重量组份为80份，乙酸乙烯酯的重量组份为86份。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D350。
实施例八
与实施例六相比，实施例八的区别点在于：丙烯酸酯的重量组份为85份，乙酸乙烯酯的重量组份为92份。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D400。
实施例九
与实施例六相比，实施例九的区别点在于：胶凝材料中还加有70份的藻酸。
该混凝土的制作过程具体如下所示：
步骤1、首先将粉煤灰、硅粉、矿渣以及水一起倒入混合设备中，充分搅拌2小时，混合均匀；
步骤2、然后将淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺以及顺丁烯二酸干接枝共聚，形成干接枝共聚物；
步骤3、再将干接枝共聚物混入到混合设备中，与粉煤灰、硅粉、矿渣以及水充分搅拌1小时，混合均匀；
步骤4、再将水泥、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯以及藻酸混入到混合设备中，与粉煤灰、硅粉、矿渣、水以及干接枝共聚物充分搅拌1小时，混合均匀；
步骤5、最后凝固后形成抗冻防收缩复合材料混凝土。
经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为＞D400。
实施例十
与实施例六相比，实施例十的区别点在于：胶凝材料中还加有100份的藻酸。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D400。
实施例十一
与实施例六相比，实施例十一的区别点在于：胶凝材料中还加有85份的藻酸。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D400。
实施例十二
与实施例六相比，实施例十二的区别点在于：胶凝材料中还加有95份的藻酸。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为＞D400。
实施例十三
与实施例六相比，实施例十三的区别点在于：胶凝材料中还加有56份的交联聚丙烯酸盐。
该混凝土的制作过程具体如下所示：
步骤1、首先将粉煤灰、硅粉、矿渣以及水一起倒入混合设备中，充分搅拌2小时，混合均匀；
步骤2、然后将淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺以及顺丁烯二酸干接枝共聚，形成干接枝共聚物；
步骤3、再将干接枝共聚物混入到混合设备中，与粉煤灰、硅粉、矿渣以及水充分搅拌1小时，混合均匀；
步骤4、再将水泥、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯以及交联聚丙烯酸盐混入到混合设备中，与粉煤灰、硅粉、矿渣、水以及干接枝共聚物充分搅拌1小时，混合均匀；
步骤5、最后凝固后形成抗冻防收缩复合材料混凝土。
经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为＞D400。
实施例十四
与实施例六相比，实施例十四的区别点在于：胶凝材料中还加有78份的交联聚丙烯酸盐。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D400
实施例十五
与实施例六相比，实施例十五的区别点在于：胶凝材料中还加有65份的交联聚丙烯酸盐。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D400
实施例十六
与实施例六相比，实施例十六的区别点在于：胶凝材料中还加有70份的交联聚丙烯酸盐。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为＞D400。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗冻防收缩复合材料混凝土，由胶凝材料、集料以及水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得；其特征在于：所述的胶凝材料由下述重量组份的原料配制而成：
粉煤灰550份～1100份，
硅粉320份～380份，
矿渣220份～280份，
淀粉150份～200份，
丙烯酸58份～76份，
丙烯酰胺68份～89份，
顺丁烯二酸105份～125份，
水泥250份～300份，
其中，淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺以及顺丁烯二酸干接枝共聚；
所述的集料由下述重量组份的原料配制而成：
碎石450份～800份，
卵石150份～200份；
所述的水的重量份是250份～350份。
2.根据权利要求1所述的一种抗冻防收缩复合材料混凝土，其特征在于：所述的胶凝材料中各组份的重量份是：粉煤灰850份～1000份；硅粉350份～370份；矿渣260份～270份；淀粉180份～190份；丙烯酸70份～72份；丙烯酰胺75份～85份；顺丁烯二酸110份～119份；水泥280份～290份；所述的集料中各组份的重量份是：碎石700份～750份；卵石180份～190份；所述的水的重量份是280份～320份。
3.根据权利要求1所述的一种抗冻防收缩复合材料混凝土，其特征在于：所述的胶凝材料中还加有丙烯酸酯与乙酸乙烯酯共聚水解产物，其中，所述的丙烯酸酯的重量组份为73份～87份，所述的乙酸乙烯酯的重量组份为82份～95份。
4.根据权利要求3所述的一种抗冻防收缩复合材料混凝土，其特征在于：所述的丙烯酸酯的重量组份为80份～85份，所述的乙酸乙烯酯的重量组份为86份～92份。
5.根据权利要求3所述的一种抗冻防收缩复合材料混凝土，其特征在于：所述的胶凝材料中还加有70份～100份的藻酸。
6.根据权利要求5所述的一种抗冻防收缩复合材料混凝土，其特征在于：所述的胶凝材料中还加有85份～95份的藻酸。
7.根据权利要求5所述的一种抗冻防收缩复合材料混凝土，其特征在于：所述的胶凝材料中还加有56份～78份的交联聚丙烯酸盐。
8.根据权利要求7所述的一种抗冻防收缩复合材料混凝土，其特征在于：所述的胶凝材料中还加有65份～70份的交联聚丙烯酸盐。
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Application publication date: 20200915

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