CN108585773A - 一种高强度高透水性路面砖及其制备方法 - Google Patents

一种高强度高透水性路面砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108585773A
CN108585773A CN201810464929.8A CN201810464929A CN108585773A CN 108585773 A CN108585773 A CN 108585773A CN 201810464929 A CN201810464929 A CN 201810464929A CN 108585773 A CN108585773 A CN 108585773A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
permeability
high intensity
pavior brick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810464929.8A
Other languages
English (en)
Inventor
刘伍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Huilin Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Hefei Huilin Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Huilin Building Materials Co Ltd filed Critical Hefei Huilin Building Materials Co Ltd
Priority to CN201810464929.8A priority Critical patent/CN108585773A/zh
Publication of CN108585773A publication Critical patent/CN108585773A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/1305—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/1315—Non-ceramic binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1328—Waste materials; Refuse; Residues without additional clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/36—Reinforced clay-wares
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
    • C04B38/067—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
    • C04B38/0675—Vegetable refuse; Cellulosic materials, e.g. wood chips, cork, peat, paper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/069—Other materials, e.g. catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
    • C04B2235/5248—Carbon, e.g. graphite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本发明公开了一种高强度高透水性路面砖及其制备方法，包括如下重量份数的原料：煤矸石粉5‑10份、石英砂3‑8份、水泥20‑30份、矿物棉2‑4份、矿渣微粉4‑8份、硅灰1‑3份、煤球微粉3‑8份、纤维2‑8份、可分散性乳胶粉1‑5份、粘结剂0.5‑1.5份、造孔剂1‑5份、减水剂0.3‑0.8份、烧结助剂0.1‑0.5份、水25‑35份。本发明的透水砖透水性能优异，强度，抗冲击性能优异，且制备方法简单，易于实现，具有较好的应用前景。

Description

一种高强度高透水性路面砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种高强度高透水性路面砖及其制备方法。
背景技术
水资源已成为一个国家可持续发展的决定因素，现代化城市高密度的人口和密集的建筑群，已引起的城市硬化，这在生态学上被称为“人造沙漠”。随着城市化发展速度的加剧，无论是人行道、街道、广场，还是住宅小区的庭院等，路面大都采用花岗岩、水泥、釉面砖等封闭性结构铺装，城市透水能力却在减弱。城市地表正在逐步被建筑物和各种混凝土等阻水性材料所覆盖，不透水区域比例在大幅度增高。也就是说，城市的表面覆盖越来越严重，城市的排水功能越来越低下。不透水的地面对城市环境的危害非常大。许多城市一遇暴雨，其路面雨水无法快速渗漏，只能通过排水设施排水，当排水设施不畅时，很容易造成城市内涝。究其原因之一与城市地面不透水有很大关系。城市路面现多为柏油、水泥和彩砖路面。由于这些路面不透水，雨水形成的积水难以顺利下行，直接渗透到地表下。另外，雨水从路面流失或被阳光蒸发，又令造成城市地面干燥，加重城市杨尘污染。同时，由于封闭性铺装阻断了地表水气的交换，无法及时对城市的地下水资源进行有效补充，大大降低了地表对雨水的涵养力，恶化绿化植被环境，造成了城市生态效益下降，使夏季的城市热岛效应加剧，城市气温升高，影响人们在城市里的生活质量。
为了解决上述问题，市场上推出了透水砖产品。透水砖作为一种新型的道路铺装材料，由于其高透水性和高孔隙率的结构特点，一方面消除了路面积水，及时补充地下水资源，减小了地基下沉，缓解了城市抗洪排水与管道疏浚的压；另一方面通过砖内孔洞中水分的蒸发，减少了城市地面热能吸收和“热岛效 应”，且有效降低了城市的噪音污染，在很大程度上克服了传统混凝土或沥青路面等阻水型地面铺装材料的劣势。但是，现有的透水砖生工艺复杂，强度高的透水砖透水率低；否则就以降低强度来提高陶瓷透水砖的透水率，就造成耐磨性差，抗冲击性能不佳。
基于此，有必要提供一种高强度高透水性路面砖及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种高强度高透水性路面砖及其制备方法，该透水砖透水性能优异，强度，抗冲击性能优异，且制备方法简单，易于实现，具有较好的应用前景。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高强度高透水性路面砖，包括如下重量份数的原料：煤矸石粉5-10份、石英砂3-8份、水泥20-30份、矿物棉2-4份、矿渣微粉4-8份、硅灰1-3份、煤球微粉3-8份、纤维2-8份、可分散性乳胶粉1-5份、粘结剂0.5-1.5份、造孔剂1-5份、减水剂0.3-0.8份、烧结助剂0.1-0.5份、水25-35份。
优选的，包括如下重量份数的原料：煤矸石粉7.5份、石英砂5.5份、水泥25份、矿物棉3份、矿渣微粉6份、硅灰2份、煤球微粉5.5份、纤维5份、可分散性乳胶粉3份、粘结剂1份、造孔剂3份、减水剂0.5份、烧结助剂0.3份、水30份。
优选的，所述水泥型号为42.5#低碱水泥。
优选的，所述纤维为重量比为1:3-5的聚丙酰胺基碳纤维和沥青基碳纤维的混合物。
优选的，所述粘结剂为巯基改性秸秆粉，其制备方法为：
（1）收集农业生产中废弃的玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆或豆秸秆，将秸秆粉碎并过孔径0.35mm尼龙筛后，按1:5的固液体积比，将粉碎的秸秆粉投入盛有0.05mol/L氢氧化钠溶液中浸泡4h，以除去溶解性色素等有机物，然后用去离子水洗涤残渣直至pH值恒定，在105℃烘箱中烘干24h；
（2）将烘干后的残渣投入到二甲基甲酰胺溶液中，搅拌均匀，然后加入巯基乙酸和硫酸氢钠，搅拌下加热至110℃并反应3h，然后冷却至室温后取出残渣，投入到乙溶液中并加入硫化钠反应2h，真空抽滤，再用去离子水洗涤残渣至pH值恒定；
（3）将洗涤后的残渣平铺与搪瓷托盘上，并在70℃真空干燥箱中烘干24h，即得巯基改性秸秆粉。
优选的，所述造孔剂为锯末、淀粉、聚苯乙烯微珠、烧沸石中的一种或几种。
优选的，所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
优选的，所述烧结助剂为碳酸钠。
本发明还提供了上述高强度高透水性路面砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份数称取各原料；
（2）将煤矸石粉、石英砂、水泥、矿物棉、矿渣微粉、硅灰、煤球微粉进行粉碎，并过100-200目筛，得到混合粉料；
（3）将上述混合粉料和纤维、可分散性乳胶粉、粘结剂、减水剂、烧结助剂、水加入混合机中搅拌均匀，然后再加入烧结助剂、造孔剂继续搅拌10-20min，将搅拌好的物料装入模具中压制成型；
（4）将压制成型的试样烘干；
（5）将干燥后的试样在950-1150℃下烧制40-60min，然后冷却至室温，制得高强度高透水性路面砖。
优选的，所述步骤（3）中，压制成型的压力为10-20MPa，保压时间为50-100s。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的透水砖透水性能优异，强度，抗冲击性能优异，且制备方法简单，易于实现，具有较好的应用前景。
（2）本发明通过选用石英砂作为细骨料，煤矸石粉和矿物棉作为粗骨料，并以矿渣微粉、硅灰、煤球微粉作为矿物掺合剂，再辅以可分散性乳胶粉、粘结剂、造孔剂、减水剂、烧结助剂等外加剂，并通过控制各组份的比例，从而获得最优的水灰比、骨灰比，从而使得制得的路面砖获得最佳的抗压强度、透水性能。
（3）本发明添加的可分散性乳胶粉可填补水泥石中的缺陷和空隙，还可使水泥水化产物之间、骨料之间的相互胶结作用更大，从而提高路面的强度。
（4）本发明利用煤矸石粉、煤球微粉等调整路面砖的孔隙，用减水剂降低水胶比以及添加烧结助剂增加透水砖烧结效果，进而提高路面砖强度，这样又能满足透水性要求。
（5）本发明添加的造孔剂，在高温养护时，可软化收缩，形成大量连通的空旷关系，从而增强了透水砖透水性。
（6）本发明使用巯基改性秸秆粉作为粘结剂，与其他组份具有更好的相容性，从而提高各组份之间的粘结例，进行提高透水路面的强度，同时，废物再利用，降低了成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施的高强度高透水性路面砖，包括如下重量份数的原料：煤矸石粉5份、石英砂3份、水泥20份、矿物棉2份、矿渣微粉4份、硅灰1份、煤球微粉3份、纤维2份、可分散性乳胶粉1份、粘结剂0.5份、造孔剂1份、减水剂0.3份、烧结助剂0.1份、水25份。
其中，所述水泥型号为42.5#低碱水泥。
其中，所述纤维为重量比为1:3的聚丙酰胺基碳纤维和沥青基碳纤维的混合物。
其中，所述粘结剂为巯基改性秸秆粉，其制备方法为：
（1）收集农业生产中废弃的玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆或豆秸秆，将秸秆粉碎并过孔径0.35mm尼龙筛后，按1:5的固液体积比，将粉碎的秸秆粉投入盛有0.05mol/L氢氧化钠溶液中浸泡4h，以除去溶解性色素等有机物，然后用去离子水洗涤残渣直至pH值恒定，在105℃烘箱中烘干24h；
（2）将烘干后的残渣投入到二甲基甲酰胺溶液中，搅拌均匀，然后加入巯基乙酸和硫酸氢钠，搅拌下加热至110℃并反应3h，然后冷却至室温后取出残渣，投入到乙溶液中并加入硫化钠反应2h，真空抽滤，再用去离子水洗涤残渣至pH值恒定；
（3）将洗涤后的残渣平铺与搪瓷托盘上，并在70℃真空干燥箱中烘干24h，即得巯基改性秸秆粉。
其中，所述造孔剂为锯末和淀粉的混合物。
其中，所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
其中，所述烧结助剂为碳酸钠。
本发明还提供了上述高强度高透水性路面砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份数称取各原料；
（2）将煤矸石粉、石英砂、水泥、矿物棉、矿渣微粉、硅灰、煤球微粉进行粉碎，并过100目筛，得到混合粉料；
（3）将上述混合粉料和纤维、可分散性乳胶粉、粘结剂、减水剂、烧结助剂、水加入混合机中搅拌均匀，然后再加入烧结助剂、造孔剂继续搅拌10min，将搅拌好的物料装入模具中压制成型；
（4）将压制成型的试样烘干；
（5）将干燥后的试样在950℃下烧制40min，然后冷却至室温，制得高强度高透水性路面砖。
其中，所述步骤（3）中，压制成型的压力为10MPa，保压时间为50s。
实施例2
本实施的高强度高透水性路面砖，包括如下重量份数的原料：煤矸石粉10份、石英砂8份、水泥30份、矿物棉4份、矿渣微粉8份、硅灰3份、煤球微粉8份、纤维8份、可分散性乳胶粉5份、粘结剂1.5份、造孔剂5份、减水剂0.8份、烧结助剂0.5份、水35份。
其中，所述水泥型号为42.5#低碱水泥。
其中，所述纤维为重量比为1:5的聚丙酰胺基碳纤维和沥青基碳纤维的混合物。
其中，所述粘结剂为巯基改性秸秆粉，其制备方法为：
（1）收集农业生产中废弃的玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆或豆秸秆，将秸秆粉碎并过孔径0.35mm尼龙筛后，按1:5的固液体积比，将粉碎的秸秆粉投入盛有0.05mol/L氢氧化钠溶液中浸泡4h，以除去溶解性色素等有机物，然后用去离子水洗涤残渣直至pH值恒定，在105℃烘箱中烘干24h；
（2）将烘干后的残渣投入到二甲基甲酰胺溶液中，搅拌均匀，然后加入巯基乙酸和硫酸氢钠，搅拌下加热至110℃并反应3h，然后冷却至室温后取出残渣，投入到乙溶液中并加入硫化钠反应2h，真空抽滤，再用去离子水洗涤残渣至pH值恒定；
（3）将洗涤后的残渣平铺与搪瓷托盘上，并在70℃真空干燥箱中烘干24h，即得巯基改性秸秆粉。
其中，所述造孔剂为聚苯乙烯微珠。
其中，所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
其中，所述烧结助剂为碳酸钠。
本发明还提供了上述高强度高透水性路面砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份数称取各原料；
（2）将煤矸石粉、石英砂、水泥、矿物棉、矿渣微粉、硅灰、煤球微粉进行粉碎，并过200目筛，得到混合粉料；
（3）将上述混合粉料和纤维、可分散性乳胶粉、粘结剂、减水剂、烧结助剂、水加入混合机中搅拌均匀，然后再加入烧结助剂、造孔剂继续搅拌20min，将搅拌好的物料装入模具中压制成型；
（4）将压制成型的试样烘干；
（5）将干燥后的试样在1150℃下烧制60min，然后冷却至室温，制得高强度高透水性路面砖。
其中，所述步骤（3）中，压制成型的压力为20MPa，保压时间为100s。
实施例3
本实施的一种高强度高透水性路面砖，包括如下重量份数的原料：煤矸石粉7.5份、石英砂5.5份、水泥25份、矿物棉3份、矿渣微粉6份、硅灰2份、煤球微粉5.5份、纤维5份、可分散性乳胶粉3份、粘结剂1份、造孔剂3份、减水剂0.5份、烧结助剂0.3份、水30份。
其中，所述水泥型号为42.5#低碱水泥。
其中，所述纤维为重量比为1:4的聚丙酰胺基碳纤维和沥青基碳纤维的混合物。
其中，所述粘结剂为巯基改性秸秆粉，其制备方法为：
（1）收集农业生产中废弃的玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆或豆秸秆，将秸秆粉碎并过孔径0.35mm尼龙筛后，按1:5的固液体积比，将粉碎的秸秆粉投入盛有0.05mol/L氢氧化钠溶液中浸泡4h，以除去溶解性色素等有机物，然后用去离子水洗涤残渣直至pH值恒定，在105℃烘箱中烘干24h；
（2）将烘干后的残渣投入到二甲基甲酰胺溶液中，搅拌均匀，然后加入巯基乙酸和硫酸氢钠，搅拌下加热至110℃并反应3h，然后冷却至室温后取出残渣，投入到乙溶液中并加入硫化钠反应2h，真空抽滤，再用去离子水洗涤残渣至pH值恒定；
（3）将洗涤后的残渣平铺与搪瓷托盘上，并在70℃真空干燥箱中烘干24h，即得巯基改性秸秆粉。
其中，所述造孔剂为烧沸石。
其中，所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
其中，所述烧结助剂为碳酸钠。
本发明还提供了上述高强度高透水性路面砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份数称取各原料；
（2）将煤矸石粉、石英砂、水泥、矿物棉、矿渣微粉、硅灰、煤球微粉进行粉碎，并过100-200目筛，得到混合粉料；
（3）将上述混合粉料和纤维、可分散性乳胶粉、粘结剂、减水剂、烧结助剂、水加入混合机中搅拌均匀，然后再加入烧结助剂、造孔剂继续搅拌15min，将搅拌好的物料装入模具中压制成型；
（4）将压制成型的试样烘干；
（5）将干燥后的试样在1080℃下烧制50min，然后冷却至室温，制得高强度高透水性路面砖。
其中，所述步骤（3）中，压制成型的压力为15MPa，保压时间为75s。
实验例
将实施例1-3制得透水路面砖进行性能测试，具体结果见表1。
表1
测试项目 抗压强度（MPa）） 透水系数（mm/s） 抗拉强度（MPa） 抗冻性能（无裂痕、剥落、粉化等损坏现象）
实施例1 48 1.78 4.6 100次循环
实施例2 50 1.82 4.8 100次循环
实施例3 53 1.85 5.3 100次循环
综上所述，本发明的透水砖透水性能优异，强度，抗冲击性能优异，且制备方法简单，易于实现，具有较好的应用前景。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高强度高透水性路面砖，其特征在于，包括如下重量份数的原料：煤矸石粉5-10份、石英砂3-8份、水泥20-30份、矿物棉2-4份、矿渣微粉4-8份、硅灰1-3份、煤球微粉3-8份、纤维2-8份、可分散性乳胶粉1-5份、粘结剂0.5-1.5份、造孔剂1-5份、减水剂0.3-0.8份、烧结助剂0.1-0.5份、水25-35份。
2.根据权利要求1所述的高强度高透水性路面砖，其特征在于，包括如下重量份数的原料：煤矸石粉7.5份、石英砂5.5份、水泥25份、矿物棉3份、矿渣微粉6份、硅灰2份、煤球微粉5.5份、纤维5份、可分散性乳胶粉3份、粘结剂1份、造孔剂3份、减水剂0.5份、烧结助剂0.3份、水30份。
3.根据权利要求1所述的高强度高透水性路面砖，其特征在于，所述水泥型号为42.5#低碱水泥。
4.根据权利要求1所述的高强度高透水性路面砖，其特征在于，所述纤维为重量比为1:3-5的聚丙酰胺基碳纤维和沥青基碳纤维的混合物。
5.根据权利要求1所述的高强度高透水性路面砖，其特征在于，所述粘结剂为巯基改性秸秆粉，其制备方法为：
（1）收集农业生产中废弃的玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆或豆秸秆，将秸秆粉碎并过孔径0.35mm尼龙筛后，按1:5的固液体积比，将粉碎的秸秆粉投入盛有0.05mol/L氢氧化钠溶液中浸泡4h，以除去溶解性色素等有机物，然后用去离子水洗涤残渣直至pH值恒定，在105℃烘箱中烘干24h；
（2）将烘干后的残渣投入到二甲基甲酰胺溶液中，搅拌均匀，然后加入巯基乙酸和硫酸氢钠，搅拌下加热至110℃并反应3h，然后冷却至室温后取出残渣，投入到乙溶液中并加入硫化钠反应2h，真空抽滤，再用去离子水洗涤残渣至pH值恒定；
（3）将洗涤后的残渣平铺与搪瓷托盘上，并在70℃真空干燥箱中烘干24h，即得巯基改性秸秆粉。
6.根据权利要求1所述的高强度高透水性路面砖，其特征在于，所述造孔剂为锯末、淀粉、聚苯乙烯微珠、烧沸石中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的高强度高透水性路面砖，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
8.根据权利要求1所述的高强度高透水性路面砖，其特征在于，所述烧结助剂为碳酸钠。
9.根据权利要求1-8任一项所述的高强度高透水性路面砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照重量份数称取各原料；
（2）将煤矸石粉、石英砂、水泥、矿物棉、矿渣微粉、硅灰、煤球微粉进行粉碎，并过100-200目筛，得到混合粉料；
（3）将上述混合粉料和纤维、可分散性乳胶粉、粘结剂、减水剂、烧结助剂、水加入混合机中搅拌均匀，然后再加入烧结助剂、造孔剂继续搅拌10-20min，将搅拌好的物料装入模具中压制成型；
（4）将压制成型的试样烘干；
（5）将干燥后的试样在950-1150℃下烧制40-60min，然后冷却至室温，制得高强度高透水性路面砖。
10.根据权利要求9所述的高强度高透水性路面砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，压制成型的压力为10-20MPa，保压时间为50-100s。
CN201810464929.8A 2018-05-16 2018-05-16 一种高强度高透水性路面砖及其制备方法 Withdrawn CN108585773A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810464929.8A CN108585773A (zh) 2018-05-16 2018-05-16 一种高强度高透水性路面砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810464929.8A CN108585773A (zh) 2018-05-16 2018-05-16 一种高强度高透水性路面砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108585773A true CN108585773A (zh) 2018-09-28

Family

ID=63631144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810464929.8A Withdrawn CN108585773A (zh) 2018-05-16 2018-05-16 一种高强度高透水性路面砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108585773A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109293290A (zh) * 2018-10-17 2019-02-01 合肥月煌新型装饰材料有限公司 一种高强度透水砖及其制备方法
CN111253140A (zh) * 2018-11-30 2020-06-09 华能中天节能科技集团有限责任公司 一种废棉渣块及其制备方法
CN115745658A (zh) * 2022-11-08 2023-03-07 西南科技大学 一种新型绿色陶粒透水砖及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106187286A (zh) * 2016-06-29 2016-12-07 中冶华天工程技术有限公司 一种脱水污泥免干燥生产烧结透水砖的方法
CN106220085A (zh) * 2016-07-12 2016-12-14 绍兴职业技术学院 一种高强度高透水性路面砖及其制备方法
CN106278373A (zh) * 2016-08-12 2017-01-04 上海洗霸科技股份有限公司 利用重金属污泥制备的透水砖及其制备方法
CN107721359A (zh) * 2017-11-15 2018-02-23 山西聚义宝鑫新材料有限公司 一种高效环保透水路面砖

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106187286A (zh) * 2016-06-29 2016-12-07 中冶华天工程技术有限公司 一种脱水污泥免干燥生产烧结透水砖的方法
CN106220085A (zh) * 2016-07-12 2016-12-14 绍兴职业技术学院 一种高强度高透水性路面砖及其制备方法
CN106278373A (zh) * 2016-08-12 2017-01-04 上海洗霸科技股份有限公司 利用重金属污泥制备的透水砖及其制备方法
CN107721359A (zh) * 2017-11-15 2018-02-23 山西聚义宝鑫新材料有限公司 一种高效环保透水路面砖

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
夏寿荣: "《最新混凝土外加剂生产配方精选400例》", 31 January 2014, 中国建材工业出版社 *
郭玉起: "《建筑材料（第3版）》", 31 May 2015, 中国水利水电出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109293290A (zh) * 2018-10-17 2019-02-01 合肥月煌新型装饰材料有限公司 一种高强度透水砖及其制备方法
CN111253140A (zh) * 2018-11-30 2020-06-09 华能中天节能科技集团有限责任公司 一种废棉渣块及其制备方法
CN111253140B (zh) * 2018-11-30 2022-04-19 华能中天节能科技集团有限责任公司 一种废棉渣块及其制备方法
CN115745658A (zh) * 2022-11-08 2023-03-07 西南科技大学 一种新型绿色陶粒透水砖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104944828B (zh) 水泥基高分子聚合物防水砂浆添加剂及其制备方法和应用
CN104018409B (zh) 一种可持续性的混合型透水混凝土铺面结构
CN102850031A (zh) 一种耐腐蚀的聚合物防水砂浆
CN106478031A (zh) 绿色高性能混凝土透水砖及其制备方法
CN108585773A (zh) 一种高强度高透水性路面砖及其制备方法
CN108424091A (zh) 一种高强度透水混凝土及其制备方法
CN108341686A (zh) 一种高强度高透水率陶瓷透水砖及其制备方法
CN107987647A (zh) 一种防水抗裂涂料及其制备方法
CN107673699B (zh) 一种高强高透水率混凝土及其制备方法
CN104402350B (zh) 生土建筑材料改性方法和利用改性后生土制备砌块的方法
CN105152519A (zh) 一种无机淤泥固化剂、筑路材料及其制备方法
CN107141010B (zh) 一种海绵透水砖及其生产工艺
CN107935467A (zh) 一种秸秆纤维透水混凝土及制备方法
CN108358555A (zh) 一种甘蔗渣透水混凝土及制备方法
CN108409225A (zh) 一种高强度高透水性路面砖及其制备方法
CN106892620A (zh) 一种透水砖及其生产工艺
CN107746286A (zh) 高透水率陶瓷透水砖及其制备方法
CN108751784A (zh) 一种预拌透水混凝土专用增强剂及其制备方法
CN103214224B (zh) 黄泛区粉砂土的复合稳定方法
CN102745961A (zh) 一种矿山废石透水混凝土及其制备方法
CN108706935A (zh) 一种透水沥青混凝土及其制备方法
CN109592936A (zh) 一种无机透水砖及其制备工艺
CN103482931B (zh) 一种提高涂布率的高流动性马赛克粘结剂
CN108395159A (zh) 一种利用高吸水树脂和膨胀蛭石制备的喷射混凝土
CN107902951A (zh) 一种透水混凝土专用添加剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180928

WW01 Invention patent application withdrawn after publication