CN111661962A - 一种污水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种污水处理设备，包括第一容器和第二电容器，所述第一容器内部从下至上依次设置有废水分布器(2)、曝气装置(4)、微电解室(5)；所述废水分布器(2)通过进水口(1)与所述第一容器的外部联通；所述曝气装置(4)通过进气口(3)与所述第一容器的外部联通；所述第二电容器通过废水进水管(15)与所述第一容器联通，所述第二电容器内设置有多介质物料添加混合室(6)、均相光催化降解室(7)和光电催化反应室(8)。本申请实施例提供的污水处理设备，通过联合使用微电解氧化技术、芬顿氧化技术和紫外灯光催化氧化技术进行废水的氧化处理，解决了常规单一催化、氧化技术造成的反应效率低和运行不稳定的问题。
Description
技术领域
本申请涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理设备。
背景技术
微电解、芬顿反应和光催化深度处理废水技术具有新颖性、高效性、对废水无选择性等优点，尤其适合于工业废水中不饱合烃的降解，且反应条件也比较温和，无二次污染，具有很好的应用前景。其工作原理是使用铁碳微电解一芬顿强氧化联合处理工艺，以及均相光催化氧化一非均相光催化氧化技术联合处理工艺。当有机废水中存在半导体粉末催化剂时，均相光催化氧化-非均相光催化氧化技术都可以利用该粉末催化剂。当这些混有粉末催化剂的废水经过一定强度的紫外光照射后，装置中的废水便能多次产生一定量的、多种形式的活性氧和自由基。由于这些活性氧和自由基具有较高的氧化电位，所以能和COD作用并使其降解，进而反应为水和二氧化碳，从而达到治理废水的目的。光催化氧化工艺技术，就是采用这种半导体材料作为光催化剂，在常温常压下进行，可大大降低废水处理费用。更重要的是微电解、芬顿反应和光催化深度处理废水技术，可无选择的将废水污染物降解为无毒的无机小分子物质如CO2、H2O及各种相应的无机离子，而实现无害化治理工业废的水污染。
现有的污水处理设备普遍仅仅具有单一的微电解、芬顿反应或光催化处理功能，并且存在反应时间短，光照强度低、处理废水效果差等问题。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例提供了一种污水处理设备，以解决现有的污水处理设备不能同时对污水进行微电解、芬顿反应和光催化处理的问题。
本申请实施例提供了一种污水处理设备，包括第一容器和第二电容器，所述第一容器内部从下至上依次设置有废水分布器、曝气装置、微电解室；所述废水分布器通过进水口与所述第一容器的外部联通；所述曝气装置通过进气口与所述第一容器的外部联通。所述第二电容器通过进水管与所述第一容器联通，所述第二电容器内设置有多介质物料添加混合室、均相光催化降解室和光电催化反应室。
具体的，所述污水处理设备还包括设置在第一容器上的微电解材料入口、微电解材料出口和污泥排放口；所述微电解材料入口设置在所述第一容器的顶部；所述微电解材料出口和污泥排放口均设置在所述第一容器的底部。
具体的，所述微电解室包括微电解材料层和微电解材料托盘；所述微电解材料层和所述微电解材料托盘均位于所述微电解室的底部，且所述微电解材料层位于所述微电解材料托盘的上方。
具体的，所述多介质物料添加混合室包括：介质A进料口、介质B进料口、介质C进料口和废水混合液体出口；所述介质A进料口、介质B进料口和介质C进料口均设于所述多介质物料添加混合室的上端，等距离分布；所述废水混合液体出口设置于所述多介质物料添加混合室底部的中心，并通过管道连接到所述多介质物料添加混合室中上部侧面的液体分布器上；所述多介质物料添加混合室为圆筒型，所述介质A进料口、介质B进料口和介质C进料口均沿切线进入所述多介质物料添加混合室。
具体的，所述均相光催化降解室与所述液体分布器设置于同一高度，所述均相光催化降解室中设置有紫外线光源。
具体的，所述光电催化反应室设置在所述多介质物料添加混合室和均相光催化降解室的下方；所述光电催化反应室内部设置有多个可拆卸的废水流动层板，所述废水流动层板的一端设置有废水流动层控制板，所述废水流动层板的另一端设置有废水导流板；相邻的所述废水流动层板上，所述废水流动层控制板和所述废水导流板的位置交替设置；
所述废水流动层控制板的上部凸出于所述废水流动层板的高度为200mm，所述废水流动层控制板的下部凸出于所述废水流动层板的高度为200mm。
具体的，所述废水流动层板的数量大于或等于5层，相邻的所述废水流动层板之间的间距为300mm至400mm；任一所述废水流动层板上方均设有多组紫外线光源；任一所述废水流动层板与其对应的紫外线光源之间的距离可为50mm至100mm。
具体的，所述均相光催化降解室的顶部设置有废水PH值检测仪。
具体的，所述光电催化反应室的侧壁上设置有多个排气口。
具体的，所述光电催化反应室的底部设置有废水出口。
本申请实施例提供的污水处理设备，通过联合使用微电解氧化技术、芬顿氧化技术和紫外灯光催化氧化技术进行废水的氧化处理，解决了常规单一催化、氧化技术造成的反应效率低和运行不稳定的问题。本申请实施例提供的污水处理设备采用悬浮催化剂来进行光催化氧化反应，由于与微电解技术和芬顿氧化技术联合使用，对处理后的废水进行综合处理，消除了单一使用悬浮式催化反应器所存在的催化剂分离、回收困难的缺点，设备综合运行费用低、操作简便、运行稳定。本申请实施例提供的污水处理设备所用的光源都为人造光源-紫外线灯，紫外线灯管通过软连接与装置箱体固定，便于安装、更换和清洗。在本申请实施例提供的污水处理设备中，微电解部分、芬顿和光催化氧化处理装置上均开设有通风孔，便于及时排除氧化COD过程中产生的各种废气(废气由专用管道引入废气吸收系统)。此外，本申请实施例提供的污水处理设备可以根据处理水量、水质特性灵活调节供水与排水，可以根据废水的浓度及水量，串联或并联使用，也可与其它废水处理装置联用，尤其适于对高浓度难降解有机废水的催化氧化处理。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本申请的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本申请进行任何限制，在附图中：
图1示出了本申请实施例中的污水处理设备的一个具体示例的结构示意图。
其中，1-进水口，2-废水分布器，3-进气口，4-曝气装置，5-微电解室，6-多介质物料添加混合室，7-均相光催化降解室，8-光电催化反应室，9-微电解材料入口，10-微电解材料出口，11-污泥排放口，12-微电解材料托盘，13-出水管，14-排气口，15-废水进水管，16-介质A进料口，17-介质B进料口，18-介质C进料口，19-废水混合液体出口，20-液体分布器，21-紫外线光源，22-紫外线灯管固定和密封装置，23-排气口，24-废水PH值检测仪，25-废水导流板，26-废水流动层控制板，27-废水湍流制造装置，28-废水流动层板，29-紫外线光源反光板，30-支撑骨架不锈钢管，31-废水出口。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
铁碳微电解技术就是利用金属腐蚀原理法，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的铁碳微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。
反应的原理是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。为了增加电位差，促进铁离子的释放，在铁-碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。其中电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性充氧条件下发生电化学反应，其反应过程如下：
阳极(Fe)：Fe-2e→Fe2+，
阴极(C)：2H++2e→2[H]→H2，
反应中，产生的了初生态的Fe2+和原子H，它们具有高化学活性，能改变废水中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用。其中主要作用是氧化还原和电附集，微电解材料的主要成分是铁和碳，当将其浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2+进入废水，进而氧化成Fe3+，形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了COD尤其是印染废水的色度，提高了废水的可生化度，且阴极反应消耗了大量的H+生成了大量的OH-，这使得废水的pH值也有所提高。
芬顿反应技术是一种化学催化氧化反应，因其具有很强的氧化能力且对反应条件要求较低、产物无二次污染，通常被用作一些含高浓度、难降解COD废水的处理工艺，也称之为芬顿氧化法。芬顿反应的原理是二价铁离子(Fe2+)、和双氧水之间的链反应，HO-被Fe2+催化分解生成OH-羟基自由基，OH-具有较强的氧化能力，其氧化电位仅次于氟，高达2.80V。另外，羟基自由基具有很高的电负性或亲电性，其电子亲和能力达569.3kJ具有很强的加成反应特性，因而芬顿反应可无选择氧化废水中的大多数COD，提高废水的可生化性，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难的有机废水处理。
光催化氧化技术是在光化学氧化技术的基础上发展起来的，是在可见光或紫外光作用下使有机污染物氧化降解的反应过程，是目前研究较多的一项高级氧化技术。由于反应条件所限，光化学氧化降解往往不够彻底，易产生多种芳香族有机中间体，而通过和光催化氧化剂的结合，就可以大大提高光化学氧的效率。它是利用半导体材料作为催化剂，把自然界存在的光能转换成为化学反应所需的能量，来产生催化作用，使周围之氧气及水分子激发成极具氧化力的自由负离子。
光催化剂是一种在光的照射下，自身不起变化，却可以促进化学反应的物质，催化剂在太阳光的照射下能产生羟基自由基、超氧自由基等活性物种，就象植物的光合作用中的叶绿素。几乎可分解所有对人体和环境有害的COD物质及部分无机物质，不仅能加速反应，亦能运用自然界的定律，不造成资源浪费与附加污染形成。最具代表性的例子为植物的″光合作用″，吸收对动物有毒之二氧化碳，利用光能转化为氧气及水。
根据光催化氧化技术反应器类型分有两种，催化剂固定化技术的平板式反应器和采用粉末催化剂的悬浮体系光催化氧化反应器。
1、利用自然光(太阳光)为照射光源、采用催化剂固定化技术的平板式反应器；它存在如下缺陷：A、光催化剂，不直接参与降解反应，它通过吸收光能把水或氧气转化成强氧化活性基团，而强氧化活性基团使污染物降解，所以必须直接接触到水分子或氧分子。因此，决定光催化剂性能的是有效接触浓度，即可以与废水或空气接触的光催化剂浓度，而不是简单的催化剂总体浓度。B、平板式反应器的一个特点就是将催化剂固定在平板的表面，这样大大地降低了可用于催化反应的催化剂的比表面积，使得催化剂的有效接触浓度非常低，反应器对污染物的去除速率大大降低；C、平板式反应器多利用太阳光源，太阳光中能触发光催化氧化反应的紫外线的比例非常低(约4％)，大大地限制了反应的速度。
2、利用人工光源(紫外灯)为照射光源、采用粉末催化剂的悬浮体系光催化氧化反应器。它有如下优势：A、由于催化剂处于悬浮状态，使得催化剂颗粒可以尽可能地小(一般选用纳米级粉末状催化剂)，增加了颗粒的比表面积；B、增加了催化剂颗粒表面的利用效率，增加了催化剂颗粒表面与污染物接触的机率，其反应器对污染物的去除速率大大高于第一类反应器。C、悬浮式反应器多利用特殊波段的紫外线光源，悬浮的催化剂可以全方位与光源接触，在特殊波段紫外线光源照射下，发生催化反应，可以放大10-30倍光源效果，极大的提高了废水中的COD氧化反应速率，从而提高COD净化效率。
微电解、芬顿反应和光氧催化一体废水处理废水技术属于电解化学水处理技术领域。该技术具有新颖性、高效性、对废水无选择性等优点，尤其适合于不饱合烃的降解，且反应条件也比较温和，无二次污染，具有很好的应用前景。本发明主要特点是使用铁碳微电解-芬顿强氧化联合处理工艺，使用均相光催化氧化-非均相光催化氧化技术联合处理工艺。其工作原理是当有机废水中存在半导体粉末催化剂时，均相光催化氧化-非均相光催化氧化技术都可以综合利用，当经过一定强度的紫外光照射后，装置的废水中便能多次产生一定量的、多种形式的活性氧和自由基，由于这些活性氧和自由基具有较高的氧化电位，所以能和COD作用并使其降解，进而矿化为水和二氧化碳，从而达到治理的目的。光催化过程采用半导体材料作为光催化剂，在常温常压下进行，可大大降低废水处理费用。更主要的是微电解、芬顿反应和光催化深度处理废水技术，可将污染物降解为无毒的无机小分子物质如CO2、H2O及各种相应的无机离子而实现无害化，为治理水污染提供了一条新的、有潜力的途径。
有鉴于此，本申请实施例提供了一种污水处理设备，如图1所示，该污水处理设备可以包括第一容器和第二电容器，所述第一容器内部从下至上依次设置有废水分布器2、曝气装置4、微电解室5；所述废水分布器2通过进水口1与所述第一容器的外部联通；所述曝气装置4通过进气口3与所述第一容器的外部联通。
所述第二电容器通过进水管15与所述第一容器联通，所述第二电容器内设置有多介质物料添加混合室6、均相光催化降解室7和光电催化反应室8。在一具体实施方式中，废水进水管15与多介质物料添加混合室6水平切线设置。
优选的，所述污水处理设备还包括设置在第一容器上的微电解材料入口9、微电解材料出口10和污泥排放口11；所述微电解材料入口9设置在所述第一容器的顶部；所述微电解材料出口10和污泥排放口11均设置在所述第一容器的底部。
优选的，所述微电解室5包括微电解材料层5和微电解材料托盘12；所述微电解材料层5和所述微电解材料托盘12均位于所述微电解室5的底部，且所述微电解材料层5位于所述微电解材料托盘12的上方。
在一具体实施方式中，废水分布器2与微电解室5中的进水管相连通，且废水分布器2水平设置，废水分布器2的底部开有小孔，废水分布器2的数量大于或等于一条。曝气装置4高于所述微电解室5的底面越500mm。
优选的，所述多介质物料添加混合室6包括：介质A进料口16、介质B进料口17、介质C进料口18和废水混合液体出口19；所述介质A进料口16、介质B进料口17和介质C进料口18均设于所述多介质物料添加混合室6的上端，等距离分布；所述废水混合液体出口19设置于所述多介质物料添加混合室6底部的中心，并通过管道连接到所述多介质物料添加混合室6中上部侧面的液体分布器20上；所述多介质物料添加混合室6为圆筒型，所述介质A进料口16、介质B进料口17和介质C进料口18均沿切线进入所述多介质物料添加混合室6，从而便于物料充分混合。
优选的，所述均相光催化降解室7与所述液体分布器20设置于同一高度，所述均相光催化降解室7中设置有紫外线光源21。均相光催化降解室7是以Fe2+或Fe3+及H2O2为介质，通过紫外线光源21助芬顿反应产生羟基自由基，使其污染物得到降解。所述的紫外光线光源21浸入污水液相中，使其产生的光子可被催化剂更有效利用，提高羟基自由基的生成速度，并促使COD形成大量活化分子，来提高难降解有机污染物的处理效率。
优选的，所述光电催化反应室8设置在所述多介质物料添加混合室6和均相光催化降解室7的下方；所述光电催化反应室8内部设置有多个可拆卸的废水流动层板28，所述废水流动层板28的一端设置有废水流动层控制板26，所述废水流动层板28的另一端设置有废水导流板25；相邻的所述废水流动层板28上，所述废水流动层控制板26和所述废水导流板25的位置交替设置；所述废水流动层控制板26的上部凸出于所述废水流动层板28的高度为200mm，所述废水流动层控制板26的下部凸出于所述废水流动层板28的高度为200mm。在一具体实施方式中，
每一层的废水流动层板28都是由厚度1.0-2.0mm的镜面级不锈钢板制造，上一层的废水流动层板可作为下一层废水流动层板28的紫外线光源反光板29，所述每层的废水流动层板反光板29距离紫外线光源21越50-100mm。
所述每层的废水流动层板28的支撑骨架，由镜面不锈钢管制焊接而成。不锈钢管之间距离400-500mm；所述每层的废水流动层板28的湍流制造装置27固定在支撑骨架的不锈钢管30上面，湍流制造装置27之间的距离约为400-500mm。
在一具体实施方式中，紫外线光源21均设置在紫外线灯管固定和密封装置22中，无论是液体上部，还是浸入液体内部，其固定和密封装置22均为高质量软尼龙或软橡胶22连接。
优选的，所述废水流动层板28的数量大于或等于5层，相邻的所述废水流动层板28之间的间距为300mm至400mm；任一所述废水流动层板28上方均设有多组紫外线光源21；任一所述废水流动层板28与其对应的紫外线光源21之间的距离可为50mm至100mm。
优选的，所述均相光催化降解室7的顶部设置有废水PH值检测仪24。
优选的，所述光电催化反应室8的侧壁上设置有多个排气口23。
预选的，所述光电催化反应室8的底部设置有废水出口31。
本申请实施例提供的污水处理设备同时克服了现有单一的微电解、芬顿反应、光催化等设备中反应时间短、光照强度低、处理废水效果差等问题。本申请的污水处理设备采用铁碳微电解-芬顿强氧化联合处理工艺，均相光催化氧化-非均相光催化氧化技术联合处理工艺，配合多层紫外灯并联使用，同时增加多介质原料组分综合利用，可以有效利用污水处理设备的空间，扩大废水处理范围，增加废水流动的长度和光照时间，提高废水反应速率，增强废水处理效果。
本申请实施例提供的污水处理设备还克服现了的废水光催化装置存在的紫外灯管易受污染、使用寿命短，催化效率低等问题，而发明一种深度处理废水的新光催化技术装置，该装置具有灯管与废水分离不易受污染、多层紫外灯组串联催化处理废水、多介质结合综合利用等优点。
本申请实施例提供的污水处理设备采用铁碳微电解-芬顿强氧化联合处理工艺。本发明微电解与芬顿强氧化联用工艺，相对于微电解，更能够有效的去除成分复杂的废水特别是对CODCr、可生化性有着更为明显的优势。相比对于芬顿氧化技术中投加Fe2+，不仅节约药剂成本，并且达到了以废治废的目的。微电解与芬顿反应联用工艺可以有效的氧化分解此类COD，提高废水的可生化性，同时还具有非常明显的脱色除味效果。
在铁碳微电解反应后加H2O2，阳极反应生成的Fe2+可作为后续催化氧化处理的催化剂，即Fe2+与H2O2构成芬顿反应氧化体系。阴极反应生成的新生态[H]能与废水中许多组分发生氧化还原反应，破坏染料中间体分子中的发色基团(如偶氮基团)，使其脱色。通过铁碳曝气反应，消耗了大量的氢离子，使废水的pH值升高，为后续催化氧化处理创造了条件。
本申请实施例提供的污水处理设备采用均相光催化氧化-非均相光催化氧化联合处理工艺：(1)均相光催化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2为介质，通过光助-芬顿反应产生羟基自由基使污染物得到降解。紫外光线可以提高氧化反应的效果，是一种有效的催化剂。紫外-Fe2+或Fe3+及H2O2为组合，可以提高羟基自由基的生成速度，并促使COD形成大量活化分子，来提高难降解有机污染物的处理效率。(2)非均相光催化降解是利用光照射某些具有能带结构的半导体光催化剂如TiO2、ZnO、CdS、WO3、SrTiO3、Fe2O3等，可诱发产生羟基自由基。在水溶液中，水分子在半导体光催化剂的作用下，产生氧化能力极强的羟基自由基，可以氧化分解各种COD。并促使COD形成大量活化分子，来提高难降解有机污染物的处理效率。
本申请实施例提供的污水处理设备设计的悬浮体系光催化氧化反应器，选用特殊波段的紫外线光源，在特殊波段高能紫外线光源照射下，催化反应可以放大10-30倍光源效果，极大的提高了废水中的COD氧化反应速率，使其更快地氧化成小分子化合物，从而提高COD净化效率。
本申请实施例提供的污水处理设备设计的悬浮体系光催化氧化反应器，解决了悬浮体系光催化剂的分离和连续运行中存在的不足。并将紫外灯直接合理地置入反应器内，最大限度的接近需要处理的废水，使其产生的光子可以被催化剂有效利用。同时利用特殊处理后活性最强、反应效率最高的纳米半导体催化剂，使有机或无机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等。高浓度COD废水经过该装置处理后，可达到更理想的净化效果。
虽然结合附图描述了本申请的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本申请的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
Claims (10)
1.一种污水处理设备，其特征在于，包括第一容器和第二电容器，所述第一容器内部从下至上依次设置有废水分布器(2)、曝气装置(4)、微电解室(5)；所述废水分布器(2)通过进水口(1)与所述第一容器的外部联通；所述曝气装置(4)通过进气口(3)与所述第一容器的外部联通；所述第二电容器通过废水进水管(15)与所述第一容器联通，所述第二电容器内设置有多介质物料添加混合室(6)、均相光催化降解室(7)和光电催化反应室(8)。
2.如权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述污水处理设备还包括设置在第一容器上的微电解材料入口(9)、微电解材料出口(10)和污泥排放口(11)；所述微电解材料入口(9)设置在所述第一容器的顶部；所述微电解材料出口(10)和污泥排放口(11)均设置在所述第一容器的底部。
3.如权利要求2所述的污水处理设备，其特征在于，所述微电解室(5)包括微电解材料层(5)和微电解材料托盘(12)；所述微电解材料层(5)和所述微电解材料托盘(12)均位于所述微电解室(5)的底部，且所述微电解材料层(5)位于所述微电解材料托盘(12)的上方。
4.如权利要求3所述的污水处理设备，其特征在于，所述多介质物料添加混合室(6)包括：介质A进料口(16)、介质B进料口(17)、介质C进料口(18)和废水混合液体出口(19)；
所述介质A进料口(16)、介质B进料口(17)和介质C进料口(18)均设于所述多介质物料添加混合室(6)的上端，等距离分布；所述废水混合液体出口(19)设置于所述多介质物料添加混合室(6)底部的中心，并通过管道连接到所述多介质物料添加混合室(6)中上部侧面的液体分布器(20)上；
所述多介质物料添加混合室(6)为圆筒型，所述介质A进料口(16)、介质B进料口(17)和介质C进料口(18)均沿切线进入所述多介质物料添加混合室(6)。
5.如权利要求4所述的污水处理设备，其特征在于，所述均相光催化降解室(7)与所述液体分布器(20)设置于同一高度，所述均相光催化降解室(7)中设置有紫外线光源(21)。
6.如权利要求5所述的污水处理设备，其特征在于，所述光电催化反应室(8)设置在所述多介质物料添加混合室(6)和均相光催化降解室(7)的下方；所述光电催化反应室(8)内部设置有多个可拆卸的废水流动层板(28)，所述废水流动层板(28)的一端设置有废水流动层控制板(26)，所述废水流动层板(28)的另一端设置有废水导流板(25)；相邻的所述废水流动层板(28)上，所述废水流动层控制板(26)和所述废水导流板(25)的位置交替设置；
所述废水流动层控制板(26)的上部凸出于所述废水流动层板(28)的高度为200mm，所述废水流动层控制板(26)的下部凸出于所述废水流动层板(28)的高度为200mm。
7.如权利要求6所述的污水处理设备，其特征在于，所述废水流动层板(28)的数量大于或等于5层，相邻的所述废水流动层板(28)之间的间距为300mm至400mm；任一所述废水流动层板(28)上方均设有多组紫外线光源(21)；任一所述废水流动层板(28)与其对应的紫外线光源(21)之间的距离可为50mm至100mm。
8.如权利要求7所述的污水处理设备，其特征在于，所述均相光催化降解室(7)的顶部设置有废水PH值检测仪(24)。
9.如权利要求8所述的污水处理设备，其特征在于，所述光电催化反应室(8)的侧壁上设置有多个排气口(23)。
10.如权利要求9所述的污水处理设备，其特征在于，所述光电催化反应室(8)的底部设置有废水出口(31)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114291871A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-08 | 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 | 一种新型磨料废水处理装置 |
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| CN106167317A (zh) * | 2015-07-06 | 2016-11-30 | 湖南钛唐纳米科技有限公司 | 一种光电‑多相光催化复合氧化深度处理废水系统 |
| CN205773808U (zh) * | 2016-05-17 | 2016-12-07 | 深圳盖雅环境科技有限公司 | 微电解-紫外光催化氧化污水处理装置 |
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2019
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