CN111661528A - 一种倒料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种倒料装置，属于倒料设备技术领域。它解决了现有技术中如何使倒料方便省力的问题。一种倒料装置，包括机架和料斗，所述机架的两侧均具有导轨一和导轨二，所述的导轨一沿着竖直方向设置，所述导轨一的上端高于导轨二的上端，所述的导轨二包括竖向段、弧形过渡段和朝远离导轨一的外侧延伸的横向段，所述竖向段位于横向段的下方且与导轨一平行，所述竖向段与横向段通过弧形过渡段连接，所述料斗底部的两端分别设有滚柱一，所述滚柱一嵌入导轨一内并能沿导轨一滚动，所述料斗卸料侧的两端分别设有滚柱二，所述滚柱二嵌入导轨二内，所述机架上连接有驱动机构，所述驱动机构能驱动料斗沿着导轨一上下移动。本倒料装置，倒料方便且省力。

Description

一种倒料装置

技术领域

本发明属于倒料设备技术领域，具体涉及一种倒料装置。

背景技术

现有生产中会产生许多废料，现有倒料处理一般是废料会被集中收集到废料框中，然后经过多人将废料抬起到较高的废料箱体上端的倒入口，将废料框中的废料倾斜倒入废料箱体内，这样操作较为不便，且费时费力。

现有的大多数车间配置有吊机或起重机或行车，通常的做法是将废料框吊至废料箱体上端的倒入口处，在废料箱体的倒入口需要人工将收集的废料框倾斜倒入废料箱体内，吊机或起重机或行车吊起废料框至废料箱体上端的倒入口处，在这个过程中稳定性并不能够保证，吊送的过程中可能会存在废料框中的废料晃动洒落的情况，在废料箱体的倒入口还需要人工作业将费料框倾斜倒入，在废料箱体上端需要耗费人力，且在高处人员倒料的过程中可能存在安全性问题。

在现有企业的生产过程中，生产效益是最主要的，无需在倒料过程中耗费不必要的人力，因此，如何使倒料方便省力是现有企业需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提出了一种倒料装置，本发明所要解决的技术问题是如何使倒料方便省力。

为了解决上述上述问题，本发明采用下列技术方案来实现：

一种倒料装置，包括机架和料斗，所述机架的两侧均具有导轨一和导轨二，所述的导轨一沿着竖直方向设置，所述导轨一的上端高于导轨二的上端，所述的导轨二包括竖向段、弧形过渡段和朝远离导轨一的外侧延伸的横向段，所述竖向段位于横向段的下方且所述的竖向段与导轨一相平行，所述竖向段与横向段通过弧形过渡段连接，所述料斗底部的两端分别设有滚柱一，所述滚柱一嵌入设置在导轨一内并能够沿导轨一滚动，所述料斗卸料侧的两端分别设有滚柱二，所述滚柱二嵌入设置在导轨二内，所述机架上连接有驱动机构，所述驱动机构能驱动料斗沿着导轨一上下移动。

本申请原理如下：将废料倒入料斗内，驱动机构能驱动料斗沿着导轨一上下移动，料斗底部的两端分别设有滚柱一，滚柱一始终沿着竖直方向设置的导轨一上下滚动，料斗卸料侧的两端分别设有滚柱二，滚柱二沿导轨二滚动，导轨二包括竖向段、弧形过渡段和朝远离导轨一的外侧延伸的横向段，滚柱二先沿着竖向段滚动，在这个过程中，料斗开口朝上整体向上移动，滚柱二从竖向段滚动至弧形过渡段，滚柱二在弧形过渡段滚动过程中，料斗卸料侧翻转，使料斗卸料口稍微向外倾斜，然后滚柱二从弧形过渡段向横向段滚动，滚柱一沿导轨一向上滚动，使料斗翻转，将料斗内的废料倒入废料箱体内，因此，倒料较为方便，倒料完成后，驱动机构驱动料斗沿着导轨一向下移动，滚柱一沿着导轨一向下滚动，通过料斗带动滚柱二沿着横向段、弧形过渡段和竖向段滚动，滚柱一和滚柱二返回起始位置，使料斗回到起始的位置，然后按照上述步骤进行下一次倒料操作，因此，只需把废料倒入料斗内即可自动把废料倒入废料箱内，倒料方便且省力，导轨一的上端高于导轨二的上端，料斗翻转能够使料斗卸料口朝下。

在上述的倒料装置中，所述导轨一的横截面和导轨二的横截面均呈匚状结构，所述横向段的外端封闭，匚状结构结构简单，制造容易，用于滚柱二在横向段位置的限位，防止滚柱二在横向段上滚动滚出横向段，且在该位置可以直接将料斗翻转将废料倒入废料箱体内，使倒料方便快速。

在上述的倒料装置中，所述料斗底部连接有杆体一，且所述的杆体一靠近料斗卸料侧，所述杆体一的两端通过轴承一与滚柱一连接，所述料斗卸料侧连接有杆体二，且所述的杆体二靠近料斗卸料口，所述杆体二的两端通过轴承二与滚柱二连接，所述杆体一与驱动机构连接，杆体一便于滚柱一连接，杆体二便于滚柱二连接，驱动机构驱动杆体一上下移动带动滚柱一滚动，实现料斗的上下移动。

在上述的倒料装置中，所述料斗底部固连有连接座一，所述杆体一穿接于连接座一上，所述料斗卸料侧固连有连接座二，所述杆体二穿接于连接座二上。

在上述的倒料装置中，所述连接座一和连接座二均为两个，每个连接座一内均设有连接套一，连接座一和连接套一通过定位销一固定，所述杆体一穿设于两个连接套一上，每个连接座二内设有连接套二，连接座二和连接套二通过定位销二固定，所述杆体二穿设于两个连接套二上，便于杆体一和杆体二连接。

在上述的倒料装置中，所述机架的两侧均设有驱动机构，所述驱动机构包括油缸、链条、若干个滚轮、滚轮连接座和滚轮连接架，所述油缸固定连接于导轨一和导轨二之间，所述油缸的驱动端与滚轮连接座连接，所述滚轮连接座上转动连接有上述的滚轮，所述机架顶端固连有滚轮连接架，所述滚轮连接架位于滚轮连接座的上方，所述滚轮连接架上转动连接有上述的滚轮，所述链条绕接于上下设置的若干个滚轮上，所述链条的一端与机架固连，另一端连接于杆体一上，所述油缸驱动滚轮连接座使链条带动杆体一上下移动，油缸驱动链条，链条带动杆体一，使与杆体一连接的料斗上下移动，两个驱动结构使料斗上下移动稳定，从而使倒料更加稳定。

在上述的倒料装置中，所述滚轮连接座上转动连接有两个滚轮，所述滚轮连接架为两个，每个滚轮连接架上转动连接有一个滚轮，四个滚轮使链条传动稳定可靠。

在上述的倒料装置中，所述导轨一和导轨二之间固定连接有连接板，所述油缸固定连接于连接板上，所述油缸位于机架内部，使链条能够保持竖向设置，使链条带动杆体一稳定地上下移动。

在上述的倒料装置中，所述机架顶部设有链条固定座，所述杆体一上套接有连接块，所述连接块位于料斗和导轨一之间，所述链条一端与链条固定座连接，另一端与连接块连接。

在上述的倒料装置中，所述料斗底部和料斗卸料侧均设有加强架，所述机架的底部具有若干个限位块，所述横向段的下侧设有挡架，限位块用于限制料斗底部的位置，料斗能够置于限位块上，加强架方便连接座一的固定，挡架挡接于废料箱体上端，用于横向段架设的位置限定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本倒料装置，只需把废料倒入料斗内即可自动把废料倒入废料箱内，倒料方便且省力。

附图说明

图1是本发明的倒料装置结构示意图1。

图2是图1的A部放大图。

图3是本发明的倒料装置爆炸图。

图4是图3的B部放大图。

图5是本发明的倒料装置结构示意图2。

图6是图5的C部放大图。

图7是滚柱一、杆体一和轴承一三者连接结构图。

图8是图5的D部放大图。

图中，1、机架；2、料斗；3、导轨一；4、滚柱一；5、导轨二；6、竖向段；7、弧形过渡段；8、横向段；9、滚柱二；10、杆体一；11、轴承一；12、连接块；13、连接板；14、连接座一；15、连接套一；16、定位销一；17、连接座二；18、杆体二；19、轴承二；20、连接套二；21、定位销二；22、油缸；23、链条；24、滚轮连接座；25、滚轮连接架；26、滚轮；27、链条固定座；28、加强架；29、限位块；30、挡架；31、固定块。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图3、图5、图6所示，本发明的一种倒料装置，包括机架1和料斗2，机架1的两侧分别具有横截面均呈匚状的导轨一3和导轨二5，导轨一3沿着竖直方向设置，导轨一3的上端高于导轨二5的上端，导轨二5包括竖向段6、弧形过渡段7和横向段8，竖向段6位于横向段8的下方且竖向段6与导轨一3相平行，竖向段6通过弧形过渡段7与横向段8连接，横向段8朝远离导轨一3的外侧延伸，横向段8的外端封闭，横向段8的下侧设有挡架30。

如图1、图2、图7所示，料斗2底部固连有连接座一14，优选，连接座一14为两个，两个连接座一14分别位于料斗2底部的两端，每个连接座一14内均设有连接套一15，连接座一14和连接套一15通过定位销一16固定，杆体一10穿接于两个连接套一15上，杆体一10靠近料斗2卸料侧，杆体一10的两端通过轴承一11与滚柱一4连接，滚柱一4嵌入设置在导轨一3内并能够沿导轨一3滚动。

如图5、图6所示，料斗2卸料侧固连有连接座二17，优选，连接座二17为两个，每个连接座二17内设有连接套二20，连接座二17和连接套二20通过定位销二21固定，杆体二18穿接于两个连接座二17上，杆体二18靠近料斗2卸料口，杆体二18的两端通过轴承二19与滚柱二9连接，滚柱二9嵌入设置在导轨二5内并能够沿导轨二5滚动。

如图1、图3、图4、图5、图8所示，机架1的两侧均设有驱动机构，驱动机构包括油缸22、滚轮连接座24、两个滚轮连接架25、四个滚轮26和链条23，导轨一3和导轨二5之间固定连接有连接板13，油缸22固定连接于连接板13上，油缸22位于机架1内部，两个滚轮连接架25固连于机架1顶端，一个滚轮26转动连接于滚轮连接架25上，滚轮连接座24与油缸22连接，滚轮连接座24位于滚轮连接架25的下方，两个滚轮26转动连接于滚轮连接座24，链条23上下绕接于四个滚轮26上，机架1顶部设有链条固定座27，杆体一10上套接有连接块12，连接块12位于料斗2和导轨一3之间，链条23一端与链条固定座27连接，另一端与连接块12连接。

如图1、图3、图5、图6所示，料斗2底部和料斗2卸料侧均设有加强架28，加强架28上设有若干个固定块31，连接座一14和连接座二17均通过螺栓固定连接于固定块31上，机架1的底部具有若干个限位块29，限位块29用于限定料斗2移动的下限位置。

本申请原理如下：将废料倒入料斗2内，油缸22驱动滚轮连接座24向下移动，使上下绕接于滚轮26上的链条23传动，链条23带动连接块12，连接块12带动杆体一10使两端的滚柱一4沿导轨一3向上滚动，使料斗2向上移动，同时带动与料斗2卸料侧连接的杆体二18，杆体二18带动连接的滚柱二9沿导轨二5滚动，导轨二5包括竖向段6、弧形过渡段7和横向段8，滚柱二9先沿着竖向段6滚动，在这个过程中，料斗2开口朝上整体向上移动，滚柱二9从竖向段6滚动至弧形过渡段7，滚柱二9在弧形过渡段7滚动过程中，料斗2卸料侧翻转，使料斗2卸料口稍微向外倾斜，然后滚柱二9从弧形过渡段7向横向段8滚动，滚柱一4继续沿导轨一3向上滚动，料斗2卸料侧逐渐翻转，料斗2底部逐步抬高，直至料斗2卸料口转动稍微朝下即可将料斗2内的废料倒入废料箱体内，即可完成卸料，倒料完成后，油缸22驱动滚轮连接座24向上移动，使上下绕接于滚轮26上的链条23传动，链条23带动连接块12，连接块12带动杆体一10使两端的滚柱一4沿导轨一3向下滚动，滚柱二9沿着横向段8、弧形过渡段7和竖向段6滚动，滚柱一4和滚柱二9返回起始位置，使料斗2回到起始的位置，然后按照上述步骤进行下一次倒料操作，因此，只需把废料倒入料斗2内即可自动把废料倒入废料箱内，倒料方便且省力。

导轨一3的上端高于导轨二5的上端，料斗2翻转能使料斗2卸料口朝下。

实施例二

本实施例与实施例一结构基本相同，不同的地方在于：驱动机构不同，驱动机构包括电机、主动链轮、从动链轮和链条，电机固连于机架1底部，主动链轮固定连接于电机的输出轴上，从动链轮转动连接于机架1顶部，主动链轮和从动链轮上下设置，主动链轮和从动链轮通过链条连接，杆体一10固连于链条上，固定处位于主动链轮和从动链轮之间，驱动机构为两个且相对设置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种倒料装置，包括机架(1)和料斗(2)，其特征在于，所述机架(1)的两侧均具有导轨一(3)和导轨二(5)，所述的导轨一(3)沿着竖直方向设置，所述导轨一(3)的上端高于导轨二(5)的上端，所述的导轨二(5)包括竖向段(6)、弧形过渡段(7)和朝远离导轨一(3)的外侧延伸的横向段(8)，所述竖向段(6)位于横向段(8)的下方且所述的竖向段(6)与导轨一(3)相平行，所述竖向段(6)与横向段(8)通过弧形过渡段(7)连接，所述料斗(2)底部的两端分别设有滚柱一(4)，所述滚柱一(4)嵌入设置在导轨一(3)内并能够沿导轨一(3)滚动，所述料斗(2)卸料侧的两端分别设有滚柱二(9)，所述滚柱二(9)嵌入设置在导轨二(5)内，所述机架(1)上连接有驱动机构，所述驱动机构能驱动料斗(2)沿着导轨一(3)上下移动。

2.根据权利要求1所述的倒料装置，其特征在于，所述导轨一(3)的横截面和导轨二(5)的横截面均呈匚状结构，所述横向段(8)的外端封闭。

3.根据权利要求1或2所述的倒料装置，其特征在于，所述料斗(2)底部连接有杆体一(10)，且所述的杆体一(10)靠近料斗(2)卸料侧，所述杆体一(10)的两端通过轴承一(11)与滚柱一(4)连接，所述料斗(2)卸料侧连接有杆体二(18)，且所述的杆体二(18)靠近料斗(2)卸料口，所述杆体二(18)的两端通过轴承二(19)与滚柱二(9)连接，所述杆体一(10)与驱动机构连接。

4.根据权利要求3所述的倒料装置，其特征在于，所述料斗(2)底部固连有连接座一(14)，所述杆体一(10)穿接于连接座一(14)上，所述料斗(2)卸料侧固连有连接座二(17)，所述杆体二(18)穿接于连接座二(17)上。

5.根据权利要求4所述的倒料装置，其特征在于，所述连接座一(14)和连接座二(17)均为两个，每个连接座一(14)内均设有连接套一(15)，连接座一(14)和连接套一(15)通过定位销一(16)固定，所述杆体一(10)穿设于两个连接套一(15)上，每个连接座二(17)内设有连接套二(20)，连接座二(17)和连接套二(20)通过定位销二(21)固定，所述杆体二(18)穿设于两个连接套二(20)上。

6.根据权利要求3所述的倒料装置，其特征在于，所述机架(1)的两侧均设有驱动机构，所述驱动机构包括油缸(22)、链条(23)、若干个滚轮(26)、滚轮连接座(24)和滚轮连接架(25)，所述油缸(22)固定连接于导轨一(3)和导轨二(5)之间，所述油缸(22)的驱动端与滚轮连接座(24)连接，所述滚轮连接座(24)上转动连接有上述的滚轮(26)，所述机架(1)顶端固连有滚轮连接架(25)，所述滚轮连接架(25)位于滚轮连接座(24)的上方，所述滚轮连接架(25)上转动连接有上述的滚轮(26)，所述链条(23)绕接于上下设置的若干个滚轮(26)上，所述链条(23)的一端与机架(1)固连，另一端连接于杆体一(10)上，所述油缸(22)驱动滚轮连接座(24)使链条(23)带动杆体一(10)上下移动。

7.根据权利要求6所述的倒料装置，其特征在于，所述滚轮连接座(24)上转动连接有两个滚轮(26)，所述滚轮连接架(25)为两个，每个滚轮连接架(25)上转动连接有一个滚轮(26)。

8.根据权利要求6所述的倒料装置，其特征在于，所述导轨一(3)和导轨二(5)之间固定连接有连接板(13)，所述油缸(22)固定连接于连接板(13)上，所述油缸(22)位于机架(1)内部。

9.根据权利要求6所述的倒料装置，其特征在于，所述机架(1)顶部设有链条固定座(27)，所述杆体一(10)上套接有连接块(12)，所述连接块(12)位于料斗(2)和导轨一(3)之间，所述链条(23)一端与链条固定座(27)连接，另一端与连接块(12)连接。

10.根据权利要求1或2所述的倒料装置，其特征在于，所述料斗(2)底部和料斗(2)卸料侧均设有加强架(28)，所述机架(1)的底部具有若干个限位块(29)，所述横向段(8)的下侧设有挡架(30)。

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