CN111660574B - 鼻梁焊接式全自动kn95口罩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鼻梁焊接式全自动KN95口罩机结构及工作方法，包括上料机构和设置于上料机构一侧的焊接组件，焊接组件一侧设有翻边送料机构，翻边送料机构一侧设有折叠机构，折叠机构一侧设有下料机构，焊接组件包括机架主体和设置于机架主体上一侧的鼻梁盘，鼻梁盘一侧，且位于机架主体上设有切鼻梁气缸，鼻梁盘与切鼻梁气缸之间设有鼻梁送料机构，切鼻梁气缸下方设有切刀，切刀一侧设有模具，机架主体底部设有与切鼻梁气缸对应的超声波振子。本发明解决了现有技术中的KN95口罩机鼻梁送料机构容易送歪，送不准，容易导致产品不良的问题。

Description

鼻梁焊接式全自动KN95口罩机

技术领域

本发明涉及机械设备制造领域，特别涉及一种鼻梁焊接式全自动KN95口罩机。

背景技术

口罩是一种卫生用品,一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气,以达到阻挡有害的气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具,以纱布或纸等材质制成,口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用,在呼吸道传染病流行时或在粉尘等污染的环境中作业时,戴口罩具有非常好的作用。现有技术中，鼻梁送料机构容易送歪，送不准，这样齿模容易压到鼻梁导致产品不良；传动方式主要为链条传动，这样磨损变形影响使用，且安装维护要求较高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的主要目的在于提供一种鼻梁焊接式全自动KN95口罩机，旨在解决现有技术中的KN95口罩机鼻梁送料机构容易送歪，送不准，容易导致产品不良的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种鼻梁焊接式全自动KN95口罩机，包括上料机构和设置于上料机构一侧的焊接组件，焊接组件一侧设有翻边送料机构，翻边送料机构一侧设有折叠机构，折叠机构一侧设有下料机构，

焊接组件包括机架主体和设置于机架主体上一侧的鼻梁盘，鼻梁盘一侧，且位于机架主体上设有切鼻梁气缸，鼻梁盘与切鼻梁气缸之间设有鼻梁送料机构，切鼻梁气缸下方设有切刀，切刀一侧设有模具，机架主体底部设有与切鼻梁气缸对应的超声波振子，口罩机运行时，所述切鼻梁气缸底部的切刀下压将鼻梁切断，并使鼻梁压在布料上，所述超声波振子开始工作，将鼻梁焊接在布料上，所述下料机构包括设置于机架上的收卷滚轮，设置于所述收卷滚轮一侧的下料架，且所述收卷滚轮通过齿轮与电机连接,所述收卷滚轮设置数量至少为3个，且各所述收卷滚轮均为齿轮传动,所述鼻梁送料机构为鼻梁上料弹夹。

在其中一个实施例中，折叠机构包括设置于机架上的折型三角板，设置于折型三角板一侧的控制台。

在其中一个实施例中，下料机构包括设置于机架上的收卷滚轮，设置于收卷滚轮一侧的下料架，且、收卷滚轮通过齿轮与电机连接。

在其中一个实施例中，收卷滚轮设置数量至少为3个，且各收卷滚轮均为齿轮传动。

在其中一个实施例中，机架主体底部，且位于超声波振子一侧设有降温风扇。

在其中一个实施例中，鼻梁送料机构为鼻梁上料弹夹。

在其中一个实施例中，下料机构与折叠机构之间还设有气动压紧块。

在其中一个实施例中，下料机构还包括设置于收卷滚轮一侧的计数器。

鼻梁焊接式全自动KN95口罩机的运行方法如下：

S1、上料机构将口罩布层首先送往焊接组件，同时将焊接鼻梁的布从模具上方穿过；

S2、鼻梁盘内的鼻梁通过鼻梁送料机构送入切鼻梁气缸的下方位置；

S3、切鼻梁气缸底部的切刀下压将鼻梁切断，并压在布料上；

S4、超声波振子开始工作，并将鼻梁焊接在布料上。

在其中一个实施例中，还包括如下运行方法：

S40、在布料与鼻梁焊接完成后，送往翻边送料机构进行口罩的翻边；

S41、翻边后的口罩进一步送往折叠机构，通过折型三角板将口罩折叠；

S42、折叠后的口罩进一步送往下料机构，先通过收卷滚轮进行收卷成型并下料。

本发明的有益效果如下：

鼻梁直接焊接在布上，降低鼻梁送料不准导致的不良；传动主要采用齿轮传动，结构稳定可靠，噪音低，传动功率大效率高。通过焊接鼻梁在布上,可以解决目前口罩机送料机构送料不稳定问题，且鼻梁可以焊接在任意一层布料上，通过更换夹具的方式适应不同种类(包含不同宽度以及带铁芯以及不带铁芯)的鼻梁线,可适用于各种口罩。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明中的焊接组件及其他各组件整机结构示意图。

图2为本发明中的切鼻梁气缸与鼻梁盘、模具、切刀设置位置示意图。

图3为本发明中的鼻梁送料机构与降温风扇、机架主体、超声波振子结构示意图。

图4为本发明中的折叠机构与下料机构各部件设置位置示意图。

图5为本发明中整机进行上料焊接时步骤示意图。

图6为本发明中整机上料焊接完成后的翻边、折叠及收卷下料步骤示意图。

【主要部件/组件附图标记说明表】

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（例如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定状态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

参照图1～图5，一种鼻梁焊接式全自动KN95口罩机，包括上料机构1和设置于上料机构1一侧的焊接组件2，焊接组件2一侧设有翻边送料机构3，翻边送料机构3一侧设有折叠机构4，折叠机构4一侧设有下料机构5，焊接组件2包括机架主体20和设置于机架主体20上一侧的鼻梁盘21，鼻梁盘21一侧，且位于机架主体20上设有切鼻梁气缸22，鼻梁盘21与切鼻梁气缸22之间设有鼻梁送料机构25，切鼻梁气缸22下方设有切刀23，切刀23一侧设有模具24，机架主体20底部设有与切鼻梁气缸22对应的超声波振子26。口罩机运行时，切鼻梁气缸22底部的切刀23下压将鼻梁切断，并使鼻梁压在布料上，超声波振子26开始工作，将鼻梁焊接在布料上，下料机构5包括设置于机架上的收卷滚轮50，设置于收卷滚轮50一侧的下料架51，且收卷滚轮50通过齿轮与电机连接,收卷滚轮50设置数量至少为3个，且各收卷滚轮50均为齿轮传动,鼻梁送料机构25为鼻梁上料弹夹。

上料机构1将口罩布层首先送往焊接组件2，同时将焊接鼻梁的布从模具24上方穿过；鼻梁盘21内的鼻梁通过鼻梁送料机构25送入切鼻梁气缸22的下方位置；切鼻梁气缸22底部的切刀23下压将鼻梁切断，并压在布料上；超声波振子26开始工作，并将鼻梁焊接在布料上。鼻梁直接焊接在布上，降低鼻梁送料不准导致的不良；传动主要采用齿轮传动，结构稳定可靠，噪音低，传动功率大效率高。通过焊接鼻梁在布上,可以解决目前口罩机送料机构送料不稳定问题，且鼻梁可以焊接在任意一层布料上，通过更换夹具的方式适应不同种类(包含不同宽度以及带铁芯以及不带铁芯)的鼻梁线,可适用于各种口罩。

参照图4，优选地，折叠机构4包括设置于机架上的折型三角板40，设置于折型三角板40一侧的控制台41。

设置于折型三角板40一侧的控制台41可以实现对折叠角度、折叠速度的调节。

参照图4，优选地，下料机构5包括设置于机架上的收卷滚轮50，设置于收卷滚轮50一侧的下料架51，且收卷滚轮50通过齿轮与电机连接。

收卷滚轮50可以将已经折叠好的口罩进行进一步规范收卷，利于在封装时保持摆放一致。

参照图4，优选地，收卷滚轮50设置数量至少为3个，且各收卷滚轮50均为齿轮传动。

考虑到现有技术中通过链条传动带来的不平稳性，采用齿轮传动可以进一步优化传动平稳性。

参照图3，优选地，机架主体20底部，且位于超声波振子26一侧设有降温风扇27。

考虑到超声波在长期大量工作时会产生大量热量，为使热量充分排出，在其底部设置了降温风扇27。

参照图2，优选地，鼻梁送料机构25为鼻梁上料弹夹。

参照图4，优选地，下料机构5与折叠机构4之间还设有气动压紧块42。

考虑到在折叠后的口罩边角会鼓起，不利于后续的收卷，因此在折叠机构4一侧设置了气动压紧块42，气动压紧块42将口罩的边角压紧。

参照图4，优选地，下料机构5还包括设置于收卷滚轮50一侧的计数器。

参照图5，鼻梁焊接式全自动KN95口罩机结构的运行方法如下：

S1、上料机构1将口罩布层首先送往焊接组件2，同时将焊接鼻梁的布从模具24上方穿过；

S2、鼻梁盘21内的鼻梁通过鼻梁送料机构25送入切鼻梁气缸22的下方位置；

S3、切鼻梁气缸22底部的切刀23下压将鼻梁切断，并压在布料上；

S4、超声波振子26开始工作，并将鼻梁焊接在布料上。

参照图6，优选地，还包括如下运行方法：

S40、在布料与鼻梁焊接完成后，送往翻边送料机构3进行口罩的翻边；

S41、翻边后的口罩进一步送往折叠机构4，通过折型三角板40将口罩折叠；

S42、折叠后的口罩进一步送往下料机构5，先通过收卷滚轮50进行收卷成型并下料。

本发明的工作原理如下：

鼻梁直接焊接在布上，降低鼻梁送料不准导致的不良；传动主要采用齿轮传动，结构稳定可靠，噪音低，传动功率大效率高。通过焊接鼻梁在布上,可以解决目前口罩机送料机构送料不稳定问题，且鼻梁可以焊接在任意一层布料上，通过更换夹具的方式适应不同种类(包含不同宽度以及带铁芯以及不带铁芯)的鼻梁线,可适用于各种口罩。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种鼻梁焊接式全自动KN95口罩机，其特征在于，包括上料机构和设置于所述上料机构一侧的焊接组件，所述焊接组件一侧设有翻边送料机构，所述翻边送料机构一侧设有折叠机构，所述折叠机构一侧设有下料机构，

所述焊接组件包括机架主体和设置于所述机架主体上一侧的鼻梁盘，所述鼻梁盘一侧，且位于所述机架主体上设有切鼻梁气缸，所述鼻梁盘与所述切鼻梁气缸之间设有鼻梁送料机构，所述切鼻梁气缸下方设有切刀，所述切刀一侧设有模具，所述机架主体底部设有与所述切鼻梁气缸对应的超声波振子,

口罩机运行时，所述切鼻梁气缸底部的切刀下压将鼻梁切断，并使鼻梁压在布料上，所述超声波振子开始工作，将鼻梁焊接在布料上，所述下料机构包括设置于机架上的收卷滚轮，设置于所述收卷滚轮一侧的下料架，且所述收卷滚轮通过齿轮与电机连接,所述收卷滚轮设置数量至少为3个，且各所述收卷滚轮均为齿轮传动,所述鼻梁送料机构为鼻梁上料弹夹。

2.根据权利要求1所述的鼻梁焊接式全自动KN95口罩机，其特征在于，所述折叠机构包括设置于机架上的折型三角板，设置于所述折型三角板一侧的控制台。

3.根据权利要求1所述的鼻梁焊接式全自动KN95口罩机，其特征在于，所述机架主体底部，且位于所述超声波振子一侧设有降温风扇。

4.根据权利要求1所述的鼻梁焊接式全自动KN95口罩机，其特征在于，所述下料机构与所述折叠机构之间还设有气动压紧块。

5.根据权利要求1所述的鼻梁焊接式全自动KN95口罩机，其特征在于，所述下料机构还包括设置于所述收卷滚轮一侧的计数器。

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