CN111660469A - 一种橡胶密封件专用块形预成型装置 - Google Patents

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盛建军
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Abstract

本发明涉及密封件加工装置技术领域，且公开了一种橡胶密封件专用块形预成型装置，包括剖面为矩形的成型筒，所述成型筒内通过密封机构密封滑动连接有升降板，所述升降板的底部侧壁上对称固定连接有螺纹套筒，位于所述螺纹套筒正下方成型筒的内筒壁上固定连接有支撑板，位于所述支撑板正下方成型筒的筒壁上通过两个第一轴承共同转动连接有转杆，且第一轴承固定设在成型筒内，所述转杆的一端贯穿成型筒并向外延伸，所述支撑板上通过两个第二轴承对称转动连接有与螺纹套筒相匹配的螺杆，所述螺杆的上端向螺纹套筒内延伸，且与螺纹套筒螺纹连接。该橡胶密封件专用块形预成型装置，便于加工完成的橡胶密封件的取出。

Description

一种橡胶密封件专用块形预成型装置
技术领域
本发明涉及密封件加工装置技术领域，具体为一种橡胶密封件专用块形预成型装置。
背景技术
橡胶密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化。
块形的橡胶密封件进行加工的过程中，需要使用到成型装置，传统的块形密封件进行加工的过程，密封件不便于取出，为此，我们提出一种橡胶密封件专用块形预成型装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶密封件专用块形预成型装置，具备加工完成的密封件便于取出等优点，解决了传统的块形密封件进行加工的过程，密封件不便于取出的问题。
(二)技术方案
为实现上述加工完成的密封件便于取出的目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶密封件专用块形预成型装置，包括剖面为矩形的成型筒，所述成型筒内通过密封机构密封滑动连接有升降板，所述升降板的底部侧壁上对称固定连接有螺纹套筒，位于所述螺纹套筒正下方成型筒的内筒壁上固定连接有支撑板，位于所述支撑板正下方成型筒的筒壁上通过两个第一轴承共同转动连接有转杆，且第一轴承固定设在成型筒内，所述转杆的一端贯穿成型筒并向外延伸，所述支撑板上通过两个第二轴承对称转动连接有与螺纹套筒相匹配的螺杆，所述螺杆的上端向螺纹套筒内延伸，且与螺纹套筒螺纹连接，所述螺杆的下端固定连接有第一锥齿轮，所述转杆上固定套接有两个与第一锥齿轮相对应的第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
优选的，位于所述支撑板与升降板之间成型筒的相对内筒壁上对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，两块所述限位滑块相向的一端均穿过对应限位滑槽的槽口并向外延伸，且均固定连接有连接杆，所述连接杆的上端与升降板固定连接。
优选的，所述密封机构包括密封槽和密封垫，所述密封槽和密封垫的剖面均呈环形设置，所述密封槽开设在升降板的侧壁上，所述密封垫固定连接在密封槽内，所述密封垫远离密封槽槽底的一端穿过密封槽的槽口并向外延伸，且与成型筒的内筒壁密封滑动连接。
优选的，所述限位滑块靠近限位滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与限位滑槽的槽底滚动连接。
优选的，所述成型筒的底部四角处均固定连接有支撑杆，且支撑杆的下端均安装有带锁的万向轮。
优选的，所述转杆向外延伸的一端固定连接有把手，且把手上固定设有防滑纹。
优选的，所述成型筒、升降板、螺纹套筒和转杆上均涂有防锈漆。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种橡胶密封件专用块形预成型装置，具备以下有益效果：
该橡胶密封件专用块形预成型装置，通过设置升降板、螺纹套筒、支撑板、转杆、螺杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，密封件加工时，在成型筒内筒壁以及升降板的顶部涂覆防粘贴涂料，接着将橡胶密封件加工原料注入成型筒内，带冷却成型后，旋转转杆，进而使得第二锥齿轮旋转，进而使得与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮旋转，进而使得螺杆旋转，由于两个螺纹塔筒的作用，使得两个螺纹套筒均不能随着螺杆的旋转而旋转，进而使得螺纹套筒只能沿着螺杆的方向进行升降，进而使得升降板升降，旋转转杆使得升降板上升即可，进而使得加工完成的密封件被取出，便于块形橡胶密封件的取出。
附图说明
图1为本发明提出的一种橡胶密封件专用块形预成型装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图；
图4为图1中C部分的放大图。
图中：1成型筒、2密封机构、21密封槽、22密封垫、3升降板、4螺纹套筒、5支撑板、6转杆、7螺杆、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10限位滑槽、11限位滑块、12连接杆、13滚珠槽、14滚珠、15万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种橡胶密封件专用块形预成型装置，包括剖面为矩形的成型筒1，成型筒1内通过密封机构2密封滑动连接有升降板3，升降板3的底部侧壁上对称固定连接有螺纹套筒4，位于螺纹套筒4正下方成型筒1的内筒壁上固定连接有支撑板5，位于支撑板5正下方成型筒1的筒壁上通过两个第一轴承共同转动连接有转杆6，且第一轴承固定设在成型筒1内，转杆6的一端贯穿成型筒1并向外延伸，支撑板5上通过两个第二轴承对称转动连接有与螺纹套筒4相匹配的螺杆7，螺杆7的上端向螺纹套筒4内延伸，且与螺纹套筒4螺纹连接，螺杆7的下端固定连接有第一锥齿轮8，转杆6上固定套接有两个与第一锥齿轮8相对应的第二锥齿轮9，且第一锥齿轮8与第二锥齿轮9相啮合，密封件加工时，在成型筒1内筒壁以及升降板3的顶部涂覆防粘贴涂料，接着将橡胶密封件加工原料注入成型筒1内，带冷却成型后，旋转转杆6，进而使得第二锥齿轮9旋转，进而使得与第二锥齿轮9相啮合的第一锥齿轮8旋转，进而使得螺杆7旋转，由于两个螺纹塔筒4的作用，使得两个螺纹套筒4均不能随着螺杆7的旋转而旋转，进而使得螺纹套筒4只能沿着螺杆7的方向进行升降，进而使得升降板3升降，旋转转杆6使得升降板3上升即可，进而使得加工完成的密封件被取出，便于块形橡胶密封件的取出。
位于支撑板5与升降板3之间成型筒1的相对内筒壁上对称开设有限位滑槽10，限位滑槽10内滑动连接有限位滑块11，两块限位滑块11相向的一端均穿过对应限位滑槽10的槽口并向外延伸，且均固定连接有连接杆12，连接杆12的上端与升降板3固定连接，限位滑块11配合限位滑槽10作用，限制升降板3运动的上限与下限，上限能够防止升降板3脱离成型筒1，下限便于工作人员旋转转杆6以操作升降板3的最底部位置。
密封机构2包括密封槽21和密封垫22，密封槽21和密封垫22的剖面均呈环形设置，密封槽21开设在升降板3的侧壁上，密封垫22固定连接在密封槽21内，密封垫22远离密封槽21槽底的一端穿过密封槽21的槽口并向外延伸，且与成型筒1的内筒壁密封滑动连接，对升降板3进行密封。
限位滑块11靠近限位滑槽10槽底的一端开设有滚珠槽13，滚珠槽13内滚动连接有滚珠14，滚珠14远离滚珠槽13槽底的一端穿过滚珠槽13槽口并向外延伸，且与限位滑槽10的槽底滚动连接，使得限位滑块11运动的更加快捷。
成型筒1的底部四角处均固定连接有支撑杆，且支撑杆的下端均安装有带锁的万向轮15，便于成型筒1的移动。
转杆6向外延伸的一端固定连接有把手，且把手上固定设有防滑纹，便于旋转转杆6。
成型筒1、升降板3、螺纹套筒4和转杆6上均涂有防锈漆，阻断成型筒1、升降板3、螺纹套筒4和转杆6与空气的接触，进而防止成型筒1、升降板3、螺纹套筒4和转杆6生锈的情况发生。
综上，该橡胶密封件专用块形预成型装置，密封件加工时，在成型筒1内筒壁以及升降板3的顶部涂覆防粘贴涂料，接着将橡胶密封件加工原料注入成型筒1内，带冷却成型后，旋转转杆6，进而使得第二锥齿轮9旋转，进而使得与第二锥齿轮9相啮合的第一锥齿轮8旋转，进而使得螺杆7旋转，由于两个螺纹塔筒4的作用，使得两个螺纹套筒4均不能随着螺杆7的旋转而旋转，进而使得螺纹套筒4只能沿着螺杆7的方向进行升降，进而使得升降板3升降，旋转转杆6使得升降板3上升即可，进而使得加工完成的密封件被取出，便于块形橡胶密封件的取出。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡胶密封件专用块形预成型装置，包括剖面为矩形的成型筒(1)，其特征在于：所述成型筒(1)内通过密封机构(2)密封滑动连接有升降板(3)，所述升降板(3)的底部侧壁上对称固定连接有螺纹套筒(4)，位于所述螺纹套筒(4)正下方成型筒(1)的内筒壁上固定连接有支撑板(5)，位于所述支撑板(5)正下方成型筒(1)的筒壁上通过两个第一轴承共同转动连接有转杆(6)，且第一轴承固定设在成型筒(1)内，所述转杆(6)的一端贯穿成型筒(1)并向外延伸，所述支撑板(5)上通过两个第二轴承对称转动连接有与螺纹套筒(4)相匹配的螺杆(7)，所述螺杆(7)的上端向螺纹套筒(4)内延伸，且与螺纹套筒(4)螺纹连接，所述螺杆(7)的下端固定连接有第一锥齿轮(8)，所述转杆(6)上固定套接有两个与第一锥齿轮(8)相对应的第二锥齿轮(9)，且第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(9)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件专用块形预成型装置，其特征在于：位于所述支撑板(5)与升降板(3)之间成型筒(1)的相对内筒壁上对称开设有限位滑槽(10)，所述限位滑槽(10)内滑动连接有限位滑块(11)，两块所述限位滑块(11)相向的一端均穿过对应限位滑槽(10)的槽口并向外延伸，且均固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的上端与升降板(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件专用块形预成型装置，其特征在于：所述密封机构(2)包括密封槽(21)和密封垫(22)，所述密封槽(21)和密封垫(22)的剖面均呈环形设置，所述密封槽(21)开设在升降板(3)的侧壁上，所述密封垫(22)固定连接在密封槽(21)内，所述密封垫(22)远离密封槽(21)槽底的一端穿过密封槽(21)的槽口并向外延伸，且与成型筒(1)的内筒壁密封滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶密封件专用块形预成型装置，其特征在于：所述限位滑块(11)靠近限位滑槽(10)槽底的一端开设有滚珠槽(13)，所述滚珠槽(13)内滚动连接有滚珠(14)，所述滚珠(14)远离滚珠槽(13)槽底的一端穿过滚珠槽(13)槽口并向外延伸，且与限位滑槽(10)的槽底滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件专用块形预成型装置，其特征在于：所述成型筒(1)的底部四角处均固定连接有支撑杆，且支撑杆的下端均安装有带锁的万向轮(15)。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件专用块形预成型装置，其特征在于：所述转杆(6)向外延伸的一端固定连接有把手，且把手上固定设有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件专用块形预成型装置，其特征在于：所述成型筒(1)、升降板(3)、螺纹套筒(4)和转杆(6)上均涂有防锈漆。
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